CN1425865A

CN1425865A - 特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法

Info

Publication number: CN1425865A
Application number: CN 01135292
Authority: CN
Inventors: 王继江; 朱永刚
Original assignee: QIANGDUN ANTI-CORROSION EQUIPMENT Co Ltd ZIBO
Current assignee: QIANGDUN ANTI-CORROSION EQUIPMENT Co Ltd ZIBO
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2003-06-25

Abstract

一种特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法，属于组合管领域。其特征是碳钢或铸铁件内表面涂覆特种陶瓷衬里复合涂层，基材与复合涂层固结为一体，特种陶瓷衬里复合涂层的重量组成是：辉绿岩粉100份、石英粉0～20份、石墨粉0～20份、陶瓷粉0～20份、花岗砂0～20份、氟硅酸盐10～20份、碱性硅酸钠溶液或硅酸钾溶液25～100份。本发明还提供了一种特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，包括管或管件的预处理、拌料注浆、离心固化和酸洗工序。本发明提供的特种陶瓷衬里复合管和管件的防腐级别在10级以上，可长期耐±0.1Mpa的压力，在0～300℃下长期使用不脱层，不相容性较好，可适用于曲管和变径管件。

Description

特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法

技术领域

本发明涉及组合管范畴，尤其涉及特种陶瓷衬里复合管、管件。

背景技术

耐磨耐腐蚀管、管件广泛应用于工业、城市排水工程。目前，普遍采用加厚钢、合金、内衬防腐层制作耐磨耐腐蚀管及管件，加厚钢管和合金管及管件耐磨性差，成本较高。采用内衬防腐层可以节约成本，提高耐磨耐腐蚀性能。中国专利92112113.X公开了一种耐磨耐腐蚀复合钢管及其制造方法，其特征是在薄壁钢管或薄钢板卷焊管内固定一层内衬构成，内衬以铸石为基料，以树脂、水玻璃、水泥、呋喃树脂中的任一种为胶结料，按内衬所含材料的重量配比关系混合均匀，经浇注或离心成型、固化工序制成。其内衬具有一定的韧性和剥离强度，但该管内表面较粗糙，而且不耐负压，仅仅适用于薄壁钢管和薄钢板卷焊管，推广使用存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法，该管和管件不仅耐磨耐腐蚀，内表面光滑，还可耐正、负压和高温。

本发明公开了一种特种陶瓷衬里复合管、管件，包括金属基材，其特征是：碳钢或铸铁件内表面涂覆特种陶瓷衬里复合涂层，基材与复合涂层固结为一体，特种陶瓷衬里复合涂层的重量组成是：辉绿岩粉100份、石英粉0～20份、石墨粉0～20份、陶瓷粉0～20份、花岗砂0～20份、氟硅酸盐10～20份、碱性硅酸钠溶液或硅酸钾溶液25～100份。特种陶瓷衬里复合管、管件的内径可为25～2000mm，复合涂层的厚度为1～30mm，复合管可为直管、弯管或变径管，复合管件可为改变管路方向、连接管路或改变管路直径的管件，所用的氟硅酸盐可以是氟硅酸钠、氟硅酸钾和氟硅酸锌。

本发明还公开了一种制备上述特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，包括管或管件的预处理、拌料注浆、离心固化和酸洗工序，其特征是：先将管或管件用稀酸预处理，以除去内表面的氧化层，将辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂、氟硅酸盐、碱性硅酸钠或钾溶液按比例混匀成浆后，加入管或管件内，密封，使其以2～3m/s的线速度在15～60℃下离心成型3～10h，烘干固化，酸洗即得成品。所用的辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉和花岗砂均是通过60目的筛分，碱性硅酸钠或钾溶液采用含固体物约40％的溶液，酸洗的目的是洗除衬里中的钠离子，提高耐酸强度，酸洗时采用浓度为50％左右的硫酸、20％左右的盐酸，酸洗3～4次至白色固体不再大量析出。

本发明的有益效果是：防腐级别在10级以上，可长期耐±0.1MPa的压力，在0～300℃下长期使用不脱层，不相容性较好，可适用于曲管和变径管件。

具体实施例

实施例1 将铸钢管的内壁用20％左右的稀硫酸进行预处理，除去氧化层，再用水冲洗干净，烘干。将所用的辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉和花岗砂均是过60目筛，去除杂质。取10.0Kg辉绿岩粉、2.0Kg石英粉、2.0Kg石墨粉、2.0Kg陶瓷粉、2.0Kg花岗砂、2.0Kg氟硅酸钠和10.0Kg硅酸钠溶液混合均匀，加入到预处理好的铸钢管内，封闭两端。保持温度50℃，使铸钢管以2.0m/s的线速度离心3h，然后在60℃左右烘干10h。最后，用50％左右的硫酸溶液对管内衬里进行酸洗，清理掉酸洗后析出的白色固体，重复3～4次至白色固体不再大量析出，即得成品。

实施例2 重复实施例1，但氟硅酸钠用量为1.0Kg。

实施例3 重复实施例1，但硅酸钠溶液用量为2.5Kg，离心10h。

实施例4 重复实施例1，但石英粉的用量为0，采用铸铁管。

实施例5 重复实施例1，但石英粉的用量为1.0Kg，使铸钢管以3.0m/s的线速度离心8h。

实施例6 重复实施例1，但石墨粉的用量为0，在15℃下离心10h。

实施例7 重复实施例1，但石墨粉的用量为1.0Kg。

实施例8 重复实施例1，但陶瓷粉的用量为0。

实施例9 重复实施例1，但陶瓷粉的用量为1.0Kg，采用铸铁管

实施例10 重复实施例1，但花岗砂的用量为0，铸钢管以3.0m/s的线速度离心10h。

实施例11 重复实施例1，但花岗砂的用量为1.0Kg。

实施例12 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为0，采用铸铁直三通管件。

实施例13 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为1.0Kg。

实施例14 重复实施例1，但石英粉、石墨粉和陶瓷粉用量为0，采用铸铁四通管件。

实施例15 重复实施例1，但石英粉、石墨粉和花岗砂的用量为0。

实施例16 重复实施例1，但石英粉、石墨粉和花岗砂的用量均为1.0Kg。

实施例17 重复实施例1，但石英粉、陶瓷粉和花岗砂的用量为0，用15％左右的盐酸溶液预处理。

实施例18 重复实施例1，但石墨粉、陶瓷粉和花岗砂的用量为0。

实施例19 重复实施例1，但石英粉和石墨粉的用量为0，离心成型时间为10h。

实施例20 重复实施例1，但石英粉和陶瓷粉的用量为0，采用45°

实施例21 重复实施例1，但石英粉和陶瓷粉的用量为0，改用1.0Kg氟硅酸钾。

实施例21 重复实施例1，但石英粉和花岗砂的用量为0，改用5.0Kg硅酸钾溶液。

实施例22 重复实施例1，但石墨粉和陶瓷粉的用量为0，改用2.5Kg硅酸钾溶液。

实施例23 重复实施例1，但石墨粉和花岗砂的用量为0，采用90°

实施例24 重复实施例1，但陶瓷粉和花岗砂的用量为0，采用直径2000mm铸钢管。

实施例25 重复实施例1，但石英粉和陶瓷粉的用量为1.0Kg。

实施例26 重复实施例1，但石墨粉和花岗砂的用量为1.0Kg，酸洗时采用浓度为20％的盐酸溶液，采用直径25mm铸铁管。

实施例27 重复实施例1，但氟硅酸钠改用2.0Kg氟硅酸钾，离心线速度为3m/s。

实施例28 重复实施例1，但氟硅酸钠改用1.0Kg氟硅酸锌，离心时保持温度70℃。

实施例29 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为0，氟硅酸钠的用量为1.0Kg，硅酸钠溶液的用量为2.5Kg，采用直径300mm铸钢管。

实施例30 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为0，氟硅酸钠的用量为1.0Kg，采用变径铸铁管。

实施例31 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为0，硅酸钠溶液的用量为2.5Kg，采用直径2000mm铸钢管。

Claims

1、一种特种陶瓷衬里复合管、管件，包括金属基材，其特征是：碳钢或铸铁件内表面涂覆特种陶瓷衬里复合涂层，基材与复合涂层固结为一体，特种陶瓷衬里复合涂层的重量组成是：辉绿岩粉100份、石英粉0～20份、石墨粉0～20份、陶瓷粉0～20份、花岗砂0～20份、氟硅酸盐10～20份、碱性硅酸钠溶液或硅酸钾溶液25～100份。

2、根据权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件，其特征是特种陶瓷衬里复合管、管件的内径可为25～2000mm。

3、根据权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件，其特征是特种陶瓷衬里复合涂层的厚度为1～30mm。

4、根据权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件，其特征是复合管可为直管、弯管或变径管。

5、按照权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件，其特征是复合管件可为改变管路方向、连接管路或改变管路直径的管件。

6、一种按照权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，包括管或管件的预处理、拌料注浆、离心固化和酸洗工序，其特征是：先将管或管件用稀酸预处理，将辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂、氟硅酸盐、碱性硅酸钠或钾溶液混匀成浆后，加入管或管件内，密封，使其以2～3m/s的线速度在15～60℃下离心成型3～10h，烘干固化，酸洗。

7、根据权利要求6所述的特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，其特征是所用的氟硅酸盐可以是氟硅酸钠、氟硅酸钾和氟硅酸锌。

8、根据权利要求6所述的特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，其特征是所用的辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉和花岗砂均是通过60目的筛分。