CN1370813A - 一种阳离子有机高分子凝结剂的新用途 - Google Patents
一种阳离子有机高分子凝结剂的新用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1370813A CN1370813A CN 01106167 CN01106167A CN1370813A CN 1370813 A CN1370813 A CN 1370813A CN 01106167 CN01106167 CN 01106167 CN 01106167 A CN01106167 A CN 01106167A CN 1370813 A CN1370813 A CN 1370813A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet oil
- organic high
- dehydration
- solid content
- mucus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途,它是这样实现的,把阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10%最佳),作为含水原油预脱水的预脱剂时,可使含水原油的预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,一般比采用现场产品降低3-49%。本发明新颖,容易实现,可在含水原油的预脱水或化学脱水过程中推广应用。
Description
本发明涉及一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途,作为预脱剂或作为破乳剂的协同复配药剂,用于含水原油的预脱水过程或化学脱水过程。
目前,国外的或利用国外技术生产的国内成型产品:阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),仅用于处理污水及工业用水,应用范围小。而目前用于含水原油的预脱水过程或化学脱水过程的预脱剂或破乳剂的协同复配药剂成型产品,成本较高。
本发明的任务在于提供一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途,作为预脱剂或作为破乳剂的协同药剂,用于含水原油的预脱水过程或化学脱水过程。作为预脱剂,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为破乳剂的协同复配药剂,用于含水原油化学脱水时,本协同复配药剂用的越多,节约脱水成本越多,一般比采用现场产品降低3-49%。
本发明是这样实现的,把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10%最佳),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。
作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10%最佳)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为0.5-5ppm(依油品性质不同,各种预脱剂加入量也不相同),静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10%最佳)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为0.01∶1-10∶1(依油品性质不同,复配比例也不相同),加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,本协同复配药剂成品用的越多,节约脱水成本越多,一般比采用现场产品降低3-49%。
本发明新颖,容易实现,可使含水原油的预脱水成本比采用现场产品降低50%。化学脱水时,本协同复配药剂成品用的越多,节约脱水成本越多,一般比采用现场产品降低3-49%。容易在含水原油的预脱水或化学脱水过程中推广应用。
实施例1:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为0.5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为0.01∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低3%。
实施例2:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为2.5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为3∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低45%。
实施例3:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为10∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低49%。
实施例4:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量3%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为0.5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为0.01∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低3%。
实施例5:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量3%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为2.5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为3∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低45%。
实施例6:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量3%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为10∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低49%。
实施例7:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量10%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为0.5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为0.01∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低3%。
实施例8:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量10%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为2.5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为3∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低45%。
实施例9:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量10%),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10%)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为5ppm,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的游离水与原油分离,实现含水原油的预脱水目的,预脱水成本比采用现场产品降低50%。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10%)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为10∶1,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可使含水原油所含的水与原油分离,实现含水原油脱水目的,脱水成本比采用现场产品降低49%。
Claims (3)
1.一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途,其特点是:把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品,颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺),用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10%最佳),作为用于含水原油预脱水的预脱剂,或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。
2.根据权利要求1所述的一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途,其特点是:作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10%最佳)作为预脱剂成品,加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,加入量以固含量计算,为0.5-5ppm(依油品性质不同,各种预脱剂加入量也不相同),静置0.5小时以上,即可实现含水原油的预脱水目的。
3.根据权利要求1所述的一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途,其特点是:作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时,将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂,主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10%最佳)作为破乳剂的协同复配药剂成品,与破乳剂复配,复配量计算方法为:协同复配药剂成品按固含量计算,破乳剂按有效含量计算,两者比例为0.01∶1-10∶1(依油品性质不同,复配比例也不相同),加入有一定温度的含水原油中并混合均匀,静置0.5小时以上,即可实现含水原油脱水目的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01106167 CN1370813A (zh) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 一种阳离子有机高分子凝结剂的新用途 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01106167 CN1370813A (zh) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 一种阳离子有机高分子凝结剂的新用途 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1370813A true CN1370813A (zh) | 2002-09-25 |
Family
ID=4655209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01106167 Pending CN1370813A (zh) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 一种阳离子有机高分子凝结剂的新用途 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1370813A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101368110B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-12-28 | 中国海洋石油总公司 | 一种原油预脱水剂阳离子聚合物的制备方法 |
CN102786983A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 句容宁武高新技术发展有限公司 | 一种油田破乳剂的制备方法 |
-
2001
- 2001-02-19 CN CN 01106167 patent/CN1370813A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101368110B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-12-28 | 中国海洋石油总公司 | 一种原油预脱水剂阳离子聚合物的制备方法 |
CN102786983A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 句容宁武高新技术发展有限公司 | 一种油田破乳剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109517212B (zh) | 一种纤维素-氧化石墨烯-壳聚糖三元复合气凝胶的制备方法 | |
CN104193829B (zh) | 球状醋酸丁酸纤维素的生产方法 | |
CN114349966B (zh) | 一种高纯度甲基硅油的制备方法 | |
CN103030258A (zh) | 一种污泥深度脱水装置及脱水方法 | |
CN103708704B (zh) | 污泥深度脱水的预处理方法 | |
Takashima et al. | Application of acidic thermal treatment for one-and two-stage anaerobic digestion of sewage sludge | |
BRPI0514612A (pt) | microcápsulas | |
CN1370813A (zh) | 一种阳离子有机高分子凝结剂的新用途 | |
Liu et al. | An integrated approach for Cr (VI)-detoxification with polyaniline/cellulose fiber composite prepared using hydrogen peroxide as oxidant | |
CN111517619A (zh) | 一种聚硅酸硫酸铁镁调理剂及其制备方法 | |
CN102268282B (zh) | 一种广谱破乳剂及其制备方法 | |
CN101591132A (zh) | 一种城市污泥脱水方法 | |
CN107540028B (zh) | 一种聚磺钻井废弃物无害化处理剂及其制备方法与应用 | |
CN101863611A (zh) | 一种污泥深度脱水的方法 | |
WO2008139999A1 (ja) | 鉄-シリカ水処理凝集剤の製造方法 | |
CN109704536A (zh) | 一种污泥深度脱水干化处理工艺 | |
CN105126655B (zh) | 高结合度硅橡胶复合膜及其制备方法 | |
CN103588368A (zh) | 一种污泥减量处理生物材料 | |
CN103342447A (zh) | 一种改善污泥脱水性能的方法 | |
WO2004028986A3 (fr) | Procede de traitement d'eaux residuaires par bio-reacteur a membranes | |
CN111072256A (zh) | 一种板框机用污泥脱水方法 | |
CN101863610B (zh) | 一种脱水污泥的二次深度脱水的方法 | |
CN105217926A (zh) | 污泥减量方法 | |
CN111268887A (zh) | 一种用于污泥脱水的分步压滤方法 | |
CN112898113A (zh) | 回收利用聚烯烃催化剂废液的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |