CN1408673A - 一种阻燃板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料中的无机发泡阻燃板,提供一种以工业废物为原料,轻质、吸音保温效果好的阻燃板。该阻燃板由红土粉或废机砖粉、聚苯废料等废弃物为主料,防火性能好,经物理发泡后具有不规则气泡孔,可根据需要制作气泡孔径,最轻可达到250kg/m3,易于施工,隔音效果好;采用水泥和氧化镁为粘结剂使得该阻燃板具有一定强度,再加以麻丝抗折,故不易破碎;制造工艺简便,成本低,无三废排出,利于环保。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种建筑材料,具体地说,涉及无机发泡阻燃板。
背景技术
建筑及装饰行业非承重砌造产品采用的发泡水泥砖板、空心砖,比重大,隔音效果不佳;使用的硅酸钙板、石膏板,吸水性强易变形,经燃烧后强度不高易断裂,上述产品比重大,施工麻烦。泡沫板,则防火性能差,抗压强度不高。目前,如1997年4月23日公开的公告号为1148124的中国发明专利,为一种具有夹层结构的阻燃板,其板材的表面或中间贴有玻璃纤维织物;1997年7月16日公开的公告号为1154348的中国发明专利公开了一种以火山喷发物为主料,板体中具有骨架网及中空孔的复合发泡板,上述板材制造工序多,长时间后易脱层,使用的玻璃纤维对人体有害且易老化。
发明内容
本发明的目的是提供一种以工业废物为原料,轻质、阻燃、吸音保温效果好的阻燃板。
本发明阻燃板含有红土粉、氧化镁、水泥、氯化镁,按重量百分比计算,其成分配比为:红土粉18-26%,氧化镁25-35%,水泥3-17%,物理发泡剂3-5%,麻丝0.9-3%,明矾与硫酸铜液1-4%,树脂胶0.4-2%,高锰酸钾0.1-0.5%,三乙醇胺0.1-0.5%,氯化镁25-31%,其中红土粉可采用废机砖粉、聚苯废料、膨胀珍珠岩替代,其制造方法是:氯化镁加等量的水溶解后,加入明矾与硫酸镁溶液、高锰酸钾、树脂胶,再掺入红土粉、氧化镁、水泥,以320转/分的转速搅拌10-15分钟,再加入麻丝、三乙醇胺搅拌2分钟,添加物理发泡剂,搅拌均匀后,注入模具,经发泡成型、养护、脱模、切割等,即为成品阻燃板。
本发明阻燃板以红土粉、废机砖粉或聚苯废料等废弃物为原料,防火性能好,无三废排出,有利于环保;由于采取物理发泡剂,形成的气泡为不规则孔隙,隔音效果好,并可根据需要制作气泡孔径,最轻可达到250kg/m3,易于施工;采用水泥和氧化镁为粘结剂使得该阻燃板具有一定强度,再加以麻丝抗折,故不易破碎,对人体无害;制造工艺简便,成本低。
具体实施方式
下面就具体实施例对本发明作进一步详细阐述:
实施例一:制造规格为1800×900×50mm的阻燃板,按如下材料配比(按重量百分比计算):红土粉18%,氧化镁34%,水泥10.2%,物理发泡剂,麻丝1.84%,明矾与硫酸铜液1.9%,树脂胶0.57%,高锰酸钾0.19%,三乙醇胺0.19%,氯化镁30.11%。制造方法:氯化镁加等量的水溶解后,加入明矾与硫酸镁溶液、高锰酸钾、树脂胶等助剂,再掺入红土粉、氧化镁、水泥,以320转/分的转速搅拌10-15分钟,再加入麻丝、三乙醇胺搅拌2分钟,添加物理发泡剂,搅拌均匀后,注入模具,经发泡成型、养护、脱模、切割等,即为成品阻燃板。
本法制得的阻燃板,其质量检测结果是:平均容重为600-620kg/m3,抗压强度为6.2MPa,导热系数为0.18W/m.k,干燥收缩值(快速法)0.6mm,抗冻性在冻融15次后,重量损失1.3%、强度损失0.1%。该阻燃板强度好,抗压强度好,切割至1.8cm仍能达到增强水泥条板的标准。
实施例二:制造规格为1000×600×20mm的阻燃板,其原料配比如下:红土粉23.4%,氧化镁31%,水泥8.6%,物理发泡剂4%,麻丝1.56%,明矾与硫酸铜液1.56%,树脂胶0.47%,高锰酸钾0.31%,三乙醇胺0.3%,氯化镁28.8%。制造方法同实施例一。
本发明阻燃板以红土粉、废机砖粉或聚苯废料等废弃物为原料,防火性能好,无三废排出,有利于环保;由于采取物理发泡剂,形成的气泡为不规则孔隙,隔音效果好,并可根据需要制作气泡孔径,最轻可达到250kg/m3,易于施工;采用水泥和氧化镁为粘结剂使得该阻燃板具有一定强度,再加以麻丝抗折,故不易破碎,对人体无害;制造工艺简便,成本低。
具体实施方式
下面就具体实施例对本发明作进一步详细阐述:
实施例一:制造规格为1800×900×50mm的阻燃板,按如下材料配比(按重量百分比计算):红土粉18%,氧化镁34%,水泥10.2%,物理发泡剂,麻丝1.84%,明矾与硫酸铜液1.9%,树脂胶0.57%,高锰酸钾0.19%,三乙醇胺0.19%,氯化镁30.11%。制造方法:氯化镁加等量的水溶解后,加入明矾与硫酸镁溶液、高锰酸钾、树脂胶等助剂,再掺入红土粉、氧化镁、水泥,以320转/分的转速搅拌10-15分钟,再加入麻丝、三乙醇胺搅拌2分钟,添加物理发泡剂,搅拌均匀后,注入模具,经发泡成型、养护、脱模、切割等,即为成品阻燃板。
本法制得的阻燃板,其质量检测结果是:平均容重为600-620kg/m3,抗压强度为6.2MPa,导热系数为0.18W/m.k,干燥收缩值(快速法)0.6mm,抗冻性在冻融15次后,重量损失1.3%、强度损失0.1%。该阻燃板强度好,抗压强度好,切割至1.8cm仍能达到增强水泥条板的标准。
实施例二:制造规格为1000×600×20mm的阻燃板,其原料配比如下:红土粉23.4%,氧化镁31%,水泥8.6%,物理发泡剂4%,麻丝1.56%,明矾与硫酸铜液1.56%,树脂胶0.47%,高锰酸钾0.31%,三乙醇胺0.3%,氯化镁28.8%。制造方法同实施例一。
Claims (2)
1、一种阻燃板,含有红土粉、氧化镁、水泥、氯化镁,其特征在于,按重量百分比计算,其成分配比为:红土粉18-26%,氧化镁25-35%,水泥3-17%,物理发泡剂3-5%,麻丝0.9-3%,明矾与硫酸铜液1-4%,树脂胶0.4-2%,高锰酸钾0.1-0.5%,三乙醇胺0.1-0.5%,氯化镁25-31%,其中红土粉可采用废机砖粉、聚苯废料、膨胀珍珠岩替代。
2、一种阻燃板的制造方法,其特征在于:氯化镁加等量的水溶解后,加入明矾与硫酸镁溶液、高锰酸钾、树脂胶,再掺入红土粉、氧化镁、水泥,以320转/分的转速搅拌10-15分钟,再加入麻丝、三乙醇胺搅拌2分钟,添加物理发泡剂,搅拌均匀后,注入模具,经发泡成型、养护、脱模、切割等,即为成品阻燃板。
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CN02129928A CN1408673A (zh) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | 一种阻燃板及其制造方法 |
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Country Status (1)
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101793063B (zh) * | 2009-12-29 | 2012-05-09 | 广州市木易木制品有限公司 | 一种多层珍珠岩复合阻燃板及其制造方法 |
CN101735877B (zh) * | 2009-12-14 | 2012-12-19 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种燃煤添加剂及其制备方法 |
CN103435364A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-11 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种废旧高分子材料制备保温砖的工艺 |
CN107056169A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-18 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种新型路侧石及其加工工艺 |
CN107814517A (zh) * | 2017-10-05 | 2018-03-20 | 镇江泽枫霖建筑材料有限公司 | 一种建筑阻燃板 |
CN107814543A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-20 | 镇江泽枫霖建筑材料有限公司 | 一种阻燃板的制备方法 |
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2002
- 2002-08-22 CN CN02129928A patent/CN1408673A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |