CN1457981A - 一种塑料复合片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料复合片材及其制造方法，包括面层、中间层和基层，其中所述的面层为PVC、改性PP或改性PE片材的一种，中间层为EVA胶膜或聚氨酯热熔胶膜的一种，基层为PVC、改性聚丙烯、改性PE发泡塑料片的一种；其中所述的面层的外表面还有一层消光剂涂层并压制有花纹。本发明的塑料复合片材所用材料综合性能好、价廉易得，在面层和基层塑料复合片材之间增加了用于粘接的中间层，解决了面层和基层材质不同时，热压结合性差，长期使用面、基层可能分离的问题，延长使用寿命；本发明塑料复合片材具有优良的保温、隔音、防震、耐腐蚀、电绝缘性能和较高的抗拉强度、耐冲击强度，并具有漂亮的外观，易于清洗维护的优点。

Description

一种塑料复合片材及其制造方法

所属技术领域

本发明涉及一种塑料复合片材，特别是适用于车辆、船舶、建筑等内装饰的柔性塑料复合片材及其制造方法。

背景技术

目前，塑料制品被广泛用于车辆、船舶、建筑等各领域的内装饰，但存在一个难以同时满足既有较理想的表面使用性能，又具有较理想的保温、隔音等性能要求的缺点，因力能够满足外观装饰漂亮、机械强度较高的塑料制品，其保温、隔音性能不理想；而发泡塑料具有优良的保温、隔音性能，却不具有理想的外观、表面机械性能。所以，对其使用受到一定限制，像目前的车辆门板的内装饰，用一般塑料板材，虽具有较好的耐磨损、易清洗的优点，但保温、隔音、防震效果很差，所以高档轿车中多用纤维毡加装饰布料等进行车门的内装饰，存在难以清洗和给人以厚重的感觉。

CN1044064公开了一种层压成型体及其制造方法，是在合成树脂构成的骨材成型体的表面上，将表皮层进行层压而成的成型体，所述的表皮层是由热塑性弹性体制成的外层、发泡体构成的中间发泡层和介于上述骨材成型体和中间发泡层之间的保护层。

CN2379353公开了一种多层结构的高效汽车内装饰板，由基层(1)组成的高效汽车内装饰表皮，其特征为基层(1)上有面层(2)，面层(2)上设有涂饰层(3)。涂饰层可以是含有消光剂，并有凹凸花纹的乙烯基树脂层。及耐热性好、耐冲击强度和抗拉强度高，特别是二次加工后不易变形，消光效果和热挺型性好。

发明内容

本发明的目的是要提供一种既具有优良的保温、隔音、防震性能，又同时具有良好的物理机械性能、耐腐蚀性能和美感外观的塑料复合片材，以克服单一塑料及复合塑料片材的不足，成本低，使用领域宽。

本发明的另一目的在于提供一种制造上述塑料复合片材的方法。本发明的塑料复合片材一种塑料复合片材，包括面层、中间层和基层，其中所述面层为PVC、改性PP或改性PE塑料片材的一种或一种以上组合的塑料片材，优选面层为PVC、改性PP或改性PE塑料片材的一种；中间层为EVA胶膜或聚氨酯热熔胶的一种；基层为PVC、改性聚丙烯、改性PE发泡塑料片一种或一种以上的组合，优选基层为PVC、改性聚丙烯、改性PE发泡塑料片的一种。

其中所述的PVC、改性PP或聚丙烯酸塑料片材为现有技术生产的具有适度柔性的片材，PVC、改性PP或改性PE发泡塑料片为现有技术生产的具有适度柔性的PVC、改性PP或改性PE发泡塑料片材。

所述的面层的外表面还有一层消光剂涂层并压制有花纹。

本发明中所述的PVC片材优选采用悬浮法生产的平均聚合度为900-2000或特性粘数为90-200的PVC树脂制备的片材，例如通用的糊树脂、SG3、SG4、SG5等悬浮法生产的PVC树脂制备的片材或泡沫塑料片材。

所述的作为中间层的EVA胶膜采用醋酸乙烯含量17-30％，熔体指数5-180的EVA胶膜。

所述的作为中间层的聚氨酯热熔胶为现有技术生产的任何聚氨酯热熔胶，通常为聚酯多元醇、聚醚多元醇和多异氰酸酯如MDI及HDI制备的聚氨酯热熔胶。如聚己二酸丁二醇或聚醚多元醇-MDI热熔胶制备的胶膜、聚己二酸丁二醇或聚醚多元醇-HDI热熔胶制备的胶膜等；这些在现有技术中已经充分公开。

