CN1386410A - 旋转卷线器的转子 - Google Patents

Abstract

在旋转卷线器的转子中,维持强度并谋求轻量化。旋转卷线器的转子(3)具有转子本体(15)、导环臂(16)、及盖构件(17)。转子本体具有:相对于卷线器本体(2)可旋转自如的合成树脂制的圆筒部(20)、及含有从圆筒部的后端部的外周面的相对向的位置朝径方向外方延伸的第1及第2连接部以及从前述第1及第2连接部曲折与前述圆筒部隔有间隔并分别朝前方延伸的第1及第2臂部的第1及第2转子臂(21、22)。导环臂可摆动自如地装设在第1及第2转子臂的先端上,由第1转臂侧将钓线导引至卷筒上。盖构件是配置至少在第1转子臂的外侧,可在内部形成空间,以比转子本体更高强度素材形成来补强转子本体用的构件。

Description

旋转卷线器的转子

技术领域

本发明涉及一种转子，尤其是有关将钓线可旋转自如地装设在旋转卷线器的卷线器本体上、卷绕在前后移动的卷筒上的旋转卷线器的转子。

背景技术

旋转卷线器一般具有：装设在钓竿的卷线器本体、可旋转自如地装设在卷线器本体上的钓线导引用的转子、及将由转子所导引的钓线卷取的卷筒。转子具有可旋转自如地装设在卷线器本体上的转子本体、及可摆动自如地装设在转子本体上的导环臂。

转子本体具有：可旋转自如地安装在前述卷线器本体上的合成树脂制的圆筒部、及含有从前述圆筒部的后端部的外周面的相对向位置朝径方向外方延伸的第1及第2连接部以及从前述第1及第2连接部曲折与前述圆筒部隔有间隔地分别朝前方延伸的第1及第2臂部的第1及第2转子臂。在圆筒部的后端部具有直径比其它部分大的环状的大直径部，在大直径部的外周面的相对向的位置使第1及第2连接部朝径方向外方延伸。

导环臂可朝线卷取姿势及线开放姿势摆动自如地装设在第1及第2转子臂上，当线卷取姿势时将钓线导引并卷绕在卷筒上。导环臂具有：可摆动自如地装设在第1及第2转子臂上的第1及第2导环支撑构件、可旋转自如地装设在第1导环支撑构件先端上的线形滚子、及连结第1导环支撑构件及第2导环支撑构件并将钓线导引至线形滚子上的导环。

在这种旋转卷线器中，旋转把手的话，转子旋转并由导环臂将钓线导引至卷筒而卷绕在卷筒上。

发明内容

在这种旋转卷线器的转子中，为了提升旋转平衡及使抛竿时的处理容易而被要求谋求轻量化。将转子轻量化时，从连接部施加于臂部、特别是从装设线形滚子的钓线导引侧的第1连接部施加于第1臂部的弯曲强度的维持成为瓶颈。具体地说，当线卷取时会发生由作用于线形滚子上的力量使第1臂部朝外侧扩大的力量，为了维持抵抗该力量的强度而有必要加厚第1连接部及第1臂部的板厚。因此此部分的轻量化有困难。

因此本发明的课题是在旋转卷线器的转子上维持强度并谋求轻量化。

发明1的旋转卷线器的转子是一种可旋转自如地装设在旋转卷线器的卷线器本体上，将钓线卷绕在前后移动的卷筒上的旋转卷线器的转子，具有：相对于前述卷线器本体可旋转自如的合成树脂制的圆筒部、及含有从前述圆筒部的后端部的外周面的相对向位置朝径方向外方延伸的第1及第2连接部以及前述从前述第1及第2连接部曲折与前述圆筒部隔有间隔地分别朝前方延伸的第1及第2臂部的第1及第2转子臂的转子本体；可摆动自如地装设在前述第1及第2转子臂的先端上，在前述第1转子臂侧将钓线导引至前述卷筒上用的导环臂；及至少配置在前述第1转子臂的外侧，内部形成空间，由比前述转子本体更高强度素材所形成，补强前述转子本体用的盖构件。

在这种转子中，转子本体因为是合成树脂制的，所以与金属制的相比，可以谋求轻量化。但是合成树脂的强度因为较弱，所以为了维持曲折强度而有必要将转子臂加厚化。在此将线卷取时力量作用的第1转子臂的外侧以高强度素材所形成的盖构件覆盖来补强第1转子臂。盖构件因为从外侧覆盖第1连接部及第1臂部且在内部形成空间，所以呈三维曲折形成。因此，当力量作用在第1转子臂上时，在盖构件中因为是拉伸力作用而不是压缩力，所以不容易变形。在此，因为将转子本体的力量容易作用的至少第1转子臂的部分以盖构件补强，所以可以将作用力由盖构件承受，从而可以降低转子本体的曲折强度而可以谋求薄板化。因此，对于转子可以维持强度并谋求轻量化。

发明2的旋转卷线器的转子是在发明1所记载的转子中，前述导环臂具有：分别可摆动自如地装设在前述第1及第2臂部的先端上的第1及第2导环支撑构件、可旋转自如地装设在前述第1导环支撑构件的先端上的钓线导引用的线形滚子、及连结前述第1导环支撑构件及前述第2导环支撑构件而将前述钓线导引至前述线形滚子上的导环；前述盖构件配置在前述第1转子臂的第1连接部及第1臂部的外侧。这种情况下，只在力量作用的第1转子臂上设置可补强的盖构件，在第2转子臂上则可以设置装饰用的轻量的盖构件来谋求转子的更轻量化。

发明3的旋转卷线器的转子是在发明2所记载的转子中，前述盖构件也配置在前述第2转子臂的第2连接部及第2臂部的外侧。这种情况下，因为在第2转子臂上也设置盖构件，所以容易取得转子的旋转平衡。

发明4的旋转卷线器的转子是在发明1至3的任一项所记载的转子中，前述盖构件是也覆盖前述圆筒部的后面地形成的。这种情况下，因为盖构件是也覆盖圆筒部的后面地形成的，所以可以更高地维持盖构件的曲折强度。

发明5的旋转卷线器的转子是在发明1至4的任一项所记载的转子中，前述盖构件是为含有不锈钢合金及铝合金的金属制。这种情况下，容易更高地维持盖构件的曲折强度。且当不锈钢合金的情况下，可以提高盖构件的抗腐蚀性，当铝合金的情况下，因为容易成形加工而可对应种种的形状。

发明6的旋转卷线器的转子是在发明1至4的任一项所记载的转子中，前述盖构件是由含有碳纤维及玻璃纤维的纤维所强化的纤维强化树脂制。这种情况下，维持曲折强度且更可以谋求轻量化。

依据本发明，因为以盖构件补强转子本体的力量容易作用的至少第1转子臂部分，所以可以将作用的力量以盖构件承受，从而可以减少转子本体的曲折强度而谋求薄板化。因此，转子可以维持强度并谋求轻量化。

附图说明

图1是采用本发明一实施例的旋转卷线器的侧视图。

图2是其侧视剖面图。

图3是转子的分解立体图。

图4是图1的IV-IV剖面图。

图5是图1的V-V剖面图。

图6是其它实施例的相当于图3的附图。

图7是其它实施例的相当于图3的附图。

图8是其它实施例的相当于图4的视图。

图9是其相当于图5的视图。

图10是其它实施例的相当于图4的视图。

图11是其相当于图5的视图。

图12是其它实施例的相当于图3的视图。

图13是其相当于图4的视图。

图14是其它实施例的转子要部的侧视剖面图。

图15是其它实施例的转子要部的背面图。

图16是表示卷筒的变形例的剖面图。

图17是表示卷筒的变形例的剖面图。

图18是表示卷筒的变形例的剖面图。

具体实施方式

图1中，采用本发明一实施例的旋转卷线器具有：含有把手1并装设在钓竿上的卷线器本体2、配置在卷线器本体2的前方上的转子3、及配置在转子3的前方上的卷筒4。转子3可旋转自如地装设在卷线器本体2上。卷筒4可前后移动自如地装设在卷线器本体2上。

