CN1437533A

CN1437533A - 印刷机循环***

Info

Publication number: CN1437533A
Application number: CN01811402A
Authority: CN
Inventors: 查尔斯·R·加斯帕里尼; 克里斯托弗·G·希基
Original assignee: Baldwin Graphic Systems Inc
Current assignee: Baldwin Graphic Systems Inc
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-08-20
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: EP1299240A4; JP2004502575A; EP1299240A1; CN1205032C; US6293199B1; AU2001273281A1; WO2002004213A1

Abstract

一种印刷机液体循环***，包括具有专用的动力返回排放装置(206)的冷却盆，该动力排放装置具有动力排放孔和任意的冷却能力，且位于所述盆上，作为盆的一部分。该***从具有盆供应孔的所述盆导出或吸出液体流，由于回流管连接于动力排放装置而经回流管到达容器。该动力排放孔和盆供应孔的适当设计可以形成用于开放液压回路的匹配的盆供应和返回***，没有泡沫和溢出现象，且不需调节。

Description

印刷机循环***

发明领域

本发明涉及一种印刷机循环***，尤其涉及一种具有专用的动力返回排放装置和任意冷却能力的储水盆，该排放装置位于所述盆上且成为所述盆的一部分。

相关技术

在普通的印刷机液体循环***中，圆柱形碾压辊部分浸入冷却的或非冷却的液体中，所述液体装在冷却盆中。所述碾压辊转动而从所述盆中带起适量的冷却液体，并在印刷机的润湿***上分布均匀的液体膜。

图1示出了普通的液体循环***。如图1所示，普通的液体循环***包括装有用于储存液体和压缩制冷回路(未示出)的罐或容器的循环器和泵112，其中压缩制冷回路通常使用R12、R22或R134A致冷剂(出于环境原因而采用)。

压缩制冷回路使送往印刷机上的单个盆120或多个盆的液体冷却。所述液体充填所述盆120，直到由可移动竖管或挡板124确定的高度。

供应管114在循环器110和盆120之间延伸，且使相对恒定的液体流入盆120中。通过循环泵112迫使液体经过供应管114，所述循环泵由电动机或等效设备(未示出)驱动。

冷却盆的竖管124将液体排放到液体回流管116。回流管116将液体返回到循环器110中的罐或容器中。液体连续流经所述盆(同时从印刷机中带走热量)，并通过溢出而流入排放竖管124，进入回流管116。在某些情况下，回流仅通过重力返回到循环器的罐或容器中。然而，大多数盆的排放孔尺寸和返回管路的路由条件(即空间、弯头和管道路径)不允许简单的重力返回。

泵112泵送液体通过供应管114，从而给所述盆供应冷却液体，并使液体循环经过所述盆，到达回流管116。所述泵供应液体经过供应管114，而支路提供动力排放装置，产生负压(即大气压之下的压力)，其中该负压在盆120和循环器110之间的回流管116的所述部分中产生。

通常，液体已经在循环器110处由压缩制冷回路冷却，然后泵送到盆120。然而，在液体到达盆120时，在经供应管114的输送阶段已经出现了冷却能力的下降。这种冷却能力的下降降低了液体带走印刷机运行所产生热量的能力。

普通的循环器110还设有在循环器110处的回流管动力排放装置(power drain)118，而在回流管116中产生真空，以有助于回流。为正确运行，动力排放装置118必须提供能使液体从竖管124入口位置回流的真空。然而，过大的真空将在罐或容器中导致产生泡沫，因为会吸入空气，而过小的真空将使所述盆溢出。

在动力排放装置位于循环器处的情况下，所述***使用冷却流来使所述动力排放装置运行。所述泵的大约40％至80％的输出用作动力排放装置的原动流。然而，如上所述，在经过供应管的输送阶段出现冷却能力的下降。

很多印刷机制造商生产各种印刷机，每种印刷机具有不同尺寸的盆回流孔、导管长度和形状、空间、必需的弯头，且导管返回路径变化，形成改变回流条件的矩阵，其中所述回流条件不能由目前的循环器动力排放装置正确处理。每一盆***可以具有不同的回流管长度、弯头和回流路径。此外，在具有一个动力排放装置的多盆***中，在一条回流路径中的墨水碎屑将导致不平衡，并导致一个出现回流溢出，而其余的起泡。

通常，循环器制造商利用一个或多个动力排放装置尺寸来覆盖这一变化范围。然而，这些***难以通过动力排放装置的流量控制装置进行平衡，且当两个或多个盆仅连接于一个动力排放装置时非常麻烦。现在已经进行了各种不同的控制动力排放装置功能的尝试，比如在Gasparrini的美国专利US4300450中公开的，但基本问题仍然存在。

动力排放装置位于循环器处的另一问题是，对于每一盆来说需要一条回流管路将液体返回到循环器的罐或容器中。目前这些循环***对导管的安装有所限制，导致出现非专业的布置。

因此，需要一种改进的液体循环***，以及一种更有效的盆设计，该***提供改进的排放流，形成平衡***，提高冷却能力，且易于安装。

发明内容

本发明满足了上述要求。根据本发明的一实施例的印刷机循环***包含至少一个用于给印刷机供应液体的盆。每一盆包括液体供应孔和出口。竖管与所述盆的出口连通，且用于从所述盆排出液体，同时保持盆中大致恒定的液面。所述循环***还包括保存液体的容器和对应于每一盆的动力排放装置。每一动力排放装置包括具有动力排放孔的第一入口、第二入口和出口。排放管从盆的竖管延伸至用于从所述盆排放液体的动力排放装置的第二入口。回流管从动力排放装置的出口延伸至所述容器。泵用于从容器泵送液体经过供应管，到达所述盆的液体供应孔和动力排放装置的第一入口，从而通过在回流管中产生负压而从所述盆排出液体。

在本发明的另一实施例中，一种印刷机循环***，包含至少一个用于给印刷机供应液体的盆，每一盆包括液体供应孔和出口。竖管与所述盆的出口连通。所述竖管用于从所述盆排出液体，同时保持盆中大致恒定的液面。所述循环***还包括用于保存液体的容器。动力排放装置对应于每一盆，每一动力排放装置包括具有动力排放孔的入口和出口。所述循环***还设有对应于每一盆的冷却机构。每一冷却机构位于对应的盆附近。排放管从用于排放冷却机构和竖管的动力排放装置的动力排放孔延伸。回流管从动力排放装置的出口延伸至所述容器。泵用于从容器泵送液体经过供应管，到达所述液体供应孔和冷却机构，从而在回流管中产生负压，将液体从所述盆中排放到回流管中。

在另一实施例中，一种印刷机循环***，包含至少一个用于给印刷机供应液体的盆，每一盆包括入口和出口。竖管与所述盆的出口连通。所述竖管用于从所述盆排出液体，同时保持盆中大致恒定的液面。所述循环***还包含用于保存液体的容器和对应于每一盆且位于每一盆中的冷却机构。每一冷却机构包括具有冷却机构入口孔的入口，至少一个给所述盆供应液体的盆流入孔，和出口。动力排放装置对应于每一盆，每一动力排放装置包括具有用于从所述冷却机构的出口接收液体的动力排放孔的第一入口，用于从所述竖管接收液体的第二入口和出口。回流管从动力排放装置的出口延伸至所述容器。泵用于从容器泵送液体经过供应管，到达所述液体供应孔和冷却机构，从而在回流管中产生负压，将液体从所述盆中排放到回流管中。

附图简要说明

图1示出了一种普通的印刷机循环***。

图2是包含冷却盆的一个实施例的循环***的示意图。

图3是包含冷却盆的另一实施例的循环***的示意图。

图4是包含冷却盆的另一实施例的循环***的示意图。

图5是包含冷却盆的另一实施例的循环***的示意图。

优选实施例的详细描述

现在将参照附图详细描述本发明的优选实施例。

首先参照图2，图2示出了根据本发明的一个实施例的循环***。该循环***包括一循环器(未示出)，该循环器具有罐或容器、泵、冷却盆200，和位于冷却盆200附近的动力排放装置206。在具有多个冷却盆的的循环***中，每一冷却盆具有自己专用的动力排放装置。

如图2所示，冷却盆200适于将辊50部分浸入液体中，比如冷却或非冷却的冷却剂，所述冷却剂装在冷却盆200中。冷却盆200中的液体应当保持相对恒定的温度，且应当以恒定的流速流入和流出盆200，以避免藻类的生长，并可使液体循环到循环器。

如图2所示，冷却盆200包括盆液体供应孔214以及与可移动竖管(或挡板)204连通的出口。所述可移动竖管204位于与盆200的液体供应侧相对的一侧上，但应当理解的是，竖管204可以位于供应侧附近。竖管204将液体从所述盆中排出，并保持盆中大致恒定的液面。

冷却盆200装有通过在循环器(未示出)和盆200之间延伸、且使相对恒定的液体流入盆200中的供应管208供应的液体。通过电动机等驱动的循环泵，迫使液体从循环器的罐或容器经过供应管208。在该实施例中使用的循环器类似于图1中所示和上述的循环器110。然而，如下面更详细地描述，该循环器可以改进，而在冷却盆上或附近设置液体冷却机构，而不是利用循环器处的压缩制冷回路。

每一冷却盆200具有相应的自己专用的动力排放装置206。每一动力排放装置206具有动力排放孔209。动力排放装置的细节在图5中示出，且下面进行更详细地描述。可以从Baldwin Graphic Products(Shelton，CT)得到一种合适的动力排放装置。动力排放装置206有助于保持盆200内的预定液面。动力排放装置206排放到液体回流管210，该回流管将液体返回到循环器的罐或容器中。

供应管208包括总流量控制阀212，该阀调节流至盆的液体供应孔214和动力排放孔209的流量。供应管208还包括接点216，接点216通过中间管218连接于动力排放装置206，且通过中间管220连接于盆液体供应孔214。

通过调节总流量控制阀212，循环***中的液体流随着两孔214、209的入口压力的增加而增加。基本上，进入盆200的流量更大伴随着进入动力排放装置206的流量更大，因此产生了更大的吸力。两孔的适当设计可以形成用于开放液压回路的匹配的盆供应和返回***，没有泡沫，没有溢出，且不需要调节。设计原则可以允许这些孔以这样的方式固定或设计，即孔***件可用于特定的印刷机盆设计。

可移动竖管204通过排放管222在回流管2 10之前的接点224处连接于动力排放装置206。回流管210将液体引导回循环器的罐或容器中。通过溢出进入排放竖管204，所述液体连续流经盆200(同时带走印刷机的热量和碎屑)，经排放管222，进入回流管210。

在运行时，循环泵迫使液体从循环器内的罐或容器经供应管208到达总流量控制阀212。通过总流量控制阀212调节的液体总流量导致压力作用在盆液体供应孔214和动力排放孔209上。流向示出了附图中所示各导管中的流动方向。

来自循环器的流体Q1在接点216处分成流体Q2和Q3。在盆液体供应孔214的支配下，流体Q2流入盆200中。流体Q3通过中间管218朝动力排放孔209流动，产生负压。从盆200经排放竖管204排出的流体Q5将减少了被辊50带起的液体Q4部分(Q2-Q5)。因此，因为流体Q3用于产生负压，所以重要的是通过盆液体供应孔214进入盆200的流体Q2考虑到被压辊50所消耗的量(Q4)。

如图5所示，动力排放装置包括流体通道500，该通道具有用于来自中间管218的流体Q3的入口502、动力排放孔209、用于经排放竖管204从盆200排出的流体Q5(Q3+(Q2-Q4))的入口504，和用于回流管210的流体Q6(Q3+(Q2-Q4))的出口506，最后，回到循环器的罐或容器。通过泵送液体经过通道500，在入口504和出口506之间的动力排放装置部分产生负压或吸引压力(在大气压之下的压力)。

在图2的实施例中，液体在循环器处得到冷却，然后输送到印刷机的盆200中。这种冷却的供应流体(Q3)用于为动力排放装置直接提供动力的特定目的。然而，如上所述，在经过供应管208的输送阶段冷却能力的下降。

在图3中所示的另一实施例中，液体，尤其是流体Q2，被位于盆200上或附近的冷却机构302冷却。冷却机构302可以任何本领域公知的方式安装在盆300上、附近、周围或集成到盆300中，比如安装杆等。

如图3所示，供应管208包括调节流至盆液体供应孔314和动力排放孔309的总流量控制阀212。供应管208还包括接点316，接点316通过中间管318连接于冷却机构302，且通过中间管320连接于盆液体供应孔314。在盆液体供应孔314的支配下，流体Q2流至盆300。

在该实施例中，正常流体Q3在经过排放管322和回流管210返回到循环器的罐或容器之前，流经冷却机构302。经过排放竖管304从盆300排出的流体将减少了液体Q4部分，该Q4部分是辊50所带走的，因此流体Q2减少。动力排放装置入口504接收经过排放竖管304从盆300排出并从中间管326来的流体。

代替使用冷却的供应流体Q3直接给动力排放装置提供动力，在该实施例中流体Q3经过盆200上的冷却机构302(即，通道、线圈、管道等)。因为该流体远高于盆的流体Q2，所以它对盆提供额外的冷却能力，且实现盆中更好的液体温度控制。

在该实施例中，在动力排放孔的支配下从冷却机构排出之后，压力作用在动力排放装置的入口上。类似于第一实施例，重要的是经盆液体供应孔进入所述盆的流体Q2考虑到压辊消耗的量(Q4)。

在一个实施例中，冷却机构302是电力冷却装置，比如带有冷却线圈或管道、翅片等。可以从Melcor Thermoelectrics(Trenton，NJ)得到商标为UltraTEC^TM的一种合适的冷却装置。但是，可以使用本领域使用或公知的任何冷却机构。

如上所述，两孔314、309的适当设计可以形成用于开放液压回路的匹配的盆供应和返回***，没有泡沫，没有溢出，且不需调节。

在如图4所示的另一实施例中，冷却机构402位于盆400内。在该实施例中，总流量控制阀412调节的全部流体Q1直接供应到冷却机构，致使压力作用在冷却机构入口上。冷却机构402包括用于接收流体Q1的冷却机构入口孔414，以及盆流入孔430，在冷却机构是螺旋线圈的实施例中，所述盆流入孔沿线圈的长度视需要间隔开，以便给所述盆供应冷却的液体流Q7。换言之，流体Q7从冷却机构流至所述盆，在位于冷却机构402中的盆流入孔430的支配下。从冷却机构402排出的流体Q8用于为动力排放机构406提供动力。

如上所述，重要的是，经冷却线圈孔进入所述盆的流体Q7考虑到压辊所消耗的量(Q4)。剩余的流体Q9(Q7-Q4)进入排放竖管404，然后是中间管422，然后流至动力排放装置406的吸入孔。

从动力排放装置406，液体(Q8+Q9)经回流管210返回到循环器的罐或容器中。在包含一个以上的盆220的实施例中，回流管220连接用在其他印刷单元上的其他盆的其他回流管，而不是一个动力排放装置，从而利用一个回流管路排放到所述罐或容器中。这避免了如上所述的安装问题。

控制流体Q1的冷却机构孔414与控制返回到作为平衡***的循环器的动力排放孔409一起设计。在冷却机构入口处的压力增加将增加所述盆的流体Q1，且增加动力排放装置的流体Q8，所以该***总是平衡的，避免了起泡和溢出现象。

本发明可以通过适当的孔尺寸确定盆的供应流量和动力排放装置的供应流量，除了总供应流量之外，两者都不需要调节。当安装时，液压回路是一种有效的印刷机冷却***，可以使盆的设计成本更低，且易于实施。

对于本领域的技术人员来说，显然可以在本发明的装置上作出各种改变，而没有脱离本发明的主旨或范围。因此，希望本发明包含所附权利要求的主旨和范围内的所有改进和变体。

Claims

1.一种印刷机循环***，包含：

至少一个用于给印刷机供应液体的盆，每一盆包括液体供应孔和出口；

与所述盆的出口连通的竖管，所述竖管用于从所述盆排出液体，同时保持所述盆内大致恒定的液面；

用于保存液体的循环器容器；

对应于每一盆的动力排放装置，每一动力排放装置包括具有动力排放孔的第一入口、第二入口和出口；

排放管，该排放管从所述盆的竖管延伸至用于从所述盆排出液体的所述动力排放装置的第二入口；

从所述动力排放装置的出口延伸至循环器容器的回流管；

泵，用于从所述容器泵送液体经过供应管到达所述盆的液体供应孔和所述动力排放装置的第一入口，而从所述盆吸出液体，并在回流管中产生吸力。

2.如权利要求1所述的***，其特征在于中间管在所述供应管和所述动力排放装置的第一入口之间延伸。

3.如权利要求2所述的***，其特征在于所述中间管包括位于所述盆附近的冷却机构。

4.如权利要求3所述的***，其特征在于所述冷却机构是冷却线圈。

5.一种印刷机循环***，包含：

用于保存液体的循环器容器；

对应于每一盆的动力排放装置，每一动力排放装置包括具有动力排放孔的入口和出口；

对应于每一盆的冷却机构，每一冷却机构位于对应的盆附近；

排放管，该排放管从所述冷却机构延伸至用于从所述竖管排出液体的所述动力排放装置的动力排放孔；

从所述动力排放装置的出口延伸至所述容器的回流管；

泵，用于从所述容器泵送液体经过供应管到达所述液体供应孔和所述冷却机构，而在所述回流管内产生吸力，从而将液体从所述盆排放到回流管。

6.一种印刷机循环***，包含：

用于保存液体的循环器容器；

对应于每一盆且位于每一盆内的冷却机构，每一冷却机构包括具有冷却机构入口孔的入口、至少一个给盆供应液体的盆流入孔，和出口；

对应于每一盆的动力排放装置，每一动力排放装置包括第一入口、第二入口和出口，第一入口具有动力排放孔，用于接收来自所述冷却机构的出口的液体，第二入口用于接收来自所述竖管的液体；

从所述动力排放装置的出口延伸至所述容器的回流管；

泵，用于从所述容器泵送液体经过供应管到达所述冷却机构的入口孔，从而在所述回流管内产生吸力，将液体从所述盆排放到回流管。