由于中间层的热熔胶膜可以提高面层和基层的粘结强度，这在面层和基层材质不同时，尤其重要。

所述的改性PP片材可以是采用通用PP中加入10-30％无规PP或LDPE、用挤出成型法加工成型的片材或泡沫材料片材；也可以是平均聚合度1000-5000的乙丙共聚物。

最优选的PE树脂的熔体指数为2.5-4.0g/10min。

所述的改性PE片材或泡沫材料片材的组成为：

由熔体指数为1-7.5g/10min的PE树脂      70-95％

EVA树脂                               5-30％；

最优选的PE树脂的熔体指数为2.5-4.0g/10min。

为了使复合片材的使用表面具有亚光及美感的外观，在其面层的外表面还有一层消光剂涂层并压制有花纹，以便避免反光。所述的消光剂可以为二氧化硅、丁二烯、苯乙烯和丙烯腈的共聚物、聚甲基丙烯酸烷基酯、氯醋树脂、聚丙烯酰的一种或其一种以上的组合，也可以是下述组合物的一种，如：

消光剂a：

聚丙烯酰胺(分子量2-10万)  0.1-10％，

二氧化硅                  1-10％，

硅酸钠                    0.1-3％，

其余为水；

优选的作为消光剂的组合物为：

消光剂b：

氯醋树脂(平均聚合度500-1000)1-30％

四氢呋喃                    60-98％

二氧化                      0.5-10％；

最优选的消光剂b的组成为：

氯醋树脂                    10％

四氢呋喃                    87％

二氧化硅                    3％；

以及适合本发明的其他消光剂。

为了提高上述塑料复合片材与被装饰体的粘结强度，本发明在所述基层的底表面上还有一层涂覆层，所述的涂覆层为氯醋树脂或聚氨酯溶胶。

所述的的氯醋树脂为氯乙烯/醋酸乙烯共聚树脂或氯乙烯/醋酸乙烯酯/顺丁烯二酸酐三元共聚树脂或多元共聚物的一种。例如醋酸乙烯含量5-13％，绝对粘度1.30-1.80的氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚树脂，或含氯量46-52％、比粘度1.20～1.40的氯乙烯/醋酸乙烯酯/顺丁烯二酸酐三元共聚树脂，也可以采用适合本发明的其他氯醋树脂。

所述的聚氨酯溶胶为聚酯多元醇、聚醚多元醇和多异氰酸酯如MDI及HDI制备的聚氨酯热熔胶，可以为热塑性热熔胶、反应型热熔胶或粉末型热熔胶。

本发明所述的塑料复合片材面层的厚度为0.1-1mm，优选0.3-0.6mm；基层的厚度为1-10mm，优选3-8mm；中间层厚0.01-0.09mm，消光剂层厚度为0.005-0.015mm，涂覆层厚度0.01-0.03；。

制造本发明所述塑料复合片材的方法是：将面层塑料片、中间层胶膜和基层按顺序重叠在一起，经复合压花机进行热压复合；复合压花机的工艺参数为：预热辊温度为复合压花机的预热辊温度为30-100℃、大鼓温度为110-190℃、复合压花温度为120-200℃、冷却辊温度为30-100℃，各辊的线速度为4-15米/分。复合压花后的片材经修边后即为成品。

复合热压后的片材经修边即为成品。

本发明所述的制备方法进一步包括：在基层发泡塑料片材的底表面涂覆氯醋树脂或聚氨脂溶胶，将面层塑料片材、中间层和处理过的基层发泡塑料片材重叠一起经复合压花机进行热压复合。

本发明所述的制备方法还进一步包括将面层塑料片的外表面用消光剂涂覆，然后与中间层以及基层的发泡塑料片重叠一起经复合压花机进行热压复合。

另外，本发明的制备方法还可以为：将面层塑料片的外表面用消光剂涂覆，在基层发泡塑料片材的底面涂覆氯醋树脂或聚氨酯溶胶，将涂覆消光剂的面层、中间层、底面涂覆氯醋树脂或聚氨酯溶胶的基层重叠一起经复合压花机进行热压复合。

根据需要，压制过程中采用压花辊即可在本发明的面层压制花纹。

所述的复合热压机为通用的复合热压机。

本发明的塑料复合片材采用PVC、改性PP、改性PE等综合性能好、价廉易得的材料为原料，在面层和基层塑料复合片材之间增加了中间层，使面层和基层之间可以更好地粘接，解决了面层和基层材质不同时，热压结合性差，长期使用面、基层可能分离的问题，可以确保面层和基层牢固粘接在一起，延长使用寿命；面层外表面所用消光剂具有良好的消光作用，压花后表面光泽系数可以降低至2.5以下(60度角光泽仪)，避免了装饰物表面的反光；基层底面的涂涂覆层使塑料复合片材与被装饰物体粘结牢固可靠。

本发明塑料复合片材具有优良的保温、隔音、防震、耐腐蚀、电绝缘性能和较高的抗拉强度、耐冲击强度，并具有漂亮的外观，易于清洗维护的优点。其用途广泛，尤其适用于高档轿车的内装饰及各种车辆座垫等。

附图说明

图1是本发明塑料复合片材的截面结构示意图；

图2是本发明另一实施例塑料复合片材的截面结构示意图。

以下是本发明的具体实施例，所述的实施例是用于描述本发明，而不是限制本发明。

具体实施方式

                              实施例1

参照图1，本发明塑料复合片材包括面层(1)、中间层(5)和基层(2)。

面层(1)：厚度0.4mm的PVC(特性粘数120)塑料片；

中间层(5)：厚度0.02mm的醋酸乙烯含量17％，熔体指数135的EVA胶膜；

基层(2)：厚度为4mm的20％的无规PP改性的PP发泡塑料片；

消光剂b涂层(3)：为在面层(1)的外表面上涂覆有消光剂b的涂层并压制有花纹，涂层(3)厚度0.01mm

涂覆层(4)：在基层(2)的底表面上涂覆有氯醋树脂，涂覆层(4)的氯醋树脂为醋酸乙烯含量5％，绝对粘度1.80的氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚树脂。

本实施例中涂覆的消光剂b组成及含量为：

氯醋树脂                      10％

四氢呋喃                      87％

二氧化硅                      3％；

其中，消光剂中的氯醋树脂与涂覆层(4)的氯醋树脂相同。

制备方法：将作为基层(2)的无规PP改性的PP发泡塑料片的底表面涂覆上述氯醋树脂，作为面层(1)的PVC塑料片上涂覆上述消光剂b，然后将面层(1)、中间层(5)、基层(3)一起重叠经温度为95℃的复合压花机的预热辊预热、温度为165℃的大鼓复合热压、温度为195℃的复合压花辊压花，然后经85℃的冷却辊冷却，整个过程控制各辊线速度为8米/分。复合热压后的片材经修边即为具有上述结构的成品。

                           实施例2

如图1所示的一种塑料复合片材，其中：

面层(1)：PVC(特性粘数150)，厚0.6mm，压制有花纹；

中间层(5)：聚氨酯热熔胶(江苏森泰高分子材料有限公司提供)，厚0.03mm。

基层(2)：10％LDPE改性的PP发泡塑料片材，厚5mm；

涂层(3)：在面层(1)的外表面上具有消光剂b涂层，消光剂的组成如下：

    氯醋树脂                       1％

    四氢呋喃                       98％

    二氧化硅                       1％；

其中，消光剂中所用氯醋树脂为醋酸乙烯含量13％，绝对粘度1.30的氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚树脂。

涂覆层(4)：基层的底表面上涂覆有聚氨酯溶胶。

制备方法：将作为基层改性的PP发泡塑料片材底表面涂覆上述聚氨酯溶胶，作为面层的PVC塑料片材上涂覆上述消光剂b，然后将面层、中间层和基层一起经复合压花机进行热压复合压花；复合压花机的预热辊温度为85℃、大鼓温度为155℃、复合压花温度为165℃、冷却辊温度为90℃，各辊线速度为10米/分。复合热压后的片材经修边即为具有上述结构的成品。

                           实施例3

如图1所示的一种塑料复合片材，其中：

面层(1)：PVC(特性粘数150)塑料片，厚0.6mm；

中间层(5)：醋酸乙烯含量17％、熔体指数135g/min的EVA胶膜，厚度0.06mm；

基层(2)：熔体指数2.4g/min的PE，其中含有25％的EVA(熔体指数5g/min，醋酸乙烯含量20％)的泡沫塑料片，厚3mm；

涂层(3)：在面层(1)的外表面上具有消光剂b，消光剂的组成如下：

    氯醋树脂(平均聚合度1000)    30％

    四氢呋喃                    60％

    二氧化硅                          10％；

其中，消光剂中所用氯醋树脂为含氯量52％、比粘度1.20的氯乙烯/醋酸乙烯酯/顺丁烯二酸酐三元共聚树脂。

涂覆层(4)：基层的底表面上涂覆有聚氨酯溶胶。

制备方法：将作为基层的发泡塑料片材底表面涂覆上述聚氨酯溶胶，作为面层的PVC塑料片材上涂覆上述消光剂b，然后将基层(2)、中间层(5)和面层(1)一起经85℃的复合压花机的预热辊预热、155℃的大鼓复合热压、165℃的复合热压辊热压复合，然后经80℃的冷却辊冷却，整个过程控制各辊线速度为8米/分；复合热压机热压后的片材经修边即为具有上述结构的成品。

                             实施例4

如图1所示的一种塑料复合片材，其中：

面层(1)：20％无规PP改性的PP塑料片材厚，0.3mm；

中间层(5)：聚氨酯热熔胶，厚0.07mm；

基层(2)：80wt％熔体指数为4g/10min的PE树脂与20wt％EVA(熔体指数为29g/10min，醋酸乙烯含量30％)树脂组成的复合泡沫塑料片，厚3mm，

涂层(3)：在面层(1)的外表面上具有消光剂b，消光剂b的组成如下：

  氯醋树脂                        15％

  四氢呋喃                        77％

  二氧化硅                         8％；

涂覆层(4)：基层的底表面上涂覆有醋酸乙烯含量8％，绝对粘度1.50的氯乙烯/醋酸乙烯共聚树脂；与消光剂中的氯醋树脂相同。

制备方法：将作为基层(2)的复合泡沫塑料片的底表面涂覆上述氯醋树脂，作为面层(1)的改性的PP塑料片材上涂覆上述消光剂b，然后将基层、中间层和面层一起经75℃的复合压花机的预热辊预热、145℃的大鼓复合热压、180℃的复合热压辊热压复合，然后经85℃的冷却辊冷却，整个过程控制各辊线速度为6米/分；复合压花机热压后的片材经修边即为具有上述结构的成品。

其他塑料复合片材及其制备方法见表1所示的实施例5-8。

表1

实施例	复合片材组成          工艺参数	预热辊温度℃	大鼓温度℃	复合压花温度℃	冷却辊温度℃	各辊线速度米/分
							实施例5	面层(1)为0.1mmPVC(SG5)塑料片基层(2)为1mmPVC(SG5)发泡塑料片	75	115	150	70	5
实施例6	面层(1)为0.6mmPVC塑料片基层(2)为5mmPE发泡塑料片(熔体指数7.5g/min，EVA含量5％)消光剂层(3)，其中所涂覆消光剂的组成为：聚丙烯酰胺(分子量5万)0.1％，二氧化硅10％，硅酸钠5％，其余为水；	115	155	165	85	7
							实施例7	面层(1)为0.4mm 30％无规PP改性PP塑料片基层(2)为2mmPP发泡塑料片(熔体指数2.4g/min，EVA含量30％)涂覆层(4)为含氯量46％、比粘度1.40的氯乙烯/醋酸乙烯酯/顺丁烯二酸酐三元共聚树脂	135	165	195	90	12
实施例8	面层(1)为0.3mm PE塑料片(熔体指数4.0g/min，EVA含量20％)塑料片基层(2)为6mmPVC发泡塑料片消光剂层(3)，其中所涂覆消光剂的组成同实施例1涂覆层(4)，聚氨酯溶胶	95	185	225	85	7

Claims (11)

1.一种塑料复合片材，包括面层(1)、中间层(5)和基层(2)，其中所述的面层(1)为PVC、改性PP或改性PE片材的一种，中间层(5)为EVA胶膜或聚氨酯热熔胶膜的一种，基层(2)为PVC、改性聚丙烯、改性PE发泡塑料片的一种。

2.根据权利要求1所述的一种塑料复合片材，其中所述的面层(1)的外表面还有一层消光剂涂层(3)并压制有花纹。

3.根据权利要求2所述的一种塑料复合片材，其特征在于所述的消光剂为下述组合物a或b的一种：

消光剂a：

聚丙烯酰胺                       0.1-10％，

二氧化硅                         1-10％，

硅酸钠                           0.1-3％，

其余为水；

优选的作为消光剂的组合物为：

消光剂b：

氯醋树脂                         1-30％

四氢呋喃                         60-98％

二氧化硅                         0.5-10％；

4.根据权利要求2所述的一种塑料复合片材，其特征在于所述的消光剂b的组成为：

氯醋树脂                         10％

四氢呋喃                         87％

二氧化硅                         3％；

5.根据权利要求1或2所述的一种塑料复合片材，其特征在于所述的基层(2)的底表面上还有一层涂覆层(4)，涂覆层(4)为氯醋树脂或聚氨脂溶胶。

6.根据权利要求3、4、5所述的一种塑料复合片材，其特征在于所述的氯醋树脂为氯乙烯/醋酸乙烯共聚树脂或氯乙烯/醋酸乙烯酯/顺丁烯二酸酐三元共聚树脂或多元共聚物的一种，优选醋酸乙烯含量5-13％，绝对粘度1.30-1.80的氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚树脂，或含氯量46-52％、比粘度1.20～1.40的氯乙烯/醋酸乙烯酯/顺丁烯二酸酐三元共聚树脂的一种；

所述的聚氨脂溶胶为聚酯多元醇、聚醚多元醇和多异氰酸酯如MDI及HDI制备的聚氨酯热熔胶，或热塑性热熔胶、反应型热熔胶或粉末型热熔胶的一种；

所述PVC片材优选采用悬浮法生产的平均聚合度为900-2000或特性粘数为90-200的PVC树脂制备的塑料片材或泡沫塑料片材；所述的改性PP片材是采用通用PP中加入10-30％无规PP或LDPE、用挤出成型法加工成型的塑料片材或泡沫材料片材；所述的改性PE片材或泡沫材料片材的组成为：

由熔体指数为1-7.5g/10min的PE树脂     70-95％

EVA树脂                              5-30％；

其中所述的PE树脂的熔体指数优选为2.5-4.0g/10min；

7.根据权利要求1所述的的一种塑料复合片材，其特征在于所述的中间层(5)的EVA胶膜为醋酸乙烯含量17-30％，熔体指数5-180的EVA胶膜；聚氨酯热熔胶膜为聚酯多元醇、聚醚多元醇和多异氰酸酯MDI或HDI制备的聚氨酯热熔胶膜。

8.根据权利要求1或8所述的一种塑料复合片材，其特征在于所述的塑料复合片材面层的厚度为0.1-1mm，优选0.3-0.6mm；基层的厚度为1-10mm，优选3-8mm；消光剂层厚度为0.005-0.015mm，涂覆层厚度0.01-0.03mm；中间层厚度为0.01-0.09mm。

9.权利要求1-8任何一项所述的塑料复合片材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：将面层(1)塑料片、中间层(5)胶膜和基层(2)按顺序重叠在一起，经复合压花机进行热压复合；复合压花机的工艺参数为：预热辊温度为复合压花机的预热辊温度为30-100℃、大鼓温度为110-190℃、复合压花温度为120-200℃、冷却辊温度为30-100℃，各辊的线速度为4-15米/分。复合压花后的片材经修边后即为成品。

10.根据权利要求9的塑料复合片材的制造方法，其特征在于进一步包括：在基层发泡塑料片材的底表面涂覆氯醋树脂或聚氨脂溶胶，将面层塑料片材、中间层和处理过的基层发泡塑料片材重叠一起经复合压花机进行热压复合。

11.根据权利要求10的塑料复合片材的制造方法，其特征在于还包括：将面层塑料片的外表面用消光剂涂覆，然后与中间层以及基层的发泡塑料片重叠一起经复合压花机进行热压复合。

此外还包括：将面层塑料片的外表面用消光剂涂覆，在基层发泡塑料片材的底面涂覆氯醋树脂或聚氨酯溶胶，将涂覆消光剂的面层、中间层、底面涂覆氯醋树脂或聚氨酯溶胶的基层重叠一起经复合压花机进行热压复合压花。

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