CN1446122A - 通过粉末着色对制品进行精加工的方法 - Google Patents
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Abstract
一种通过粉末着色对制品进行精加工的方法，在制品的待装饰表面上提供至少一装饰层，借助粉末颗粒的受控迁移而产生的运送获得该装饰层，粉末颗粒源自设置在待装饰表面之前的一图形基体，并且被设计成粘附于其上，通过一第一静电场提供传送和粘附，第一静电场包括以直角入射到待装饰表面的诸力线，制品完全或部分作为用于第一静电场的基准电极，以使电极和待装饰表面之间产生固体接触条件。设备用于执行该方法。
Description
技术领域
本发明涉及通过粉末着色对制品进行精加工的方法。
背景技术
目前在装饰中普遍使用通过粉末着色进行精加工，以便模仿一种尤其用于门窗部件的木制或金属制外形零件的纹理。
在充分准备着色之后，金属制外形零件受到由以下操作步骤提供的处理循环：首先，将第一层粉末颜料或底漆沉积在外形零件上；然后使第一层颜料部分聚合；然后根据预先设置的图形结构涂覆第二层粉末颜料，该层粉末颜料具有与下层不同的颜色或形状；然后进行最终焙固，以使第一和第二层颜料完全聚合。
然而，在精加工成品的大量生产制造和最终成本方面，上述着色过程具有强烈地限制其工业适用性的缺点。该处理循环的最关键步骤是涂覆第二层颜料，即装饰层，通常将该任务托付给能够在任何金属或非金属基板上再现特定图形结构(例如模拟颗粒)的有经验、有技术的合格人员，在诸如毛刷或漆刷之类的传统工具的帮助下手工作业。
从以上说明中易于理解的是，由于该操作构成了不可避免的、在经济方面无法支持的影响生产流程的因素，导致整个生产周期严重变慢，因此不能提供包括完全用手工进行操作的工业过程。
通过将用于精加工制品的过程从严格的手工处理转变为自动处理的尝试可以提高生产周期的速度，但与原先相似的质量方面，它们并不成功，因而需要由处理循环下游的专门人员进行连续的手工介入。
发明内容
本发明旨在提供一种通过粉末着色对制品进行精加工的方法，该方法可以消除或大体减少涉及传统着色方法的上述缺点。
本发明的一个目的是提供一种能以高清晰度和可重复性在制品表面上自动再现任何期望的图像的方法。
本发明的另一个目的是提供一种能够确保执行速度和可将其引入完全自动处理循环的定性结果的方法，该方法不需要专门人员的手工介入。
本发明的另一目的是提供一种诸如通过模拟木材着色进行精加工的方法，由于整个***的生产率的增加和专门劳动力的成本降低，能够以具有高度竞争力的成本制造物品。
本发明的另一目的是提供一种能够以高清晰度和可重复性在制品表面上自动再现任何选定图像的设备。
本发明的另一目的是提供一种即使在不规则表面上(即在具有弄圆的或不同倾斜部分的表面上)也能以极高的图形清晰度和保真度再现图形的设备。
根据本发明的第一方面，提供一种通过粉末着色对制品进行精加工的方法，其特征在于，通过粉末颗粒的受控迁移而产生的传送在所述制品的待装饰表面上提供一装饰层，粉末颗粒源自设置在待装饰表面之前的一图形基体(matrix)，并且被设计成粘附于其上，通过一第一静电场提供所述传送和所述粘附，第一静电场包括以直角入射到所述待装饰表面的力线，所述制品完全或部分作为用于所述第一静电场的基准电极，以便在所述电极和所述待装饰表面之间产生固体接触条件。
本发明的方法有利地将图形基体设置在相距待装饰表面一预定距离处，从而以此确定一间隙，该间隙内主要受所述第一静电场的静电力控制。
本发明的第二方面涉及一种设备，该设备包括：至少一个图形基体，所述图形基体适于设置在一制品的待装饰表面之前，所述图形基体设有一与传送到所述表面上的图像等价的图形结构；以及至少一个静电场源，该静电场源适于在所述图形基体和所述待装饰表面之间产生一静电力场，该静电力场具有以直角入射到所述待装饰表面的力线，并且具有使所述粉末颗粒从所述图形基体受控迁移到所述待装饰表面的强度，以便在所述待装饰表面上获得与所述图形基体确定的所述图形结构等价的图像。
在使用中，所述图形基体有利地设置在相距待装饰表面一预定距离处，从而以此确定一间隙，该间隙内主要受所述第一静电场的静电力控制。
附图说明
