CN1355394A - 薄壁不锈钢焊接管的连接方法及实施该方法的连接部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是,可以在冶金、化工、食品、房屋建筑等领域中的流体输送管道上,使用的薄壁不锈钢焊接管的连接方法及实施该方法的连接部件。该方法是,在两根被粘接管的接口外设一个外套管,通过它与胶粘剂一起,将管子连接起来。为了施工和临时新开管线的需要,发明中还设计了不等径连体管箍和T型异径箍式管接头。该方法的实施,用薄壁不锈钢焊接管替代焊接钢管,使液体输送管道体轻,耐腐蚀,耐氧化,提高管道寿命,减少维修费用。

Description

薄壁不锈钢焊接管的连接方法及实施该方法的连接部件

本发明所涉及的是，适合在冶金、化工、食品、房屋建筑等领域中，流体输送管道上使用薄壁不锈钢焊接管的连接方法及实施该方法的连接部件。

目前，流体输送管道中，采用的普通焊接钢管存在着不耐氧化、不耐腐蚀的严重缺欠；而耐腐蚀，耐氧化的可以丝接的厚壁不锈钢管又由于价格昂贵，不能普遍应用；薄壁不锈钢焊接管与焊接钢管的价格差不多，但因壁太薄不能丝扣连接，也不易焊接，因而阻碍了它在流体输送管道上的应用。

本发明的目的就是要解决薄壁不锈钢焊接管的连接问题，用薄壁不锈钢焊接管替代焊接钢管在流体输送管道上应用，增强管道的抗氧化，耐腐蚀的能力，提高管道的使用寿命，减少维修费用。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是，在被粘接管的连接处外部设一个外套管，外套管与胶粘剂一起将薄壁不锈钢焊接管连接起来。原材料：1、被粘接管和外套管，均为薄壁不锈钢焊接管(即市场上出售的薄壁不锈钢装饰管)，选择适合流体输送的管径，然后进行打压检查。实验证明，正常合格品，厚度在0.3-2mm，一般检验压力在20Kg/cm²以上的都可以用，用检验合格的薄壁不锈钢焊接管加工成不同形状的外套管，使其外套管的内径比已选好的被粘接管的外径大0.06-1mm。2、选择合适的胶粘剂，除特殊要求外(如耐酸、碱等)要注意最好选择可以室温施工，常压处理，应用温度在-40℃-120℃，不污染流体和外部环境的。其具体粘接方法如下：

a、粗化，用细砂纸在被粘接管的管头外壁及外套管的管头内壁10-30mm部分进行横向打磨，除去光面，使之***糙；

b、净化，用清水将上述经粗化打磨的部位清洗干净，用干布擦干；

c、涂胶，用毛刷将胶粘剂涂在被粘接管和外套管的被处理过的部分，不能漏涂留有空白，不要太厚、也不能太薄，两粘接面上的胶粘剂合计厚度要稍大于缝隙间距；

d、套接，涂刷胶粘剂的两管稍加静置即可套接，将被粘接管***外套管中10-30mm，插好后转动3-5次，使其充分接触，防止空气混入，然后静置到胶粘剂所要求的固化时间，即连接完毕；

e、为了不误施工，可不等静置固化时间，在粘接处外用不等径连体管箍做紧固处理，继续施工，等到固化时间后，取下不等径连体管箍；

f、施工中如临时新开管线，可在管道的开口处和对所使用的T型异径箍式管接头做上述的粗化、净化，涂胶处理后，将T型异径箍式管接头与管道的开口对好，拧紧接头螺丝，即连接完毕。

本发明的薄壁不锈钢焊接管的连接方法应用在流体输送管道上，可克服已有的焊接钢管管道存在的所有弊病，杜绝了由于焊接钢管不耐氧化，不耐腐蚀所造成的跑、冒、滴、漏现象，解决了自来水中的铁锈问题，管道的使用寿命由15年延长到80年；减少、降低了维修费用，该方法操作简便，施工容易拆卸方便；由于薄壁不锈钢焊接管仅是同口径焊接管重量的1/5-1/4，可节约80％的制作金属消耗量，可以相对节省3/4的运输费。

附图1，为被粘接管1与各种形式的外套管2的连接示意图。

附图2，是不等径连体管箍的结构示意图。

附图3，为附图2的左视图。

附图4，为不等径连体管箍的使用状态示意图。

附图5，为T型异径箍式管接头的示意图。

附图6，为附图5的展开图。

附图7，为T型异径箍式管接头的使用状态示意图。

为了对本发明的薄壁不锈钢焊接管的连接方法，有进一步了解，结合实施例说明如下：

实施例1、

原材料：选用φ21mm，内径19.8mm，厚度0.6mm的薄壁不锈钢焊接管做外套管，经打压试验25Kg/Cm²；选用φ18.9mm，厚0.6mm的薄壁不锈钢焊接管做被粘接管，打压试验25Kg/Cm²；选用管装双组份的快固胶粘剂(SGA-39)，其抗拉强度＞400Kg/Cm²，剪切强度＞110Kg/Cm²，0^#砂纸一张，毛刷二把，干净毛巾一条，清水一盆。

连接方法：a、粗化处理，用砂纸在外套管内壁和被粘接管的管头外壁距管口20mm处旋转2-3周打磨，使光面***糙；

b、净化，用清水将上述打磨过的部位洗净，用干净布擦干；

c、涂胶，打开胶粘剂其中的一管，用毛刷将挤出的胶剂涂抹在被粘接管的经处理过的部位，涂匀，再打开另外一管胶粘剂，用另一把毛刷涂抹到外套管的内壁经过处理后的部位，涂匀，两处涂胶厚度略大于两管壁的间距；

d、套接，稍加静置后，将被粘接管***外套管的涂胶部分，套好后前后移动1mm，然后转动三次，使其排出气体，均匀布胶，静置20分钟，完全固化，经水浸一周后，做压力试验，其管子耐压为12Kg/Cm²。

实施例2

原材料：选用的被粘接管与外套管的材料与实施例1中的相同，采用1218耐油、硅、酮密封胶一盒，为单组份管装胶剂，该胶标明耐高、低温，耐酸，耐碱，耐油，耐水，耐压＜10Mpa(-60℃-200℃)＜7Mpa(-60℃-250℃)

连接方法：粗化，净化，涂胶，套接的方法均与实施例1相同，由于粘接间隙大的原因，其静置固化时间为4小时。连接后的管子经水浸一周后，做压力试验，其管子耐压为12Kg/Cm²。

Claims (2)

1、一种薄壁不锈钢焊接管的连接方法，其特征在于，在两根被粘接的薄壁不锈钢焊接管的接口外设一个其管内径比被粘接管的外径大0.06-1mm的外套管，并用胶粘剂将它们粘接起来，其做法是：

a、粗化处理：用砂纸在被粘接管的管头外壁和外套管的管头内壁距管口10-30mm处打磨，除去光面，使之***糙；

b、净化处理：用清水将上述打磨的部分洗净，用干布擦干；

c、涂胶处理：用毛刷将选好的胶粘剂均匀地涂刷在上述处理过的部位，不能漏刷、也不能太厚，两粘接面上的胶液以稍大于缝隙间距为宜；

d、套接处理：涂好胶的管子稍加静置后，即可套接，将被粘接管***外套管中，插好后转动3-5次，使其充分接触防止空气混入，然后按胶粘剂的要求静置到固化时间，即连接完毕；

e、如不等静置，马上施工，可在粘接处外用不等径连体管箍做紧固处理，待达到静置时间后取下不等径连体管箍；

f、施工中如临时需开管线，可在管道的开口处和使用的T型异径箍式管接头的接触面上做同上述的粗化、净化、涂胶处理后，将T型异径箍式管接头与管道的开口对好，拧紧T型异径箍式管接头螺丝，即连接完毕。

2、一种薄壁不锈钢焊接管连接的连接部件，其特征在于它包括有不等径连体管箍和T型异径箍式管接头。

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