CN1408673A - 一种阻燃板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料中的无机发泡阻燃板，提供一种以工业废物为原料，轻质、吸音保温效果好的阻燃板。该阻燃板由红土粉或废机砖粉、聚苯废料等废弃物为主料，防火性能好，经物理发泡后具有不规则气泡孔，可根据需要制作气泡孔径，最轻可达到250kg/m3，易于施工，隔音效果好；采用水泥和氧化镁为粘结剂使得该阻燃板具有一定强度，再加以麻丝抗折，故不易破碎；制造工艺简便，成本低，无三废排出，利于环保。

Description

一种阻燃板及其制造方法
所属技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体地说，涉及无机发泡阻燃板。
背景技术
建筑及装饰行业非承重砌造产品采用的发泡水泥砖板、空心砖，比重大，隔音效果不佳；使用的硅酸钙板、石膏板，吸水性强易变形，经燃烧后强度不高易断裂，上述产品比重大，施工麻烦。泡沫板，则防火性能差，抗压强度不高。目前，如1997年4月23日公开的公告号为1148124的中国发明专利，为一种具有夹层结构的阻燃板，其板材的表面或中间贴有玻璃纤维织物；1997年7月16日公开的公告号为1154348的中国发明专利公开了一种以火山喷发物为主料，板体中具有骨架网及中空孔的复合发泡板，上述板材制造工序多，长时间后易脱层，使用的玻璃纤维对人体有害且易老化。
发明内容
本发明的目的是提供一种以工业废物为原料，轻质、阻燃、吸音保温效果好的阻燃板。
本发明阻燃板含有红土粉、氧化镁、水泥、氯化镁，按重量百分比计算，其成分配比为：红土粉18-26％，氧化镁25-35％，水泥3-17％，物理发泡剂3-5％，麻丝0.9-3％，明矾与硫酸铜液1-4％，树脂胶0.4-2％，高锰酸钾0.1-0.5％，三乙醇胺0.1-0.5％，氯化镁25-31％，其中红土粉可采用废机砖粉、聚苯废料、膨胀珍珠岩替代，其制造方法是：氯化镁加等量的水溶解后，加入明矾与硫酸镁溶液、高锰酸钾、树脂胶，再掺入红土粉、氧化镁、水泥，以320转/分的转速搅拌10-15分钟，再加入麻丝、三乙醇胺搅拌2分钟，添加物理发泡剂，搅拌均匀后，注入模具，经发泡成型、养护、脱模、切割等，即为成品阻燃板。
本发明阻燃板以红土粉、废机砖粉或聚苯废料等废弃物为原料，防火性能好，无三废排出，有利于环保；由于采取物理发泡剂，形成的气泡为不规则孔隙，隔音效果好，并可根据需要制作气泡孔径，最轻可达到250kg/m3，易于施工；采用水泥和氧化镁为粘结剂使得该阻燃板具有一定强度，再加以麻丝抗折，故不易破碎，对人体无害；制造工艺简便，成本低。
具体实施方式
下面就具体实施例对本发明作进一步详细阐述：
实施例一：制造规格为1800×900×50mm的阻燃板，按如下材料配比(按重量百分比计算)：红土粉18％，氧化镁34％，水泥10.2％，物理发泡剂，麻丝1.84％，明矾与硫酸铜液1.9％，树脂胶0.57％，高锰酸钾0.19％，三乙醇胺0.19％，氯化镁30.11％。制造方法：氯化镁加等量的水溶解后，加入明矾与硫酸镁溶液、高锰酸钾、树脂胶等助剂，再掺入红土粉、氧化镁、水泥，以320转/分的转速搅拌10-15分钟，再加入麻丝、三乙醇胺搅拌2分钟，添加物理发泡剂，搅拌均匀后，注入模具，经发泡成型、养护、脱模、切割等，即为成品阻燃板。
本法制得的阻燃板，其质量检测结果是：平均容重为600-620kg/m3，抗压强度为6.2MPa，导热系数为0.18W/m.k，干燥收缩值(快速法)0.6mm，抗冻性在冻融15次后，重量损失1.3％、强度损失0.1％。该阻燃板强度好，抗压强度好，切割至1.8cm仍能达到增强水泥条板的标准。
实施例二：制造规格为1000×600×20mm的阻燃板，其原料配比如下：红土粉23.4％，氧化镁31％，水泥8.6％，物理发泡剂4％，麻丝1.56％，明矾与硫酸铜液1.56％，树脂胶0.47％，高锰酸钾0.31％，三乙醇胺0.3％，氯化镁28.8％。制造方法同实施例一。
本发明阻燃板以红土粉、废机砖粉或聚苯废料等废弃物为原料，防火性能好，无三废排出，有利于环保；由于采取物理发泡剂，形成的气泡为不规则孔隙，隔音效果好，并可根据需要制作气泡孔径，最轻可达到250kg/m3，易于施工；采用水泥和氧化镁为粘结剂使得该阻燃板具有一定强度，再加以麻丝抗折，故不易破碎，对人体无害；制造工艺简便，成本低。
具体实施方式
下面就具体实施例对本发明作进一步详细阐述：
实施例一：制造规格为1800×900×50mm的阻燃板，按如下材料配比(按重量百分比计算)：红土粉18％，氧化镁34％，水泥10.2％，物理发泡剂，麻丝1.84％，明矾与硫酸铜液1.9％，树脂胶0.57％，高锰酸钾0.19％，三乙醇胺0.19％，氯化镁30.11％。制造方法：氯化镁加等量的水溶解后，加入明矾与硫酸镁溶液、高锰酸钾、树脂胶等助剂，再掺入红土粉、氧化镁、水泥，以320转/分的转速搅拌10-15分钟，再加入麻丝、三乙醇胺搅拌2分钟，添加物理发泡剂，搅拌均匀后，注入模具，经发泡成型、养护、脱模、切割等，即为成品阻燃板。
本法制得的阻燃板，其质量检测结果是：平均容重为600-620kg/m3，抗压强度为6.2MPa，导热系数为0.18W/m.k，干燥收缩值(快速法)0.6mm，抗冻性在冻融15次后，重量损失1.3％、强度损失0.1％。该阻燃板强度好，抗压强度好，切割至1.8cm仍能达到增强水泥条板的标准。
实施例二：制造规格为1000×600×20mm的阻燃板，其原料配比如下：红土粉23.4％，氧化镁31％，水泥8.6％，物理发泡剂4％，麻丝1.56％，明矾与硫酸铜液1.56％，树脂胶0.47％，高锰酸钾0.31％，三乙醇胺0.3％，氯化镁28.8％。制造方法同实施例一。

Claims (2)

1、一种阻燃板，含有红土粉、氧化镁、水泥、氯化镁，其特征在于，按重量百分比计算，其成分配比为：红土粉18-26％，氧化镁25-35％，水泥3-17％，物理发泡剂3-5％，麻丝0.9-3％，明矾与硫酸铜液1-4％，树脂胶0.4-2％，高锰酸钾0.1-0.5％，三乙醇胺0.1-0.5％，氯化镁25-31％，其中红土粉可采用废机砖粉、聚苯废料、膨胀珍珠岩替代。
2、一种阻燃板的制造方法，其特征在于：氯化镁加等量的水溶解后，加入明矾与硫酸镁溶液、高锰酸钾、树脂胶，再掺入红土粉、氧化镁、水泥，以320转/分的转速搅拌10-15分钟，再加入麻丝、三乙醇胺搅拌2分钟，添加物理发泡剂，搅拌均匀后，注入模具，经发泡成型、养护、脱模、切割等，即为成品阻燃板。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101793063B (zh) * 2009-12-29 2012-05-09 广州市木易木制品有限公司 一种多层珍珠岩复合阻燃板及其制造方法
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