CN1435324A - 橡胶彩色网印热成形的制程 - Google Patents

Abstract

一种橡胶彩色网印热成形的制程，是将待转印的橡胶材料与网印成品藉由同时经过高温加硫生产成型的方法，由于该待转印及网印成品的高温加硫生产成型为同时作动，不仅能够解决过去因加硫橡胶与油墨间会产生难以密合与附者的情形，进而导致转印表面发生拨离、变形、龟裂、掉落的情形，亦同时改善过去制程所产生的气泡及表面不光泽所造成的不良率居高不下的问题。

Description

橡胶彩色网印热成形的制程

技术领域

本发明涉及一种橡胶彩色网印热成形的制程，其主要利用橡胶与网印成品同时经过高温加硫生产成型，或是可利用二次加硫，将欲转印的图案直接成型于橡胶鞋底，经由上述的同时高温加硫生产的制程，可制造彩色立体印刷的效果，呈现出立体状的曲线美，不仅提高产品的经济价值，也解决过去所印制的产品会拨离、龟裂、掉漆等许多问题，更特别地是涉及利用该制程可以制造多种不同立体产品的印刷工业。

背景技术

昔日的印刷产品大多为平面印刷，该平面印刷是使用已加硫过的橡胶为材料，因经过加硫的橡胶难以与油墨完全密合与附着，所以在曲折时会有拨离、龟裂、变形、掉落等问题产生。而且，经过加硫的橡胶做平面的印刷时，其表面光泽较不鲜艳，柔软度也较差，不但会有与平面橡胶印刷相同的问题，更会因制作立体印刷产品，在不同高度下做印刷时油墨会向下流，使得产品外观上色不一致，导致不良的产生。又，昔日生产方法是将橡胶先经过高温加硫成型后，在印刷而成，亦即，昔日制程是将橡胶先在模具上加硫成型后，再依产品的需求做各种不同图案的印刷，现就其缺点总括如下：

1.因橡胶经过加硫成型后，其表面光滑，导致橡胶与油墨间难以附着，因此在曲折时会产生拨离、龟裂、变形，其至于掉落；

2.昔日橡胶印刷只能做平面印刷，无法做立体的彩色印刷，特别是立体印刷时，油墨会往下沉，进而造成产品外观不均匀而变成不良品；

3.昔日橡胶印刷其表面印刷的面积较大时，该印刷表面无法均匀上色，甚至会有部分气泡产生，导致被印刷表面不平，影响产品的光泽及美感。

基于上述的缺点，本发明的一种橡胶彩色网印热成形的制程，是将橡胶与网印成品，二者同时经过高温加硫一体成型，由昔日的平面印刷转而至今的彩色的立体印刷，不仅能够解决过去因密合与附着等制程上所产生的问题所造成产品发生拨离、变形、龟裂、掉落的情形，亦同时改善过去因产品产生气泡及表面不光泽所造成的不良率居高不下的问题。为此所产生的产品特性有立体彩色变化，甚至是有色彩明暗对比(即渐进色)的变化，更加地凸显商标价值与美感，另外，该立体印刷的橡胶产品具有可以冲洗，不变形、不褪色的优点。

发明内容

本发明主要目的在于利用一种橡胶彩色网印热成形的制程，其中是将待转印的橡胶材料与网印成品籍由同时经过高温加硫生产成型的方法，制造出具有以下三大功能的产品；一为可贴合式：适用于各种需要商标的不同产品上(如：衣服、背袋、手提袋、EVA、地板、壁砖、TPR、RUBBER、EVAMOD等商品)，一为车缝式：可直接用针车车缝于各种需要商标的不同产品上(如：衣服、背袋、手提袋、鞋舌、鞋面等产品)，再者为可经由再加硫：即利用二次加硫直接成型于橡胶鞋底；经由上述所制造的产品功能，其主要是作为立体彩色印刷，籍由该立体彩色的明亮对比，突显商标的价值与美感。其制造方法是包括下列步骤：

A：网印成品

1.网印：网版开发→图样设计→制版→网印

2.模具：模具开发→图样设计→制版→雕刻→模具

B：橡胶成品

将橡胶、促进剂、防老剂、补强剂、软化油、颜料依适当比例调配→混练→制成待转印的橡胶半成品

C：热成型

将上述所制成的彩色网印成品与橡胶，二者经过高温加硫一体成型后→整理→品检→成品→最后出库

本发明的次要目的在于利用一种橡胶彩色网印热成形的制程，其中是将待转印的橡胶材料与网印成品籍由同时经过高温加硫生产成型，该制程是由昔日的平面印刷转而至今的彩色的立体印刷，不仅能够解决过去因密合与附着等制程上所产生的问题所造成产品发生拨离、变形、龟裂、掉落的情形，亦同时改善过去因产品产生气泡及表面不光泽所造成不良率居高不下的问题。

附图说明：

本发明的其它目的及功能经配合附图进一步说明后将更为明了。

图1所示为本发明的橡胶彩色网印热成形的制程流程图；

图2所示为昔日的彩色平面印刷图；

图3所示为本发明的较佳实施例的彩色立体印刷图；

图4所示为本发明的较佳实施例的应用图；

图5所示为本发明的另一较佳实施例的应用图。

图中：

2      彩色平面印刷

3      彩色立体印刷

31     橡胶材料

32     彩色网印

4      橡胶鞋底

5      商品

6      立体商标

具体实施方式

参阅图1所示，为本发明所揭示的橡胶彩色网印热成形的制程，其中该制程是包括下列步骤：

A：网印成品

1.网印：网版开发→图样设计→制版→网印

2.模具：模具开发→图样设计→制版→雕刻→模具

B：橡胶成品

将橡胶、促进剂、防老剂、补强剂、软化油、颜料依适当比例调配→混练→制成待转印的橡胶半成品

C：热成型

将上述所制成的彩色网印成品与橡胶，二者经过高温加硫一体成型后→整理→品检→成品→最后出库

参阅图2所示，为昔日的彩色平面印刷2，不易显现其商标的立体感。

参阅图3所示，本发明是将待转印的橡胶材料31与彩色网印32成品籍由同时经过高温加硫生产成型的彩色立体印刷3，不仅能够解决过去因密合与附着等制程上所产生的问题所造成产品发生拨离、变形、龟裂、掉落的情形，亦同时改善过去因产品产生气泡和表面不光泽所造成的不良率居高不下的问题。

参阅图4所示，将已成型的彩色立体印刷3与橡胶鞋底4，经由二次加硫过程，直接成型于橡胶鞋底4。

参阅图5所示，将彩色立体印刷3直接作成立体商标6，贴合或是车缝于商品5上。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上的限制。凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (5)

1.一种橡胶彩色网印热成形的制程，其特征是将待转印的橡胶材料半成品与彩色网印成品二者同时经过热成型后生产成型的彩色立体印刷；特别是该热成型为同时高温加硫一体成型或可为二次加硫直接成型于橡胶鞋底。

2.如权利要求1所述的橡胶彩色网印热成形的制程，其中该橡胶材料半成品是由橡胶、促进剂、防老剂、补强剂、软化油、颜料经由调配、混练过程制造。

3.如权利要求1所述的橡胶彩色网印热成形的制程，其中该彩色网印成品是经由网版及模具所制造。

4.如权利要求3所述的橡胶彩色网印热成形的制程，其中该网版是经由网版开发、图样设计、制版过程所制造。

5.如权利要求3所述的橡胶彩色网印热成形的制程，其中该模具是经由模具开发、图样设计、制版、雕刻过程所制造。

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