卷线器本体2例如为镁合金制，具有：卷线器外壳2a、及朝卷线器外壳2a的图1上方延伸的大致T状的竿装设部2b。在卷线器外壳2a的内部设有：供传达把手1的旋转至转子3用的旋转传达机构(未图示)及与把手1的转子3的旋转同步地使卷筒4朝前后移动用的摆动机构(未图示)。卷线器外壳2a的后端下部为了收纳摆动机构而形成朝后方突出的突出部。在此突出部上为了防止刮伤而装设有压力成形的例如不锈钢合金制等的硬质金属制的盖板10。在盖板10及卷线器外壳2a之间加装有供防止卷线器本体2的电解腐蚀用的合成树脂制的绝缘构件11。

转子3如图2及图3所示，具有：可旋转自如地装设在卷线器本体2上的转子本体15、可摆动自如地装设在转子本体的先端上的导环臂16、及可装卸自如地装设在转子本体15的后部外侧面上的补强用的盖构件17。

转子本体15例如为尼龙66等的合成树脂制，具有：圆筒部20、及与圆筒部20一体形成的第1及第2转子臂21、22。这些各部为了谋求轻量化而形成薄板。圆筒部20可旋转自如地装设在卷线器本体2且在后端部具有直径比其它部分大的环状的大直径部20a。

第1及第2转子臂21、22从大直径部20a的外周面呈先端变细地朝径方向外方突出后弯曲而分别与第1及第2转子臂21、22连接。这些第1及第2连接部21a、22a、第1及第2臂部21b、22b的外侧面上施有朝外侧突出的圆角，以圆角部分包围的外侧部分形成空间。而且，在第1转子臂21侧的外侧空间，将导环臂16保持于线卷取姿势及线开放姿势，并且，设置使从线开放姿势朝线卷取姿势回复的导环反转机构30。

第1及第2连接部21a、22a及第1及第2臂部21b、22b中，在第1连接部21a及第1臂部21b的曲折部分上，当线卷取时使第1连接部21a朝外侧扩大时会有大力量作用。但是此力量因为由盖构件17承受所以此部分的板厚比以往的要薄而实现轻量化。

导环臂16是供将钓线导引至卷筒4上用的。导环臂16具有：分别可摆动自如地装设在第1及第2转子臂21、22的先端上的第1、第2导环支撑构件25、26、可旋转自如地装设在第1导环支撑构件25的先端上的线形滚子27、及线材制的弯曲的导环29。第1导环支撑构件25具有挟持线形滚子27地配置的固定轴盖28，导环29连结固定轴盖28及第2导环支撑构件26。

盖构件17是为了补强为了谋求轻量化而薄板化使曲折强度变弱的转子本体15，并且覆盖转子3容易接触其它部分的部分来保护转子3使不容易刮伤而设置的。盖构件17为例如由不锈钢合金或铝合金等的比转子本体15高强度素材制的构件，具有高曲折强度。盖构件17如图4及图5所示，在将曲折的端部突接在转子本体15的端部上的状态下装设在转子本体15上，而为在内部可形成空间的三维曲折的形状。

盖构件17具有：覆盖大直径部20a的外周面及其后面及第1及第2连接部21a、22a的外侧面的第1盖部17a、及从第1盖部17a的两端朝前方延伸并覆盖第1及第2臂部21b、22b的外侧面的一对第2盖部17b、17c。在第1盖部17a的中心上形成嵌入圆筒部20的后端面上的开口17d。在第1盖部17a上隔着开口17d形成具有贯通孔的毂部31a、31b，且利用***毂部31a、31b的小螺丝32a、32b固定在转子本体15上。而且，在第2盖部17b、17c上也分别形成带有贯通孔的毂部33a、33b，利用***毂部33a、33b的小螺丝34a、34b固定在转子本体15上。

