CN1431850A - 无悬边活塞式振动扬声器 - Google Patents
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Abstract
无悬边活塞式振动扬声器，主体结构特征由改进的振动***、支撑辅助***和外磁结构磁路***构成。所述振动***由发音锥盆，音圈，中心定位支片组成。所述支撑辅助***，由开有气孔的壳体框架、悬浮定位阻尼器、吸音棉材料、下定位环、上定位环以及防尘盖构成。所述外磁结构磁路***由磁铁铁芯、上夹板和T型铁构成。本发明振动和支撑***联动结构保证音盆的直线运动稳定可靠；取消支撑***悬边结构后减小了安装深度；取消盆架后减少大动态振动时的盆架共振；内部辅助***增加吸音棉消除背面驻波，并和开孔式半封闭壳体共同构成扬声器发音后腔，突破传统中频扬声器全封闭发音后腔的理论禁锢。
Description
[技术领域]本发明涉及扬声器技术领域，具体涉及扬声器中采用无悬边结构活塞式振动方式工作的扬声器。
[技术背景]目前，尚无相关的技术文献刊载和报道类似的技术方案，也没有产品销售或者用于实际产品；最接近本发明的现有技术是专利00117592.0“无折环长冲程扬声器”，专利技术方案取消扬声器支撑***中俗称悬边的折环，并在锥盆的腰上加装锥盆支架；其振动***采用双音圈结构，其磁路***用两个磁控开关控制磁铁功能效应。
本发明和该专利技术方案明显不同，是一种技术创新的中频扬声器。本发明采用振动***中的发音锥盆和音圈、支撑***的定位阻尼器和中心定位支片结构形成三点一体同轴共振，实行多级支撑固定保证扬声器振动形成直线活塞运动。
本发明振动***采用无悬边设计，完全摆脱了传统扬声器悬边的约束。使用下托式悬浮定位阻尼器，中心定位支片和发音锥盆贴合衔接，形成同轴三点定位联动发声，将整个振动***导向构成发声直线运动。在整个发声整合机制中，悬浮定位阻尼器除了定位作用外另有二级辅助振动作用，给扬声器带来更好的顺性，大大降低总阻尼系数。
本发明支撑***取消安装盆架设计。在支撑辅助***中增加吸音棉作消除背面驻波的吸音结构，并和开孔式半封闭壳体共同构成中频扬声器发音后腔。本发明器件装配后构成独立的中音腔体，不单独设计音腔，安装设计灵活方便。扬声器内部经气流缓冲结构处理，分散扬声器背面气流引起的驻波和不良负面反射，同时增加吸音棉优化频响特性，得到良好的频响曲线，在不增加任何外界条件下用做独立的扬声器；同时还可以得到顺滑频响曲线和大容积腔体效应，区别于传统密闭音箱和小容积音箱Q值偏高，声音干燥，频响曲线不平直等缺点。
本发明振动***特殊设计的发音锥盆保证了整体音盆的振动发音作用，区别于传统扬声器悬边边缘在发音时不振动，提高了整体灵敏度和整体发声一致性。
[发明目的]本发明目的在于，提供一种无悬边活塞式振动扬声器，完全摆脱传统扬声器悬边的约束，避免因悬边材质不稳定和装配不同心，产生非线性运动出现偶次谐波失真过大和擦边，异音等不良现象；由于取消安装盆架，减少了扬声器大动态振动时引起盆架的共振，减少安装深度，内部增加吸音棉消除锥盆背面驻波，净化音质；其悬浮定位阻尼器，定位并辅助发声振动，改善扬声器的顺性，大大降低总阻尼系数。
[技术方案]结合附图说明如下：见图1、图1-a、图1-b、图1-c、图1-d，涉及一种主体结构特征由改进的振动***、支撑辅助***，和外磁结构磁路***构成的无悬边活塞式振动扬声器。
所述振动***由“7”字形发音锥盆12，音圈4，中心定位支片5组成。所述“7”字形发音锥盆12，制成纸盆按照净浆、浸浆、碎浆、打浆、捞制、成型、上胶、冲孔、切边、检验等工艺步骤制作；也可以制成复合纸盆、全塑锥盆、玻璃纤维锥盆、炭纤锥盆、金属发泡锥盆。所述音圈4，可以制成有骨架的圆线音圈，或者扁线音圈；所述音圈4的骨架材料可以选用纸质、塑料、金属制作；也可以制成无骨架的脱胎音圈。所述音圈4制作按照制做骨架、涂胶绕制、烘干固化、脱芯去漆、搪锡处理、质量检验等工艺步骤制作；所述音圈4骨架口沿贴装锥盆12内口沿，在所述音圈4骨架贴装的锥盆12内口沿下安装中心定位支片5的内口沿。所述中心定位支片5用发泡塑料或者橡胶、棉质胶布、绢质胶布，以及加有炭质纤维或玻璃纤维的复合胶布制成圆形波纹片状。
所述支撑辅助***，由开有一个以上气孔10的壳体框架1、悬浮定位阻尼器6、吸音棉材料8、定位支片下定位环9、定位支片上定位环11，以及防尘盖13构成。
所述壳体框架1，用金属铜材或铝材加工制成或者用塑料制成，其侧部开有一个以上气孔10；所述气孔10的个数为1-10个。所述悬浮定位阻尼器6、用发泡塑料或者橡胶、棉质胶布、绢质胶布，以及加有炭质纤维或玻璃纤维的复合胶布制成圆形波纹片状，用聚氨酯类胶水、酚醛类混合胶水、或其它胶水贴装在发音锥盆12的口沿背面，所述悬浮定位阻尼器6和壳体1的口沿装配可以用胶水贴装、或用螺钉的联接方式安装。所述吸音棉材料8为发泡塑料或复合发泡树脂类材料制作，安装在发音锥盆12和壳体1之间的空腔中。所述定位支片下定位环9、定位支片上定位环11，用铜材、铝材或者塑料制作；所述定位环9和11内外径相同，并呈上下夹装中心定位支片5外口沿的结构。所述防尘盖13为普通的扬声器用防尘盖，安装在锥盆12上，罩住音圈4。
所述外磁结构磁路***由磁铁铁芯2、上夹板3和T型铁7构成，所述磁铁铁芯2、均衡夹装在上夹板3和T型铁7之间。所述T型铁7套装音圈4的线圈部分。所述上夹板3和T型铁7为一般导磁材料制成，可选用铁镍合金、铁钴钒合金、工业纯铁、低碳钢、A3钢、10#钢、12#钢。
[积极效果]本发明振动和支撑***联动结构保证音盆的直线运动稳定可靠；取消支撑***悬边结构后减小了安装深度；取消盆架后减少大动态振动时的盆架共振；内部辅助***增加吸音棉消除背面驻波，并和开孔式半封闭壳体共同构成扬声器发音后腔，突破传统中频扬声器全封闭发音后腔的理论禁锢。
[附图说明]图1是本发明装配剖面结构主视图；
其中的标识：1-一个以上开孔式半封闭壳体框架；2-磁铁铁芯；3-上夹板；4-音圈；5-中心定位支片；6-悬浮定位阻尼器；7-T型铁；8-吸音棉材料；9-定位支片下定位环；10-气孔；11-定位支片上定位环；12-发音锥盆；13-防尘盖。
图1-a是本发明装配剖面结构主视图，按比例缩略，并无标识数字，
图1-b是本发明右视图，
图1-c是本发明俯视图，
图1-d是本发明仰视图。
[实施例]根据本说明书提供的技术方案，按照扬声器法定通用设计技术规范，制定制作本发明“同轴扬声器装配工艺”、“纸盆扬声器装配工艺”、“表面电镀处理工艺”、“胶粘剂配方及工艺”、“树脂薄膜成型工艺”“金属膜成型工艺”、“泡沫复合材料悬浮定位阻尼器成型及装配工艺”、“泡沫复合材料中心定位支片成型及装配工艺”“壳体铸造及金工加工工艺”、“磁铁铁芯制造工艺”、“上夹板及T型铁金工加工及热处理工艺”、“塑料件成型工艺”等加工技术文件，按照通常的扬声器加工方法，制造出本说明书所述无悬边活塞式振动扬声器。
Claims (6)
1、无悬边活塞式振动扬声器，涉及主体结构由振动***、支撑辅助***和外磁结构磁路***构成的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述振动***由发音锥盆(12)，音圈(4)，中心定位支片(5)装配构成；
所述支撑辅助***，由壳体框架(1)、悬浮定位阻尼器(6)、吸音棉材料(8)、下定位环(9)、上定位环(11)和防尘盖(13)装配构成。
2、根据权利要求1所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述壳体框架(1)上开有一个以上气孔(10)。
3、根据权利要求1、2所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述音圈(4)，是有骨架的圆线音圈、扁线音圈或者无骨架的脱胎音圈；
所述音圈(4)骨架口沿贴装锥盆(12)内口沿，在所述音圈(4)骨架贴装的锥盆(12)内口沿下安装中心定位支片(5)的内口沿；
所述中心定位支片(5)制成圆形波纹片状。
4、根据权利要求1、2所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述悬浮定位阻尼器(6)，制成圆形波纹片状，贴装在发音锥盆(12)的口沿背面，所述悬浮定位阻尼器(6)和壳体(1)的口沿装配联接。
5、根据权利要求1、2所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述吸音棉材料(8)安装在发音锥盆(12)和壳体(1)之间的空腔中。
6、根据权利要求1、2所述的无悬边活塞式振动扬声器，其特征在于：
所述定位环(9)和(11)呈上下夹装中心定位支片(5)外口沿结构。
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Effective date of registration: 20040910 Address after: 510613 No. 233 CITIC Plaza, Tianhe North Road, Guangdong, Guangzhou, 5303 Applicant after: Mg International Zhongshan Co., Ltd. Address before: Avlight road 528415 in Guangdong province Zhongshan City Xiaolan Town Taifeng Industrial Zone No. 1 Applicant before: Yang Lian |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |