CN1408504A - 修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝。该焊丝以厚度为0.3~0.8mm、宽度为8.0~16.0mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料,以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药,经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干,钢带轧制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药,再将钢带轧制成“O”型,然后拉拔成直径为2.0~4.0mm的药芯焊丝,其特征在于药芯的组成成分、规格和含量。本发明的优点在于制造方法简单,焊丝的堆敷金属,硬度达35~42HRc,冲击功≥174J,抗裂性高,完全达到冷轧中间辊修复时对过渡层堆焊的技术要求。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料,更确切的说属于修复冷轧中间辊使用的堆焊药芯焊丝材料。
背景技术
冷轧中间辊是冷轧钢板装置中的关键部件,工作时承受巨大的高速交变工作压力,因此要求辊身具有高达56~59HRc的硬度,同时还要求有很高的耐磨性及抗疲劳剥落破坏的能力。为此,生产厂家采用9Cr3Mo高碳铬钼合金钢,经过锻造和复杂的热处理过程制造而成,制造成本昂贵。然而每年冷轧中间辊的损耗量巨大,之后又因不能修复而报废,这给我国冶金行业造成重大的经济损失。
目前对冷轧中间辊的修复主要是采用堆焊工艺方法。该方法的步骤包括辊身的焊前预热、堆焊及焊后热处理过程。其中堆焊又包括过渡层和工作层的堆焊。该工序中所使用的堆焊材料是决定堆焊层金属性能和轧辊使用寿命的关键技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝。该焊丝熔敷金属具有优良的抗裂性能,采用该焊丝在9Cr3Mo棍材上堆焊时可确保不产生裂纹,并可在辊材和堆焊工作层之间形成一个良好的硬度过渡,为随后工作层的堆焊创造良好的基础。
为达到上述目的,本发明是通过下述技术方案加以实现的。以厚度为0.3~0.8mm、宽度为8.0~16.0mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料,以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药,经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干,钢带轧制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药,再将钢带轧制成“O”型,然后拉拔成直径为2.0~4.0mm的药芯焊丝。其特征在于药芯的成分、规格和含量为:
药芯组分 含量(wt%) 粒度(目)
中碳锰铁: 8.00~15.50 80
金属铬: 13.6~17.80 80
金属钼: 3.50~6.55 80
钒 铁: 4.65~8.30 60
金属镍: 1.10~3.35 80
硅 铁: 0.50~2.50 60
稀 土: 1.20~5.50 100
铁 粉: 35.0~55.0 100
萤 石: 6.00~12.55 60
本发明的优点在于制造方法简单,焊丝的堆敷金属抗裂性高,硬度达35~42HRc,冲击功≥174J,在9Cr3Mo辊材上堆焊时抗裂性极强,可确保堆焊的过渡层不产生裂纹,完全达到冷轧中间辊修复时对过渡层堆焊的技术要求。
具体实施方式
实例一
中碳锰铁:10.20%
金属铬: 14.50%
金属钼: 5.55%
钒 铁: 4.65%
金属镍: 1.65%
硅 铁: 3.30%
稀 土: 2.25%
铁 粉: 52.9%
萤 石: 5.0%
焊丝堆敷金属性能:
洛氏硬度:36HRc,冲击功=186 J(冲击试件尺寸:10×5×55mm,不开缺口)
实例二
中碳锰铁:12.25%
金属铬: 15.50%
金属钼: 4.50%
钒 铁: 6.20%
金属镍: 2.50%
硅 铁: 4.50%
稀 土: 5.50%
铁 粉: 44.05%
萤 石: 5.0%
焊丝堆敷金属性能:
洛氏硬度:41HRc,冲击功=175 J(冲击试件尺寸:10×5×55mm,不开缺口)
Claims (1)
1.一种修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝,该焊丝以厚度为0.3~0.8mm、宽度为8.0~16.0 mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料,以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药,经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干,钢带轧制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药,再将钢带轧制成“O”型,然后拉拔成直径为2.0~4.0mm的药芯焊丝,其特征在于药芯的成分、规格和含量为:
药芯组分 含量(wt%) 粒度(目)
中碳锰铁: 8.00~15.50 80
金属铬: 13.6~17.80 80
金属钼: 3.50~6.55 80
钒 铁: 4.65~8.30 60
金属镍: 1.10~3.35 80
硅 铁: 0.50~2.50 60
稀 土: 1.20~5.50 100
铁 粉: 35.0~55.0 100
萤 石: 6.00~12.55 60
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