CN1445471A - 膨胀阀及膨胀阀用罩 - Google Patents

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Abstract

一种膨胀阀或膨胀阀用罩，安装在膨胀阀上的隔音构件构造简单，易于安装，且具有良好的隔音、防震效果。通过隔音构件(10A、10B)将同一形状的2个罩构件(20A、20B)安装在膨胀阀本体(5)上。在罩构件(20A、20B)的下部并排设有下卡止部(23)与下被卡止部(24)，在上部并排设有上卡止部(28)与上被卡止部(29)，将2个构件相对安装在膨胀阀本体时，卡止部(23、28)与被卡止部(24、29)卡合，从而可一次性安装、拆卸2个同一形状的罩构件(20A、20B)。

Description

膨胀阀及膨胀阀用罩
技术领域
本发明是关于一种构成制冷***的膨胀阀及膨胀阀用罩，更具体地说，本发明是关于可隔断膨胀阀产生的噪音的膨胀阀及膨胀阀用隔音罩。
背景技术
膨胀阀有各种型号，而被广泛使用的膨胀阀是，对于使送入蒸发器的高压制冷剂流过的高压制冷剂通路中间变窄的节流孔，从上游侧对向地配置阀体，与蒸发器送出的低压制冷剂的温度及压力相对应地，使阀体作开关工作。
这种膨胀阀可用于如图10所示的汽车空调装置等的制冷***1。
也就是说，制冷***1由引擎驱动的制冷剂压缩机2、连接于该制冷剂压缩机2的排出侧的冷凝器3、连接于冷凝器3上的储液器4、将来自储液器4的液态制冷剂隔热膨胀为气液二态制冷剂的膨胀阀5、连接在膨胀阀5上的蒸发器6构成。
上述膨胀阀5的膨胀阀本体5a上设有液态制冷剂流入的高压侧通路5b与隔热膨胀的气液二态制冷剂流出的低压侧通路5c，高压侧通路5b与低压通路5c通过节流孔7连通，在阀室8d内设有调节流过该节流孔7的制冷剂量的阀体8。
膨胀阀5的膨胀阀本体5a上贯通形成有低压制冷剂通路5d，活塞9a可滑动地配置于低压制冷剂通路5d内，该活塞9a由固定于膨胀阀本体5a上部的感温驱动部9a驱动。该感温驱动部9其内部被隔膜9d分隔成上部气密室9c与下部气密室9c′。活塞9a上端的圆盘部9e抵接于隔膜9d。在感温驱动部9，上盖9f的中央部贯穿设有管安装孔9g，该管安装孔9g上设有毛细管9h。
在膨胀阀本体5a的下部，通过支持构件8c，将阀体8按压向关闭方向的压缩盘簧8a配置于阀室8d内，阀室8d由与膨胀阀本体5a螺合的调节螺钉8b固定，由O形环8e保持气密。利用活塞9a的滑动、将阀体8移动至开阀方向的驱动杆9b抵接于活塞9a的下端。
感温驱动部9内的活塞9a将低压制冷剂通路5d内的温度传导至上述上部气密室9c，根据该温度，上部气密室9c的压力发生变化。例如：在温度高时，上部气密室9c的压力上升，隔膜9d按下活塞9a，阀体8向开阀方向移动，节流孔7的制冷剂流量增加，蒸发器6的温度下降。
另一方面，在温度低的情况下，上部气密室9c的压力下降，隔膜9d对活塞9a的按压力变小，阀体8在保持关闭方向的压缩盘簧8a的作用下向关闭方向移动，节流孔7的制冷剂流量减小，蒸发器6的温度上升。
这样，膨胀阀5根据低压制冷剂通路5d内的温度变化，移动阀体5，改变节流孔7的开口面积，调节制冷剂流量，从而调节蒸发器6的温度。并且，在此类膨胀阀5中，可通过利用调节螺钉8b，调节将阀体8按压在关闭方向的弹性负荷可变的压缩盘簧8a的弹性负荷，由此来设定液态制冷剂隔热膨胀成气液二态制冷剂的节流孔7的开口面积。
上述图10所示膨胀阀5的感温驱动部9的管安装孔9g上安装有毛细管9h，图11显示了其另一个例子，代替毛细管9h，在管安装孔9g上安装了密封用栓体9i，并且膨胀阀本体5a为棱柱状，在其两侧部的下部设有薄壁部5e，在低压制冷剂通路5d的旁边贯穿设有螺孔5f。
上述膨胀阀5为可检测蒸发器6的出口温度(低压制冷剂通路5d的温度)，并反馈给膨胀阀5的感温驱动部9的温度式膨胀阀，一般，由于此类温度膨胀阀用于汽车空调机制冷***时，在内外温度差过大时，将汽车放置一段时间后，启动制冷***(制冷运转)，膨胀阀的开度变大，因此，液态制冷剂大量送入蒸发器，有时膨胀阀会产生制冷剂通过时的噪音。
上述膨胀阀，送入膨胀阀的高压制冷剂在制冷***中，有时在上游侧会发生压力变化，该压力变化以高压制冷剂为介质传导至膨胀阀。于是，如上所述的现有膨胀阀除在制冷剂膨胀时会产生噪音外，在上游侧制冷剂压力变化传导至阀体时，会使阀体动作不稳定，此时，会因阀体的振动会产生噪音。
因此，作为解决上述问题的一种方法，有人提出了这样一种方案(日本专利公开特开2002-29251号公报)，即在膨胀阀的外侧加设隔音罩，防止噪音泄漏至外部。但是，由于该装置形状复杂，不仅制造成本高，而且安装在膨胀阀上时很麻烦。
因此，本发明的课题是提供这样一种膨胀阀或膨胀阀用罩，所述膨胀阀或膨胀阀用罩的安装于膨胀阀上的隔音构件构造简单，易于安装，且具有优异的隔音·防震效果。
发明内容
为解决上述问题，采用了下述方法。
技术方案1所述膨胀阀的特征是，通过隔音构件，将同一形状的2个罩构件安装在膨胀阀本体上；通过准备同一形状的1个部件，将2个部件作为单一形状的部件。
技术方案2所述膨胀阀的特征是，将同一形状的2个隔音盖(板)构件安装在膨胀阀本体上，由此简化构造，同时又2个同样的部件的安装简便。
技术方案3所述膨胀阀的特征是，在上述任意一个装置中，在罩构件或隔音盖(板)构件的上下，并排设有卡止部与被卡止部，将同一形状的2个部件安装在膨胀阀本体上时，使卡止部与被卡止部卡合，由此，可通过一次作业安装2个同样的部件。
技术方案4所述膨胀阀的特征是，在上述技术方案1或2所述的任意一个装置中，使罩构件或隔音盖(板)构件的外面作成平坦形状。
技术方案5所述膨胀阀系这样一种膨胀阀，所述膨胀阀具有：内部设有连通高压侧通路、低压侧通路以及上述通路之间的节流孔的膨胀阀本体，与节流孔相对向配置的阀体，且，所述膨胀阀将感温驱动部设置于上述膨胀阀本体上，所述感温驱动部具有通过所述工作棒驱动所述阀体的膜，其特征是，除上述膨胀阀本体的上述各通路的出入口外，设有沿其外部形状安装有上述膨胀阀本体以及感温驱动部的罩构件，上述罩构件利用同一形状的构件的相互卡合来安装。
技术方案6所述膨胀的特征是，在技术方案5所述的装置中，除部分感温驱动部外，安装有罩构件。
技术方案7所述膨胀阀的特征是，在技术方案5或6所述的装置中，通过隔音构件安装有罩构件。
技术方案8所述膨胀阀的特征是，在技术方案5～7所述任意一个装置中，上述罩构件为同一形状的2个构件，通过这些构件上的卡止部进行卡合。
技术方案9所述膨胀阀的特征是，在技术方案8所述的装置中，上述卡止部设于上述罩构件的内部。
技术方案10所述膨胀阀的特征是，在技术方案9所述的装置中，上述2个构件分别设有卡止部与被卡止部，上述卡止部卡合固定。
技术方案11所述膨胀阀的特征是，在技术方案10所述的装置中，上述卡止部与被卡止部相互并排设置。
技术方案12所述膨胀阀用罩的特征是由同一形状的2个隔音盖构件构成。
附图的简单说明
图1为本发明实施例1的概要斜视图；图2为实施例1的隔音构件的斜视图；图3为实施例1的罩构件的斜视图；图4为本发明实施例2的概要斜视图；图5为实施例2的隔音构件的斜视图；图6为实施例2的罩构件的斜视图；图7为本发明实施例3的罩构件的斜视图；图8为从斜下方所见实施例3的罩构件的卡合状态的斜视图；图9为从斜上方所见实施例3罩构件卡合状态的斜视图；图10为现有膨胀阀的纵剖视图；图11为现有膨胀阀的另一种膨胀阀本体与感温驱动部的外观斜视图。
图中，1：制冷***；2：制冷剂压缩机；3：冷凝器；4：储液器；5：膨胀阀；5a：膨胀阀本体；5b：高压侧通路；5c：低压侧通路；5d：低压制冷剂通路；5e：薄壁部；5f：螺孔；6：蒸发器；7：节流孔；8：阀体；8a：压缩盘簧；8b：调节螺钉；8c：支持构件；8d：阀室；8e：O形环；9：感温驱动部；9a：活塞；9b：驱动杆；9c：上部气密室；9c′：下部气密室；9d：隔膜；9e：圆盘部；9f：上盖；9g：管安装孔；9h：毛细管；9i：密封用栓体；10A、10B：隔音构件(实施例1)；10A′、10B′：隔音构件(实施例2)；11：下承受部；11a：下部抵接面；12：弯曲部；13：上盖承受部；14：盖嵌合槽；15：上部覆盖部；15′：上部覆盖部(实施例2)；15a：上部抵接面；15a′：上部抵接面(实施例2)；15b′：盖延伸部(实施例2)；16：后外伸部；17：上凹部；17′：上凹部(实施例2)；20A、20B：罩构件(实施例1)；20A′、20B′：罩构件(实施例2)；20A″、20B″：罩构件(实施例3)；21：下承受部；21″：下承受部(实施例3)；21a：下侧面卡合部；21b：边缘部；21b″：边缘部(实施例3)；22：弯曲部；23：下卡止部；23″：下卡止部(实施例3)；24：下被卡止部；24″：下被卡止部(实施例3)；24a：开口部；25：上部盖部；25′：上部盖部(实施例2)；25″：上部盖部(实施例3)；25a′：侧面盖部(实施例2)；25b′：上空间部(实施例2)；26：后外伸部；27：上侧面卡合部；28：上卡止部；29：上被卡止部；28″：上卡止部(实施例3)；29″：上被卡止部(实施例3)
具体的实施方式
下面参照附图说明一下本发明的实施形态。利用拥有图11所示外观的膨胀阀5说明下述实施形态。
(实施例1)
参照附图说明一下本发明的实施例1。图1为实施例1的概要斜视图，图2为隔音构件的斜视图，图3为罩构件的斜视图。本实施例1所述膨胀阀5的隔音罩由隔音构件10A、10B以及对该隔音构件10进行保持的罩构件20A、20B构成。
首先说明一下隔音构件10A、10B。隔音构件10A、10B的材料可采用隔音·消音效果好、并可一定程度弹性变形的合成树脂、橡胶等。该隔音构件10A、10B分别与后面所述的罩构件20A、20B嵌合时，其大小最好在左右·上下方向可压缩10mm左右。但是，并不是必须具有弹性变形特点。
隔音构件10A、10B安装在膨胀阀5的左右(垂直于低压侧通路5c与低压制冷剂通路5d开口侧面的侧面)。2个隔音构件10A、10B形状完全相同，根据图2进行说明。
隔音构件10A的内侧(抵接于膨胀阀5侧)由：沿膨胀阀5的外形以一定间隔设置、并抵接于膨胀阀5的底面(一半)的下部承受部11；在下部承受部11之后的弯曲部12；抵接膨胀阀5的上部(感温驱动部9)的上部覆盖部15构成，其整体上为连续的近板体状。上述下部承受部11的端面构成下部抵接面11a。
在上部覆盖部15上设有与膨胀阀5的感温驱动部9的底面相对应的上盖承受部13以及与上盖9f嵌合的盖嵌合槽14。上部覆盖部15的下面设有上凹部17，上部覆盖部15的端面设有上部抵接面15a。上部覆盖部15的背面设有后外伸部16。
将上述两个隔音构件10A、10B对称相对配置时(图1所示状态)，在其下部，一个的下部抵接面11a与另一个的下部抵接面11a抵接，在二者的上部，一个的上部抵接面15a与另一个的上部抵接面15a抵接，抵接于膨胀阀5的两侧部并加以覆盖。此时，上盖9f与二者的盖嵌合槽嵌合并由其进行支持。
两个罩构件20A、20B形状完全相同且对称配置于上述两个隔音构件10A、10B的外侧，对隔音构件10A、10B进行保持。利用图3对罩构件20A、20B加以说明。
罩构件20A(罩构件20B相同)的内侧形状与隔音构件10A的外侧形状接近，拥有一定宽度，在其下部设有下承受部21，其上部设有弯曲部22，并且其上部设有后外伸部26，上部设有上部盖部25，其整体上为连续的近板体状。
在位于罩构件20A下部的下承受部21的一侧，  (安装状态下)水平设有突出状的下侧面卡止部21a，同时在下承受部21的下面设有三角棱柱状突出的下卡止部23以及与该下卡止部23并排设置的下被卡止部24。下被卡止部24由弹性材料制成，其中心部设有可嵌入下卡止部23的开口部24a。
位于罩构件20A的上部的上部盖部25的上面，设有下卡止部23以及形状相同的上卡止部28，与上卡止部28并排设置的上被卡止部29，其形状与下被卡止部24相同。又，在上部盖部25上，其一侧部形成有与与下侧面卡合部21a形状相同的上侧面卡合部27，即，突出状、且(在安装状态下)水平状地形成上侧面卡合部27。在该罩构件20A的两侧边缘部设有具有一定高度的边缘部21b。
将这些罩构件20A、20B如图1所示配置于膨胀阀本体5a的两侧时，首先，要将隔音构件10A嵌合于一个罩构件20A与膨胀阀本体5a的抵接侧，同样，将隔音构件10B嵌合于罩构件20B后，配置于膨胀阀本体5a的左右两侧，根据下侧面卡合部21a以及上侧面卡合部27进行定位后，将一个下被卡止部24固定在一个下卡止部23上，将另一个下被卡止部24固定在另一个下卡止部23上，从而使罩构件20A与罩构件20B成为一体。
在罩构件20A、20B的上方，利用相对的上侧面卡合部27进行定位，将一个上被卡止部29固定在另一个上卡止部28上，将另一个上被卡止部29固定在另一个上卡止部28上。籍此，在上方，两罩构件20仅通过简单的接近，即可在相互抵接状态下成为一体。在此状态下，两个隔音构件10A、10B被切实保持在膨胀阀本体5a的左右两侧，可减小膨胀阀本体5a内产生的噪音与振动，且具有隔热效果。
罩构件20A、20B的拆除也与上述卡合相同，非常简单。
又，设于左右同一形状的罩构件20A、20B上的下卡止部23、下被卡止部24以及上卡止部28、上被卡止部29，左右两构件具有相互固定的功能，因此适用于各种形状。
(实施例2)
其次，参照附图说明一下本发明的实施例2。图4为其概要斜视图，图5为隔音构件的斜视图，图6为罩构件的斜视图。关于实施例2的说明，与实施例1相同的部件标注相同符号，不再具体说明，仅对不同部件进行说明。
实施例2的隔音构件10A′、10B′，上部覆盖部15′的侧部为半圆形状(180度)，左右延伸，设有盖延伸部15b′，同时，上部覆盖部15′上面为圆锥状突出形状。上部覆盖15′的下面设有上凹部17′，上部覆盖部15′的端面上设有上部抵接面15a′。
隔音构件10A′、10B′如上所述形状相同，所以相对嵌合配置于膨胀阀本体5a的两侧面时，上部覆盖部15′可覆盖膨胀阀5的上盖9f的四周。并且，这一点正是与实施例1不同之处。
实施例2中的罩构件20A′、20B′与实施例1形状相同部分也标注了相同的符号，在此不加以说明。
在罩构件20A′、20B′上，设有侧面盖部25a′，覆盖形成于隔音构件10A′、10B′上的盖延伸部15b′的外圆周侧，上部盖部25′的下部设有上空间部25b′，可嵌入上述隔音构件10A′侧的上部覆盖部15′上方的突出部。
换言之，侧面盖部25a′以及上空间部25b′可根据盖延伸部15b′以及上部覆盖部15′的外形而改变设计。并且如上所述，其他与实施例1的罩构件20A、20B相同。此外，上部覆盖部15′的上方部分设有上侧面卡合部27，上侧面卡合部27形成按压上部盖部25′的肩部。
在实施例2中，如图4所示，将隔音构件10A′、10B′及罩构件20A′、20B′配置于膨胀阀本体5a的两侧时，也可采用与实施例1相同的方法。在隔音构件10A′、10B′安装在膨胀阀本体5a上的状态下，上盖9f完全覆盖，也可得到预期的隔音、隔热效果。
(实施例3)
接着，参照附图说明一下本发明实施例3。图7为罩构件的斜视图，图8为从斜下方所见罩构件卡合状态的斜视图，图9为从斜上方所见罩构件卡合状态的斜视图。在实施例3的说明中，与实施例1相同构件标注相同符号，在此不再具体说明，仅说明一下不同部分。
实施例3的特征在于罩构件20A″、20B″的形状，关于隔音构件(图外)，其内侧(膨胀阀本体5a的侧面抵接侧)与膨胀阀本体5a的侧面形状相同，其外侧为无凹凸的平坦的箱状。
在罩构件20A″、20B″的下承受部21″的一侧设有由凹部构成、内部较宽的下卡止部23″，与该下卡止部23″邻接，形成有向前方突出，前端宽度可缩小的下被卡止部24″。又，罩构件20A″、20B″的上部盖部25″上也同样设有如同上述下卡止部23″的上卡止部28″，以及形成有与该上卡止部28″邻接、与下被卡止部24″形状相同的上被卡止部29″。
罩构件20A″的两边缘部设有高度与隔音构件厚度接近的边缘部21b″。这此罩构件20A″、20B″在对隔音构件进行支持的状态下安装在膨胀阀本体5a上的状态下，整体上如图8及图9所示，其外形为单一的平坦的箱状。
通过上述构成，实施例3的罩构件20A″、20B″的外形形状以及内部形状简单，所以可通过适当选择隔音构件的外形形状，可制成椭圆形或四方形等各种形状的罩构件20A″、20B″。在应用时，通过在汽车的仪表板上设置一个与罩构件20A″、20B″形状相同的安装孔，从而可简单在安装在仪表板上。
在实施例3中，也与实施例1相同，下卡止部23″、下被卡止部24″以及上卡止部28″、上被卡止部29″具有相互卡合的功能，因此，可适用各种形状。
通过上述构成，本发明具有下述效果。
根据技术方案1所述发明，膨胀阀具有下述效果，通过通过隔音构件将同一形状的2个罩构件安装在膨胀阀本体上，除具有隔音·防震的效果外，由于罩构件为同一形状的部件，所以可降低生产成本，且易于安装。
根据技术方案2所述发明，膨胀阀具有下述效果，通过将同一形状的2个隔音板构件安装在膨胀阀本体上，除具有隔音·防震的效果外，还具有构造简单、易于安装的效果。
根据技术方案3所述发明，除上述效果外，还具有下述效果，在罩构件的上下并排设有卡止部与被卡止部，将同一形状的2个构件安装在膨胀阀本体上时，通过卡止部与被卡止部的卡合，便可一次性将安装、拆卸2个同一形状的部件。
根据技术方案4所述发明，在技术方案1及2所述发明效果的基础上，由于罩构件或隔音板构件的外面平坦，所以提高了膨胀阀整体的安装便捷性。
根据技术方案5～11所述发明，通过将同一形状的2个罩构件安装在膨胀阀本体上，在隔音·防震效果的基础上，由于罩构件为同一形状的部件，所以可降低制造成本，易于安装，构造简单。并且，罩构件的上下并排设有卡止部与被卡止部，在将同一形状的2个构件安装在膨胀阀本体上时，通过卡止部与被卡止部的卡合，可一次性安装、拆卸2个形状相同的部件。
根据技术方案12所述发明，由于膨胀阀用罩是由同一形状的2个隔音板构件构成，2个隔音板部件形状单一，可减少部件数。

Claims (12)

1.一种膨胀阀，其特征在于，同一形状的2个罩构件通过隔音构件安装在膨胀阀本体上。
2.一种膨胀阀，其特征在于，同一形状的2个隔音板构件安装在膨胀阀本体上。
3.如权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，在罩构件或隔音板构件的各自上下并排设有卡止部与被卡止部，同一形状的2个构件安装在膨胀阀本体上时，卡止部与被卡止部卡合。
4.如权利要求1或2所述的膨胀阀，罩构件或隔音板构件的外面形成平坦形状。
5.一种膨胀阀，所述膨胀阀具有：内部设有连通高压侧通路、低压侧通路以及上述通路之间的节流孔的膨胀阀本体，与节流孔相对向配置的阀体，且，所述膨胀阀将感温驱动部设置于上述膨胀阀本体上，所述感温驱动部具有通过所述工作棒驱动所述阀体的膜，其特征在于，
除上述膨胀阀本体的上述各通路的出入口外，设有沿其外部形状安装有上述膨胀阀本体以及感温驱动部的罩构件，上述罩构件籍由同一形状的构件的相互卡合来安装。
6.如权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，除上述部分感温驱动部外，所述2膨胀阀安装有上述罩构件。
7.如权利要求5或6所述的膨胀阀，其特征在于，上述罩构件通过隔音构件安装。
8.如权利要求5～7所述的膨胀阀，其特征在于，上述罩构件为同一形状的2个构件，通过这些部件上所设的卡止部进行卡合。
9.如权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，上述卡止部形成于罩构件的内部。
10.如权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于，上述2个构件分别设有卡止部与被卡止部，上述卡止部卡合。
11.如权利要求10所述的膨胀阀，其特征在于，上述卡止部与被卡止部相互并排设置。
12.一种膨胀阀罩，其特征在于，所述膨胀阀罩由同一形状的2个隔音板构件构成。
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