CN1397083A - 制造阴极射线管的方法 - Google Patents

制造阴极射线管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1397083A
CN1397083A CN01804466A CN01804466A CN1397083A CN 1397083 A CN1397083 A CN 1397083A CN 01804466 A CN01804466 A CN 01804466A CN 01804466 A CN01804466 A CN 01804466A CN 1397083 A CN1397083 A CN 1397083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
tapering
neck
cathode ray
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN01804466A
Other languages
English (en)
Inventor
J·M·A·A·康佩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Koninklijke Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Koninklijke Philips Electronics NV
Publication of CN1397083A publication Critical patent/CN1397083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制造阴极射线管(1)的方法。在该方法中，首先为管子的锥部(4)设置有第一涂层(13)，以便降低令人心烦的裂碎声，随后把颈部(5)连接到锥部(4)上。由于在锥部(4)上有闭合元件(20)，防止所述第一涂层覆盖锥部(4)的内表面。这样，就不会影响该管子的性能。如果第一涂层(13)的厚度等于或小于1微米，则获得质量良好的连接。用于第一涂层的合适材料为与TEOS组合的锑锡氧化物。

Description

制造阴极射线管的方法
本发明涉及一种从颈部和锥部制造阴极射线管的方法。
US-4,217,521公开一种电视显象管，其有一淀积在该管子的外区上的阻性涂层，其与导电涂层接触以通过电子流过阻性涂层把任何静电电荷分散。从而削弱电子的“急流”，因此抑制在开关管子时产生的令人心烦的裂碎声。并且，任何在关断后残余的高势位电荷都被排至地势。
传统上，在制造此种电视显象管时首先把颈部和锥部彼此相连，而在制造过程的后期加上阻性涂层。起初，即在连接步骤之前，把锥部在与颈部相连的一侧闭合：即所谓的“短管”。在连接步骤中，将该短管去除，随后把锥部和颈部相连以形成管子组件。在制造管子的后一阶段，施加涂层，例如通过向管子组件刷涂或喷射悬浮涂层然后干燥该涂层来施加。
传统的制造此种电视显象管的方法在所需的控制电学和机械涂层性能方面有复杂的缺点。而且，这些措施不是总有效，还会增加管子成本。
本发明的一个目的是提供一种制造没有上述缺点的显示装置的方法，为此，本发明的特征在于，该方法包括用涂层涂覆锥部的外表面，随后把锥部和颈部相连的步骤。
发明人已发现，如果该方法的次序可以颠倒，即先把涂层涂到锥部上，再把颈部和锥部相连，就可以大大地减少用于控制涂层性能的所需措施。在根据本发明的方法中，首先将锥部浸入含涂层悬浮液的浴池中为其涂上涂层。由于有短管，锥部的内部保持为没有涂层。再首先把该短管去除，然后以传统的方法把锥部和颈部相连再一起，从而把锥部和颈部相连。
本发明的有利实施例限定于从属权利要求中。
参照下述实施例阐释本发明的这些和其它方面。
其中：图1是根据本发明的阴极射线管的剖视图；以及
图2是现有技术的制造方法的一个步骤。
一般，相同的标号表示相同的元件。
图1所示的阴极射线管1有一抽真空的罩壳2，其包括一显示窗3、一锥部4和一颈部5。颈部5容放产生至少一电子束7的电子枪6。显示屏10位于显示窗的内侧。显示屏包括大量在被至少一电子束7打击后发射光的荧光元素。在电子束至显示屏10的途中，由定位在锥部4周围的偏转单元11使其在显示屏上沿两个彼此垂直的方向偏转。在阴极射线管运行时，管子的玻璃，特别是在偏转单元11附近会发生充电现象。由于该充电现象导致发生令人心烦碎裂声音，特别是在关开阴极射线管时。为了降低该碎裂声音，首先在偏转单元附近的锥部上涂覆第一涂层13。该第一涂层与导电第二涂层15接触以通过电子飞过第一涂层来分散任何静电荷。从而减缓电子“急流”，于是抑制了在关开管子时发生的令人心烦的碎裂声。而且，可把任何在关闭阴极射线管后剩余的残余高势电荷放至地势。
传统上是在把锥部4和颈部5完成相连之后涂覆第一涂层。这样做的缺点表现在控制电学和机械涂层性能所需步骤方面是个复杂过程。而且，这些措施不是总有效，还会提高管子***。
在传统的制造方法中，锥部4起初在与颈部相连的一侧被闭合；该元件20称为“短管”。在相连步骤之前，把短管20去除。图2示出该传统制造方法的阶段。锥部4定位在支撑元件22中。然后用燃烧器24提供的热把短管20附近的一个区域软化，再把短管20去除。接着，把锥部4和颈部5相连以形成管子组件。在制造方法的稍后阶段，例如用涂层悬浮液涂刷或喷射管子组件再干燥该涂层来涂覆该涂层。该制造阴极射线管的传统方法的缺点是，在涂覆涂层时需要采取措施来防止锥部和/或颈部的内表面被阻性涂层覆盖。在内表面上有涂层时会影响显象管的性能。然而，这些措施不总是完全有效，还会增加***。
发明人已发现，如果该方法的次序颠倒，涂覆方法会大大简化，即首先把第一涂层涂覆到锥部4上，再把颈部5和锥部4相连。在根据本发明的方法中，把锥部4浸入含第一涂层悬浮液的浴器中为其涂覆涂层。由于短管20的存在，锥部4的内部保持为没有第一涂层。随后首先把短管去除再将锥部和颈部以传统的方法相连在一起来使它们相连。通过合适地选择第一涂层的材料，可以在优选实施例中防止第一涂层的存在会影响锥部和颈部的连接质量。这特别是在第一涂层的层厚远小于传统的厚度为10微米的第一涂层的情形。在层厚等于或小于1微米时会获得良好的效果。如果涂覆的涂层的电阻率在106和1010欧姆/平方的范围内，相对于减低的碎裂声该第一涂层有良好的功能特性。如果第一涂层包括Sn、In、或Ru化合物或这些化合物的混合物，则可获得结合有所示阻性值的第一涂层的薄层。已证明锑锡氧化物(ATO)是非常适合该应用场合的，特别是在ATO和TEOS(四乙氧基正硅烷)结合使用时。此种薄层考虑到其作为显示屏上的防静电涂层材料的适用性可容易地获得，它们可以很好地黏附到表面上，并在短的时间内干燥。并且这种材料的优势是：不贵、不可视，以及在(即使是非常)潮湿和干燥的条件下有稳定的令人满意的可调电阻。为了承受涂覆步骤后的回火的高温，有机材料不能作为粘结和黏附剂材料，最好是无机材料。用无机硅酸盐或磷酸盐作为黏附剂材料可获得良好的效果。
由于涂层有良好的环境稳定性，不再需要如稳定剂和分配剂等的附加的吸湿有机材料，涂覆方法需要较少的控制步骤，从而被简化。
总之，本发明涉及制造阴极射线管1的方法。在该方法中，首先为管子的锥部4设置有第一涂层13以降低令人心烦的碎裂声，再把锥部4和颈部5相连。由于在锥部4上有闭合元件20，可防止所述第一涂层覆盖锥部4的内表面。因此，不会影响管子的性能。如果第一涂层13的层厚等于或小于1微米，可获得良好质量的连接。适合用于第一涂层的材料为结合有TEOS的锑锡氧化物。
应注意到，上述实施例是示意性的而不是限定该发明，本领域的普通技术人员能够设计许多代替实施例而不会超出后附权利要求的范围。在权利要求中，任何置于括号中的标号不能被解释为限定权利要求。使用“包括”及其等同语不是排除权利要求以外的元件或步骤的存在。在彼此不同的从属权利要求中引用的一定措施的事实不是说不能使用这些措施的结合。

Claims (7)

1.一种从一颈部(5)和一锥部(4)制造阴极射线管(1)的方法，其包括下述步骤：
用涂层(13)涂覆所述锥部(4)的外表面；以及
随后把所述锥部(4)连接到所述颈部(5)上。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述涂层(13)的层厚等于或小于1微米。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述涂层(13)包括一种电阻率在106和1010欧姆/平方之间的材料。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述材料包括Sn、In或Ru的化合物或这些化合物的混合物。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述材料包括ATO。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述材料包括一种无机黏附剂材料。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述锥部(4)包括一元件(20)，其在与颈部(5)相连的一侧闭合锥部(4)的开口，在涂覆步骤中有该元件(20)，而在连接步骤之前将其去除。
CN01804466A 2000-12-04 2001-11-20 制造阴极射线管的方法 Pending CN1397083A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00204302.4 2000-12-04
EP00204302 2000-12-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1397083A true CN1397083A (zh) 2003-02-12

Family

ID=8172369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01804466A Pending CN1397083A (zh) 2000-12-04 2001-11-20 制造阴极射线管的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6672924B2 (zh)
EP (1) EP1346390A1 (zh)
JP (1) JP2004515886A (zh)
KR (1) KR20020074488A (zh)
CN (1) CN1397083A (zh)
TW (1) TW543077B (zh)
WO (1) WO2002047105A1 (zh)

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2639555A (en) * 1949-10-15 1953-05-26 Rauland Corp Cathode-ray tube sealing process
US3589791A (en) * 1969-09-02 1971-06-29 Zenith Radio Corp Processing of cathode-ray tubes
US3792300A (en) * 1972-07-15 1974-02-12 Gte Sylvania Inc Cathode ray tube having a conductive metallic coating therein
US4080695A (en) * 1975-07-31 1978-03-28 Gte Sylvania Incorporated Method of depositing tripartite coating system for a cathode ray tube
NL7701287A (nl) * 1977-02-08 1978-08-10 Philips Nv Beeldweergeefinrichting.
US4154494A (en) * 1977-05-23 1979-05-15 Corning Glass Works Process for manufacturing cathode ray tube bulbs
US4217521A (en) * 1977-12-21 1980-08-12 Zenith Radio Corporation High potential static discharge means for television cathode ray tubes
US4515569A (en) * 1983-04-22 1985-05-07 Rca Corporation Method of electrically processing a CRT mount assembly to reduce arcing and afterglow
US4602187A (en) * 1984-06-28 1986-07-22 North American Philips Consumer Electronics Corp. Color CRT with composite arc suppression structure
US4826463A (en) * 1986-11-21 1989-05-02 Zenith Electronics Corporation Sealing for CRT components
KR920000328B1 (ko) 1988-09-29 1992-01-11 미쯔비시덴끼 가부시끼가이샤 대전방지 처리형 음극선관의 제조방법
US5045751A (en) 1988-10-25 1991-09-03 Asahi Glass Company Ltd. Cathode ray tube of improved breakdown voltage characteristic
JPH03263741A (ja) * 1990-03-13 1991-11-25 Mitsubishi Electric Corp 陰極線管の製造方法
GB2255441B (en) * 1991-04-18 1995-06-21 Mitsubishi Electric Corp Cathode-ray tube having alternating electric field reduction device
JPH0513981A (ja) * 1991-06-28 1993-01-22 Mitsubishi Electric Corp 陰極線管デイスプレイ装置
US5145437A (en) * 1991-08-05 1992-09-08 Zenith Electronics Corporation Faceplate stress-relief in tension mask color cathode ray tube manufacture
US5300856A (en) * 1992-03-18 1994-04-05 Thomson Consumer Electronics, Inc. Resistive, adhesive-primer coating for a display apparatus and method of making same
JP3223261B2 (ja) 1992-06-04 2001-10-29 三菱電機株式会社 陰極線管およびその製造方法
US5572087A (en) * 1993-02-23 1996-11-05 U.S. Philips Corporation Improved cathode ray tube of an image intensifier type in which internal protective films are degraded organic materials
US5572086A (en) * 1995-05-18 1996-11-05 Chunghwa Picture Tubes, Ltd. Broadband antireflective and antistatic coating for CRT
TW328607B (en) * 1996-08-19 1998-03-21 Philips Eloctronics N V Method of manufacturing a device, a heater for carrying out the method and a display device treated in accordance with said method
EP0917525B1 (en) 1997-04-28 2001-10-31 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of manufacturing a conductive layer on a substrate

Also Published As

Publication number Publication date
TW543077B (en) 2003-07-21
WO2002047105A1 (en) 2002-06-13
KR20020074488A (ko) 2002-09-30
US20020068497A1 (en) 2002-06-06
EP1346390A1 (en) 2003-09-24
US6672924B2 (en) 2004-01-06
JP2004515886A (ja) 2004-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1084774C (zh) 防眩光抗静电涂层及方法
US4563612A (en) Cathode-ray tube having antistatic silicate glare-reducing coating
DE69419725T2 (de) Reflexionsfreie und antistatische beschichtung für eine kathodenstrahlröhre
EP0649160A1 (en) Method of manufacturing a coating on a display screen and a display device comprising a display screen having a coating
JPH08239243A (ja) 自動車用窓ガラス
KR102345164B1 (ko) 용접 지역이 개선된 전기 전도체 장치를 구비한 글레이징
CA1249954A (en) Method of manufacturing a device having an electric resistance layer and the use of the method
EP1079413B1 (en) Transparent conductive layered structure and method of producing the same, coating liquid useful therefor, and display that uses transparent conductive layered structure
CN1397083A (zh) 制造阴极射线管的方法
JPH08203429A (ja) ビデオ表示パネル用の静電防止及び反射防止コーティング
KR19980071268A (ko) 전계누설방지피막을 구비한 컬러음극선관
CN1376544A (zh) 液晶显示器的表面抗静电涂布结构及方法
CN108439824A (zh) 一种低辐射透明电加热玻璃及其制备工艺
JPH02247957A (ja) 陰極線管
JPH0311532A (ja) 陰極線管
KR0170703B1 (ko) 다층 코팅막을 갖는 음극선관 및 그 제조방법
KR100189623B1 (ko) 화상표시면판의 코팅층 구조
KR100231658B1 (ko) 눈부심방지 및 정전방지 특성을 나타내는 암흑의 면판 코팅을 갖는 음극선관의 제조방법
JPH0249336A (ja) 反射・帯電防止膜を有する陰極線管およびその製造方法
KR100192237B1 (ko) 저반사 음극선관 및 그 제조 방법
EP4326684A1 (en) Enamel paste compositions, enamel coated products, and methods of manufacturing the same
EP0894331A1 (en) Method of manufacturing a cathode ray tube
JPH0343942A (ja) 帯電防止形ブラウン管
CN1050396A (zh) 防眩涂料合成物和用其制造彩色阴极射线管的方法
WO2000005625A2 (en) Image display faceplate on which conductive organic polymeric transparent anti-static film is formed, its solution and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication