CN1378884A - 气动挤压液体细丝的通用配料*** - Google Patents

Abstract

一种用于分配液体原料的***,具有不同的气动纤维成形或细丝运动(例如熔喷,受控纤维成形)结构。特别是,用于安装所选喷嘴的前凹槽仅要求对一个杆和一个固定部件进行调节。该杆和喷嘴的特征有助于将所述喷嘴推出,即使在使用时该喷嘴已经被粘到模具体上。另外,模具体的喷嘴安装表面形成了多种类型喷嘴的通用界面。模具体内的空气腔和选定类型喷嘴中的空气槽平衡并调节空气流。

Description

气动挤压液体细丝的通用配料***

技术领域

一般而言，本发明涉及用于施加液体原料的配料***，更具体地说，涉及用于将细丝或液体(例如热熔胶粘剂)细丝施加到基材上的配料***。

背景技术

许多液态配料***都使用气动挤压喷嘴来将粘性原料(如热塑性原料)施加到移动的基材上。在很多时候，使用这些***形成非织造制品。例如，在诸如尿布、妇女卫生用品等产品的制造过程中，可使用熔喷(meltblowing)***。通常，熔喷***包括一液态热塑性原料源，一压缩加工用气源，以及配送液体原料和加工用气的集流腔。可以将多个模具或配料阀安装在集流腔，用于接收液体和加工用气，并在其随机施加在基材上之前对液态原料的细丝进行分配，该液态原料的细丝是被加工用气拉成细长并拉向下方的。通常，熔喷模具尖端或喷嘴包括设置成一排的多个液体泄流孔，在这排液体泄流孔的每一侧上有一个用于分配空气的细槽。除细槽外，众所周知还可使用平行于这排液体泄流孔的两排空气泄流孔。

受控纤维化配料***还使用气动挤压喷嘴。不过，在这些***中压缩加工用气用来使挤压出的液体细丝呈旋涡状。传统的旋流喷嘴或模具尖端通常具有由多个加工用气排放通道所围绕的中央液体排放通道。该液体排放通道位于一个凸出部的中心。该凸出部的常见结构为圆锥形或在顶点具有液体排放通道开口的截头圆锥形。所述加工用气排放通道通常设置在所述凸出部的底部。加工用气排放通道一般设置成关于中央液体排放通道呈辐射状对称图案。加工用气排放通道大致指向相对于液体泄流孔的切线方向，并且均围绕中央液体排放通道而呈顺时针或逆时针方向倾斜。

另一类型的气动喷嘴，此处称之为双径向喷嘴，包括一楔形部件，该楔形部件具有一对朝顶点收缩的侧面。液体排放通道沿着通过楔形部件和通过顶点的轴延伸。所述楔形部件围绕该液体排放通道以径向不对称的方式延伸。在楔形部件的底部设置四个加工用气排放通道。至少一个加工用气排放通道邻近每个侧面设置，并且每个加工用气排放通道以混合方式大致朝着液体排放通道倾斜，并且偏离液体排放通道的轴。

由于灰尘的积累、液体原料固化或其它原因，这些类型和其它类型的气动挤压喷嘴通常要求定期维修。必须通过拧开至少两个螺栓而从集流腔松开一个配料阀。然后从该配料阀卸下喷嘴并在此阀上安装另一个喷嘴。如果需要，将该阀重新安装到集流腔上。因此，这种维修会增加为拆卸和更换配料阀和喷嘴所需的停工时间。当在实际用途之间进行改变时(例如从熔喷变为受控纤维成形)，通常要求卸下接有喷嘴的整个配料阀。

由于这些原因，需要提供装置和方法，用于快速更换模具装置上的喷嘴，而不会产生现有技术液体配料***的各种问题。还需要提供更易于维护和更换的气动挤压喷嘴。

发明内容

大体上讲，本发明提供了一种用于分配液体细丝的装置，其可借助或不借助压缩的加工用气。该装置包括一个具有液体供给通道和喷嘴安装表面的外壳，喷嘴安装表面可以设置在外壳的凹槽内。喷嘴包括一位置邻近安装表面的进气端，以及一出气端，该出气端具有至少一个液体泄流孔和可选择设置的邻接该液体泄流孔的多个加工用气***通道。当正确安装并与安装表面对准时，在应用中，液体泄流孔和加工用气排放通道分别与外壳的液体供给通道和加工用气供给通道液态连通。在本发明的一个方面，喷嘴推出机杆枢轴连接到外壳上，并从第一位置转动到第二位置。在该第一位置，可以如上所述地邻近安装表面安装喷嘴，而随着推出机杆移动到第二位置，即将所述喷嘴从安装表面撬起。这有助于拆卸喷嘴，否则由于热塑性液体或其它原因喷嘴可能被粘着在外壳上。

在本发明的另一个方面，一喷嘴定位杆枢轴连接到外壳上，以便在第一和第二位置之间移动。在第一位置，该定位杆允许喷嘴以一种密封方式安装在外壳凹槽内并邻近安装表面。在第二位置，所述定位杆将该喷嘴保持在凹槽中，这时加工用气排放通道与加工用气供给通道流体连通，液体泄流孔与液体供给通道流体连通。在优选实施例中，定位杆和推出机杆可以为同一个杆，用此杆的不同部位执行定位和推出功能。

在本发明的另一个方面，一夹紧杆枢轴连接到外壳上，并且连同喷嘴和外壳上的凸轮面一起将喷嘴夹紧在外壳凹槽内。在优选实施例中，使用所述定位杆首先将喷嘴定位在凹槽内，并暂时地将喷嘴保持在凹槽内。然后在配料操作期间使用该夹紧杆将喷嘴牢固地固定在凹槽内。为了对喷嘴进行更换、修理和其它维护的目的，可以松开夹紧杆，并且可以使用定位和推出机杆至少部分地从凹槽移出喷嘴。

在本发明另一实施例中，设置一夹紧和推出机杆，使得可以使用一个杆来夹紧喷嘴并将其锁定到外壳上，而且还从外壳和喷嘴安装表面推出喷嘴。该杆可以枢轴连接到固定到外壳上，使得其一部分由一个或多个凸轮面构成，与喷嘴的一个或多个凸轮面啮合，夹紧喷嘴并将喷嘴锁定在外壳上。当杆沿相反方向转动时可以使用该杆的另一部分推出喷嘴。喷嘴和外壳最好均包括配合部分，该配合部分相对外壳对齐喷嘴。在这一实施例中，这些部分为喷嘴上的一个或多个薄片，以及外壳中的一个或多个对准槽的形式(这些对准槽与喷嘴安装表面邻接)。杆的推出部分可以与薄片啮合，提供推出喷嘴所必须的杠杆力。

在本发明又一个方面，配料阀可以包括一上部空气致动部分，该部分具有一用于打开和关闭阀的隔膜/活塞装置。这一隔膜可以安装在具有上部和下部压缩空气供给口的腔内。在这方面，上部腔体包括另一个口，可闭塞、或不闭塞该口。当闭塞时，可以使用上部腔体内的压缩空气向下推动隔膜和活塞装置来关闭所述配料阀。当闭塞去除时，任何进入该上部腔体中的压缩空气立即被排出，并且弹簧回程装置接替了配料阀关闭装置。

根据本发明在液体配料***中设置多个喷嘴，将每个喷嘴设计成排放不同的细丝图案。例如，可以将第一个喷嘴设计成分配熔喷细丝，而可以将第二个喷嘴设计成分配旋涡细丝图案。将每个喷嘴设计成容纳于凹槽中，使得喷嘴的液体泄流孔和加工用气排放通道分别与外壳的液体供给通道和加工用气供给通道流体连通。将每个喷嘴对称设计，使得可以将喷嘴转动180°而依然可以安装在外壳凹槽内。关于这一点，喷嘴在其相对的侧壁部分上包含有凸轮面，每一个都可以与夹紧杆的凸轮面或形成在凹槽壁上的凸轮面可互换地啮合。

在考察下面连同附图对优选实施例的详细描述的基础上，本发明的多种优点、目的和特征对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。

附图说明

附图说明了本发明的实施例，与前面给出的本发明的概要说明和下面给出的实施例的详细描述一起用于解释本发明的原理。

图1为一个配料***截面图，将该配料***设计成根据本发明的原理，夹持不同类型的气动挤压喷嘴，用于分配液体细丝；

图1A为图1所示配料阀下部的放大截面图，说明喷嘴部件；

图2为图1中所示包括喷嘴在内的配料阀的部分分解图；

图3为图1中所示配料阀下部的透视侧视图；

图4A为图1中所示配料阀下部的截面图，说明借助定位和推出机杆来完成的喷嘴装入；

图4B为图1中所示配料阀下部的截面图，说明通过定位和推出机杆而摩擦安装的喷嘴；

图4C为图1中所示配料阀下部的截面图，说明借助定位和推出机杆来推出喷嘴；

图5为根据本发明制成的熔喷喷嘴的放大截面图；

图6为根据本发明制成的受控纤维成形喷嘴切去一部分后升高的透视图；

图7为图6的受控纤维成形喷嘴的底部透视图；

图8为图6和7的喷嘴的顶视图；

图9为图5的熔喷喷嘴的底部透视图；

图10为图5和9的熔喷喷嘴的顶视图；

图11为根据本发明制成的双径向喷嘴的底部透视图；

图12为图11的双径向喷嘴的顶视图；

图13为根据本发明另一实施例的另一配料阀和喷嘴的分解透视图；

图14为图13中所示组装好的配料阀和喷嘴的排放部分的部分截面图；

图15为图13中所示配料阀的上部的截面图；

图16为透视图，说明可用于图13中配料阀的另一种喷嘴；

图17为可用于图13中配料阀的另一种可选喷嘴。

具体实施方式

为了进行说明而且为了清楚起见，结合附图使用了表示方向用语，如“向上”、“垂直”、“水平”、“右”、“左”等。如所周知，液体配料装置基本上可沿任何方向取向，从而对于符合本发明的装置，不应该用这些指定方向的词表示任何特定的绝对方向。

为了简化本发明的说明，在下文中将就用于分配热塑性液体(如热熔的热塑粘合剂)的某种类型的喷嘴来描述说明性实施例，不过本领域普通技术人员很容易想到将本发明应用于分配其它原料，以及使用其它类型的喷嘴。

参照附图，特别参照图1和1A，描述了一种用于气动挤压液体细丝的液体配料***10，该***10包括一配料阀或称模具组件12以及一集流腔14。可知可将一个或多个模具组件12一个挨一个地安装到集流腔14，将液体原料和压缩空气分布到每个模具组件12。每个配料阀或称模具组件12包括设置在外壳18中的一气动阀装置16。气动阀装置16与集流腔14流体连通，以便接收液态原料，并且与外壳18中的液态原料流管20相连。该阀还可电气致动，用于控制液态原料通过配料阀12的流动。名称为“液体配料装置(Liquid Dispensing Device)”，并转让给诺德森公司(本发明受让人)的美国专利No.6,056,155中提供了气动阀装置16的详细描述。美国专利No.6,056,155所披露的内容在此整体引做参考。

外壳18包括供气通道22，适于接收来自集流腔14的压缩空气，并且还包括平行设置在液体原料流管20每一侧的两个气流管24、26。这对气流管24、26允许安装不同类型的喷嘴，不过确实可以导致到供气通道22不同的空气流程距离。从而，为了平衡空气流，外壳18内的环形空气室28与供气通道22和气流管24，26均为流体连通。不同类型的喷嘴32a、32b、32c受益于空气流的均匀分布。在说明例中，这些不同类型的喷嘴32a、32b、32c包括了熔喷、受控纤维成形(下文中称为“旋涡”)喷嘴以及目前由诺德森公司(本发明受让人)所制造并以SUMMIT^IM商标销售的喷嘴。下文中将SUMMIT^IM喷嘴称为双径向喷嘴。

部分配料阀12构成了喷嘴装置30，用于有选择地并迅速地将多种类型的气动挤压喷嘴32a安装到外壳18。特别是，喷嘴装置30包括一夹紧结构，该夹紧结构允许进入，用于从与集流腔14相对的前侧，卸下喷嘴32a和将喷嘴32a安装到配料阀12。通过对置一固定部件或外壳18的壁38与定位杆40(该定位杆40产生了与喷嘴安装表面36平行的定位和暂时的夹持力)，喷嘴32a与喷嘴安装表面36接触而被摩擦夹持。这种临时支撑避免了长时间手动夹持喷嘴32a，可以有利地减少用户必须与配料阀12通常炽热的表面相接触的时间，并使安装更加方便。这种来自定位杆40的摩擦力便利地支撑了喷嘴32a，而枢轴式定位杆42将喷嘴32a锁定到喷嘴安装表面36。特别地，凹头螺栓44顶住外壳18向内拧入，即可使夹紧杆42的上部36向***绕枢轴销48转动，从而将夹紧杆42的下部旋转到喷嘴32a下。尤其是，下部的凸轮面52向内而且向上地接触到喷嘴32a的前凸轮面54上，由固定部件或壁38的凸轮面58对喷嘴32a的后凸轮面56提供类似支撑。

如下面将更详细地描述的那样，可以选择不同类型的气动挤压喷嘴32a、32b、32c，安装到喷嘴装置30上。对准每个喷嘴32a、32b、32c的空气输入端60、62和液体输入端64，使其分别与外壳18的液体原料流管20和气流管24、26液体连通。通过一个或多个空气槽66来扩散压缩的加工用气流，形成通过喷嘴32a的弯曲气流路径，减慢加工用气排放通道68排出的空气流的速度。

参看图2，图示的配料阀12卸下了喷嘴32a和喷嘴装置30，以说明另外的特征。定位杆40和夹紧杆42通过同一个枢轴销48而枢轴连接到外壳18。定位杆40处于夹紧杆42中细槽72内，当定位杆40处于未锁定或松开状态时，允许这一转动的杆向上旋转到推出位置。通过开口环76而将带帽螺栓44保持在夹紧杆42的螺孔74内。喷嘴32a的上表面78包括对称分布的进气口60、62和液体入口64，使得能以两个方位来装入喷嘴32a，这两个方位彼此相差180度。该上表面78还包括对称设置的定位槽86、88，以便容纳固定在喷嘴安装表面36上的定位销90(在图1和1A中表示出)，从而有助于相对喷嘴安装表面36固定该上表面78。

参照图3，表示出安装有双径向喷嘴32a(这是气动挤压喷嘴的一种类型)的喷嘴装置30。在共同待决并转让给本发明同一受让人、名称为“用于液体原料分配受控图案的模具和喷嘴(Module And NozzleFor Dispensing Controlled Patterns Of Liquid Material)”的专利发明(美国序列号No.09/571,703)中公开了所述双径向喷嘴32a的详细说明，其公开内容在此作为整体引做参考。如部分剖视图所示，熔喷喷嘴32b和旋流喷嘴32c制成与双径向喷嘴32a相同的形状，以便可替换地安装到外壳18的凹槽91中。

参考图4A到4C，说明了使用定位杆40帮助安装和推出喷嘴32a，通过向外调节带帽螺栓44将夹紧杆42调节到松开的位置。因此，参照图4A，夹紧杆42的凸轮面52不会阻碍未安装的喷嘴32a向上移动到喷嘴安装表面36旁，如虚线所示。喷嘴中的向后定位槽86具有足够大的尺寸以套配定位销90，而使喷嘴稍微向前避开固定部件或壁38，该固定部件或壁38提供了槽91的后边界。如果定位杆40处于推出位置，喷嘴32a进一步向前的运动将对定位杆40的凸起92施加压力，将定位杆40转动到图4B中表示的啮合位置。特别地，凸轮面40a与喷嘴32a的前表面41摩擦接触。这就推动后凸轮面56与所述固定部件或壁38的凸轮面58啮合，从而将喷嘴32a压紧到喷嘴安装表面36。这就暂时将喷嘴32a定位并夹紧在凹槽91中。此时，在配料阀12的使用期间，可以通过上紧固定部件44将夹紧杆42移动到锁定的位置(图1A中表示最为清楚)。这使凸轮面52压到凸轮面54上，从而向上使喷嘴32a压到紧贴安装表面36的夹紧、密封的接合位置。

参考图4C，当喷嘴32a需要修理或者更换成另一喷嘴时，如图所示将夹紧杆42移动到松开的位置。然后将定位杆40用做推出机杆，朝着推出位置向上转动。随着定位杆40向上转动，凸起92向下对喷嘴32a的上凸轮面55施加压力，从而推出喷嘴32a。从而定位杆40施加在喷嘴32a上的杠杆力克服了使用过程中所积累液体原料的附着力。

图5到图12表示了三种示例类型的气动挤压喷嘴32a、32b、32c，该三种示例类型气动挤压喷嘴适于通用性地安装到配料阀12上。

参照图6到图8，受控纤维成形喷嘴32c具有一环形空气凹槽94，该环形空气凹槽环绕一中心液体入口96。来自外壳18中两个气流管24、26的压缩空气在环形空气凹槽94中扩散和减速之后，为各个喷气管98接收，所以全部喷气管98均不直接接收压缩空气。从而，对于各喷气管98来说气流更加均匀，喷气管围绕一用于接收来自中心液体入口96的液体原料的液体喷嘴100而排列。

参照图5、9和10，图2所示的熔喷喷嘴32b具有一排喷口102，喷口102侧面为多排喷气管104。如图10所示，平衡送到这些喷气管104的气流，并向喷口102提供稳定的液流。喷嘴32b的上表面78包括一个中央细长槽106，使来自外壳的液体原料流管20的液体原料流到喷口102的长度内。两个细长的空气槽108、110分别扩散并减速从各气流管24、26到各排喷气管104的气流。

相似地，参照图11和12，双径向喷嘴32a包括一细长的中央槽112(用于向喷口70提供液态原料)以及两个细长的空气通道66(用于分别扩散和减速从各气流管24、26到喷气管68的气流，喷气管68非径向地设置在喷口70的周围)。

根据前面所述，除了其它优点以外，对于多种类型的气动挤压喷嘴32a、32b、32c，用于液体配料***10中配料阀12的喷嘴装置30易于重新配置，而不必从集流腔14卸下配料阀12，或者必须卸下多个固定部件。

图13说明了另一种配料阀或称模具组件120，包括可通过各个固定部件124而固定在适当的支撑物如液体和空气供给集流腔(图中没有示出)上的阀体122，在阀体122的前面，固定部件124可以与调整工具接合。在该图中，为了清楚起见已去掉了阀内部装置。在阀体122的下端，喷嘴装置130包括一喷嘴132a和一夹紧和推出装置134，该夹紧和推出装置134可沿箭头136方向围绕枢轴销138旋转运动，枢轴销138固定到阀体122的下部140。特别地，装置134包括一具有两个夹紧部件142a、142b的杆142。如下面将要进一步讨论的，可以使用该杆142，通过在阀体122的凹槽148内顶住表面146而上紧螺栓144(图14)，来将喷嘴132a夹紧到位。喷嘴132a可装入阀体122的凹槽152内。对于前面的实施例，在阀体122中设置适当的液体和空气供给通道，用于与喷嘴132a中类似的通道相通。关于这一点，设置了通道154来向喷嘴132a提供液体，并可设置通道156(图中表示出四个中的两个)来将加工用气引导到喷嘴132a内。本领域普通技术人员可以理解，该通道154和156可以采用其它形态和形状，诸如槽形。

参照图13和14，在凹槽152中形成凸轮面160，在喷嘴132a上形成配合的凸轮面162。在相对侧，在喷嘴132a上形成凸轮面164，并且该凸轮面164与夹紧部件142a、142b上的各个凸轮面166、168啮合。喷嘴132a相对两侧上的薄片170、172与杆142和阀体122中的各个槽173、174内对齐。如图14所示，在装配好的条件下，喷嘴132a的各个表面176、178和凹槽152啮合，使得液体供给通道154与液体排放通道180相通，加工用气通道156与喷嘴132a的加工用气排放通道182相通。从而，液体(如热熔粘合剂)与加工用气通过喷嘴132a的一部分184被排放出去，部分184可为喷嘴部分(如本实施例)，用于发出涡旋的粘合剂小珠。另外，还可使用不借助加工用气而挤压液体小珠或细丝的喷嘴。

在操作过程中，通过松开螺栓144来将喷嘴132a***凹槽152中，***到杆142可以沿逆时针而部分转动的程度，如图14所示。这使喷嘴132a得以装入，而薄片170、172穿过各自的槽174、173。一旦喷嘴132a处于凹槽152内，即顶住表面146而拧紧螺栓144。这使得杆顺时针转动，推动凸轮面166、168紧贴凸轮面164，并进一步将凸轮面160、160压到一起，来夹紧对应的喷嘴和外壳安装表面176、178。为了推出喷嘴132a，充分地松开螺栓144，允许杆142沿逆时针方向而部分旋转，如图14所示。这使杆142的表面部分142c推动薄片172，从而撬动表面176178，使之彼此分离，推出喷嘴132a。

图15说明了配料阀120上面的驱动部分200，包括一往复移动的活塞部件202，该活塞部件具有轴或称棒204以及一活塞或称隔膜。一弹簧回程装置210顶住轴或称棒204的顶部，以控制棒204，从而使阀120处于常闭状态。设置空气口212，用于将压缩空气引入活塞或称隔膜的下面，使轴或称棒204升高，从而打开阀120。设置第二个口214以便在活塞或称隔膜的上面与腔21 6相通，允许以“空气-空气(air-over-air)”设置，在隔膜上引入压缩空气。根据本发明另一方面，在阀体122中设置另一个与上面的腔216相通的口218。该口218可以容纳螺纹塞220，如图13所示。当如图15所示去掉螺纹塞220时，通过上面的供气口214引入的任何压缩气体立即通过该口218排出。在此情况下，仅弹簧组件210为阀120提供闭合力。

图16和17说明了另外两种可选择的喷嘴132b、132c，可与配料阀120中的喷嘴132a互换。喷嘴132b是一种熔喷喷嘴，在中央峰或峰顶232上具有多个液体泄流孔230，并且在该中央峰232相对两侧上具有两组相同的加工用气排放通道234(仅表示出一组)，如前面所述。另外两个峰或峰顶236、238位于中央峰232的相对两侧，并延伸到包含该中央峰232的平面以外的一个平面。从而，当喷嘴132b下降或支撑到其卸料面时，这两个外部的峰236、238将直接支撑喷嘴，并保护该中央峰232不受损伤(中央峰232的损伤将会对液体从孔230排放产生不利的影响)。喷嘴132b还包括凸轮面240、242，这些凸轮面最好成为具有峰顶236、238的外部峰的一部分。这些凸轮面240、242起到前面有关喷嘴132a的凸轮面162、164所描述的作用。另外，喷嘴132b包括薄片244、246，薄片244、246与有关喷嘴132a所描述的薄片170、172起相似的作用。

喷嘴132c是一种双径向喷嘴设计，具有如前所述的排放部分250。喷嘴132c还包括凸轮面252、254，与前面所述的凸轮面162、164和凸轮面240、242起相同的作用。一对薄片256、258与前面所述的薄片170、172和薄片244、246起相同的作用。

尽管通过多个优选实施例的描述而对本发明进行了说明，并且详细地描述了这些实施例，不过本申请人的目的不在于限制、或以任何方式将所附权利要求的范围局限到这些细节上。对于本领域普通技术人员来说其它优点和变型将是显而易见的。按照需要和用户的偏爱可以单独或以多种组合来利用本发明的多个特征。这里是本发明描述，结合了目前所知的本发明优选实施方案。不过，本发明本身应该仅由所附权利要求书所限定。

Claims (33)

1.一种借助压缩空气分配液体细丝的装置，包括：

(a)一外壳，具有

(i)一液体供给通道，

(ii)一加工用气供给通道，以及

(iii)一喷嘴安装表面，所述液体供给通道和所述加工用气供给通道在所述喷嘴安装表面上开口；

(b)一具有一进气端和一出气端的喷嘴，所述进气端邻近所述安装表面设置，所述出气端具有至少一个液体泄流孔和多个邻近所述液体泄流孔的加工用气排放通道，所述液体泄流孔和所述加工用气排放通道分别与所述外壳的所述液体供给通道和所述加工用气供给通道流体连通；以及

(c)一喷嘴推出机杆，枢轴连接到到所述外壳，并且可从第一位置旋转移动到第二个位置，在第一位置允许所述喷嘴以密闭方式邻近所述安装表面安装，所述加工用气排放通道与所述加工用气供给通道流体连通，并且所述液体泄流孔与所述液体供给通道流体连通；在第二位置所述推出机杆将所述喷嘴从所述安装表面移开。

2.如权利要求1所述的装置，其中所述推出机杆包括一可与所述喷嘴啮合的表面，使得所述推出机杆从第一位置到第二位置的旋转迫使所述喷嘴离开所述安装表面。

3.如权利要求2所述的装置，还包括：

一枢轴连接到所述外壳的夹紧杆，和

一连接到所述夹紧杆的固定部件，能够使所述夹紧杆相对于所述喷嘴而在未夹紧位置与夹紧位置之间移动，在所述夹紧位置，可用所述夹紧杆紧贴所述安装表面保持并密封所述喷嘴。

4.如权利要求3所述的装置，其中所述喷嘴包括一凸轮面，并且在朝向所述夹紧位置的运动过程中，所述夹紧杆与所述凸轮面啮合，以便紧贴所述安装表面保持并密封所述喷嘴。

5.如权利要求3所述的装置，其中所述夹紧杆和所述喷嘴推出机杆绕相同的轴转动。

6.如权利要求1所述的装置，进一步包括：

一配料阀，该配料阀具有一液体入口，一液体出口和一阀部件，可用该阀部件来选择防止以及允许液体流过所述液体出口，所述液体出口被连接成与所述外壳的所述液体供给通道流体连通。

7.一种用于借助压缩空气分配液体细丝的装置，包括：

(a)一外壳，具有

(i)一液体供给通道，

(ii)一加工用气供给通道，和

(iii)一具有喷嘴安装表面的凹槽，所述液体供给通道和所述加工用气供给通道在所述喷嘴安装表面上开口；

(b)一具有一进气端和一出气端的喷嘴，所述进气端邻近所述安装表面设置，所述出气端具有至少一个液体泄流孔和邻近所述液体泄流孔的多个加工用气排放通道，所述液体泄流孔与所述加工用气排放通道分别与所述外壳的所述液体供给通道和所述加工用气供给通道流体连通；以及

(c)一枢轴连接到所述外壳的喷嘴定位杆，可从第一位置旋转移动到第二位置，在第一位置允许所述喷嘴以密闭方式安装在所述凹槽内，并且邻近所述安装表面；在第二位置将所述喷嘴保持在所述凹槽内，所述加工用气排放通道与所述工艺供气供给通道流体连通，所述液体泄流孔与所述液体供给通道流体连通。

8.如权利要求7所述的装置，其中所述凹槽包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面包括一个壁，而且所述定位杆可枢轴安装在所述第二侧面上，所述定位杆具有一可朝向和远离所述壁移动的凸轮面，使得所述定位杆从所述第二位置朝着所述第一位置的旋转将所述喷嘴压向所述壁和所述安装表面。

9.如权利要求8所述的装置，其中所述喷嘴包括一第一凸轮面，并且所述凹槽包括一从所述壁延伸的配合凸轮面，当所述喷嘴通过所述定位杆被压向所述壁时，所述第一凸轮面和所述配合凸轮面啮合，从而使所述喷嘴相对所述安装表面运动。

10.如权利要求8所述的装置，进一步包括：

一枢轴连接到所述外壳的夹紧杆，以及

一连接到所述夹紧杆的固定部件，可用所述固定部件相对于所述凹槽而在未夹紧位置与夹紧位置之间移动所述夹紧杆，在所述夹紧位置，可用所述夹紧杆紧贴所述安装表面保持并密封所述喷嘴。

11.如权利要求10所述的装置，其中所述喷嘴包括一第二凸轮面，在朝所述夹紧位置运动过程中，所述夹紧杆与所述凸轮面啮合，紧贴所述安装表面保持并密封所述喷嘴。

12.如权利要求7所述的装置，其中所述外壳的所述安装表面包括从所述安装表面延伸的一对准部件而所述喷嘴包括一对准槽，该对准槽设置为当邻近所述安装表面安装所述喷嘴时，所述对准槽容纳所述对准部件，所述加工用气排放通道与所述加工用气供给通道流体连通，所述液体泄流孔与所述液体供给通道流体连通。

13.如权利要求7所述的装置，其中所述喷嘴在所述进气端上还包括一空气槽，将所述空气槽设计成与所述喷嘴的所述加工用气排放通道和所述外壳的所述加工用气供给通道流体连通，所述空气槽对于在所述喷嘴的所述进气端与所述加工用气排放通道之间流动的加工用气进一步形成一弯曲的路径，以便减小从所述加工用气排放通道排放的加工用气的速度。

14.如权利要求7所述的装置，进一步包括：

一配料阀，该配料阀具有一液体入口，一液体出口和一阀部件，可用该阀部件来选择防止以及允许液体流过所述液体出口，所述液体出口被连接成与所述外壳的所述液体供给通道流体连通

15.一种用于借助压缩的加工用气分配液体细丝的装置，包括：

(a)一外壳，具有

(i)一液体供给通道，

(ii)一加工用气供给通道，和

(iii)一具有第一凸轮面和喷嘴安装表面的凹槽，所述液体供给通道和所述加工用气供给通道在所述喷嘴安装表面上开口；

(b)一具有一进气端和一出气端的喷嘴，所述进气端邻近所述安装表面设置，所述出气端具有至少一个液体泄流孔和邻近所述液体泄流孔的多个加工用气排放通道，所述液体泄流孔与所述加工用气排放通道分别与所述外壳的所述液体供给通道和所述加工用气供给通道流体连通，所述喷嘴进一步包括第二和第三凸轮面；以及

(c)一枢轴连接到所述外壳并包括一第四凸轮面的夹紧杆，所述夹紧杆可从第一位置旋转移动到第二位置，在第一位置允许所述喷嘴装入邻近所述安装表面的所述凹槽中，与所述加工用气排放通道流体连通；在第二位置将压所述第一和第二凸轮面压到一起，而且将所述第三和第四凸轮面压到一起，以便使所述喷嘴的所述进气端紧贴所述安装表面密闭，使所述加工用气供给通道和所述液体泄流孔与所述液体供给通道流体连通。

16.如权利要求15所述的装置，进一步包括：

一与所述夹紧杆相连的固定部件，能够旋转该固定部件而在所述夹紧和未夹紧位置之间移动所述夹紧杆。

17.如权利要求16所述的装置，其中所述夹紧杆在所述固定部件与所述第四凸轮面之间的位置枢轴连接到所述外壳，从而当旋转所述固定部件时，该固定部件将所述第四凸轮面相对于所述第三凸轮面而转动。

18.一种借助压缩的加工用气来分配液体细丝并可在两个细丝分配图案之间转换的***，该***包括：

(a)一外壳，具有

(i)一与所述配料阀的所述液体出口流体连通的液体供给通道，

(ii)一加工用气供给通道，和

(iii)一具有一喷嘴安装表面的凹槽，所述液体供给通道和所述加工用气供给通道在所述喷嘴安装表面上开口；

(b)一具有一进气端和一出气端的第一喷嘴，所述进气端设置在所述凹槽内并且邻近所述安装表面，所述出气端具有至少一个液体泄流孔和以第一结构邻近所述液体泄流孔设置的多个加工用气排放通道，所述液体泄流孔和所述加工用气排放通道分别与所述外壳的所述液体供给通道和所述加工用气供给通道流体连通；以及

(c)一配置为可替代所述第一喷嘴的第二喷嘴，该第二喷嘴具有一进气端和一出气端，所述第二喷嘴的所述进气端设置在所述凹槽内并且邻近所述安装表面，而且能够与所述安装表面密闭接合地安装，所述出气端具有至少一个液体泄流孔和多个加工用气排放通道，所述加工用气排放通道被设置成与所述第一结构不同的第二结构，并邻近所述第二喷嘴的所述液体泄流孔设置，当用所述第二喷嘴取代所述第一喷嘴，并将所述第二喷嘴安装在所述凹槽内紧贴所述安装表面时，所述第二喷嘴的所述液体排放通道和所述加工用气排放通道分别与所述液体供给通道和所述加工用气供给通道流体连通。

19.如权利要求18所述的装置，其中所述第一和第二喷嘴均选自这样一组喷嘴：具有液体泄流孔和加工用气排放通道，设计用来制造熔喷细丝的喷嘴；以及具有液体泄流孔和加工用气排放通道，设计用来制造旋涡状细丝的喷嘴。

20.一种适合于连接到分配器的喷嘴，该分配器具有含第一凸轮面的一安装表面和具有第二凸轮面的一夹紧部件，将所述喷嘴设计成借助压缩的加工用气分配液体细丝，并且该喷嘴包括：

一具有一顶面，一底面和多个侧壁的喷嘴体，所述顶面包括一液体入口和加工用气入口，所述底面包括一与所述液体入口流体连通的液体泄流孔和多个与所述加工用气入口流体连通的加工用气排放通道，以及

第一和第二相对侧壁在所述顶面与底面之间延伸，所述第一和第二相对侧面均包括一分别适合与所述分配器的第一和第二凸轮面配合的凸轮面。

21.如权利要求20所述的喷嘴，进一步包括处于所述喷嘴体中的多个液体泄流孔，将所述液体泄流孔和所述加工用气排放通道设计成可制造熔喷细丝。

22.如权利要求21所述的喷嘴，进一步包括具有第一峰顶的第一峰(所述液体泄流孔设置在所述第一峰顶上)以及第二和第三峰，该第二和第三峰位于所述第一峰的相对两侧，并且分别包括超过所述第一峰顶的第二和第三峰顶。

23.如权利要求20所述的喷嘴，进一步包括多个处于所述喷嘴体中的液体泄流孔，所述液体泄流孔和所述加工用气排放通道设计成可从每个所述液体泄流孔制造旋涡状细丝。

24.如权利要求20所述的喷嘴，其中所述液体泄流孔和加工用气通道设计成可产生旋涡状细丝。

25.如权利要求20所述的喷嘴，进一步包括：

在所述顶面上的一空气槽，将所述空气槽设计成与所述喷嘴的所述加工用气入口和所述加工用气出口流体连通，该空气槽用于对流动于所述喷嘴的所述顶面与所述加工用气排放通道之间的加工用气形成弯曲路径，以相对进入所述空气槽的加工用气减小从所述加工用气排放通道排出的加工用气的速度。

26.一种用于分配液体细丝的装置，包括：

(a)一外壳，具有

(i)一液体供给通道，和

(ii)一喷嘴安装表面，所述液体供给通道和所述加工用气供给通道在所述喷嘴安装表面上开口；

(b)一具有一进气端和一出气端的喷嘴，所述进气端邻近所述安装表面设置，所述出气端具有至少一个用于分配细丝的液体泄流孔，所述液体泄流孔与所述外壳的所述液体供给通道流体连通；以及

(c)一喷嘴夹紧和推出机杆，枢轴连接到所述外壳并且可从第一位置旋转到第二位置，在该第一位置允许所述喷嘴以邻近所述安装表面的密闭方式进行安装，使所述液体泄流孔与所述液体供给通道流体连通；在所述第二位置中，所述夹紧和推出机杆将所述喷嘴紧贴所述安装表面夹紧，并且该夹紧和推出机杆向回朝向所述第一位置的旋转运动又起到使所述喷嘴移动离开所述安装表面的作用。

27.如权利要求26所述的装置，进一步包括：

所述喷嘴上的第一侧壁(所述第一侧壁在所述进气端与所述出气端之间延伸)，以及从所述侧壁延伸的一薄片，

从所述外壳的所述喷嘴安装表面延伸的第二侧壁，所述第二侧壁包括一槽，将所述薄片设计成可容纳在所述槽中，以便在所述喷嘴安装表面上的所需位置对准所述喷嘴。

28.如权利要求27所述的装置，进一步包括：

第三侧壁，处于所述喷嘴上与所述第一侧壁相对的一侧，有一第二薄片从所述第三侧壁延伸，

第四侧壁，处于所述喷嘴安装表面上与所述第二侧壁相对的一侧，所述第四侧壁包括一第二槽，将所述第二薄片设计成可容纳于所述第二槽中，以便在所述喷嘴安装表面上的所需位置对准所述喷嘴。

29.如权利要求27所述的装置，其中在其旋转运动过程中所述喷嘴夹紧和推出机杆与所述薄片啮合，以便从所述喷嘴安装位置推出所述喷嘴。

30.如权利要求29所述的装置，其中所述喷嘴夹紧和推出机杆进一步包括：

一与所述喷嘴啮合的第一夹紧部件，

一连接到所述第一夹紧部件并与所述喷嘴啮合的第二夹紧部件，

在所述第一和第二夹紧部件之间的槽，所述喷嘴夹紧和推出机杆的推出部分在所述第一和第二夹紧部件之间延伸，在所述杆的旋转运动过程中，所述推出部分与所述薄片啮合，从而使所述喷嘴移动离开所述喷嘴安装表面。

31.如权利要求26所述的装置，其中所述喷嘴夹紧和推出机杆包括上紧和锁定固定部件，将该上紧和锁定固定部件设计成顶住所述外壳进行上紧和锁定，从而移动所述喷嘴夹紧和推出机杆并将所述喷嘴夹紧和推出机杆相对于所述喷嘴锁定在夹紧位置。

32. 如权利要求26所述的装置，其中所述外壳进一步包括一加工用气供给通道，并且所述喷嘴进一步包括邻近所述液体泄流孔的多个加工用气排放通道，所述加工用气供给通道与所述加工用气排放通道流体连通。

33.一种借助压缩的加工用气分配液体细丝的阀，包括：

一阀外壳，该外壳具有一包含液体排放通道的内部和一阀部件，该阀部件可在打开和关闭位置之间往复运动，从而有选择地允许和防止液流通过所述液体排放通道，

一致动器外壳，包括一与所述阀部件连接的弹簧返回装置，朝所述关闭位置推动所述阀部件；一个腔，该腔包括一与所述阀部件连接并将所述腔分成第一和第二部分的隔膜；第一供气口，与所述第一部分相通以便允许输入压缩空气，朝着所述密闭位置推动所述隔膜和所述阀部件；第二供气口，与所述第二部分相通以便允许输入压缩空气，朝开放位置推动所述隔膜和所述阀部件；一排气口，与所述第一部分相通；以及一个栓塞，用于有选择地打开和关闭所述排气口，允许引入所述第一供气口的空气从所述第一部分排出。

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