CN1354080A - 复合管全自动包复生产线 - Google Patents
复合管全自动包复生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1354080A CN1354080A CN 00120599 CN00120599A CN1354080A CN 1354080 A CN1354080 A CN 1354080A CN 00120599 CN00120599 CN 00120599 CN 00120599 A CN00120599 A CN 00120599A CN 1354080 A CN1354080 A CN 1354080A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cladding
- windrow
- procedure
- automatic
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明是一种复合管全自动包复生产线,属于材料加工成型领域,由前堆料工序→自动上料工序→预热工序→前牵引工序→除污工序→加热工序→包复工序→冷却工序→后牵引工序→切割工序→排料工序→后堆料工序依次构成复合管全自动包复生产线,具有生产速度快,包复层壁薄,母管之间无接头,取消母管之间连接件,减少工人劳动强度,全自动包复需用工人少的特点。
Description
本发明属于材料加工成型领域，特别是涉及复合管全自动包复生产线。
现有的复合管包复生产线流程为：前堆料→前牵引→加热→包复→冷却→后堆料，需人工送料，并在前牵引前由工人在母管之间安装连接件，在冷却后再由工人取掉连接件，未能实现全自动，生产速度慢，为5m/min左右，包复层厚，在1mm以上。
本发明的目的在于提供一种复合管全自动包复生产线，具有生产速度快，包复层壁薄，母管之间无接头，全自动包复，需用工人少的优点。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：
由前堆料工序(1)→前牵引工序(4)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中前堆料工序(1)为堆放母管；前牵引工序(4)为牵引机；加热工序(6)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；包复工序(7)为挤出机加模具头，包复母管外壁；冷却工序(8)用冷却水槽将包复好的复合管冷却至常温；后牵引工序(9)为牵引机；切割工序(10)由切割机来完成；后堆料工序(12)为堆放复合管。
上述方案中，在前牵引工序(4)和加热工序(6)之间加上除污工序(5)，即由前堆料工序(1)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中除污工序(5)采用气缸调整哈弧，夹紧毛毡除污装置。
上述方案中，在前堆料工序(1)和前牵引工序(4)之间加上自动上料工序(2)、预热工序(3)，在切割工序(10)和后堆料工序(12)之间加上排料工序(11)，即由前堆料工序(1)→自动上料工序(2)→预热工序(3)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→排料工序(11)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中自动上料工序(2)由自动上料装置完成；预热工序(3)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；排料工序(11)用气缸推动推板，将切断后的复合管推出料道，滚落至堆料架。
上述方案中，自动上料装置由取料机械手(13)和输送架(14)组成，其中，取料机械手(13)由绕轴转动的前臂(15)、后臂(16)构成，输送架(14)由一组径向安装的平辊和一组斜向安装的斜辊构成。
上述方案中，由前堆料工序(1)→自动上料工序(2)→预热工序(3)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→排料工序(11)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中前堆料工序(1)中的堆料架长度根据管长度决定，不能低于5米，堆放母管数量应不少于100根；自动上料工序(2)由自动上料装置完成，自动上料装置由取料机械手(13)和输送架(14)组成，取料机械手(13)由绕轴转动的前臂(15)、后臂(16)构成，输送架(14)由一组径向安装的平辊和一组斜向安装的斜辊构成；预热工序(3)和加热工序(6)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；前牵引工序(4)和后牵引工序(9)分别由一台牵引机完成，为了给母管提供一个稳定的动力，要求前后两台牵引机速度尽量一样；除污工序(5)采用气缸调整哈弧，夹紧毛毡除污，并滴加清洗剂，气缸压可调；包复工序(7)为挤出机加模具头，包复母管外壁包复层；冷却工序(8)用冷却水槽将包复好的复合管冷却至常温；切割工序(10)由切割机来完成，将冷却后的复合管切断，要求切断口与母管连接点距离小于5mm；排料工序(11)用气缸推动推板，将切断后的复合管推出料道，滚落至堆料架；后堆料工序(12)为堆放切断后的复合管，以备下道工序使用。
上述方案中，在切割机及切割机前所有设备进料端增加喇叭导向装置，冷却水槽内距离300mm增加一个导高装置。
上述方案中，在输送架(14)尾端装设无料检测开关(接近开关)，检测信号一送到机械手，控制机械手自动送料，检测信号二送到切割机控制切割机自动切割，使全部生产线实现全自动。
本发明具有下述特点：
1、生产速度快，达到20～30m/min；
2、包复层壁薄0.3～0.5mm；
3、母管之间无接头，取消母管之间连接件，减少了工人劳动强度；
4、全自动包复需用工人少。
下面结合附图进一步详细说明本发明，本发明不仅限于附图所示实施例。
图1为本发明实施例的流程示意图。
图2为本发明实施例的自动上料装置示意图。
图3为本发明实施例的输送架示意图。
从图1至图3可见，本发明的复合管全自动包复生产线由前堆料工序1→自动上料工序2→预热工序3→前牵引工序4→除污工序5→加热工序6→包复工序7→冷却工序8→后牵引工序9→切割工序10→排料工序11→后堆料工序12依次构成，其中前堆料工序1中的堆料架长度根据母管长度决定，不能低于5米，堆放母管数量应不少于100根，以保证为生产线供料。自动上料工序2由自动上料装置完成，自动上料装置由取料机械手13和输送架14组成，取料机械手13得到无料信号后，前臂15在气缸作用下向上，取到一根母管，高于堆料架17后，母管顺臂滚至后臂16，后臂16向下，低于滚料架18后母管顺滚料架18滑落至输送架14，输送架14由一组径向安装的平辊和一组斜向安装的斜辊组成，在平辊上施加一个旋转动力，在平辊和斜辊作用下，母管向前运动(参见图2、图3)；为保证母管的连续，平辊转速应大于牵引机转速，前臂15长度可调。预热工序3和加热工序6温度为60～80℃，采用高频加热，加热速度快，但成本高；采用电烘道加热，成本低，加热慢，要达到加热温度，必须加长烘道；为保证设备安装及母管温度能加热至要求，烘箱可采用(a)一组烘箱全部安装于前牵引以前，缺点是除污时会降低温度及因温度高使清洁剂易于挥发，造成浪费；(b)采用二组加热，前牵引前安装一组烘箱预热，除污设施后安装一组使温度达到要求。前牵引工序4和后牵引工序9分别由一台牵引机完成，为了给母管提供一个稳定的动力，要求前后两台牵引机速度尽量一样。除污工序5采用气缸调整哈弧，夹紧毛毡除污，并滴加清洗剂，气缸压可调。包复工序7为挤出机加模具头，包复母管外壁包复层；为减小安装面积，挤出机可安装在与生产线成30°夹角位置。冷却工序8用冷却水槽将包复好的复合管冷却至常温；冷却水槽不能太长，如不能达到冷却效果，可采取二段式冷却，前一段用自来水冷却，后一段用低温冷冻水冷却。切割工序10由切割机来完成，将冷却后的复合管切断，要求切断口与母管连接点距离小于5mm。排料工序11用气缸推动推板，将切断后的复合管推出料道，滚落至堆料架。后堆料工序12为堆放切断后的复合管，以备下道工序使用。
为保证正常生产，在切割机及以前所有设备进料端增加喇叭导向装置，冷却水槽内距离300mm增加一个导高装置。
为保证包复质量，要求管子在脱离前牵引时必须进入后牵引，兼顾到各设备位置及母管运输，要求母管长度不能短于5米，前后牵引机工作点距离小于5米。
在输送架与预热之间装设无料检测开关(接近开关)，安装于输送架尾端，检测信号一送到机械手，控制机械手自动送料，检测信号二送到切割机控制切割机自动切割，使全部生产线实现全自动。
Claims (7)
1.复合管全自动包复生产线，其特征在于由前堆料工序(1)→前牵引工序(4)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→后堆料工序(12)依次构成，其中前堆料工序(1)为堆放母管；前牵引工序(4)为牵引机；加热工序(6)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；包复工序(7)为挤出机加模具头，包复母管外壁；冷却工序(8)用冷却水槽将包复好的复合管冷却至常温；后牵引工序(9)为牵引机；切割工序(10)由切割机来完成；后堆料工序(12)为堆放复合管。
2.根据权利要求1所述复合管全自动包复生产线，其特征在于在前牵引工序(4)和加热工序(6)之间加上除污工序(5)，即由前堆料工序(1)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中除污工序(5)采用气缸调整哈弧，夹紧毛毡除污装置。
3.根据权利要求2所述复合管全自动包复生产线，其特征在于在前堆料工序(1)和前牵引工序(4)之间加上自动上料工序(2)、预热工序(3)，在切割工序(10)和后堆料工序(12)之间加上排料工序(11)，即由前堆料工序(1)→自动上料工序(2)→预热工序(3)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→排料工序(11)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中自动上料工序(2)由自动上料装置完成；预热工序(3)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；排料工序(11)用气缸推动推板，将切断后的复合管推出料道，滚落至堆料架。
4.根据权利要求3所述复合管全自动包复生产线，其特征在于自动上料装置由取料机械手(13)和输送架(14)组成，其中，取料机械手(13)由绕轴转动的前臂(15)、后臂(16)构成，输送架(14)由一组径向安装的平辊和一组斜向安装的斜辊构成。
5.根据权利要求3所述复合管全自动包复生产线，其特征在于由前堆料工序(1)→自动上料工序(2)→预热工序(3)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→排料工序(11)→后堆料工序(12)依次构成，其中前堆料工序(1)中的堆料架长度根据管长度决定，不能低于5米；自动上料工序(2)由自动上料装置完成，自动上料装置由取料机械手(13)和输送架(14)组成，取料机械手(13)由绕轴转动的前臂(15)、后臂(16)构成，输送架(14)由一组径向安装的平辊和一组斜向安装的斜辊构成；预热工序(3)和加热工序(6)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；前牵引工序(4)和后牵引工序(9)分别由一台牵引机完成，前后两台牵引机速度一样；除污工序(5)采用气缸调整哈弧，夹紧毛毡除污，并滴加清洗剂，气缸压可调；包复工序(7)为挤出机加模具头，包复母管外壁包复层；冷却工序(8)用冷却水槽将包复好的复合管冷却至常温；切割工序(10)由切割机来完成，将冷却后的复合管切断，切断口与母管连接点距离小于5mm；排料工序(11)用气缸推动推板，将切断后的复合管推出料道，滚落至堆料架；后堆料工序(12)为堆放切断后的复合管。
6.根据权利要求3所述复合管全自动包复生产线，其特征在于在切割机及切割机前所有设备进料端增加喇叭导向装置，冷却水槽内距离300mm增加一个导高装置。
7.根据权利要求3所述复合管全自动包复生产线，其特征在于在输送架(14)尾端装设无料检测开关(接近开关)，检测信号一送到机械手，控制机械手自动送料，检测信号二送到切割机控制切割机自动切割。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00120599 CN1354080A (zh) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 复合管全自动包复生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00120599 CN1354080A (zh) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 复合管全自动包复生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1354080A true CN1354080A (zh) | 2002-06-19 |
Family
ID=4588277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00120599 Pending CN1354080A (zh) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 复合管全自动包复生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1354080A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111105905A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 浙江荣泰电工器材有限公司 | 一种云母串杆一次成型装置 |
-
2000
- 2000-11-22 CN CN 00120599 patent/CN1354080A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111105905A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 浙江荣泰电工器材有限公司 | 一种云母串杆一次成型装置 |
| CN111105905B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-03-26 | 浙江荣泰电工器材有限公司 | 一种云母串杆一次成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1864878A (zh) | 紧凑型中宽带钢生产工艺 | |
| CN214188342U (zh) | 一种pe管生产用牵引装置 | |
| CN1354080A (zh) | 复合管全自动包复生产线 | |
| CN209069003U (zh) | 一种连续加料预热设备 | |
| CN106346590A (zh) | 一种中高密度纤维板生产废料输送装置 | |
| CN101984093B (zh) | 热轧钢管连铸圆坯热装方法及*** | |
| CN206109465U (zh) | 销轴卧式淬火机 | |
| CN109713317B (zh) | 铅酸蓄电池板栅生产***及应用其制备板栅的方法 | |
| CN108515295B (zh) | 智能化连续式钢筋焊接网生产***及其生产方法 | |
| CN209867646U (zh) | 一种用于滚筒式送钉机的供钉机构 | |
| CN2270621Y (zh) | 塑胶肘型弯管挤出成型机 | |
| CN202181318U (zh) | 大直径管棒材连续淬火线 | |
| CN210362125U (zh) | 一种pvc中空复合瓦生产用稳定性高定型机 | |
| CN209613876U (zh) | 智能热推弯头生产线 | |
| CN1907682A (zh) | 制造钢丝增强复合塑料管材的方法及装置 | |
| CN2750911Y (zh) | 制备金属与高分子复合材料的加热装置 | |
| CN206154471U (zh) | 一种中高密度纤维板生产废料输送装置 | |
| CN206705947U (zh) | 一种大型玻璃熔窑投料装置 | |
| CN108300867A (zh) | 电子束熔炼炉 | |
| CN209832736U (zh) | 一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置 | |
| CN220821217U (zh) | 铝绞线切碎机用冷却装置 | |
| CN216095625U (zh) | 一种节能降耗的铝合金型材高效挤压机 | |
| CN215252213U (zh) | 一种公路工程用的裂缝处理装置 | |
| CN218557900U (zh) | 一种铁氟龙绝缘线加热生产线 | |
| CN219767044U (zh) | 一种塔架超长干伸埋弧焊焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |