CN1377985A - 低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法,属于铁合金技术领域。本发明按一定比例的铝、普通硅锰合金,加适量的钙、钡系脱磷剂进行高温脱磷脱碳,再根据产品成份的要求补加金属锰,加入所需的纯铝及纯净废钢,获得的低磷低碳铝硅锰铁合金的组成(重量%)为:Al 5～20%,Mn 50～70%,Si 8～20%,C≤1.0%,P≤0.1%,S≤0.03%,余量为Fe。该合金能克服现有合金中的磷、碳含量过高的问题。
Description
技术领域
本发明为一种低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法，属于铁合金技术领域。
背景技术
随着钢铁工业的迅速发展，高质量、高附加值的品种明显增加。品种钢中的碳、磷等成份要求严格控制。我国为了满足钢铁企业生产高质量品种钢的要求和目前钢铁行业的发展趋势，需要一种能将合金中的碳磷等元素控制到最低限度的特殊的脱磷工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法。该合金能克服现有合金中的磷、碳含量过高的问题。
本发明的目的是这样实现的：
所述低磷低碳铝硅锰铁合金的组成(重量％)为：
Al 5～20％，Mn 50～70％，Si 8～20％，C≤1.0％，P≤0.1％， S≤0.03％，余量为Fe。
所述低磷低碳铝硅锰铁合金的的制备方法为：
1、配料
根据所述低磷低碳铝硅锰铁合金的成份选用普通硅锰合金、金属锰、铝、及废钢作原料进行配料。所述金属锰的含锰量大于99.5％。
2、熔炼
先将含C＜0.1％的废钢放入冶炼炉内，然后加入化学成份(重量％)为：Ca：22-28％ Si：50-55％ C≤1.0％ Al≤2.5％ P≤0.04％ S≤0.05％ 余量为Fe的钙系脱磷剂，加入量为所投硅锰原料合金配料量的10-13％；再在上面加入硅锰合金，进行熔炼。上述原料全部熔化后，加入调渣剂15-20kg/t(投料总量)，进行造渣。造渣完毕后，再加入除渣剂2-4kg/t(投料总量)，然后将渣扒出炉外。在上述熔炼过程中，将炉温控制在1300～1380℃。然后加大功率，再将金属锰和铝逐一加入炉内熔炼，熔炼完毕后充分搅拌，以确保成份均匀。
所述调渣剂为萤石粉。所述除渣剂为氧化铁鳞或石英砂。
所得的低磷低碳铝硅锰铁合金的组成(重量％)为：
Al 5～20％，Mn 50～70％，Si 8～20％，C≤1.0％，P≤0.1％，S≤0.03％，余量为Fe。
将上述金属液浇入网状模型后，等合金凝固后倒出，再进行破碎和精整，得到所需粒度的产品。
实施例：(投料500kg)
在中频炉内加入含C＝0.05％的洁净废钢44kg，同时加入钙系脱磷剂30kg，其化学成份为：Ca 26.8％ Si 54.2％ C 0.82％ Al 2.4％ P 0.03％ S0.04％余量为Fe，和牌号为FeMn68Si18(其成份为：Mn 67.5％ Si 17.2％C 1.68％ P 0.23％ S 0.03％)的硅锰合金300kg，进行熔炼，熔炼温度为1348℃，然后加入8kg萤石粉进行调渣，待渣充分稀释后加入除渣剂氧化铁皮(Fe2O3)1kg，将渣氧化成无害物质后扒出炉外。取样分析C、P含量。合格后升高功率，再将含锰量为99.6％的金属锰110kg和含铝94.8％的易拉罐重熔铝46kg逐一加入炉内熔化，熔毕后进行充分搅拌，均匀成分后，出炉浇铸在锭模内，等冷凝后，破碎、精整，所得产品化学成份为：
Al 8.56％ Mn 63.21％ Si 13.56％ C 0.46％ P 0.08％ S 0.017％ 余量为铁。
Claims (3)
1、一种低磷低碳铝硅锰铁合金的制备方法，其特征在于所述低磷低碳铝硅锰铁合金的组成(重量％)为：Al 5～20％，Mn 50～70％，Si 8～20％，C≤1.0％，P≤0.1％，S≤0.03％，余量为Fe；
所述低磷低碳铝硅锰铁合金的的制备方法为：
1、配料
根据所述低磷低碳铝硅锰铁合金的成份选用普通硅锰合金、金属锰、铝、及废钢作原料进行配料，所述金属锰的含锰量大于99.5％；
2、熔炼
先将含C＜0.1％的废钢放入冶炼炉内，然后加入化学成份(重量％)为：Ca：22-28％ Si：50-55％ C≤1.0％ Al≤2.5％ P≤0.04％ S≤0.05％ 余量为Fe的钙系脱磷剂，加入量为所投硅锰原料合金配料量的10-13％；再在上面加入硅锰合金，进行熔炼；上述原料全部熔化后，加入调渣剂15-20kg/t(投料总量)，进行造渣；造渣完毕后，再加入除渣剂2-4kg/t(投料总量)，然后将渣扒出炉外；在上述熔炼过程中，将炉温控制在1300～1380℃。然后加大功率，再将金属锰和铝逐一加入炉内熔炼，熔炼完毕后充分搅拌，以确保成份均匀；
所得的低磷低碳铝硅锰铁合金的组成(重量％)为：
Al 5～20％，Mn 50～70％，Si 8～20％，C≤1.0％，P≤0.1％，S≤0.03％，余量为Fe。
2、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述调渣剂为萤石粉。
3、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述除渣剂为氧化铁鳞或石英砂。
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