CN1409042A - 从联结件和相应的联结装置上拆离管子端部的方法 - Google Patents

Abstract

一种涉及联结件的方法，联结件包括一本体(4)，在本体中布置有配有啮合齿的一抓持圈(22)，抓持圈由一可移动的导筒(24)保持在本体内，以及包括以下步骤：取出可移动的导筒(24)；在管子的端部安装上一拆离圈(31)；它的正面(36)制成与抓持圈(22)的协作以使这些齿倾斜；向本体(4)推进拆离圈(31)；以将其置于本体上；从而向抓持圈(22)推进拆离圈(31)；以及使拆离圈(31)的正面作用于抓持圈(22)的齿上。

Description

从联结件和相应的联结装置上拆离管子端部的方法

技术领域

本发明涉及一种用于从联结件或类似装置上拆离管子端部的方法以及一种相应的联结件。

背景技术

已知的联结件，包括用于与在压力下输送流体的回路的元件(流体管子，容器，泵等等)连接的一零件，以及用于与管子相连接的一管状插口，此管子具有固定于与元件相连的该零件的一端，以及一空闲的相对端，通过这一相对端管子的端部可以被引入管状插口。管状插口通常配有用于管子的端部密封联结的一O形圈以及配有用于保持管装插口中管子的端部的保持装置。

这种保持装置通常由带有倾斜的抓持齿的抓持圈组成，抓持圈布置在密封圈与插口的自由端之间。这些齿可以在保持位置与分离位置间变形，在保持位置中这些齿突向管状插口咬入管子的外表面中，而在分离位置中使这些齿变形，从而将它们放射状地从管子上分离。通常还设有一分离装置，它设置为在管状插口自由端内有一可滑动的推进器的形式，且它的一端成形为置于管子与齿之间并将这些齿移出此管子。

为了获得充分的良好的密封效果和具有足够的机械强度的联结，就必须以最小间隙使管子安装在管状插口内。出于这个原因，在密封圈以及可变形齿的每一侧，因此也在它的每一个端部，管状插口包括，有一管子引导段。在实践中，由一推进器形成了与管状插口的自由端相邻的引导段。然而，推进器带有间隙地安装在管状插口的自由端内，从而允许推进器滑动，这就意味着，在这个区域中对于管子的导入不是很好，管子就会在管状插口中产生偏离，这样所带来的潜在危害就是有损于流体的密封性能和/或连接的强度。

为了限少这种危害，与管状插口的自由端相对的一端相邻的引导段相对较长，这对于联结件的体积是不利的，违背了现在对于安装紧凑性的要求。

虽然，已经在管状插口的自由端内，通过永久性的在卷边上夹紧固定一导筒，此导筒具有一开花键的部分以及可滑动地容纳一加肋的推进器。而后，当通过在导筒的花键的凹的部分中的推进器的加肋的部分而使齿变形时，管子的端部由花键的凸的部分引导。这种实施例的缺点在于，实际拆开时，仅有面对加肋的部分的齿变形。这样，就会存在这样的损害，即当管子取出时一些齿将会保持至少部分地啮合在管子的端部上，从而就会在此端部产生刻痕，当随后连接此管子的端部时，这些刻痕可能会成为泄漏的源头。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种拆离的方法以及一种相应的联结装置，此装置可保证管子的一个端部能与元件有效的联结，同时也允许方便地拆离管子的端部。这种联结方法与装置可以方便地使用且成本又低。

为此，本发明中提出的方法是一种用于拆离引入联结装置的管子的一端部的方法，其联结装置包括一本体，本体中设置有一装有啮合齿的抓持圈(catchingring)，并通过一可移动的导筒保持在本体内。

根据本发明，这种方法包括以下步骤：

取出可移动的导筒，

在管子的端部安装上一拆离圈，该的正面制成为可以穿入联结装置的本体的形状，并与抓持圈的齿协作以使这些齿倾斜，

向联结装置的本体推进拆离圈，以将其置于本体上，从而向抓持圈推动拆离圈，以及

使拆离圈的正面作用于抓持圈的齿上。

为了实现本方法，可以假设在导筒与连接的管子端部间仅有一较小的间隙。那么这允许非常精确地引导该端部。同样，这种方法可以使联结装置具有很小的体积，这是因为分离工具是外部的，只有在需要拆离时才被加上。

较佳的是，导筒螺纹连接在联结装置的本体内。

为了在拆离圈与导筒间产生一连接，当它被推向抓持圈时，例为拆离圈被夹持在套筒上。

本发明还涉及一种用于实现上述方法的联结装置。这种装置包括一本体，本体中设置有一密封圈、一垫圈、一抓持圈以及一布置在本体的自由端的可移动的导筒，此导筒用于接纳管子的一端部以及用于把密封圈、垫圈和抓持圈固定在位。

根据本发明，它还包括一拆离圈，该圈的正面做成能够穿入联结件本体的形状，并且与抓持圈的齿协作以使这些齿倾斜。

在一种较佳的实施例中，导筒具有一外螺纹，用于与制造在此装置本体上相应的攻丝螺纹配合使用。

为了使拆离圈安装上被连接的管子端部，例如这个圈可以为一可弹性变形的开口环。

为了方便地旋上和旋下导筒，导筒有利地具有一外面部，用于保持在联结装置本体的外部，并且具有用于与工具配合使用一装置，以使导筒装配和取出。在这种情况下，可以制做与工具协作的结构，即在外表面周围均匀地分布的若干凹槽。

在一种有利的实施例中，导筒与拆离圈包括附加的压紧固定件。

总之，借助于下列说明以及附图可明确理解本发明，下列说明及附图以非限制例子的方式描述了根据本发明的联结装置的两种实施例以及说明了两种相应的分离方法。

附图说明

图1是根据本发明的第一种联结装置的纵向截面图，图中装置不带有它的拆离圈。

图2是一拆离圈的正视图。

图3是与图1类似的示图，示出了根据本发明的一种方法中的一个步骤，此处联结装置装有拆离圈。

图4是与图3类似的此方法的另一个步骤的示图。

图5是图3与图4中的元件的分解示图。

图6是与图3相应的、本发明第二种实施例的示图。

图7是与图5相应的、本发明第二种实施例的示图。

具体实施方式

参考以上附图，根据本发明的联结装置旨在用于将管子2的一端与在压力下输送流体的回路中的一元件联结。此处元件(未加描绘)可以是输送或接收流体的零件，如管子泵、容器等类似物体的另一端。

参见图1，联结装置包括一本体4，本体4包括连接元件用的一部分6以及连接管子2的端部用的管状插口8。连接部分6可以装有，例如与管状插口8相同的一管状插口或者为被连接的元件的一部分。

管状插口8被固定在连接部分6上，而它的自由端10用于接纳管子2的端部。在本体4中设置有一环状凸肩12，用于抵靠住管子2的端部。

管状插口8包括一内部壳体14，此壳体的直径比从自由端延伸的管子2的端部的外径大，并在环状凸肩16与连接部分6相接。从凸肩16起依次设置有壳体14，O形圈18，垫圈20，抓持圈22，以及导筒24。

抓持圈22为一种已知的类型。它包括一外周环形的套环以及朝向套环内部且轴向倾斜的呈放射状延伸的若干齿。安装密封圈18、垫圈20和抓持圈的方法是本技术领域的技术人员所熟知的，此方法与通常称为快速管接头的一联结装置的传统安装对应。

导筒24的内径与管子2的端部的外径大致相等。抓持圈22由导筒24支撑抵靠在垫圈20上，而此导筒外部具有与形成在本体4的自由端上相应的攻丝螺纹28配合工作的螺纹26。因此，导筒24具有靠在抓持圈22上的一正面以及位于本体4的自由端10一侧的相对的背面30。因此，导筒除具有在管状插口8中引导管子2的端部的功能之外，还具有固定抓持圈22的功能。管子2的端部的保持力由抓持圈4的齿提供，即当管子的端部被引入管状插口8时，这些齿靠它们朝向本体4的内部倾斜而产生弯曲，并且如果在此管子2的端部以拆离的方向施加一拉力，这些齿支撑在管子的端部，从而防止管子2的端部分离。

然而，它可以通过使用拆离圈31从本体4上取出管子2的端部，此拆离圈将在下文本发明的方法的实施中进行描述。

图3至图5说明了根据本发明的分离方法的第一种变换形式，在此方法中使用了图1中所描绘的一种联结装置以及图2中所描绘的一种拆离圈31。

此种拆离圈31呈一种开口环的形式，可以用例如注塑或车削的合成材料制成。它包括一个外径与垫圈20的外径大致相等的一开口环32。此种开口环32在它的内面上带有两个截面形状为等腰三角形的半圆环34。当与底边相对的顶点与开口环32相连接时，等腰三角形的底边用于紧靠管子2的端部的外表面，此开口环32仅在与三角形底边相对的三角形的顶点的一侧上轴向延伸。因此，在相对的另一侧上，每个半环34具有一用于与抓持圈22的齿配合工作的凸头(stud)36。此凸头36从开口环32径向突出。

这样例如以下文中所描述的方法，管子2的端部被拆离。图1示出了在联结件的内部连接位置的管子2的端部。当导筒24在它的壳体内支撑抓持圈时，抓持圈22的齿咬入管子的这个端部的外表面并保持住此端部。

当要拆离管子2时，首先要从管状插口8中旋开取出导筒24。为了使它便于旋开，在导筒24的背面30上设置有若干槽口38。然后，就可以使用一种合适的工具(未图示)，将工具配合入这些槽口中使导筒24转动。一旦导筒24被旋开并从管状插口8中取出，以这样的方式将拆离圈36置于管子2的端部上，即凸头36置于本体4的同一侧(图3)。由于使用弹性材料来制做拆离圈，因此拆离圈31就可以被方便地配合上。然后，导筒24被轴向地推向本体4，并用它推动拆离圈31。而后导筒24的螺纹26就可与相应的攻丝螺纹28相配合。使用与旋开导筒24时用的相同的工具，导筒就被旋回在本体4上。因此，凸头36使得抓持圈的齿以这样一种方式弯曲，即这些齿不再咬入管子2的外表面，从而允许管子2的端部分离但不会导致任何损害。

一旦管子2的端部被取出，所有的要求是取出拆离圈31和重新装配导筒24，将它旋入攻丝螺纹28中，从而获得能够联结一管子的另一端部的联结装置，或者连接已使用的一根管子的端部。

图6与图7示出了上述联结装置的实施例的一种变换形式。在这些示图中，相同的元件以相同的标号表示。

第二种实施例与第一种实施例的差别在于，当拆离圈31被引入管状插口8时，拆离圈31在导筒24上压紧固定。这样，拆卸管子2的端部时，拆离圈31保持在导筒24上，而在第一种实施例中，这里存在着隐患，一旦管子2的端部被取出，拆离圈将会留在管状插口8的壳体14内。

在这种实施例的变换形式中，拆离圈31在与销36相对的一侧具有一环状凸肋40，此加强筋轴向延伸且具有一稍有些圆锥形的攻丝的外表面。导筒24本身具有一相应的同样带有一圆锥形的攻丝表面的环状凹槽42，当导筒24将拆离圈31推至外壳14内时，使得允许压紧固定。

与上述的拆离方法相比较，唯一的变化在于，在实行分离之前，拆离圈31是被压紧固定在导筒24上的。在拆离之后，拆离圈31保持固定在导筒24上，直至操作者取出拆离圈为止。

本发明不仅限于以上用非限制性例子的方式叙的述实施例，相反，在权利要求书的范围内它还可以作出各种各样的变换。

Claims (9)

1.一种用于拆离引入联结装置内的管子端部的方法，所述的联结装置包括一本体(4)，在本体中设置了装备有啮合齿的抓持圈(22)，并且抓持圈通过一可移动的导筒(24)保持在本体内，其特征在于，它包括以下步骤：

取出可移动的导筒(24)，

在管子的端部安装上一拆离圈(31)，拆离圈的正面(36)制成可穿入联结装置的本体的形状，并与抓持圈(22)的齿配合使用以使这些齿倾斜，

向联结装置的本体(4)推进拆离圈(31)，以将其置于本体上，从而将抓持圈(22)推向拆离圈(31)，以及

使拆离圈(31)的正面(36)作用于抓持圈(22)的齿上。

2.如权利要求1所述的一种方法，其特征在于，导筒(24)螺纹连接在联结件的本体(4)内。

3.如权利要求1和2其中一项所述的方法，其特征在于，当把拆离圈推向抓持圈(22)时，拆离圈(31)紧压在导筒(24)上。

4.实现根据权利要求1和3其中之一所述的方法的联结装置，包括一本体，在本体中布置有一密封圈(18)、一垫圈(20)、一抓持圈(22)以及布置在本体的自由端(10)的一可移动的导筒(24)，用于接纳管子(2)的一端部以及用于把密封圈(18)、垫圈(20)和抓持圈(22)固定在位，其特征在于，它还包括一拆离圈(31)，拆离圈的正面做成能够穿入联结件本体的形状，并且与抓持圈(22)的齿配合使用以使这些齿倾斜。

5.如权利要求4所述的联结装置，其特征在于，导筒(24)具有一螺纹(26)，用于与制造在此装置的本体(4)中的相应的攻丝螺纹配合使用。

6.如权利要求4和5其中之一所述的联结装置，其特征在于，拆离圈(31)为一可弹性变形的开口环。

7.如权利要求4至6其中之一所述的联结装置，其特征在于，导筒(24)具有一外面(30)，用于保持在联结装置的本体的外部，并且具有用于与一工具配合使用的一装置(38)，允许导筒(24)装配和取出。

8.如权利要求7所述的联结装置，其特征在于，用于与工具配合使用的装置为均匀分布在外表面(30)的外周上的凹槽。

9.如权利要求4至8其中之一所述的联结装置，其特征在于，导筒(24)与拆离圈(31)包括附加的压紧固定件(40，42)。

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