CN1393424A - 高强度陶粒支撑剂的制造方法 - Google Patents
高强度陶粒支撑剂的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1393424A CN1393424A CN 01108604 CN01108604A CN1393424A CN 1393424 A CN1393424 A CN 1393424A CN 01108604 CN01108604 CN 01108604 CN 01108604 A CN01108604 A CN 01108604A CN 1393424 A CN1393424 A CN 1393424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manufacture method
- ceramic proppant
- strength ceramic
- strength
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
高强度陶粒支撑剂的制造方法。它以100重量份轻烧铝矾土为基料,加入如下辅料,粘土2~15份,镧系金属氧化物1~10份,二氧化锰0.3~3份,氧化镁0.1~3份;基、辅料混合后共磨成细粉,然后加水松解后在成球机制成球粒,再送入窑炉按烧结温度1100~1500℃,烧结时间0.5~5小时,烧制得成品。本发明制造出来的产品抗压强度达到了69MPa以上,成品破碎率≤10%,在60MPa闭合压力下导流能力达到54.8微米2·厘米。具有成品抗压强度高,圆球度好,工艺简单,制作成本低的特点。可用于陶粒支撑剂的生产中。
Description
本发明涉及一种石油、天然气井压裂工艺使用的支撑剂的制造方法,特别是一种高强度的陶粒支撑剂的制造方法。
支撑剂是油气深井、超深井压裂工艺特需的关键材料,对提高油、气产量和延长油、气井的使用寿命起着重要作用。目前69MPa以上的高强度陶粒支撑剂基本上是国外进口。国外产品虽然性能较好,但存在着制作成本高,售价高的缺陷。
本发明的目的在于:提供一种高强度陶粒支撑剂的制造方法。它是在现有制造方法基础上,通过改进原、辅料的成份和配比,以及控制粉料的粒径和烧结温度来达到发明目的的。
本发明的技术方案:按下述步骤制造高强度陶粒支撑剂。
a、将Al2O3含量≥75%的铝矾土,在600~1000℃焙烧后粉碎成粒径≤3mm的颗粒料,得A料;
b、以100重量份A料为基料,在基料中加入以下辅料:粘土2~15份,镧系金属氧化物1~10份,二氧化锰0.3~3份,氧化镁0.1~3份;基、辅料混合后进入磨机共磨成粒径≤0.05mm的微粉粒,得B料;
c、向B料加水,经松解后在成球机中制成粒径为0.45~0.9mm的球粒,得C料;
d、将C料送入窑炉烧制,烧结温度控制在1100~1500℃,烧结时间0.5~5小时,得成品。
上述的高强度陶粒支撑剂的制造方法中,步骤b中所述的镧系金属氧化物是二氧化铈。
上述的高强度陶粒支撑剂的制造方法中,步骤b中所述的加入二氧化铈最好是加入二氧化铈1~5份。
前述的高强度陶粒支撑剂的制造方法中,步骤C中所述的球粒,最好是圆度和球度均≥0.9的球粒。
与现有技术比较,本发明改进了原、辅料的成份及配比,提高了对粉料径的要求,采用了较宽的烧结温度范围。制造出来的产品抗压强度达到了69MPa以上。经权威机构检测,成品破碎率≤10%,在60MPa闭合压力下导流能力达到54.8微米2·厘米。具有成品抗压强度高,圆球度好,工艺简单,制作成本低的特点。可用于陶粒支撑剂的生产中。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1:按下述步骤制造抗压强度为69MPa的高强度陶粒支撑剂。
a、将Al2O3含量≥75%的铝矾土,在600~1000℃焙烧后粉碎成粒径≤3mm的颗粒料,得A料;
b、以100重量份A料为基料,在基料中加入以下辅料:膨润土2~6份,氟碳铈精矿1~4份,二氧化锰0.3~1份,氧化镁0.1~0.8份;将基、辅料混合后进入磨机共磨成粒径≤0.05mm的微粉粒,得B料;
c、向B料加水,经松解后在在转速为10~30r/min且与水平面成60°倾角的荸荠形的成球机中制成粒径为0.45~0.9mm,圆度和球度均≥0.9的球粒,得C料;
d、将C料进行筛分后装入隧道窑或转窑烧制,烧结温度控制在1100~1500℃,烧结时间0.5~4小时,然后再经抛光、除尘、筛分得成品。
实施例2:制造抗压强度为86MPa的高强度陶粒支撑剂。
按实施例1的制造步骤,步骤b调整为以100重量份A料为基料,在基料中加入以下辅料:膨润土3~10份,氟碳铈精矿2~8份,二氧化锰0.4~2份,氧化镁0.3~1.5份;将基、辅料混合后进入磨机共磨成粒径≤0.05mm的微粉粒,得B料;其它步骤不变,可得到抗压强度为86MPa的高强度陶粒支撑剂。
实施例3:制造抗压强度为100MPa的高强度陶粒支撑剂。
按实施例1的制造步骤,步骤b调整为以100重量份A料为基料,在基料中加入以下辅料:膨润土4~15份,氟碳铈精矿3~10份,二氧化锰0.5~3份,氧化镁0.5~3份;将基、辅料混合后进入磨机共磨成粒径≤0.05mm的微粉粒,得B料;其它步骤不变,可得到抗压强度为100MPa的高强度陶粒支撑剂。
本发明所述的各种氧化物,可以采用氧化物含量较高的物质,如各种氧化物含量较高的精矿石。也可以是纯金属物质,如金属铈、锰、镁。其中二氧化铈仅从制造成本考虑给出用量范围,如果不考虑成本,用量可以加大。
Claims (4)
1、高强度陶粒支撑剂的制造方法,其特征在于:按下述步骤制造:
a、将Al2O3含量≥75%的铝矾土,在600~1000℃焙烧后粉碎成粒径≤3mm的颗粒料,得A料;
b、以100重量份A料为基料,在基料中加入以下辅料:粘土2~15份,镧系金属氧化物1~10份,二氧化锰0.3~3份,氧化镁0.1~3份;基、辅料混合后进入磨机共磨成粒径≤0.05mm的微粉粒,得B料;
c、向B料加水,经松解后在成球机中制成粒径为0.45~0.9mm的球粒,得C料;
d、将C料送入窑炉烧制,烧结温度控制在1100~1500℃,烧结时间0.5~5小时,得成品。
2、根据权利要求1所述的高强度陶粒支撑剂的制造方法,其特征在于:步骤b中所述的镧系金属氧化物是二氧化铈。
3、根据权利要求2所述的高强度陶粒支撑剂的制造方法,其特征在于:步骤b中所述的加入二氧化铈是加入二氧化铈1~5份。
4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的高强度陶粒支撑剂的制造方法,其特征在于:步骤C中所述的球粒,是圆度和球度均≥0.9的球粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011086041A CN1179907C (zh) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 高强度陶粒支撑剂的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011086041A CN1179907C (zh) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 高强度陶粒支撑剂的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1393424A true CN1393424A (zh) | 2003-01-29 |
CN1179907C CN1179907C (zh) | 2004-12-15 |
Family
ID=4657407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011086041A Expired - Fee Related CN1179907C (zh) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 高强度陶粒支撑剂的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1179907C (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100368504C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-02-13 | 渑池县方圆陶粒砂厂 | 超强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN101851087A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-06 | 长安大学 | 一种陶粒石油支撑剂的制备方法 |
CN101560382B (zh) * | 2009-06-05 | 2011-03-23 | 清镇庄子铝铁矿山 | 一种高强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN101786845B (zh) * | 2010-02-03 | 2012-04-25 | 四川省鑫沙矿渣微粉有限责任公司 | 一种陶粒及其制作方法 |
CN104293338A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 安东新材料(遂宁)有限公司 | 超深井压裂用陶粒及其制备方法 |
CN102015573B (zh) * | 2008-04-28 | 2017-03-15 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 牢固的低密度陶瓷 |
CN106795752A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-05-31 | 卡博陶粒有限公司 | 用化学处理剂注入多孔陶瓷支撑剂的方法和*** |
CN106947458A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-14 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 镁橄榄石支撑剂及其制备方法 |
CN106967409A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-21 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 压裂支撑剂及其制备方法 |
CN107011887A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-04 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及其制备方法 |
CN107056267A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-18 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 压裂支撑剂及其制备方法 |
WO2019032316A1 (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | First Bauxite Corporation | ULTRA-HIGH RESISTANCE SUPPORTING AGENT AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
-
2001
- 2001-07-03 CN CNB011086041A patent/CN1179907C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100368504C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-02-13 | 渑池县方圆陶粒砂厂 | 超强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN102015573B (zh) * | 2008-04-28 | 2017-03-15 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 牢固的低密度陶瓷 |
CN101560382B (zh) * | 2009-06-05 | 2011-03-23 | 清镇庄子铝铁矿山 | 一种高强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN101786845B (zh) * | 2010-02-03 | 2012-04-25 | 四川省鑫沙矿渣微粉有限责任公司 | 一种陶粒及其制作方法 |
CN101851087A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-06 | 长安大学 | 一种陶粒石油支撑剂的制备方法 |
CN101851087B (zh) * | 2010-06-11 | 2012-11-14 | 长安大学 | 一种陶粒石油支撑剂的制备方法 |
CN106795752B (zh) * | 2014-07-31 | 2020-08-18 | 卡博陶粒有限公司 | 用化学处理剂注入多孔陶瓷支撑剂的方法和*** |
CN106795752A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-05-31 | 卡博陶粒有限公司 | 用化学处理剂注入多孔陶瓷支撑剂的方法和*** |
US12031089B2 (en) | 2014-07-31 | 2024-07-09 | Carbo Ceramics Inc. | Ceramic foundry media and related methods |
US11015112B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-05-25 | Carbo Ceramics Inc | Methods and systems for infusing porous ceramic proppant with a chemical treatment agent |
CN104293338A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 安东新材料(遂宁)有限公司 | 超深井压裂用陶粒及其制备方法 |
CN106947458A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-14 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 镁橄榄石支撑剂及其制备方法 |
CN107056267A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-18 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 压裂支撑剂及其制备方法 |
CN107011887A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-04 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及其制备方法 |
CN106967409A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-21 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 压裂支撑剂及其制备方法 |
WO2019032316A1 (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | First Bauxite Corporation | ULTRA-HIGH RESISTANCE SUPPORTING AGENT AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
US11053432B2 (en) | 2017-08-09 | 2021-07-06 | First Bauxite Llc | Ultra high strength proppant and method of preparing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1179907C (zh) | 2004-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101914374B (zh) | 高强度陶粒支撑剂及其生产方法 | |
CN100368504C (zh) | 超强度陶粒支撑剂及其制备方法 | |
CN1393424A (zh) | 高强度陶粒支撑剂的制造方法 | |
EP1856374B1 (en) | A composition and method for making a proppant | |
US7825053B2 (en) | Sintered spherical pellets | |
CN100569897C (zh) | 一种油气井用压裂支撑剂及其制备方法 | |
CN101831286B (zh) | 低密度高强度陶粒支撑剂及其生产方法 | |
CN1289432C (zh) | 高强度支撑剂的制造方法 | |
CN1730422A (zh) | 高钛型石油压裂支撑剂及其生产方法 | |
CN101560381B (zh) | 陶粒支撑剂及其制备方法 | |
CN1304729C (zh) | 油气井压裂用固体支撑剂 | |
CN104550985A (zh) | 一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法 | |
CN102268248B (zh) | 低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法 | |
CN1223546C (zh) | 一种微细陶粒的制作方法 | |
CN107011887A (zh) | 压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及其制备方法 | |
CN107056267A (zh) | 压裂支撑剂及其制备方法 | |
CN114540004A (zh) | 一种煤矸石制压裂支撑剂及其生产方法 | |
CN100347405C (zh) | 一种固体支撑剂及制造方法 | |
CN112430460A (zh) | 石油压裂支撑剂及其制备方法和应用 | |
CN112300776A (zh) | 一种以刚玉-钙长石为主晶相的压裂支撑剂及制备方法 | |
CN1017523B (zh) | 一种固体支撑剂及其制造方法 | |
CN1085288A (zh) | 铝矾土高强度支撑剂的制造方法 | |
CN116554854A (zh) | 一种利用钒钛冶炼废渣为原料的压裂用支撑剂及其制备方法 | |
CN115678533A (zh) | 一种利用煤矸石为原料的低密度高强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20041215 Termination date: 20140703 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |