CN1355096A - 双拱多层瓦楞纸板生产工艺及设备配置 - Google Patents

Abstract

双拱多层瓦楞纸板生产工艺及设备配置涉及包装材料制造领域,其所生产的产品主要用于生产纸箱、纸盒。设备包括托纸机、自动接纸机、面纸预热器、引纸装置、单面瓦楞机、双拱涂胶机等36台设备。其工艺流程是:由托纸机托外层面纸,经自动接纸机到面纸预热器,进入单面瓦楞机与另一台托纸机托瓦楞原纸经楞纸预热器和一台托纸机托瓦楞原纸经双拱涂胶机涂胶后一起进入单面瓦楞机,压楞涂胶后将两层外层面纸粘合定型为单瓦双拱瓦楞纸板。所生产出的双拱多层瓦楞纸板薄、强度高。

Description

双拱多层瓦楞纸板生产工艺及设备配置

本发明涉及包装材料制造领域，具体地说是生产纸箱、纸盒用双拱多层瓦楞纸板生产工艺及设备配置。

目前纸箱、纸盒生产企业所用的老式工艺及设备配置生产的瓦楞纸板以一层楞纸，一层面纸叠加生产出三层、五层、七层等瓦楞纸板。瓦楞纸板的厚度与瓦楞纸板的强度呈正比关系。在楞纸、面纸的克重一定的前题下，即生产的瓦楞纸板厚度增加，强度及性能指标也增大。如在重型、大型物品的包装上就存在着严重的缺点和不足，这些重型、大型的包装箱常常需用高强度的瓦楞纸板制作。但是，如果按照老式生产工艺设备配置生产的瓦楞纸板，要获得高强度纸板，就必需加厚瓦楞纸板的尺寸，这就给纸箱、纸盒的生产企业带来了很大的技术难题，除此之外，由于瓦楞纸板厚，使得箱体本身臃肿，减小了可利用的空间。所以老式的瓦楞纸板生产工艺及设备配置，已不能满足重型机电产品及大型物品的包装运输要求，特别是对出口产品的包装受到了限制。

本发明的目的是向人们提供一种强度高，但瓦楞纸板的厚度相对增加很少的双拱多层瓦楞纸板的生产工艺及设备配置。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：用于生产双拱多层瓦楞纸板的设备包括托纸机、自动接纸机、面纸预热器、引纸装置、单面瓦楞机、双拱涂胶机、楞纸预热器、张力控制式过桥、四联预热器、涂胶机、双面机、旋转切断机、锋刀纵切压线机、双层分纸平台、电脑双重横切机、全自动堆积机。以上所述的设备是依次排列，并配有一套动力***，每台设备也可以采用独立的动力源。其生产工艺包括四个工艺流程，每个工艺流程可以单独生产出不同结构的瓦楞纸板，也可以组合生产出另外一种结构的瓦楞纸板。工艺流程4：由托纸机托外层面纸，经自动接纸机到面纸预热器，进入单面瓦楞机与另一台托纸机托瓦楞原纸经楞纸预热器和一台托纸机托瓦楞原纸经双拱涂胶机涂胶后一起进入单面瓦楞机，压楞涂胶后与外层面纸粘合定型为单面双拱瓦楞纸板。工艺流程3：由托纸机托内层面纸经面纸预热器进入单面瓦楞机与另一台托纸机托瓦楞原纸，经楞纸预热器进入单面瓦楞机，压楞涂胶后与内层面纸粘合定型为单面单拱瓦楞纸板。工艺流程2：由托纸机托内层面纸经面纸预热器进入单面瓦楞机，与另一台托纸机托瓦楞原纸经楞纸预热器和一台托纸机托瓦楞原纸经双拱涂胶机涂胶后一起进入单面瓦楞机，压楞涂胶后与内层面纸粘合定型为单面双拱瓦楞纸板。工艺流程1：由托纸机托外层面纸，经自动接纸机到四联预热器与工艺流程3生产的单面瓦楞纸板、工艺流程2及4所生产的单面双拱瓦楞纸板经四联预热器到涂胶机涂胶后一起进入双面机压合成双拱九层瓦楞纸机，继续经旋转切断机到锋刀纵切压线机经双层分纸平台到电脑双重横切机到全自动堆积机，完成瓦楞纸板生产的全部流程。综上所述的四个工艺流程，其工艺流程4及工艺流程1相结合是生产双拱多层瓦楞纸板的基本工艺流程。

由本发明的设备配置生产的双拱多层瓦楞纸板的优点是：1、双拱瓦楞纸板的厚度比同层数单拱瓦楞纸板的厚度薄，增加了可利用的空间，且对制作成品纸箱、纸盒提供了方便。2、双拱瓦楞纸板，由一张楞纸局部涂胶与另一张楞纸粘合压楞后，因局部涂胶，所以双拱瓦楞纸中局部有空隙，可以使受力均匀，增强瓦楞纸板的总体强度。3、因楞纸成本比面纸成本低，所以生产同层数的瓦楞纸板，可节省面纸的用量，使瓦楞纸的成本降低。在设备的配置上由于增加了两台自动接纸机，可以减少停机接纸的次数，提高了生产线的工作效率，与此同时，也可减少质量要求高、性能指标好且价格高的外层面纸的消耗，通常每用一个卷筒的面纸用自动接纸机比停机手工接纸节省10米左右。所采用的精密涂胶机可节约浆糊消耗25％。如使用快换瓦楞辊单面机，还可以随时更换瓦楞辊楞型，生产新的组合楞型的瓦楞纸板，可满足不同纸箱、纸盒所需纸板不同的要求，如按本发明的工艺及设备配置可实现一条生产线生产多种、多层的高强度的瓦楞纸板，且一机多用，适用范围广，可在纸箱、纸盒的生产企业中推广，并可为这些企业带来可观的经济效益。

下面将结合附图对本发明作详细的说明。

图1-4是用于生产双拱多层瓦楞纸板的设备配置示意图。

图5是生产双拱多层瓦楞纸板的工艺流程图。

图6是单瓦双拱四层瓦楞纸板的截面示意图。

图7是双瓦两双拱七层瓦楞纸板的截面示意图。

图8是双瓦单双拱六层瓦楞纸板的截面示意图。

图9是三瓦两双拱九层瓦楞纸板的截面示意图。

图10是三瓦七层瓦楞纸板的截面示意图。

图11是双瓦五层瓦楞纸板的截面示意图。

图12是单瓦三层瓦楞纸板的截面示意图。

图1-12是本发明的具体实施例。

参照图1-4，将图1与图2、图3、图4连接成一条生产线，用于生产双拱多层瓦楞纸板，其设备是这样配置的：摆动式托纸机1为9台、自动接纸机2为2台、面机预热器3为3台、引纸装置4为3台、单面瓦楞机5为3台、双拱涂胶机6为2台、楞纸预热器7为3台、吸附式过桥8为3台、四联预热器9为1台、精密涂胶机10为1台、ZCC结构双面机11为1台、旋转切断机12为1台、锋刀纵切压线机13为1台、双层分纸平台14为1台、电脑双重横切机15为1台、全自动堆积机16为1台。其单面瓦楞机可选择真空吸附式，快换瓦楞辊正压式单面瓦楞机。以上所述的设备是依次排列，并配有一套动力***，每台设备也可以采用独立的动力源。

参照图5，双拱多层瓦楞纸板的生产工艺包括四个工艺流程，2-4工艺流程可以单独生产出不同结构的单面瓦楞纸板，也可以与工艺流程1组合生产出另外一种结构的瓦楞纸板。工艺流程4：由托纸机1托外层面纸，经自动接纸机2到面纸预热器3，进入单面瓦楞机5与另一台托纸机1托瓦楞原纸经楞纸预热器7和一台托纸机1托瓦楞原纸经双拱涂胶机6涂胶后一起进入单面瓦楞机5，压楞涂胶后与外层面纸粘合定型为单面双拱瓦楞纸板。工艺流程3：由托纸机1托内层面纸经面纸预热器3进入单面瓦楞机5与另一台托纸机1托瓦楞原纸，经楞纸预热器7进入单面瓦楞机5，压楞涂胶后与内层面纸粘合定型为单面瓦楞纸板。工艺流程2：由托纸机1托内层面纸经面纸预热器3进入单面瓦楞机5，与另一台托纸机1托瓦楞原纸经楞纸预热器7和一台托纸机1托瓦楞原纸经双拱涂胶机6涂胶后一起进入单面瓦楞机5，压楞涂胶后与内层面纸粘合定型为单面双拱瓦楞纸板。工艺流程1：由托纸机1托外层面纸，经自动接纸机2到四联预热器9与工艺流程3生产的单面瓦楞纸板、工艺流程2及4所生产的单面双拱瓦楞纸板经四联预热器9到精密涂胶机10涂胶后一起进入ZCC结构双面机11压合成双拱九层瓦楞纸机，继续经旋转切断机12到锋刀纵切压线机13经双层分纸平台14到电脑双重横切机15到全自动堆积机16，完成瓦楞纸板生产的全部流程。综上所述的四个工艺流程，其工艺流程4及工艺流程1相结合是生产双拱多层瓦楞纸板的基本工艺流程。按图5所示的工艺流程1、2、3、4可生产双拱九层高强度的瓦楞纸板。按图5中1、2、4工艺流程可生产如图7所示产品双瓦两双拱七层瓦楞纸板。如图5中1、3、4工艺流程可生产如图8所示产品双瓦单双拱六层瓦楞纸板。如图5中1、4工艺流程可生产如图6所示产品单瓦双拱四层瓦楞纸板。如不使用图1设备配置中的双拱涂胶机6按老式工艺设备配置可生产如图10所示产品三瓦七层瓦楞纸板、生产如图1 1所示产品双瓦五层瓦楞纸板及生产如图12产品单瓦三层瓦楞纸板。如更换图1-4中单面瓦楞机的瓦楞辊楞型进行三种不同楞型、二种不同楞型组合，可生产出更多种能够满足包装运输所需的不同厚度的高强度瓦楞纸板。

参照图6，在两层外层面纸1间设有两层瓦楞原纸3，构成单瓦双拱四层瓦楞纸板。

参照图7，在两层外层面纸1的中间设内层面纸2，分别在外层面纸1与内层面纸2间设两层瓦楞原纸3，构成双瓦两双拱状的七层瓦楞纸板。

参照图8，在内层面纸2的一面与外层面纸1间设两层瓦楞原纸3，呈双拱状；而在另一面与外层面纸1间设一层瓦楞原纸3呈单拱状，构成双瓦单双拱六层瓦楞纸板。

参照图9，在两层外层面纸1的中间设有两层内层面纸2，在两层内层面纸2间设一层瓦楞原纸3呈单瓦状，外层面纸1与内层面纸2间分别设两层瓦楞原纸3，呈双拱状，构成三瓦两双拱九层瓦楞纸板。

参照图10，在两层外层面纸1间设两层内层面纸2，其外层面纸1与内层面纸2间及内层面纸2与内层面纸2间分别设一层瓦楞原纸3呈三瓦状，构成三瓦七层瓦楞纸板。

参照图11，在两层外层面纸1间设一层内层面纸2，其间均设一层瓦楞原纸3，呈双瓦状，构成双瓦五层瓦楞纸板。

参照图12，在一层瓦楞原纸3的两面分别设有一层外层面纸1，呈单瓦状，构成单瓦三层瓦楞纸板。

Claims (9)

1、一种双拱多层瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：由托纸机(1)托外层面纸，经自动接纸机(2)到面纸预热器(3)，进入单面瓦楞机(5)与另一台托纸机(1)托瓦楞原纸经楞纸预热器(7)和一台托纸机(1)托瓦楞原纸经双拱涂胶机(6)涂胶后一起进入单面瓦楞机(5)，压楞涂胶后与外层面纸粘合定型为单面双拱瓦楞纸板，经四联预热器(9)到涂胶机(10)与另一台托纸机(1)托外层面纸经自动接纸机(2)到四联预热器(9)经双面机(11)压合成单瓦双拱四层瓦楞纸板。

2、为实现如权利要求1所述的双拱多层瓦楞纸板生产工艺的设备配置，其特征在于：设备包括：托纸机(1)、自动接纸机(2)、面纸预热器(3)、引纸装置(4)、单面瓦楞机(5)、双拱涂胶机(6)、楞纸预热器(7)、张力控制式过桥(8)、四联预热器(9)、涂胶机(10)、双面机(11)，以上所述的设备依次排列，并配有一套动力***，每台设备也可以采用独立的动力源。

3、根据权利要求2所述的双拱多层瓦楞纸板生产设备配置，其特征在于：单面瓦楞机(5)选择真空吸附式、快换瓦楞辊正压式单面瓦楞机，托纸机(1)可选择摆动式托纸机，张力控制式过桥(8)可选择吸附式过桥，涂胶机(10)可选择精密涂胶机，双面机(11)可选择ZCC结构双面机。

4、根据权利要求2所述的双拱多层瓦楞纸板生产设备配置，其特征在于：托纸机(1)为9台、自动接纸机(2)为2台、面纸预热器(3)为3台、引纸装置(4)为3台、单面瓦楞机(5)为3台、双拱涂胶机(6)为2台、楞纸预热器(7)为3台、张力控制式过桥(8)为3台、四联预热器(9)为1台、涂胶机(10)为1台、双面机(11)为1台。

5、根据权利要求1所述的双拱多层瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：由托纸机(1)托内层面纸经面纸预热器(3)进入单面瓦楞机(5)与另一台托纸机(1)托瓦楞原纸，经楞纸预热器(7)进入单面瓦楞机(5)，压楞涂胶后与内层面纸粘合定型为单面瓦楞纸板。

6、根据权利要求1所述的双拱多层瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：由托纸机(1)托内层面纸经面纸预热器(3)进入单面瓦楞机(5)，与另一台托纸机(1)托瓦楞原纸经楞纸预热器(7)和一台托纸机(1)托瓦楞原纸经双拱涂胶机(6)涂胶后一起进入单面瓦楞机(5)，压楞涂胶后与内层面纸粘合定型为单面双拱瓦楞纸板。

7、根据权利要求1所述的双拱多层瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：由托纸机(1)托外层面纸，经自动接纸机(2)到四联预热器(9)与权利要求6所述的工艺流程生产的单面瓦楞纸板、权利要求1及5所述的工艺流程所生产的单面双拱瓦楞纸板经四联预热器(9)到涂胶机(10)涂胶后一起进入双面机(11)压合成双拱九层瓦楞纸机，继续经旋转切断机(12)到锋刀纵切压线机(13)经双层分纸平台(14)到电脑双重横切机(15)到全自动准积机(16)，完成瓦楞纸板生产的全部流程。

8、根据权利要求2所述的设备配置，其特征在于：它还设有旋转切断机(12)、锋刀纵切压线机(13)、双层分纸平台(14)、电脑双重横切机(15)、全自动堆积机(16)。

9、根据权利要求8所述的设备配置，其特征在于：旋转切断机(12)为1台、锋刀纵切压线机(13)为1台、双层分纸平台(14)为1台、电脑双重横切机(15)为1台、全自动堆积机(16)为1台。

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