CN1429696A

CN1429696A - 彩色路沿石及专用模具和制造方法

Info

Publication number: CN1429696A
Application number: CN 01138152
Authority: CN
Inventors: 曹国荣
Original assignee: JIASHAN JINHUA INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: JIASHAN JINHUA INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2001-12-29
Filing date: 2001-12-29
Publication date: 2003-07-16

Abstract

彩色路沿石由普通混凝土基层和彩色面层构成，采用专用模具生产。将该模的塑料内外模斜置倒放在模架上，在模具间隙中注入彩色面层料，振动后静置，然后除去内模，盖上钢板或木板，放入基料振动刮平后静置，72小时左右脱模，养护3天即成。该路沿石强度高，由于颜料主要采用金属氧化物和减水剂，并且以塑料模具生产，因此色牢度、耐磨性、光洁度都比较理想。尺寸精度比金属模壳生产的为高。

Description

彩色路沿石及专用模具和制造方法

技术领域

本发明在国际专利分类中，涉及道路、体育场或类似工程的修建或其铺面：修建修复用的机械和附属工具小类(E01C)，也与粘土或其它陶瓷成分、熔渣或含有水泥材料的混合物小类(B28B)有关，特别是道路两旁或花坛界沿用的彩色路沿石及专用模具和制造方法。

背景技术

通常的路沿石为普通石料割凿或由水泥、石子、砂及水搅拌注模而成。产品颜色灰暗，表面粗糙。99222179.X号专利和00229822.8号专利为社会提供了彩色路沿石技术，对美化环境、警示交通起到了良好的促进作用。99108287.7号专利申请则较为详细的公开了彩色路沿石的制造方法。该法分步形成路沿石的彩色正表面和上表面。从文本中分析，此法脱模困难，彩色面层和基层之间有窜料的弊病。

由浙江嘉兴市新景实业公司即现在的锦华实业有限公司提供的98124500.5号的发明创造，公开了彩色地砖及其制作方法。其彩色面层采用了按重量计为水泥∶砂∶水∶减水剂∶颜料＝1∶0.8-1.8∶0.26∶0.01～0.09∶0.004～0.15的配方。所说的减水剂化学通式为：所说的颜料为金属氧化物、钛菁绿，例如氧化铁黄、氧化铁红、过氧化铬、钛白粉等，按照所需颜色选料。该法生产的地砖，其面层强度高，色牢度、耐磨性、光洁度都比较理想。

发明方案

本发明的目的是提供一种彩色路沿石及专用模具和制造方法。

公开新的技术方案如下；

一种彩色路沿石由普通混凝土的基层和彩色面层构成。彩色面层材料按重量配比为，水泥∶砂和/或石子∶水∶减水剂∶颜料＝1∶1～1.5∶0.20～0.22∶0.03～0.07∶0.004～0.1。专用模具是模架上斜搁着与彩色路沿石外形相应并且倒置的外模，内模置于外模的底部并且保持相当于彩色面层厚度的间隙。彩色路沿石的制作方法是在内模和外模之间的间隙中放入彩色面层料，振动2-5分钟，静置15-120分钟；除去内模，盖上钢板或木板，加入普通混凝土基层材料，在振动台上刮平后振动2-5分钟；静置72小时后脱模，并且养护3天。

按照上述方法制造的彩色路沿石，具有强度高，色牢度、耐磨性、表面光洁度好等优点。特别是采用专用的塑料模壳后，脱模容易，表面光亮，色彩鲜艳，而且尺寸精度高，远远超过已有产品。同时还能提高产量、降低成本。

附图说明

图1为专用模具示意图。图2为图1的右视图，显示内模2和外模1之间的间隙。图3为外模示意图。图4为内模示意图。图5为内外模压条。图6为模架示意图。

具体实施方式

在金属或木质制作的模架4上，斜搁着与彩色路沿石外形相应并且倒置的外模1，内模2置于外模1的底部并且保持相当于彩色面层厚度的间隙5。所说彩色面层优选为上表面和正表面，而正表面到路沿石与道路面交线或交线稍下为止。三角形模架4的斜边与水平面有一夹角，可大可小，通常夹角为45°。它保证了外模1与水平面保持相同夹角，例如上述的45°。内外模2、1，采用塑料模壳时，对路沿石的脱模和表面光洁度有利，尺寸精度超过金属模壳。

彩色路沿石由普通混凝土的基层和彩色面层构成。彩色面层的材料采用背景技术中配比，优选配比按重量计为水泥∶砂和/或石子∶水∶减水剂＝1∶1～1.5∶0.20～0.22∶0.03～0.07∶0.004～0.1。所说颜料为金属氧化物为佳。主要有氧铁黄、氧化铁红、过氧化铬、钛菁绿、钛白粉等等，视用户要求的色彩而定。通常选黄色或白色，也不排除其他颜色。

先将上述组分中的水泥、颜料、砂和/或石子搅匀，然后加水混和，再加减水剂搅拌2分钟到1小时，制成彩色面层料。将彩色面层料注入内模2和外模1之间的间隙5中，振动2-5分钟，放置15分钟至120分钟。时间长短视工场温度而定，温度低时，采用120分钟，以防止正表面和上表面的料，流向其交界处而积厚。除去内模2，盖上钢板或木板，加入普通混凝土基层料，在振动台上刮平振动2-5分钟。72小时后脱模，养护3天。彩色路沿石的面层厚度5毫米左右，该层采用325号以上水泥时，强度较高。

实施例1，将50kg425号白水泥、4kg氧化铁黄搅匀后的干料，与60kg砂和/或石子放入机器充分搅拌。然后加入12kg水搅拌，再加入2.5kg减水剂，搅拌10分钟。放入模具的间隙5中，振动2分钟，静置35分钟。除去内模2后，盖上钢板或木板，将由普通水泥∶黄砂∶石子＝1∶2∶3与适量水充分搅拌成的基层料，加入外模1，刮平并振平，72小时后脱膜，养护3天，成为黄色路沿石。

实施例2，将425号白水泥50kg、钛白粉0.4～1公斤拌匀成干料，放入砂和/或石子60kg，充分搅拌。然后加入水12kg搅拌，再加减水剂2.5kg，搅拌10分钟成白色面层料。再将该料放到模具间隙5中，搅动2分钟，静置40分钟，如果工场温度较低，再延长几十分钟。除去内模2后，盖上钢板或木板，放入基层料，在振动台上振动、刮平。72小时后脱模，养护3天，即成白色路沿石。

实施例3，将上述颜料改成氧化铁红3kg，与425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥混搅拌成干料，其余参数和方法不变。即成红色路沿石。

Claims

1、一种彩色路沿石，由普通混凝上的基层和彩色面层构成，其特征于彩色面层材料按重量配比为，水泥∶砂和/或石子∶水∶减水剂∶颜料＝1∶1～1.5∶0.20～0.22∶0.03～0.07∶0.004～0.1。

2、如权利要求书1所述的彩色路沿石的专用模具，其特征在于模架[4]上斜搁着与彩色路沿石外形相应并且倒置的外模[1]，内模[2]置于外模[1]的底部并且保持相当于彩色面层厚度的间隙[5]。

3、如权利要求2所述的彩色路沿石的专用模具，其特征在于所说的外模[1]和内模[2]为塑料模壳。

4、如权利要求1所述的彩色路沿石的制作方法，使用权利要求2所述的专用模具，其特征在于：

A，在内模[2]和外模[1]之间的间隙[5]中，放入彩色面层料，振动2-5分钟，静置15-120分钟；

B，除去内模[2]，盖上钢板或木板，加入普通混凝土基层材料，在振动台上刮平、振动2-5分钟；

C，静置72小时后脱模，并且养护3天。