CN1468989A - 一种纺制包芯纱的方法及其设备 - Google Patents
一种纺制包芯纱的方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1468989A CN1468989A CNA021360928A CN02136092A CN1468989A CN 1468989 A CN1468989 A CN 1468989A CN A021360928 A CNA021360928 A CN A021360928A CN 02136092 A CN02136092 A CN 02136092A CN 1468989 A CN1468989 A CN 1468989A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- cup
- spinning
- coated
- spinning machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纺制包芯纱的方法及其设备。现有包芯纱生产工艺的流程都较长，涉及较多的设备，所需的生产投资较大，包芯纱的产量较低，包芯纱的生产成本较高。本发明的方法是：一芯纱通过芯纱喂入罗拉牵伸，引入包芯转杯纺纱机的纺杯中；一棉条经转杯纺纱机上的分梳机构分梳成为棉纤维，棉纤维被吸入纺杯内，被加捻形成外包纱(普通气流纱)且包覆在芯纱上，从而形成包芯纱；本发明的设备为转杯纺纱机，其特征是转杯轴有一轴向通孔，轴向通孔内套一中空的引纱管。本发明的设备结构简单、构思巧妙，突破了以往转杯纺纱机不能直接纺制包芯纱的局限；本发明的方法使工艺流程短、生产简单，大大提高了包芯纱的产量，降低了包芯纱的生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种纺制包芯纱的方法及其设备。
【背景技术】
目前，包芯纱的生产工艺大致可分为如下三种：第一种工艺流程为棉条—粗纱机—细纱机(加入芯纱)-形成包芯纱，棉条在粗纱机上被拉伸，并被粗纱锭子加捻、卷绕，形成粗纱筒子；粗纱筒子上的粗纱被喂入细纱机的牵伸罗拉，粗纱被牵伸变为细纱，同时芯纱通过喂入罗拉也被喂入细纱机的牵伸罗拉，两者一起被加捻形成包芯纱。第二种工艺流程为棉条—粗纱机—细纱机—包覆纱机(加入芯纱)—形成包芯纱，棉条经粗、细纱机不断牵伸变细，并被加捻形成棉纱，形成棉纱筒子；在包覆纱机上芯纱通过喂入罗拉穿过包覆纱机的空心锭子的中心，棉纱筒子固定在空心锭子上，通过棉纱筒和锭子的旋转，棉纱被包缠在芯纱上，形成包芯纱。第三种工艺流程为棉条—粗纱机—细纱机—并纱机(加入芯纱)—短纤倍捻机—形成包芯纱，棉条经粗、细纱机形成棉纱；在并纱机上，芯纱通过喂入罗拉牵伸，与棉纱合并在一起，形成合股纱，卷绕成股纱筒子；股纱筒子被放置于短纤倍捻机上，通过倍捻机锭子将股纱加捻，形成包芯纱。上述三种生产工艺的共同点在于都须将棉条分别经粗、细纱机变成棉纱，然后再包覆在芯纱上，工艺流程都较长，涉及较多的设备，所需的生产投资较大。另外，上述生产方法的纺纱速度较慢，每分钟仅能生产约30米左右的纱，使包芯纱的产量较低，包芯纱的生产成本较高。
近年来，转杯纺纱在纺织领域得到较快的发展，其优点是工艺流程短、纺纱速度快，转杯纺纱机的线速度高，每分钟能生产80-120米的纱，是上述生产方法的纺纱速度的4倍左右，由于受现有转杯纺纱机的结构限制，单靠转杯纺纱机无法直接纺制包芯纱，使其较难应用于包芯纱的生产工艺中。迄今为止，还没有发现利用转杯纺纱机直接纺制包芯纱的方法。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术缺陷，提供一种纺制包芯纱的方法及设备，将本发明的转杯纺纱机应用于包芯纱的生产工艺中，使转杯纺纱机能直接纺制出包芯纱，改变现有包芯纱的生产方法，提高包芯纱的产量和降低包芯纱的生产成本。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种纺制包芯纱的方法，其特点是：一芯纱通过芯纱喂入罗拉牵伸，引入包芯转杯纺纱机的纺杯中；一棉条经转杯纺纱机上的分梳机构分梳成为棉纤维，棉纤维被吸入纺杯内，棉纤维在纺杯的高速旋转中被凝聚并加捻形成外包纱(普通气流纱)且包覆在芯纱上，从而形成包芯纱，所述的芯纱为氨纶或化纤长丝，即该方法的工艺流程为棉条—转杯纺纱机(加入芯纱)—形成包芯纱。本方法不必将棉条分别经粗、细纱机变成棉纱，省去了粗、细纱机设备及相应的工序，只需用分梳机构将棉条分梳成棉纤维即可，然后通过纺杯将棉纤维在其内形成外包纱并包覆在芯纱上。利用本发明的转杯纺纱机能直接纺制包芯纱，改变了现有包芯纱的传统生产方法，缩短了工艺流程，使包芯纱生产简单。此外，由于转杯纺纱机单锭产量是现有包芯纱使用设备的4倍左右，大大提高了包芯纱的产量，降低了包芯纱的生产成本。
纺制包芯纱的设备，包括转杯纺纱机，所述的转杯纺纱机包括机架和置于机架上的芯纱喂入罗拉、引纱罗拉、卷绕***、纺杯和分梳机构，纺杯包括转杯和与转杯联接的转杯轴，其特点是转杯轴有一轴向通孔，轴向通孔内套一中空的引纱管，引纱管的一端与转杯轴齐平，另一端伸出轴向通孔外，引纱管固定在机架上。纺纱过程中，转杯和转杯轴在高速旋转，而引纱管固定在纺纱机的机架上并不随转杯转动，引纱管的设置能避免芯纱被加捻及方便芯纱的接头操作。芯纱通过转杯轴上的轴向通孔引入转杯，棉条经分梳机构分梳成棉纤维进入转杯的凝聚槽内，其在转杯高速旋转过程中凝聚并形成外包纱(普通气流纱)且在加捻过程中包缠到芯纱上，从而形成包芯纱。本发明所述的设备为实施本发明方法所专用的设备，突破了以往转杯纺纱机不能直接纺制出包芯纱的局限，将其应用于包芯纱的生产工艺中，能直接纺制出包芯纱，缩短工艺流程，使包芯纱生产简单。
本发明涉及的设备结构简单、构思巧妙，将芯纱通过转杯轴中的引纱管引入转杯中，由于引纱管固定在机架上不动，避免其内的芯纱被加捻，突破了以往转杯纺纱机不能直接纺制包芯纱的局限；利用本发明所述的包芯转杯纺纱机直接纺制包芯纱的方法，改变了现有包芯纱的传统生产方法，不必将棉条分别经粗、细纱机变成棉纱，省去了粗、细纱机设备及相应的工序，棉条经转杯纺纱机后就能直接生产出包芯纱，不需增加其他设备，使工艺流程短、生产简单。此外，由于转杯纺纱机单锭产量是现有纺制包芯纱使用设备的4倍左右，大大提高了包芯纱的产量，降低了包芯纱的生产成本。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明形成包芯纱的工艺流程示意图。
图2为本发明纺杯的结构示意图。
【具体实施方式】
如图所示，纺制包芯纱的设备即为转杯纺纱机，包括芯纱喂入罗拉2、引纱罗拉9、卷绕***10和纺杯3及分梳机构5，纺杯3包括转杯12、与转杯12联接的转杯轴13和轴承16，转杯轴13的轴心处设有一轴向通孔14，轴向通孔14内套一中空的引纱管15，引纱管15的一端与转杯轴13齐平，另一端伸出轴向通孔14外，引纱管15和轴承16固定于转杯纺纱机的机架上，引纱管15与转杯轴内的轴向通孔14的配合为间隙配合。所述的卷绕***10为卷绕辊，其他如芯纱喂入罗拉2和引纱罗拉9均为公知的常用部件，各部件的联接关系为常规连接。
包芯纱生产方法的步骤如下：氨纶1通过芯纱喂入罗拉2牵伸，穿过轴向通孔14引入转杯12中；棉条4经分梳机构5成为棉纤维6，棉纤维6因为转杯纺纱机上的风机产生的气流在转杯12内形成负压，迫使棉纤维6进入转杯12的凝聚槽内，棉纤维6在转杯12的高速旋转中加捻形成外包纱7并包覆在氨纶1上，从而形成包芯纱8，包芯纱8最后经引纱罗拉9引入卷绕辊10，形成成品包芯纱筒子11。
Claims (4)
1、一种纺制包芯纱的方法，其特征是：一芯纱(1)通过芯纱喂入罗拉(2)牵伸，引入转杯纺纱机的纺杯(3)中；一棉条(4)经转杯纺纱机上的分梳机构(5)成为棉纤维(6)，棉纤维(6)被吸入纺杯(3)，在纺杯(3)的高速旋转中凝聚并加捻形成外包纱(7)且包覆在芯纱(1)上，从而形成包芯纱(8)。
2、根据权利要求1所述的一种纺制包芯纱的方法，其特征是所述的芯纱(1)为氨纶或化纤长丝。
3、纺制包芯纱的设备，包括转杯纺纱机，所述的转杯纺纱机包括机架和置于机架上的芯纱喂入罗拉(2)、引纱罗拉(9)、卷绕***(10)、纺杯(3)和分梳机构(5)，纺杯(3)包括转杯(12)和与转杯(12)联接的转杯轴(13)，其特征是转杯轴(13)有一轴向通孔(14)，轴向通孔(14)内套一中空的引纱管(15)。
4、根据权利要求3所述的纺制包芯纱的设备，其特征是引纱管(15)的一端与转杯轴(13)齐平，另一端伸出轴向通孔(14)外，引纱管(15)固定在机架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021360928A CN1468989A (zh) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | 一种纺制包芯纱的方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021360928A CN1468989A (zh) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | 一种纺制包芯纱的方法及其设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1468989A true CN1468989A (zh) | 2004-01-21 |
Family
ID=34146312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021360928A Pending CN1468989A (zh) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | 一种纺制包芯纱的方法及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1468989A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956258A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-26 | 东华大学 | 一种多元结构复合纱线的加工装置及其方法 |
| CN103572421A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-12 | 浙江理工大学 | 一种转杯复合纱纺纱方法 |
| CN103981600A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-13 | 河南新野纺织股份有限公司 | 一种40s高强力转杯纯棉纱生产方法 |
| CN105088464A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-11-25 | 江南大学 | 一种新颖转杯扭辫纱生产方法 |
| CN106435899A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 宜宾纬络纺织有限公司 | 一种芯鞘型复合纱及其制备方法 |
| CN107587222A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-16 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种芳纶1414纤维复合材料及制备方法 |
| CN110453321A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法 |
-
2002
- 2002-07-16 CN CNA021360928A patent/CN1468989A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956258A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-26 | 东华大学 | 一种多元结构复合纱线的加工装置及其方法 |
| CN103572421A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-12 | 浙江理工大学 | 一种转杯复合纱纺纱方法 |
| CN103572421B (zh) * | 2013-11-14 | 2015-11-18 | 浙江理工大学 | 一种转杯复合纱纺纱方法 |
| CN103981600A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-13 | 河南新野纺织股份有限公司 | 一种40s高强力转杯纯棉纱生产方法 |
| CN105088464A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-11-25 | 江南大学 | 一种新颖转杯扭辫纱生产方法 |
| CN106435899A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 宜宾纬络纺织有限公司 | 一种芯鞘型复合纱及其制备方法 |
| CN106435899B (zh) * | 2016-10-09 | 2019-03-29 | 宜宾纬络纺织有限公司 | 一种芯鞘型复合纱及其制备方法 |
| CN107587222A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-16 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种芳纶1414纤维复合材料及制备方法 |
| CN110453321A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101608367B (zh) | 一种350支纱线的生产方法 | |
| CN103397419B (zh) | 一种低捻高强纱及其纺纱工艺 | |
| CN106637567A (zh) | 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 | |
| US7661259B2 (en) | Device and method for the manufacture of a roving yarn by means of air spinning processes | |
| CN103556315A (zh) | 一种40s高强力涡流粘胶纱纺纱工艺及粘胶纱 | |
| CN102943324A (zh) | 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置 | |
| CN103215701B (zh) | 一种改善涡流复合纺纱成纱结构的方法 | |
| CN1468989A (zh) | 一种纺制包芯纱的方法及其设备 | |
| CN1043353A (zh) | 粗纱的真空纺 | |
| CN103628209B (zh) | 一种包覆式集聚纺纱方法及其装置 | |
| CN106894135A (zh) | 一种纯纺纱及其生产方法 | |
| CN212669896U (zh) | 一种加捻装置和采用该加捻装置的加捻机 | |
| CN113215694A (zh) | 一种纱线加捻和卷绕分离的纺纱方法以及纺纱机 | |
| US6189308B1 (en) | Method of and apparatus for producing a yarn on a ring-spinning machine | |
| US4567723A (en) | Method of spinning staple fibers | |
| CN107190387B (zh) | 一种电磁屏蔽包芯纱的生产方法 | |
| CN114836856B (zh) | 一种环锭纺纱*** | |
| CN106400241B (zh) | 一种两次包缠纱及其生产方法 | |
| CN2571784Y (zh) | 纺包芯纱的纺杯 | |
| JP3587905B2 (ja) | リング紡績法及びリング紡績機 | |
| CN103981600A (zh) | 一种40s高强力转杯纯棉纱生产方法 | |
| CN113215689A (zh) | 一种纺纱方法以及具有这种方法的纺纱设备 | |
| CN110093692B (zh) | 一种纤维须条集聚装置 | |
| CN1301888A (zh) | 一种长绒棉无捻纱及其纺制方法 | |
| CN113445160A (zh) | 一种加捻装置和采用该加捻装置的加捻机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: RIFA HOLDINGS GROUP CO LTD, ZHEJIANG Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG RIFA SPINNING EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20040528 |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20040528 Address after: In Zhejiang province Xinchang County Industrial Park on the law office Applicant after: Zhejiang Rifa Holding Group Co., Ltd. Address before: Chengguan industrial district, Chengguan County, Zhejiang, Xinchang Applicant before: Zhejiang Rifa Spinning Equipment Co., Ltd. |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |