CN1389582A - 球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法,球团原料组份基本包括赤铁矿粉30份以上、可燃物0.5－10份、粘结剂2－6份、氧化铁皮粉0.5－10份,将这些原料混合均匀后,进入造球工序,然后在1100－1200度温度下竖炉焙烧后形成产品,产品筛粉后输送。本发明的方法,可大幅度降低生产成本,缓解原料供求关系,生产的球团矿各项物化性能均完全达到生产技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业生产工艺技术领域，是一种球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法。
背景技术
我国球团竖炉使用磁铁矿生产氧化球团矿，其中磁铁矿中的氧化亚铁含量一般为18-28％，焙烧时产生氧化热，十分有利于球团竖炉生产氧化球团矿。本技术领域中，由于赤铁矿中的氧化亚铁产生的氧化热较少，因此，在球团竖炉上采用赤铁矿生产球团是十分不利的。但是，由于采用赤铁矿生产球团的成本低，故本领域技术人员进行多年的研究和试验，赤铁矿的配加比例通常不能高于16％，否则易出现球团矿含粉率大幅度提高、炉内透气性恶化等现象，不能实现正常生产。目前由于磁铁矿的供求关系紧张，生产成本高，赤铁矿的正常应用则为本领域技术人员研究的难题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法，它具有不改变现有球团竖炉利用磁铁矿生产氧化球团的条件，使赤铁矿粉的配比增加到30％以上，生产的球团矿各项物化性能符合技术要求，使生产成本大幅度降低。使它具有在低成本下生产的球团矿各项物化性能均符合技术要求等优点。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案来实现：球团原料组份基本包括赤铁矿粉30份以上、可燃物0.5-10份、粘结剂2-6份、氧化铁皮粉0.5-10份，将这些原料混合均匀后，进入造球工序，然后在1100-1200度温度下竖炉焙烧后形成产品，产品筛粉后输送。球团原料中可加入磁铁矿粉1-70份。
本发明的方法主要贡献在于：将赤铁矿粉的应用增加到30％以上，为了达到球团的技术要求，在增加赤铁矿比例的同时，打破了本领域的传统观念，在竖炉球团生产上采用氧化铁皮粉，使球团易固结，并控制焙烧温度在不大于1200度范围内。本发明所述的可燃物是煤及碳氢化合物等各种可燃物质。
本发明所述的球团原料中的组份均为重量份，赤铁矿粉的重量份是指原料中总铁矿粉为100时，其中赤铁矿粉在总铁矿粉中的重量份。当赤铁矿粉在原料中总铁矿粉中的重量份小于100时，总铁矿粉中即包含磁铁矿粉。
本发明经过反复大量试验得知，基本不需改变现有以磁铁矿生产竖炉球团的生产条件，能够采用30％以上的赤铁矿粉用竖炉生产球团，大幅度降低生产成本，并缓解原料供求关系，使生产正常化，生产的球团矿各项物化性能均完全达到生产技术要求。
具体实施方式
1、将100份赤铁矿粉、6份粘结剂，10份煤粉、10份氧化铁皮粉混合粉碎至通常技术要求，可以进行润磨，也可直接进入造球工序，在1160度下竖炉焙烧形成产品后筛粉输送。
2、将30份赤铁矿粉、70份磁铁矿粉、3份粘结剂、2份煤粉、5份氧化铁皮粉混合粉碎至通常技术要求，可以进行润磨，也可直接进入造球工序，在1180度下竖炉焙烧形成产品后筛粉输送。
3、将45份赤铁矿粉、45份磁铁矿粉、2份粘结剂、5份煤粉、7份氧化铁皮粉，混合粉碎至通常技术要求，进行润磨后，进入造球工序，在1190度下竖炉焙烧形成产品后筛粉输送。
4、将90份赤铁矿粉、10份磁铁矿粉、2份粘结剂、9份煤粉、10份氧化铁皮粉，混合粉碎至通常技术要求，直接进入造球工序，在1200度下竖炉焙烧形成产品后筛粉输送。
Claims (6)
1、一种球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法，其特征在于：球团原料组份基本包括赤铁矿粉30份以上、可燃物0.5-10份、粘结剂2-6份、氧化铁皮粉0.5-10份，将这些原料混合均匀后，进入造球工序，然后在1100-1200度温度下竖炉焙烧后形成产品，产品筛粉后输送。
2、根据权利要求1所述的球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法，其特征在于：原料中可加入磁铁矿粉1-70份。
3、根据权利要求1所述的球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法，其特征在于：将100份赤铁矿粉、6份粘结剂，10份煤粉、10份氧化铁皮粉混合粉碎至通常技术要求，可以进行润磨，也可直接进入造球工序，在1160度下竖炉焙烧形成产品后筛粉输送。
4、根据权利要求1所述的球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法，其特征在于：将30份赤铁矿粉、70份磁铁矿粉、3份粘结剂、2份煤粉、5份氧化铁皮粉混合粉碎至通常技术要求，可以进行润磨，也可直接进入造球工序，在1180度下竖炉焙烧形成产品后筛粉输送。
5、根据权利要求1所述的球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法，其特征在于：将45份赤铁矿粉、45份磁铁矿粉、2份粘结剂、5份煤粉、7份氧化铁皮粉，混合粉碎至通常技术要求，进行润磨后，进入造球工序，在1190度下竖炉焙烧形成产品后筛粉输送。
6、根据权利要求1所述的球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法，其特征在于：将90份赤铁矿粉、10份磁铁矿粉、2份粘结剂、9份煤粉、10份氧化铁皮粉，混合粉碎至通常技术要求，直接进入造球工序，在1200度下竖炉焙烧形成产品后筛粉输送。
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| CN 02110101 CN1389582A (zh) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | 球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法 |
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Publications (1)
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| CN1389582A true CN1389582A (zh) | 2003-01-08 |
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| CN 02110101 Pending CN1389582A (zh) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | 球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法 |
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| CN (1) | CN1389582A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463421A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-06-24 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 配加氧化铁皮生产球团矿的方法 |
| CN102560094A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高赤铁矿配比球团的生产方法 |
| CN113355510A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 北京科技大学 | 一种基于铁屑等二次资源的球团矿及其制备方法 |
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2002
- 2002-03-07 CN CN 02110101 patent/CN1389582A/zh active Pending
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