CN1415401A - 多元有机溶剂废气治理回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多元有机溶剂废气治理回收方法,其特征在于:该方法按以下步骤进行:(1)将冷却预处理后的废气送入具有进出通口的吸附罐,(2)通过位于吸附罐体内的活性炭纤维层吸附废气中的有机溶剂,(3)用水蒸汽对活性炭纤维层进行脱附后排出罐体进行回收处理,(4)再对吸附罐进行真空干燥冷却,以供继续使用。该发明程序简单,净化效果好,并且操作安全便捷,尤其适合治理易燃易爆废气。
Description
技术领域:本发明涉及一种多元有机溶剂废气治理回收方法。
现有技术:现有的用于治理废气的方法,如专利号为01109295.5的发明专利申请公开了一种“废气回收方法及其装置”的发明,该方法处理程序较为繁杂,并且处理装置结构复杂,因而难以推广。
发明内容:本发明的目的在于提供一种程序简单,净化效果好,并且操作安全便捷的多元有机溶剂废气治理回收方法,该方法尤其适合治理易燃易爆废气。
本发明的特征在于:该方法按以下步骤进行:(1)将冷却预处理后的废气送入具有进出通口的吸附罐,(2)通过位于吸附罐体内的活性碳纤维层吸附废气中的有机溶剂,(3)用水蒸汽对活性碳纤维层进行脱附后排出罐体进行回收处理,(4)再对吸附罐进行真空干燥冷却,以供继续使用。
本发明一是由于采用活性碳纤维层进行吸附,所以净化效果好;二是由于采用水蒸汽进行脱附,可以在不需拆卸装置的状态下进行脱附,操作安全便捷;三是由于采用真空干燥冷却,所以尤其适合治理易燃易爆废气。
附图说明:图1是本发明使用的一种吸附罐构造示意图,
图2是本发明使用的另一种吸附罐构造示意图。
具体实施方式:本发明的特征在于:该方法按以下步骤进行:(1)将冷却预处理后的废气送入具有进出通口的吸附罐,(2)通过位于吸附罐体内的活性碳纤维层吸附废气中的有机溶剂,(3)用水蒸汽对活性碳纤维层进行脱附后排出罐体进行回收处理,(4)再对吸附罐进行真空干燥冷却,以供继续使用。
上述的吸附工况温度为20~90℃,压力为1000~5000Pa,停留时间为0.1~1.2秒。
上述的真空干燥冷却工况其真空度控制在250~750mmHg,时间5~15min。
上述的预处理步骤中先滤除废气中的低沸点物质,然后再进行冷却处理。
该方法所采用的吸附罐为一种鼠笼式吸附罐,如图1所示为本发明使用的一种吸附罐构造示意图,其特征在于:包括两端端部开设有气体进出通道1的罐体,罐体内沿轴向上设有筒形吸附层2,该筒形吸附层通过设于其中部的隔离挡板3将其内腔分为左右两个区域,在筒形吸附层与罐体外壳4内壁之间设有气体流通通道5,该气体流通通道被筒形吸附层外壁、罐体外壳内壁、和设于筒形吸附层端部与罐体外壳内壁之间的封板6包围形成封闭区间,在罐体两端设有通往筒形吸附层端部开口的水蒸汽进管7,罐体底部设有排出通口8,罐体外壳上设有与气体流通通道相连通的真空抽气口9,上述的筒形吸附层为活性碳纤维层。
如图2所示为本发明使用的另一种吸附罐构造示意图,上述的罐体内可平行设有两个以上筒形吸附层,从而可大大提高该装置的工作效率。
该方法的工作程序分为吸附、脱附和真空干燥冷却三个部分。
首先是吸附程序,工作时,先对废气进行预处理,将废气中的低沸点物质过滤后冷却,然后打开气体进出通道(此时,将其余通口封闭),将预处理过的废气从进气通道送入吸附罐,使吸附工况温度保持20~90℃,压力为1000~5000Pa,停留时间为0.1~1.2秒,通过位于吸附罐体内的活性碳纤维层吸附废气中的有机溶剂。气体从进气通道通入后,进入筒形吸附层内腔的进气区域,然后穿过筒形吸附层进入气体流通通道,之后气体再由气体流通通道穿过筒形吸附层拐入位于筒形吸附层内腔另一边的出气区域,最后,被净化的气体从出气通道排出。由于在吸附时气体连续两次穿过筒形吸附层,故吸附效率大大提高。
接着,当吸附层吸附了较多有机物后,进入脱附程序,打开水蒸汽进管和排出通口,并封闭其余口,通入水蒸汽,即可使筒形吸附层上吸附的有机物脱附,并由排出通口排出罐体进行回收处理。
最后,完成脱附程序后,打开真空抽气口,并封闭其余口,使真空度控制在250~750mmHg,进行真空干燥冷却,时间为5~15min。通过真空干燥冷却可去除活性碳纤维层中残留的水分,以便进入下一轮的循环使用。
采用上述的装置治理和回收含多元有机溶剂废气,不仅结构简单,而且净化效果好,操作安全便捷。
本发明能够有效地治理和回收含多元有机溶剂的废气,其应用推广将大大有利于促进环保事业的发展。
Claims (7)
1、一种多元有机溶剂废气治理回收方法,其特征在于:该方法按以下步骤进行:(1)将冷却预处理后的废气送入具有进出通口的吸附罐,(2)通过位于吸附罐体内的活性碳纤维层吸附废气中的有机溶剂,(3)用水蒸汽对活性碳纤维层进行脱附后排出罐体进行回收处理,(4)再对吸附罐进行真空干燥冷却,以供继续使用。
2、根据权利要求1所述的多元有机溶剂废气治理回收方法,其特征在于:所述的吸附工况温度为20~90℃,压力为1000~5000Pa,停留时间为0.1~1.2秒。
3、根据权利要求1所述的多元有机溶剂废气治理回收方法,其特征在于:所述的真空干燥冷却工况其真空度控制在250~750mmHg,时间5~15min。
4、根据权利要求1、2或3所述的多元有机溶剂废气治理回收方法,其特征在于:所述的预处理步骤中先滤除废气中的低沸点物质,然后再进行冷却处理。
5、根据权利要求1、2或3所述的多元有机溶剂废气治理回收方法,其特征在于:该方法所采用的吸附罐为一种鼠笼式吸附罐,其特征在于:包括两端端部开设有气体进出通道的罐体,罐体内沿轴向上设有筒形吸附层,该筒形吸附层通过设于其中部的隔离挡板将其内腔分为左右两个区域,在筒形吸附层与罐体外壳内壁之间设有气体流通通道,该气体流通通道被筒形吸附层外壁、罐体外壳内壁、和设于筒形吸附层端部与罐体外壳内壁之间的封板包围形成封闭区间,在罐体两端设有通往筒形吸附层端部开口的水蒸汽进管,罐体底部设有排出通口,罐体外壳上设有与气体流通通道相连通的真空抽气口,所述的筒形吸附层为活性碳纤维层。
6、根据权利要求4所述的多元有机溶剂废气治理回收方法,其特征在于:该方法所采用的吸附罐为一种鼠笼式吸附罐,其特征在于:包括两端端部开设有气体进出通道的罐体,罐体内沿轴向上设有筒形吸附层,该筒形吸附层通过设于其中部的隔离挡板将其内腔分为左右两个区域,在筒形吸附层与罐体外壳内壁之间设有气体流通通道,该气体流通通道被筒形吸附层外壁、罐体外壳内壁、和设于筒形吸附层端部与罐体外壳内壁之间的封板包围形成封闭区间,在罐体两端设有通往筒形吸附层端部开口的水蒸汽进管,罐体底部设有排出通口,罐体外壳上设有与气体流通通道相连通的真空抽气口,所述的筒形吸附层为活性碳纤维层。
7、根据权利要求6所述的多元有机溶剂废气治理回收方法,其特征在于:所述的鼠笼式吸附罐的罐体内可平行设有两个以上筒形吸附层。
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