CN1353279A - 空调器及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种空调器及其生产方法,所述空调器包含一个固定到汽化器底部的冷凝水托盘。汽化器后盖设置在汽化器和汽化器风扇之间。汽化器上盖被放置在汽化器的顶部上。冷凝水托盘和汽化器后盖和上盖被形成为一个单一的整体。同时还涉及该空调器的生产方法。根据本发明的空调器的生产方法便于对空调器进行生产和组装,并可降低空调器的生产成本。

Description

空调器及其生产方法

本发明涉及一种空调器及其生产方法，更具体的涉及一种这样的一种空调器及其生产方法，其中对其冷凝水托盘的结构、其汽化器盖和冷凝水排放装置(位于汽化器周围)都进行了改进。

如图1中所示，在通常的窗安装型空调器中，在空调器体1的前面形成室内空气入口部分2和室内空气出口部分3，用于吸入和排放室内空气，同时在空调器体1的后面形成用于吸入和排放室外空气的室外空气入口部分4和室外空气出口部分(未示出)。在空调器体1中设置汽化器5和汽化器风扇6，其中汽化器5用于冷却室内空气，而汽化器风扇6用于将在汽化器5中冷却的空气吹送到室内空气出口部分3，且室内空气出口部分3向内与室内空气入口部分2隔开。

输送管7位于汽化器风扇6的周围，并形成一个空气通道，将由汽化器风扇6吹送的室内空气导引向室内空气出口部分3。汽化器后盖8和汽化器上盖9分别位于汽化器的后面和上面，从而限定出一个汽化器室和一个气体排放通道。通过汽化器后盖8形成一个开孔8a，以保证与汽化器5进行热交换的室内空气流向汽化器风扇6。冷凝水托盘10设置在汽化器5的下面，用于收集和排放在汽化器5的表面上形成的冷凝水。

为了收集冷凝水托盘10的中心部分的冷凝水，在冷凝水托盘10上形成一个边部突起10a，且冷凝水托盘10的底部向其中心倾斜。在边部突起10a的后部中心处形成一个排放口10b，用于将冷凝水排放到外部。

冷凝水托盘10由绝缘材料的泡沫聚苯乙烯形成，以防止在基板11的室内一侧上形成露水。将黏结密封件(未示出)固定到冷凝水托盘10的下表面上，防止冷凝水从排放口10b通过渗透流入到冷凝水托盘10和基板11之间的空间中。这样做的原因在于防止由冷凝水在基板11的室内一侧的外表面上形成露水。

在通常的空调器的结构中，通过螺丝将汽化器后盖8固定到汽化器5，将冷凝水托盘10固定到基板11，将汽化器5放置到冷凝水托盘10上，并通过螺丝将汽化器上盖9固定到汽化器5的顶部。

对于传统的空调器，分离地制造冷凝水托盘10、汽化器后盖8和汽化器上盖9。因此，对这些部分的生产很不方便且成本高，并且由于需要用螺丝将这些部分连接，从而对这些部分进行组装很困难。

另外，在传统的空调器中，冷凝水托盘10由泡沫聚苯乙烯形成。相应的，冷凝水托盘10的强度很小，从而在组装期间很容易对冷凝水托盘10造成损坏。另外，当冷凝水托盘10已经使用很长时间时，被固定到基板11的下表面上的密封件的黏结力被减弱，从而使得冷凝水渗透到冷凝水托盘10和基板11之间的空间中。其结果，就产生一个问题，即可能会在基板11的室内一侧的外表面上形成露水。

相应的，本发明的目的正是为了解决上述的现有技术中的问题，本发明的一个目的在于提供一种空调器及其生产方法，其中冷凝水托盘和其汽化器后盖和汽化器上盖被形成为一个单一的整体，从而便于对空调器进行生产和组装，并可降低空调器的生产成本。

本发明的另外的一个目的是提供一种空调器及其生产方法，通过提高其强度而防止冷凝水托盘受到损坏，并通过阻挡冷凝水渗透到冷凝水托盘和基板之间的空间中而防止在基板的室内一侧的外表面上形成露水。

为了实现上述的目的，本发明提供一种空调器，其包含一个被固定到汽化器的底部的冷凝水托盘，一个位于汽化器和汽化器风扇之间的汽化器后盖，和一个位于汽化器顶部的汽化器上盖，其中冷凝水托盘和汽化器后盖及汽化器上盖被形成为一个单一的整体。

通过注模过程形成冷凝水托盘和汽化器上盖及汽化器后盖，冷凝水托盘和汽化器上盖被弯曲地与汽化器后盖相连。

空调器还包含一个弯曲的槽，该弯曲的槽具有预定的深度并形成在冷凝水托盘与汽化器后盖相连的部位。

空调器还包含一个或多个连接件，用于将彼此隔开的汽化器后盖和汽化器上盖相连，及一个或多个弯曲的槽，每个槽都具有预定的深度，并形成在连接件上。

空调器还包含一个固定沟槽，该沟槽形成在汽化器后盖的上端部，用于容纳和固定汽化器上盖的后端部。

空调器还包含一个位于汽化器风扇周围的管路，该管路形成气体通道用于导引室内空气，并在其下部具有冷凝水导引孔，其中冷凝水托盘具有从排放口向后延伸的沟槽件，沟槽件被***到管路的冷凝水导引孔中。

另外，本发明还提供一种空调器的生产方法，其包含如下的步骤：将汽化器后盖和冷凝水托盘固定到空调器体上，同时在连接部分对汽化器后盖和冷凝水托盘进行弯曲，将汽化器后盖的沟槽件***到管路的冷凝水导引孔中，将汽化器放置到冷凝水托盘的上表面上，并用弯曲的汽化器上盖盖住汽化器的顶部，并和汽化器后盖的上部整体连接。

通过下面结合相应附图对本发明的详细描述，会对本发明上面和其他的目的、特征和优点有更清楚的了解，其中：

图1为传统的空调器的分解透视图；

图2为本发明的空调器的分解透视图；

图3为本发明的空调器的汽化器后盖和汽化器上盖及冷凝水托盘的透视图；

图4为根据本发明的管路的冷凝水导引孔和冷凝水托盘的沟槽件的透视图；

图5和图6为本发明的冷凝水托盘和空调器的管路及汽化器后盖和汽化器上盖的组装的截面示意图。

下面参考相应附图，其中相同的标号表示相同的或类似的元件。

如图2中所示，在本发明的空调器中，空调器体20的外部包含一个上盖21，一个底板22，一个前面板23和后面板(未示出)。在此情况下，空调器体20的前面板23位于室内，而空调器体20的后面板位于室外。

室内空气入口部分24和室内空气出口部分25形成在前面板23上用于吸附和排放室内空气，室外空气入口部分26形成在上盖21的顶部和侧面。虽然图中未示出，但室外空气出口部分形成在空调器体20的后面板上。

汽化器27位于空调器体20内，并于前面板23的室内空气入口部分24向内间隔开，用于冷却室内空气。汽化器风扇6设置在汽化器27的后面用于吸附室内空气。管路30设置在汽化器风扇28的周围，形成空气通道，将由汽化器风扇28吹送的室内空气导引到室内空气出口部分25。隔板32被固定到管路30的后面，将空调器体20的内部分割为室内部分和室外部分。

将汽化器后盖41和汽化器上盖42分别固定到汽化器27的后面和上面，从而限定出汽化器室和空气排放通道。将冷凝水托盘50设置到汽化器27的下面，用于收集和排放在汽化器27的表面上形成的冷凝水。

冷凝器33和冷凝器风扇34被固定到空调器体20的室内部分中。电机35被固定到隔板32的后面，用于驱动汽化器风扇28和冷凝器风扇34。压缩机36被固定到隔板32的后面用于将循环的冷却剂压缩为高温和高压的冷却剂。其中设置有各种电子元部件的控制箱38被固定到前面板23的控制部分23a的后面，用于起动、终止和控制空调器。

如图3和图4中所示，为了便于生产和组装冷凝水托盘50、汽化器后盖41、汽化器上盖42，通过注塑模制过程将汽化器后盖41、汽化器上盖42、冷凝水托盘50整体制造成为一个单一的整体。

在此情况下，通过汽化器后盖41形成一个开口41a，以便使得与汽化器27进行热交换的室内空气流向汽化器风扇28。在汽化器后盖41的两侧边上形成增强肋41b，以便增加盖41的强度并可支撑汽化器27。

将冷凝水托盘10设置在汽化器5的下面，用于收集和排放在汽化器5的表面上形成的冷凝水。

为了收集和排放在冷凝水托盘50的中心部分上形成的冷凝水，沿冷凝水托盘50的边形成边部突起52，且冷凝水托盘10的底部向其中心倾斜。在冷凝水托盘50的上面形成两个汽化器支撑突起53，用于在当汽化器27的底面与冷凝水托盘10的底面隔开时支撑汽化器27。在边部突起52的中心部分的后侧形成排放口，用于将冷凝水排放到外面。另外，边部突起52的后部的上端与汽化器27的下端整体形成。此时，在边部突起52的后部的上端和汽化器27的下端之间形成具有预定深度的弯曲槽44，从而使得冷凝水托盘50弯曲，同时将汽化器盖41和冷凝水托盘50固定到底板22上。

向后延伸预定距离的沟槽件55与排放口54相连，使得在冷凝水托盘50上收集的冷凝水可被排放到空调器体20的后面。通过注模过程将沟槽件55和汽化器后盖41及冷凝水托盘50形成为单一的一个整体。

如图5中所示，通过被固定到汽化器后盖41的管路30的下部形成冷凝水导引孔31，而沟槽件55***到冷凝水导引孔31中，从而向后导引从沟槽件55排放的冷凝水。将冷凝水导引孔31的内部宽度设计成与沟槽件55的外部宽度相一致。

在汽化器上盖42与汽化器后盖41隔开时，通过可弯曲的连接件45将覆盖汽化器27顶部的汽化器上盖42与汽化器后盖41相连。在此情况下，连接件45采用与汽化器后盖和汽化器上盖相同的材料制成，并与汽化器上盖和汽化器后盖一起整体形成。在连接件45的上端部和下端部及中心部分形成具有预定深度的多个弯曲槽45a，以便在设置汽化器27之后使得汽化器上盖42弯曲。在汽化器后盖41的上部形成固定沟槽46，用于容纳和固定汽化器上盖42的后部。

如图5中所示，在本发明的空调器的组装过程中，将汽化器后盖41和冷凝水托盘50固定到空调器体20上，同时在其连接部分弯曲。当冷凝水托盘50弯曲时，冷凝水托盘50的沟槽件55向后突出。冷凝水托盘50和管路30被彼此固定，将冷凝水托盘50的沟槽件55***到冷凝水导引孔31中。此后，如图6中所示，将汽化器27设置到冷凝水托盘50的上表面上，而汽化器上盖42弯曲覆盖住汽化器27的顶部。另外，汽化器上盖42的后端部被***到固定沟槽46中并固定。

如上所述，在本发明的空调器中，其中冷凝水托盘和汽化器后盖和汽化器上盖被通过注模过程形成为一个单一的整体，并通过可弯曲的连接部分彼此相连，从而便于对空调器进行生产和组装，同时可降低空调器的生产成本。

另外，在本发明的空调器中，通过注模过程生产冷凝水托盘，从而可大大的增强冷凝水托盘的强度。通过冷凝水托盘的沟槽件和管路的冷凝水导引孔将冷凝水导引到空调器的后部，从而冷凝水不会渗透到基板的室内一侧，由此可防止在基板的室内一侧的外表面上形成露水。

虽然为了描述的目的对本发明的最佳实施例进行了描述，但对其所做的各种的变化和修改都在本发明的权利要求的范围之内。

Claims (7)

1.一种空调器，其包含：

 一个被固定到汽化器的底部的冷凝水托盘；

一个位于汽化器和汽化器风扇之间的汽化器后盖；和

一个位于汽化器顶部的汽化器上盖；

其中所述冷凝水托盘和所述汽化器后盖及汽化器上盖被形成为一个单一的整体。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于通过注模过程形成冷凝水托盘和汽化器上盖及汽化器后盖，所述冷凝水托盘和所述汽化器上盖被弯曲地与所述汽化器后盖相连。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于空调器还包含一个弯曲的槽，所述弯曲的槽具有预定的深度并形成在所述冷凝水托盘与所述汽化器后盖相连的部位。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于空调器还包含：

一个或多个连接件，用于将彼此隔开的汽化器后盖和汽化器上盖相连；及

一个或多个弯曲的槽，每个所述的槽都具有预定的深度，并形成在所述连接件上。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于空调器还包含一个固定沟槽，形成在所述汽化器后盖的上端部，用于容纳和固定所述汽化器上盖的后端部。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于空调器还包含一个位于汽化器风扇周围的管路，所述管路形成气体通道用于导引室内空气，并在其下部具有冷凝水导引孔；

其中所述冷凝水托盘具有从排放口向后延伸的沟槽件；

所述沟槽件被***到所述管路的冷凝水导引孔中。

7.一种空调器的生产方法，其包含如下的步骤：将所述汽化器后盖和所述冷凝水托盘固定到空调器体上，同时在连接部分对汽化器后盖和冷凝水托盘进行弯曲；将所述汽化器后盖的沟槽件***到管路的冷凝水导引孔中；将所述汽化器放置到所述冷凝水托盘的上表面上；并用弯曲的所述汽化器上盖盖住所述汽化器的顶部，并和所述汽化器后盖的上部整体连接。

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