CN1469980A - 自动润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在一可借助于液压压力介质例如液压油驱动的工具(1)等等上的自动润滑装置，带有一具有泵元件的润滑剂泵(4)，用以将润滑剂例如润滑脂从储存容器(3)输送到工具(1)的至少一个需要供给润滑剂的部位，其中润滑剂可由于其固有的流动特性和/或借助于施加的压力输送给泵元件(2)的输送腔，并从泵元件(2)输送到润滑部位；该装置还具有一用来在工具(1)运行时产生泵元件(2)的泵行程的机构。所述装置的特征为有一偏心轮(5)，其偏心表面与泵元件(2)的输送活塞(7)共同作用，此偏心轮通过一超越离合器(单向离合器)(8)支承在一轴(9)上，偏心轮(5)的驱动通过一步进式分配器(11)的控制活塞的自由端(10)进行，步进式分配器位于用来操纵工具(1)的液压压力管道(13)的桥接工具(1)的旁路管道(12)内。

Description

自动润滑装置
本发明涉及一种在一可借助于液压压力介质例如液压油驱动的工具等等上的自动润滑装置，带有一具有泵元件的润滑剂泵，以便将润滑剂例如润滑脂从储存容器输送到工具的一个或几个需要供给润滑剂的部位，其中润滑剂可由于其固有的流动特性和/或借助于施加的压力输送给泵元件的输出腔，并从泵元件输送到润滑部位；此润滑装置还带有用来在工具运行时产生泵元件的泵行程的机构。作为这种工具例如可以是液力冲击钻或虎钳。
由EP-A-0 430 024已知一种用于液力冲击钻的刀具的带一连接在润滑剂储存容器上的输送单元的自动润滑装置，借助于该润滑装置给支承刀具的刀具导轨供给润滑脂。装灌润滑脂的润滑剂储存容器具有一可运动的分隔元件和通过它作用在润滑脂上的预紧的压力弹簧，润滑脂可通过此压力弹簧输送给输送单元的输出腔，这里输送单元的输送压力由驱动冲击钻的工作压力产生，在冲击钻每次用工作压力加载时输送单元执行一规定的大小可调的输送行程。这里缺点是，润滑泵做成单行程柱塞泵，该泵的一侧受操纵刀具的液压油的作用力，另一侧受弹簧的作用力。这时只有一次，确切地说是在冲击钻本身工作之前输出润滑脂。在液力冲击钻运行时液压油压力例如为约150bar。在运行结束时压力仅仅这样缓慢地下降，例如下降到10bar以下，使得弹簧只能相应地延迟使活塞回到其起始位置。因此使冲击钻重新回到其工作状态的间歇时间太长。在某些冲击钻中主管道内的压力根本不能下降到使弹簧让活塞退回其起始位置的数值。在这种情况下需要采用额外的过压阀，这造成额外的费用。
本发明的目的是提出一种开头所述类型的润滑装置，它在工具的整个持续工作期间与卸载压力无关地连续工作，并持续保证可靠的功能。
在开头所述类型的润滑装置中，这个目的用本发明或者说通过这样的方法实现，即，一其偏心表面与泵元件的活塞共同作用的偏心轮通过一超越离合器(Freilauf)(单向离合器)支承在一轴上，并通过一步进式分配器的控制活塞的自由端驱动偏心轮，此步进式分配器位于一用来操纵工具的液压压力管道的桥接工具的旁路管道内。
也就是说，不同于现有技术，输送单元的输送压力不由驱动冲击钻的工作压力产生，而且在冲击钻每次用工作压力加载时输送单元也不是仅仅进行一次规定的大小可调的输送行程，而是泵元件由偏心轮控制，一步进式分配器的控制活塞作用在偏心轮本身上，其指示销(Anzeigestift)形式的控制活塞可以从分配器壳体中伸出。根据步进式分配器分配段(Verteilersegment)数量的不同，在工具工作期间向润滑部位供给次数不等的润滑剂。这里偏心轮的复位不是通过泵元件的反作用，而是与此无关地进行，例如通过借助于控制活塞克服复位力、特别是复位弹簧的作用使偏心轮偏离起始位置的方法进行，所述复位弹簧作用在偏心轮的圆周方向。
在本发明构想的另一种方案中，复位力可以例如通过作用在复位弹簧上的调节螺钉调整。用这种方法可以控制偏心轮的偏转，从而控制每个行程供给的润滑剂量。
其次本发明还提出，用来操纵工具的液压压力介质在润滑剂储存容器旁经过。因为在工具运行时液压压力介质具有例如80℃的高温，用这种方法可以利用液压压力介质的热量加热润滑剂，也即用来减小其粘度。
在本发明的另一种结构中，在步进式分配器上设一流量调节器，例如一节流阀。用这种方法可以调整在工具工作期间给冲击钻供给润滑剂的频率。
此外在本发明一种优良的结构中，提出在储存容量内建立压力的机构和储存容器的排气通道。排气可以使润滑装置在短时间内投入使用并避免由于夹带空气使润滑剂的输送出现故障。
这里储存容器具有一盖子，它可以沿容器出口方向轴向运动，并对活塞施加作用力，以影响储存容器的润滑剂储存量。这使得可以通过操作盖子方便地在储存容器内产生压力，以排除润滑剂中的空气。
盖子最好通过螺纹拧在储存容器壁上，该螺纹保征所希望的轴向调整行程。
在本发明的另一种结构方案中，排气通道在出口和泵元件之间的区域内从一润滑剂管道上分叉出来。由此设置在泵元件之前的管道区也可以排气。
此外如果排气通道设一单向阀是有利的。排气通道向外界大气方向的自动关闭使得可以自动终止排气过程。
本发明其他的目标、特征、优点和应用可能性由以下借助于附图对实施例的说明得到。这里所说明的和/或图示的所有特征本身或其任意的组合都构成本发明的内容，不管是不是汇总在各项权利要求或其回引中。
附图表示：
图1一具有本发明的润滑装置的实施例的示意方框图，
图2按本发明的润滑装置的配设于泵元件和步进式分配器的偏心轮结构的一个实施例的斜视图，
图3按图2的结构的侧视图，
图4图3的局部视图，它表示步进式分配器的控制活塞对偏心轮的作用，
图5示意表示在润滑剂储存容器区域内液压压力介质的导引，
图6带有润滑剂容器的泵沿图8中VI-VI线的剖视图，
图7图6的VII局部视图，和
图8图6中沿箭头VIII方向的向视图。
按图1的自动润滑装置用于例如液力冲击钻1，例如凿岩机，给设置的润滑部位供给润滑脂。冲击钻1通过液压压力管道13用液压压力介质驱动。液压压力介质例如油由一相应的(未画出的)泵出发经过一截止阀19送入液压压力管道13，用以驱动冲击钻1，然后回输到一回油容器20，从那里可借助于泵重新抽出。
在冲击钻1之前从液压压力管道13上分出一旁路管道12，它经过一步进式分配器11引导，在冲击钻之后重新通入液压压力管道13。步进式分配器11配设于具有泵元件2的润滑剂泵4，润滑剂泵本身具有一润滑剂例如润滑脂储存容器3，以便将润滑剂输送到冲击钻1的润滑部位。
按照图2至5的图示，步进式分配器11的一销状控制活塞末端10从其壳体中伸出，并与一作为单向离合器工作的超越离合器8的凸缘17共同作用，超越离合器安装在一固定在轴承16内的轴9上。用超越离合器8可以调整具有一偏心表面6的偏心轮5，其中泵元件2的输送活塞7通过弹簧21压紧在偏心表面6上。在复位弹簧14的作用下进行凸缘、从而还有超越离合器8连同偏心轮5的调整，复位弹簧的弹簧力可借助于调节螺钉15调整，以便由此调节润滑剂供给量。因为控制活塞末端10的运动取决于步进式分配器11的工作方式，并且只有在液压压力介质驱动冲击钻1时步进式分配器才工作，因此只有在冲击钻1工作时才给冲击钻1输送润滑剂。
由图5可见，用来驱动冲击钻1的发热的液压压力介质在流过步进式分配器11以后立即从润滑剂储存容器3旁边流过，以利用热含量加热润滑剂并降低其粘度。
在步进式分配器11上设有一节流阀18形式的流量调节器，借助于它可以调整步进式分配器的速度，从而调整在冲击钻1整个工作期间给冲击钻润滑部位供给润滑剂的频率。
由图1、6、7和8可以看出储存容器3在润滑泵4上的布局。
弹药筒式的储存容器3具有一可相对于容器壁22轴向运动的活塞23和一带一出口25的固定底面24，储存容器3用该底面装入泵壳体27的安装孔26内。安装孔26上连接一T形分叉的分别通向一个润滑部位的管道28。泵元件2设置在管道路线内，这些泵元件提供所必需的润滑剂压力。在出口25的轴向延长线上T形分叉的区域内一排气通道29通入润滑剂管道28。排气通道29具有一单向阀30，并以其另一端通入外界大气。
仅仅示意表示的单向阀30具有例如一钢珠-弹簧元件，其密封部位持久地压在密封座上。
在容器壁22的自由端上有一可借助于螺纹咬合旋转并由此相对于壁22轴向移动的带一螺纹32的盖子31，它间接地用一套管33、垫圈等等，或者在某些情况下直接地作用在活塞23上，也就是说活塞23可以通过转动盖子31轴向向出口方向挤压，由此在基本上无压力的储存容器3和润滑剂管道28内建立压力。因为润滑剂管道28通过(在排气期间)固定不动的泵元件2封闭，储存容器3的排气通过排气通道29进行，如果单向阀30由于高压打开的话。如果高压随着夹带的空气一在某些情况下连同润滑剂成分一逸出的话，单向阈30便自动关闭，排气过程便停止。排气过程的结束通过这样的方法发出信号，即，由于转动盖子31继续形成的压力仅仅导致润滑剂的流出。为了出口区的密封，容器壁22贴合在泵壳体一侧的套环形密封件34上，此密封件通入容器出口25内。
                                     附图标记表1冲击钻，例如凿岩钻                             2泵元件3用于润滑剂例如润滑脂的储存容器4润滑剂泵，例如油脂泵5偏心轮                                         6偏心表面7输送活塞                                       8超越离合器(单向离合器)9轴                                             10控制活塞末端11步进式分配器                                  12旁路管道13液压压力管道                                  14复位弹簧15调节螺钉                                      16轴承17凸缘                                          18流量调节器，例如节流阀19截止阀                                        20回油容器21弹簧                                          22容器壁23活塞                                          24容器底面25容器出口                                      26安装孔27泵壳体                                        28润滑剂管道29排气通道                                      30单向阈31盖子                                          32螺纹33管套                                          34密封件

Claims (10)

1.在一可借助于液压压力介质例如液压油驱动的工具(1)等等上的自动润滑装置，具有一具有泵元件(2)的润滑剂泵(4)，用以将润滑剂例如润滑脂从储存容器(3)输送到工具(1)的至少一个需要供给润滑剂的部位，其中润滑剂可由于其固有的流动特性和/或借助于施加的压力输送给泵元件(2)的输送腔，并从泵元件(2)输送到润滑部位；所述润滑装置还具有用来在工具(1)运行时产生泵元件(2)的泵行程的机构，其特征为：有一个其偏心表面(6)与泵元件(2)的输送活塞(7)共同作用的偏心轮(5)通过一超越离合器(单向离合器)(8)支承在一轴(9)上，并且，偏心轮(5)的驱动通过一步进式分配器(11)的控制活塞的自由端(10)进行，所述步进式分配器位于用来操纵工具(1)的液压压力管道(13)的桥接工具(1)的旁路管道(12)内。
2.按权利要求1的润滑装置，其特征为：借助于控制活塞末端(10)克服复位力特别是复位弹簧(14)复位力的作用来使偏心轮(5)偏离起始位置。
3.按权利要求2的润滑装置，其特征为：复位力可通过例如作用在复位弹簧(14)上的调节螺钉(15)进行调整。
4.按权利要求1至3之任一项的润滑装置，其特征为：用来操纵工具(1)的液压压力介质从润滑剂储存容器(3)旁流过。
5.按权利要求1至4之任一项的润滑装置，其特征为：在步进式分配器(11)上设有一流量调节器，例如节流阀。
6.按上述权利要求之任一项的润滑装置，其特征为：设有一用于在储存容器(3)内建立压力的机构和一储存容器(3)用的排气通道(29)。
7.按上述权利要求之任一项的润滑装置，其特征为：所述储存容器(3)具有一盖子(31)，所述盖子可向容器出口(25)方向轴向运动，这时对活塞(23)加载，以便影响润滑剂储存量(SV)。
8.按上述权利要求之任一项的润滑装置，其特征为：所述盖子(31)可通过螺纹(32)拧在容器壁(22)上。
9.按上述权利要求之任一项的润滑装置，其特征为：所述排气通道(29)在容器出口(25)和泵元件(2)之间的区域内从一润滑剂管道(28)上分叉出来。
10.按上述权利要求之任一项的润滑装置，其特征为：所述排气通道(29)设有一单向阀(30)。
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