在覆盖第1盖部17a及第2盖部17b的转子本体15的部分与表面交差的剖面的宽方向的两端如图4(第1盖部17a)及图5(第2盖部17c)所示，从转子本体15的宽方向的两端突出。具体地说，第1盖部17a及第2盖部17b、17c的宽方向的尺寸W1、W2比转子本体15的大直径部20a及转子臂22的尺寸W3、W4大1mm。作成如此尺寸的话，在两端第1盖部17a及第2盖部17b、17c比转子本体15突出0.5mm。然而，该尺寸W1、W2的差最好在0.5mm～6mm的范围内。第1盖部17a及第2盖部17b、17c的尺寸W1、W2及转子本体15的尺寸W3、W4的差小于0.5mm的话，在两端第1盖部17a及第2盖部17b、17c只突出不到0.25mm，与转子本体15的高低差太小，而容易与转子本体15接触。且超过6mm的话，在两端的突出量过大，台阶部分过于突出使外观不佳，并且，在台阶部分容易堆积垃圾等异物。

卷筒4是外周卷有钓线的带有锷的圆筒状的构件。卷筒4与转子3的旋转同步地前后移动，将由导环臂16所导引的钓线大致均匀地卷取在其外周面上。

在这种旋转卷线器中，曲折强度强的盖构件17覆盖第1及第2连接部21a、22a的曲折部分来补强。因此，即使当线卷取时力量朝第1转子臂21扩大的方向作用在线形滚子27上第1转子臂21也不会扩大。因此，即使因谋求转子本体15的薄板化而使曲折强度减低，转子全体仍可以确保充分的曲折强度。而且，盖构件17因为覆盖转子本体15且比转子本体15突出，所以不容易接触转子本体15而使转子本体15不容易刮伤。因此，即使为了谋求转子3的轻量化而以合成树脂制成转子本体15而使曲折强度减低，转子全体的曲折强度也不会不足。

其它的实施例

(a)在前述实施例中，虽一体形成第1盖部17a、及一对第2盖部17b、17c，但如图6所示，也可以别分形成。这种情况下，在第1盖部117a的两端形成朝外方突出的第1及第2耳部118a、118b，将第1盖部117a固定在转子本体15上，并且覆盖其第1及第2耳部118a、118b地将第2盖部117b、117c固定在第1及第2连接部21a、22a及第1及第2臂部21b、22b上即可。因此，在第1及第2耳部118a、118b上形成毂部31a、31b，将小螺丝32a、32b从第2盖部117b、117c贯通毂部131a、131b而将第1盖部117a及第2盖部117b、117c固定在转子本体15上。另外，第2盖部117b、117c利用贯通毂部33a、33b的小螺丝34a、34b固定在转子本体15上。

(b)如图7所示，还可以设置覆盖第1盖部217a的第3盖部217e，将第3盖部217c与第1盖部217a一体形成，将第2盖部217b与第3盖部217e一体形成。这种情况下，露出于转子3后端的小螺丝的数量可以减少。

(c)在前述实施例中，盖构件17虽为铝合金或不锈钢合金制，但盖构件17也可以为由玻璃纤维或碳纤维强化的纤维强化合成树脂制。这种情况下，可以自由形成形状且可以更谋求轻量化。

(d)在前述实施例中，虽在使端部突接于转子本体15上的状态下装设盖构件17，但如图8、9、10、11所示，可以将端部重叠地设置。

在图8及图9所示的实施例中，在覆盖构件317上形成台阶部317f，使台阶部317f覆盖转子本体115的外周侧地重叠两者。另外，在此实施例中，在转子本体115的圆筒部120的后端部不形成大直径部，而由第1盖部317a覆盖圆筒部120的后端部。

且在图10、图11所示的实施例中，在转子本体215的圆筒部220的外周部形成台阶部215a以盖部417的台阶部417f覆盖台阶部215a。在此实施例中，与图8及图9所示的实施例相比可以减少朝外侧突出量。

(e)在前述实施例中，虽从盖构件17侧(外侧)将盖构件17装设在转子本体15上，但如图12所示，也可以将第1盖517a从转子本体15侧利用小螺丝132a、132b装设。且在此实施例中，第2盖部517b、517c取代小螺丝而利用凹凸嵌合装设在臂部121b、122b上。也就是说，如图12及图13所示，在臂部121b、122b上分别1组1组地形成与转子3的旋转轴平行的第1及第2突起部121c、121d、122c、122d。各突起部121c、121d、122c、122d相对向地朝内突出。另一方面，在盖部517的第2盖部517b、517c的端部在卡合于突起部121c、121d、122c、122d的位置分别设有具有卡合沟141a、142a、143a、144a的卡合构件141、142、143、144。卡合构件141～144在端部内周侧朝向臂部121b、122b突出且与转子3的旋转轴平行地形成一对当将盖部517装设在转子本体15上时滑行而卡合在臂部121b、122b上。

另外，取代此凹凸卡合，利用小螺丝从内周侧将第2盖部517b、517c固定在臂部121b、122b上也可以。在此结构中，由于在盖部517的外侧消除了小螺丝及为了装设小螺丝的孔，所以盖构件17的表面变滑，外观变佳，且不容易附着垃圾等的异物。

(f)在前述实施例中，虽利用盖构件17覆盖转子本体15的外侧面全部，但也可以利用盖构件只覆盖第1转子臂。

(g)在前述实施例中，第1盖部17a虽利用小螺丝32a、32b固定在转子本体15上，但如图14所示，也可以将形成于第1盖部617a上的卡合部617g弹性压入卡合在形成于转子本体315的端部上的被卡合部315b中。这种情况下，可以容易且确实地固定第1盖部617a。

另外，在此实施例中，第1盖部617a与第2盖部617b、617c一体形成。第2盖部617b、617c利用小螺丝固定在第1及第2臂部21b、22b上，或如图12所示，取代小螺丝利用凹凸嵌合装设在第1及第2臂部21b、22b上也可以。利用凹凸嵌合装设第2盖部617b、617c的情况下，因为将第1盖部617a弹性压入卡合于转子本体315上，更将与第1盖部617a一体形成的第2盖部617b、617c滑行而凹凸嵌合于第1及第2臂部21b、22b上，所以第1盖部617a及第2盖部617b、617c的装设更容易。且因为不需要小螺丝及装设小螺丝的孔所以全体的结构变得简洁。

而且，如图15所示，分别分体形成第1盖部717a及第2盖部717b、717c，将第1盖部717a弹性压入卡合于转子本体415上，更利用小螺丝35a、35b分别以2处固定也可以。这种情况下，可以更确实地固定第1盖部717a。且在第1盖部717a上形成：对于装设第2盖部717b、717c时，利用第2盖部717b、717c按压的止浮部717h、717i分别朝第2盖部717b、717c朝突出。这种情况下，可以防止因第1盖部717a的小螺丝35a、35b所产生的浮出。

(h)本发明所揭示的旋转卷线器的卷筒也可以是图16～18所示的形状。

在图16中，卷筒104经由拖曳机构60装设在卷筒轴12的先端。卷筒104具有：合成树脂制的卷线胴部7、配置在卷线胴部7的两端的大直径的前后凸缘部8a、8b、从后凸缘部8b的外周部朝后方延伸的裙部9、及将后凸缘部8b及裙部9固定在卷线胴部7上的螺帽构件13。

卷线胴部7例如为尼龙66等的合成树脂制，可旋转自如地装设在卷筒轴12上且钓线卷在其外周。卷线胴部7为在内周部装设有拖曳机构60的筒状构件。在卷线胴部7的后端部上，螺入有螺帽构件13的阳螺纹部7a朝后方突出地形成。在卷线胴部7的前端部上一体形成前凸缘部8a。在卷线胴部7的外周面装设有筒状的外装构件14。外装构件14例如为将铝合金制的厚0.6mm的薄板材压力成形所获的金属制。外装构件14是为了补强合成树脂制的卷线胴部7且提升外观而装设的。外装构件14的前端挂在前凸缘部8a上并稍微朝外方曲折。外装构件14与后凸缘部8b及裙部9一体形成，与这些形成大小2段的带台阶筒状。由此，通过以轻金属制的薄板材构成后凸缘部8b及裙部9可以谋求卷筒4的轻量化，并且，可以获得有金属光泽的高级感佳的外观。在外装构件14上，供收纳钓线的始卷端的打结部用的贯通孔14a形成于后凸缘部8b附近的一处。

在卷线胴部7上装设有由后述拖曳机构60的动作而发声的拖曳发声机构93。在卷线胴部7的内周侧装设有前后一对的轴承55、56，卷线胴部7利用轴承55、56可旋转自如地装设在卷筒轴12上。

前凸缘部8a如前述为与卷线胴部7一体形成的合成树脂制的锷状构件。前凸缘部8a的钓线接触的外周部分的一部分形成凹陷，在那嵌入例如将不锈钢合金等的硬质金属的薄板材(例如0.6mm厚)卷边加工形成的盖构件19。盖构件19是为了使比较柔软容易刮伤的合成树脂制的前凸缘部8a的钓线接触部分不容易刮伤而装设的。盖构件19从前凸缘部8a的前面外侧经过外周部至后面内周侧为止利用卷边加工而弯曲形成。盖构件19的后面侧端部与外装构件14的前端曲折部突接接触。

在此，即使将前凸缘部8a与卷线胴部分别作成并将全体作成不锈钢合金制也可以防止刮伤。但是，将前凸缘部8a全体作成不锈钢合金制的话，前凸缘部8a的重量变重而妨碍卷筒4的轻量化。在此，通过以硬质薄板材制的盖构件19覆盖合成树脂制的轻量的前凸缘部8a的钓线接触部分，不但谋求轻量化也使前凸缘部8a不容易刮伤而可以维持前凸缘部8a的耐磨损性及耐久性。

后凸缘部8b为圆板状的部分，在其后方突出有卷线胴部7的阳螺纹部7a。

裙部9为从后凸缘部8b的外周部朝后方延伸的圆筒状的部分。在裙部9上形成带有台阶的凹部9a，在此凹部9a上设有为了卡止钓线的先端部分用的钓线卡止部50。凹部9a及钓线卡止部50之间生成为了挟持钓线用的间隙。

螺帽构件13螺合在阳螺纹部7a上并将外装构件14、后凸缘部8b及裙部9的一体形成品固定在卷线胴部7上。螺帽构件13在中心形成螺合于阳螺纹部7a上的阴螺纹部13a，且为例如合成树脂制的具有弹性的环构件。在螺帽构件13的后面，供旋转螺帽构件13用的专用工具***用的工具卡止部13b朝周方向隔有间隔地形成。另外，钓线卡止部50为可弹性变形的侧面剖面大致为T字状构件，装设在朝螺帽构件13的后端部突出形成的突起13c上，且利用被安装在突起13c的先端上的套筒螺帽51所固定。

当组装这种卷筒4时，制造时利用卷边加工将外装构件14装设在盖构件19嵌入前凸缘部8a的状态的卷线胴部7上。在此状态下，将钓线卡止部50装设固定在螺帽构件13上，使卷线胴部7相对于螺帽构件13旋转而将阳螺纹部7a螺入螺帽构件13上，且将外装构件14、后凸缘部8b及裙部9的一体形成品固定在卷线胴部7上。

在这种旋转卷线器中，由于卷筒4的前凸缘部8a为合成树脂制，且其钓线接触部分由硬质薄板材制的盖构件19所覆盖，所以可以维持耐磨损性及耐久性且谋求将前凸缘部8a轻量化。

在图16所示的卷筒104中，虽露出覆盖前凸缘部8a的盖构件19的前端，但在如图17所示的卷筒204中，以固定构件40覆盖盖构件19a的前端部的台阶。

在图17中，盖构件19a从前凸缘部8a的前面经过外周部至后面内周侧为止利用卷边加工而曲折形成。盖构件19a的前面被固定构件40按压。盖构件19a的后面侧端部与外装构件14的前端曲折部突接接触。

固定构件40利用多条螺丝41固定在前凸缘部8a的先端部上，以其后面按压盖构件19a的前面。如此按压并覆盖盖构件19a的前面的话，将盖构件19a卷边加工时，即使产生与前凸缘部8a的凹部的台阶的不平均，台阶也不醒目，且钓线不容易钩挂在台阶上。

在图16及图17所示的卷筒104、204中，虽将前凸缘部8a与卷线胴部7一体形成，但如图18所示的分别形成也可以。

在图18中，前凸缘108a装设在卷线胴部107的前端外周侧上。将前凸缘108a定位在卷线胴部107的前部上的同时，供与前凸缘108a平滑地连结用的突起部107b朝外方突出形成。在卷线胴部107的后面螺纹固定有按压环113。外装构件114的先端不朝外方曲折而保持筒状。

按压环113是为了将外装构件114、后凸缘108b及裙部109的一体形成品固定在卷线胴部107上。在此按压环113上螺纹固定有钓线卡止部50。

前凸缘108a装设在卷线胴部107的前端外周部上，利用螺合在卷线胴部107的内周侧的凸缘固定构件42固定在卷线胴部107上。盖构件119是覆盖前凸缘108a的外周部地曲折形成，且前端部由凸缘固定构件42覆盖。

即使如此将前凸缘108a与卷线胴部107分别形成的情况下，通过将前凸缘108a的钓线接触部分以将硬质薄板材卷边加工所获得的盖构件119覆盖，也可以谋求轻量化并维持耐磨损性及耐久性。

Claims (6)

1.一种旋转卷线器的转子，针对将钓线可旋转自如地装设在旋转卷线器的卷线器本体上，卷绕在前后移动的卷筒上，其特征为，具有：

相对于前述卷线器本体可旋转自如的合成树脂制的圆筒部、及含有从前述圆筒部的后端部的外周面的相对向位置朝径方向外方延伸的第1及第2连接部以及从前述第1及第2连接部曲折与前述圆筒部隔有间隔地分别朝前方延伸的第1及第2臂的第1及第2转子臂的转子本体；

可摆动自如地装设在前述第1及第2转子臂的先端上，在前述第1转子臂侧将钓线导引至前述卷筒上用的导环臂；

至少配置在前述第1转子臂的外侧，内部形成空间，由比前述转子本体更高强度素材所形成，补强前述转子本体用的盖构件。

2.如权利要求1所述的旋转卷线器的转子，其特征为，

前述导环臂具有：分别可摆动自如地装设在前述第1及第2臂部的先端上的第1及第2导环支撑构件、可旋转自如地装设在前述第1导环支撑构件的先端上钓线导引用的线形滚子、及连结前述第1导环支撑构件及前述第2导环支撑构件而将前述钓线导引至前述线形滚子上的导环；

前述盖构件配置在前述第1转子臂的第1连接部及第1臂部的外侧。

3.如权利要求2所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述盖构件也配置在前述第2转子臂的第2连接部及第2臂部的外侧。

4.如权利要求1～3中任一项所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述盖构件是也覆盖前述圆筒部的后面地形成的。

5.如权利要求第1～4中任一项所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述盖构件是含有不锈钢合金及铝合金的金属制。

6.如权利要求第1～4中任一项所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述盖构件是由含有碳纤维及玻璃纤维的纤维所强化的纤维强化树脂制。

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