本发明的一些当前较佳的实施例的以下详细叙述会使其更多特征和优点变得更加清楚，附图的图示只能作为非限制性的示例，其中：
图1是本发明的精加工过程所基于的原理的示意图；
图2是适于执行图1所示方法的设备的侧视图；
图3是使用在图2的设备中的图形基体的立体图；
图4是图3的图形基体在使用期间被粉末颗粒越过时的细节的放大剖视图；
图5是用于涂抹图3所示的这种图形基体的设备的正侧视图；
图6是图5的设备的一第二实施例的侧视图；
图7是图2的设备的一第二实施例的侧视图，该设备适于执行图1所示方法；
图8是图7的设备的放大图；
图9是图7的设备的另一实施例的局部侧剖视图；
图10是图2的设备的另一实施例的局部侧剖视图，该设备适于执行图1所示的方法；以及
图11是用于收集和回收粉末颗粒的装置的侧视图，该装置可以与图2的设备的任一实施例结合。
具体实施方式
在附图中，用相同的标号表示相同或相似的部件或构件。
如图1所示，本发明的通过粉末着色对制品进行精加工的方法是基于粉末颗粒2(最好由电介质材料制成)的受控传送，这些粉末颗粒源自来源3，并且被设计成借助静电场E粘附于制品1的待装饰表面4，该静电场具有与待装饰表面4垂直的力线L。
对于以上方法的实际应用，最好需要一些基本条件同时存在；即，制品1必须完全或部分由导电材料制成，必须在使用期间带有电荷以便作为静电场E的基准电极，并且在由制品1构成的所述基准电极与待装饰表面4之间必须是固体接触。
事实上，当制品1完全由导电材料制成时，以及当导电材料涂覆有一表面层时，只要所述层可以透过静电场E，就可以保持待装饰表面4与静电场E的基准电极之间固体连续的条件，该基准电极同时也作为着色过程中的对象。
来源3可由设有喷嘴5的喷枪构成，该来源被设计成设置在制品1的前方，它在使用期间适于朝制品1分配由空气和粉末颗粒2组成的均匀混合物6。
有利的是，喷枪3带有电荷，以便在其前方的空间中产生一第二静电场E’，该静电场与静电场E一起产生协合效果，依靠已知的静电原理形成多条力线L’，以直角闭合在制品1内。实际上，静电场E和E’可以与下文中以标号E表示的单个静电场一致。
因此，当由喷枪3排出的粉末颗粒2从喷枪3移动到待装饰表面4时，它们将以不同比例受到流体动力和静电力。图1事实上示出了一个场内可以形成两个假想表面(由s-s和p-p表示)，这些假想表面分别与喷枪3和待装饰表面4一起确定了区域A和区域B的界限，其中粉末颗粒2在区域A中主要由流体动力控制，在区域B中只受静电力影响。
基于上述意见，提供一种适于通过利用静电场E的影响和由制品1本身构成的静电场的基准电极与待装饰表面4之间的固体接触条件对制品1进行精加工的设备11。
如图2至4所示，有利地通过***适当的隔圈22，在假想表面p-p，即在与待装饰表面4相距预定距离处设置一包括一框架8和一筛网9的图形基体7(最好由电介质材料制成)，已经根据与待再现图形等价的图形结构在该处预先形成诸缺口10，例如木型纹理(见图3)。
图4特别示出了宽于粉末颗粒2的尺寸分布的缺口10，以使其在使用期间通过图形基体7并到达区域B，粉末颗粒由于静电场E的单独作用而在该区域内移动。
图形基体7位于喷枪3和待装饰表面4之间，因此对于由喷枪3喷射的空气-粉末混合物6作为模板，以使所述混合物以受控数量和局部化方式通向区域B。粉末颗粒2通过图形基体7，从而发现自身处在静电场E的影响下，将它们传送到待装饰表面4上，迫使每个粉末颗粒2遵循与相应力线L一致的路径。
通过使用静电场E作为运送粉末颗粒2的手段，即使制品1具有待装饰的不规则表面4，例如图1所示的表面，也不会妨碍再现任何其上的选定图像，由于沿力线L作用的静电力根据形成在图形基体7中的图像将粉末颗粒2投射到待装饰表面4上，因此还能对用现有着色方法难以到达的待装饰表面的区域(例如凹部4a)起作用。
如图2所示，喷枪3有利地与用于进给空气-粉末混合物6的***12相连，该***被设计成在诸如空气之类的流体介质中形成粉末颗粒2的均匀悬浮物，在适当设置的收集容器13内形成一流化床14。在收集容器13内部设有一多孔隔圈15，该隔圈被设计成由增压空气流16沿向上方向穿过，并且在上方区域中确定腔室17的界限，由进给器18引入的粉末颗粒2在该腔室内部与空气相混合，然后被一吸气器19(例如由文氏管构成)吸出，并且以受控的质量流率送到喷枪3。
图5、6和7示出了上述设备11的一第二实施例20，该实施例最好由一涂抹装置21(见图5和6)和一着色单元23构成，它们适合用两个连续步骤分别进行图形基体7的涂抹和将粉末颗粒2从涂抹图形基体7传送到制品1的待装饰表面4。
由设备20进行的精加工过程使用一图形基体7，除了其缺口10窄得足以在使用期间防止大多数粉末颗粒2通过以外，该图形基体具有与图3所示的图形基体相同的特性。
事实上，起初将喷枪3设置在设有预定图形结构的图形基体7之前，所述喷枪适合与其相对地喷射空气-粉末混合物6，并且在所述基体之前的空间中产生一与先前所述情况相同的第三静电场E″。此外，在图形基体7处和相对于喷枪3的相对侧具有一由导电材料制成的基底零件24，该零件被设计成在使用期间与地面相连，以使静电场E″的力线L″基本上以直角穿过图形基体7。同样在该情况下，由喷枪3施加的流体动力和由带有电荷的喷枪3获得的静电力的共存可以将由喷枪3喷射的粉末颗粒2有控制地传送到图形基体7上。事实上，大多数粉末颗粒2迁移通过流体介质(即空气)，直至它们将自身较佳地设置在缺口10处，它们堵塞在该处并且被迫大致松散地粘附在图形基体7上。
如图6所示，为了实现更精确和有目的地将粉末颗粒2分配在图形基体7上，可将喷枪3较佳地沿大致与图形基体7平行的方向设置喷枪3以致喷射空气-粉末混合物6。由于在该情况下由带有电荷的喷枪3产生的静电场E具有相对于由所述喷枪喷射的空气-粉末混合物6的最初方向发生偏离的力线L，结果是在粉末颗粒2之中提供一种选择，以使仅仅具有预定电荷的颗粒到达图形基体7的预定区域，由于流体动力普遍大于静电力，因此其它颗粒将被去除。
涂抹装置21有利地还包括吸入罩25，该吸入罩设置在基底零件24的下游、相对于喷枪3的相对侧，并且借助一管道27与一风扇26相连，以确保在使用期间回收能够通过图形基体7的极细微的粉末颗粒2。
一旦用于涂抹图形基体7的操作结束，从装置21卸下图形基体，并且通过适当设置的隔圈29将其施加于制品1，同时其涂抹侧面向待装饰表面4。此时，使用包括一喷枪30的传送单元23，该喷枪适于朝图形基体7喷射受控空气流31并产生一静电场E，该静电场的力线L以直角终止于制品1，如图7所示，所述制品与地面相连。
在使用中，由喷枪30产生的空气流31被设计成通过图形基体7，通过缺口10以使粉末颗粒2与图形基体7分离，并且将它们引导在主要受静电场E影响的区域B中。特别是如图8所示，通过沿力线L方向作用的静电力迫使粉末颗粒2从借助涂抹过程将它们施加到的图形基体7的相应缺口10传送到待装饰表面4上的相应位置，以便在其上投射与设置在图形基体7上的图形结构等价的图像。
在传送单元23的另一结构34中，其图形结构与形成在图形基体7上的图形结构等价的一第二图形基体35具有比缺口10更宽的缺口36，该图形基体叠加在涂抹的图形基体7上。
由喷枪30产生的空气流31有利地适于在使用期间穿过图形基体7的缺口10，并且推压阻塞其出口的粉末颗粒2。当气流31施加的力克服保持粉末颗粒2粘附于图形基体7的电动力时，粉末颗粒被所述气流31引入区域B，并且被图形基体35的缺口36引向预先确定的方向。
此外，如果可以用与粉末颗粒2相同正负号的电荷对图形基体7和35充电，除气流31的机械推力以外，所述颗粒还受到可将其更迅速、更精确地传送到待装饰表面4上的静电推力。
图10示出了本发明的粉末着色方法的特定应用，该应用使用一静电场F来代替诸如空气的流体介质的机械作用，作为将粉末颗粒从图形基体7传送到制品1的待装饰表面4的运载工具。
在该情况下，在将连接到图形基体35的涂抹图形基体7放置在制品1之前并相距一预定距离以后，在相对于制品1的相对侧将一电极38放置在图形基体7附近，所述电极相对于粉末颗粒2具有相反电荷，以便产生一适合产生沿力线H作用的静电力的静电场F。由于力线H集中在图形基体7的缺口10处，静电力在所述缺口中具有可从图形基体7去除粉末颗粒2的强度，使其迁移穿过区域B，直至它们到达待装饰表面4为止。
为了减少进入粉末颗粒2的环境的损失(该环境不包括在着色过程中)，在制品1的下游和相对于用于分配空气-粉末混合物6的喷枪3的相对侧，有利地设置一装置40用于收集和回收粉末颗粒2。如图11所示，装置40可由一个或多个细网过滤器41、一用于支承和控制过滤器41或每个过滤器41的框架42和吸入装置43构成，吸入装置43用于吸入截聚在每个过滤器41的网眼上的粉末颗粒2。
支承和控制框架42最好包括两个滑轮45a和45b，其中之一是主动轮，过滤器41或每个过滤器41围绕在其周围，以预先确定的速度转动。
吸入装置43有利地设置在下滑轮45b的上游，以便在它接触所述滑轮之前清洁过滤器41或每个过滤器41。过滤器或每个过滤器41因而始终影响来自具有清洁网眼的着色设备的粉末颗粒流2，并且因而捕获并保持大量粉末颗粒2。
如上所述的粉末着色方法和用于执行该方法的设备具有多种修改和变化，所有修改和变化都处在由所附权利要求书的内容限定的保护范围内。
因而，例如，通过将图形基体7放置成与待装饰表面4接触可以实现与借助上述着色方法在不规则表面上获得图像分辨率和图像再现相同的结果。
此外，通过将图形基体7叠加在制品1上并且如上述那样进行，可以在静电场的作用下再次将粉末颗粒2从图形基体7传送到待装饰表面4。然而，在该情况下，代替使粉末颗粒2以物理方式迁移穿过间隙B的是，静电场使所述颗粒粘附于待装饰表面4，并且在卸下图形基体时与所述基体7分离。
例如，在施加装饰层之前，还可以在底层上感应，用任何适当装置和/或多种导电材料(例如在受控大气中可任选的气流)进行正电离，以便在待装饰制品和图形基体之间增加静电场，由绝缘材料制成的底层的存在使所述静电场部分减弱。
在实际中，可根据需要改变材料和尺寸。
这里援引了本申请从其要求优先权的意大利专利申请No.VR2000A000078的揭示内容作为参考。
Claims (37)
1.一种通过粉末着色对制品进行精加工的方法，其特征在于，在所述制品的待装饰表面上提供至少一装饰层，借助粉末颗粒的受控迁移而产生的运送获得该装饰层，所述粉末颗粒源自设置在所述待装饰表面之前的一图形基体，并且被设计成粘附于其上，通过一第一静电场提供所述传送和所述粘附，所述第一静电场包括以直角入射到所述待装饰表面的诸力线，所述制品完全或部分作为用于所述第一静电场的基准电极，以使所述电极和所述待装饰表面之间产生固体接触条件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述图形基体设置在相距所述待装饰表面一预定距离处，以便与其确定一间隙的界限，该间隙内主要受所述第一静电场的静电力控制。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法包括在施加所述层之前，在所述待装饰表面上施加具有选定的颜色和/或形状和/或感官性能的粉末颜料的底层，并且通过施加能量使该底层从粉末状态转变为具有受控聚合作用的凝胶状态。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，该方法包括在施加所述装饰层之前，在所述底层上形成正离子。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，该方法包括在施加所述装饰层之前，将至少一种相对导电的材料的蒸汽喷射到所述底层上。
6.如权利要求3至5中的任一权利要求所述的方法，其特征在于，该方法包括所述底层和所述装饰层的最终处理。
7.如先前的任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述粉末颗粒在受控的周围空气中从所述图形基体迁移到所述制品的所述待装饰表面。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
——将一用于分配空气和粉末的受控混合物的喷枪设置在所述图形基体之前以及相对于所述制品的相对侧；
——使所述喷枪朝所述图形基体分配所述空气和粉末的受控混合物，并且具有至少足以使所述粉末颗粒到达所述图形基体并通过该图形基体的强度，以便进入所述第一静电场有效的区域。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述喷枪保持一预定电势，以便作为一第二静电场的来源，该第二静电场与所述第一静电场具有协合作用。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
——将设有由所述粉末颗粒涂抹的一表面的图形基体设置在所述制品的所述待装饰表面之前，以使所述涂抹表面朝向所述待装饰表面；
——使所述制品保持一预定电势，以便在所述图形基体和所述待装饰表面之间产生所述第一静电场，所述第一静电场具有以直角入射到所述待装饰表面的力线；
——将一空气喷枪设置在所述图形基体之前和相对于所述制品的相对侧；
——致动所述空气喷枪，以致产生朝向所述图形基体的空气流，其强度至少足以使所述粉末颗粒与所述图形基体分离，并且使其朝所述第一静电场有效的区域迁移。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述空气喷枪保持一预定电势，以致产生一第二静电场，该第二静电场与所述第一静电场具有协合作用。
12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，该方法在将所述图形基体设置在所述待装饰表面之前的步骤以前，包括用所述粉末颗粒涂抹所述图形基体的步骤，所述图形基体具有若干缺口，所述缺口形成一与待传送图像等价的结构，并且具有一保持大多数粉末颗粒的宽度。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
——将一第二喷枪设置在待涂抹的所述图形基体之前，用以分配空气和粉末的受控混合物；
——运行所述第二喷枪，以致获得空气和粉末流，空气和粉末流朝向所述图形基体，并且具有至少足以使所述粉末颗粒到达所述图形基体并松散地粘附于其上的强度。
14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述第二喷枪保持预定电势，以致产生一第三静电场，该第三静电场独立于所述第一和第二静电场。
15.如权利要求12至14中的任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二喷枪适于沿大致平行于所述图形基体的方向喷射所述空气和粉末的混合物，该喷射的混合物受到所述第三静电场的影响，以使所述图形基体捕获具有预定静电电荷的喷射粉末颗粒。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，该方法包括将一导电零件设置在相距所述图形基体一预定距离处和相对于所述第二喷枪的相对侧，以使所述第三静电场具有大致垂直于所述图形基体的力线。
17.一种用于执行先前任一权利要求所述的方法的设备，其特征在于，该设备包括：至少一个图形基体，所述图形基体适于设置在一制品的待装饰表面之前，并且设有一与要传送到所述待装饰表面上的图像等价的图形结构；以及至少一个静电场源，所述静电场源适于在所述图形基体和所述待装饰表面之间产生一静电力场，该静电力场具有以直角入射到所述待装饰表面的力线，并且具有使所述粉末颗粒从所述图形基体受控迁移到所述待装饰表面的强度，以便在所述待装饰表面上获得与所述图形基体给予的所述图形结构等价的图像。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述制品完全或部分由导电材料制成，并且保持预定电势，以便在使用期间作为用于所述静电场的基准电极，并且以便在用于所述静电场的所述基准电极与所述待装饰表面之间产生固体接触的条件。
19.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述图像基体在使用期间被设置成与所述待装饰表面相距一预定距离，以便形成一间隙，该间隙内主要由所述第一静电场的静电力控制。
20.如权利要求17或19所述的设备，其特征在于，该设备在流体介质中运行。
21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，所述流体介质由受控的周围空气构成。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于，该设备包括：至少一个用于分配空气和粉末的混合物的喷枪，所述喷枪设置在所述图形基体之前和相对于所述待装饰表面的相对侧，以便在使用中朝图形基体喷射所述空气和粉末的混合物，并且具有至少足以使所述粉末颗粒到达和穿过所述图形基体的强度，并且进入所述静电场有效的区域，所述图形基体设有若干缺口，所述缺口形成一与待传送图像等价的结构，并且具有一使大多数粉末颗粒穿过所述缺口的宽度。
23.如权利要求22所述的设备，其特征在于，所述喷枪保持预定电势，以便产生一第二静电场，该第二静电场与所述第一静电场协作。
24.如权利要求22或23所述的设备，其特征在于，该设备包括用于进给所述空气和粉末的混合物的装置，该装置可以与所述喷枪相连，并且适合将所述混合物的受控质量流率送到所述喷枪。
25.如权利要求24所述的设备，其特征在于，所述进给装置包括至少一个存储容器，该存储容器适合将预定量的所述粉末颗粒容纳在具有空气的流化床中；以及至少一个泵送部件，该泵送部件适于从所述存储容器吸入所述混合物，并将其送到所述喷枪。
26.如权利要求21所述的设备，其特征在于，该设备包括一涂抹装置，该涂抹装置由至少一个用于分配涂抹所述图形基体的空气和粉末混合物的第一喷枪构成，所述喷枪适于设置在待涂抹的所述图形基体之前和相对于所述待装饰表面的相对侧，以便在使用期间以足以使所述粉末颗粒到达所述图形基体并松散地粘附于其上的强度朝所述图形基体喷射所述空气和粉末的混合物，所述图形基体具有若干缺口，所述缺口形成一与待传送图像等价的结构，并且具有一使大多数粉末颗粒穿过所述缺口的宽度。
27.如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述第一喷枪保持预定电势，以便产生一第二静电场，该第二静电场与所述第一静电场协作。
28.如权利要求26或27所述的设备，其特征在于，所述第一喷枪可以取向成大致平行于所述图形基体，以便沿相同方向喷射所述空气和粉末的混合物，所述图形基体受到所述第三静电场的影响，以便捕获具有预定静电电荷的粉末颗粒。
29.如权利要求26至28中的任一权利要求所述的设备，其特征在于，该设备包括一由导电材料制成的基底零件，该基底零件保持预定电势，并且被设计成在相对于所述第一喷枪的相对侧设置于自所述图形基体相距一预定距离处，以使所述静电场的力线以直角与所述图形基体相交。
30.如权利要求26至29中的任一权利要求所述的设备，其特征在于，该设备包括设置在所述基底零件的下游的吸气装置。
31.如权利要求30所述的设备，其特征在于，所述吸气装置包括：一用于收集所述粉末颗粒的护罩，所述粉末颗粒具有允许其通过所述图形基体的尺寸分布；以及一风扇，所述风扇适于从所述护罩吸取所述粉末颗粒。
32.如权利要求26至31中的任一权利要求所述的设备，其特征在于，该设备包括一传送装置，所述传送装置借助至少一个空气分配喷枪构成，所述喷枪安装在所述被涂抹的图形基体之前，并且在使用中适于朝未被涂抹过程影响的所述图形基体的表面喷射受控空气流。
33.如权利要求32所述的设备，其特征在于，所述第二喷枪保持预定电势，以便产生一第二静电场，该第二静电场与所述第一静电场协作。
34.如权利要求32或33所述的设备，其特征在于，所述制品完全或部分由导电材料制成，以使所述第一和第二静电场的力线以直角朝向所述待装饰表面。
35.如权利要求32至34中的任一权利要求所述的设备，其特征在于，该设备在所述制品和所述图形基体之间包括至少一块隔圈，以使所述图形基体被设置成使其被涂抹面在相距所述制品一距离处面向所述制品，以便在其间形成一间隙，其中主要由所述第一和第二静电场产生的力控制由所述喷枪施加给所述粉末颗粒的惯性力。
36.如权利要求17至35中的任一权利要求所述的设备，其特征在于，该设备包括用于收集和回收所述粉末颗粒的装置，该装置可以安装在所述制品处和相对于用来分配所述空气和粉末混合物的所述喷枪的相对侧，并且适合保持分配入周围环境的所述粉末颗粒。
37.如权利要求36所述的设备，其特征在于，所述收集和回收装置包括至少一个细网过滤器、一用于支承和控制过滤器或每个过滤器的装置和适合在使用期间吸气的吸气装置，所述粉末颗粒粘在过滤器或每个过滤器的所述网眼上。
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