CN1350107A - 塑料、铝合金型材及利用该型材制造门窗的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一组塑料、铝合金型材及门、窗制造方法。通过改造门、窗型材结构达到实现推拉门、窗用胶管来密封间隙,既实现了高度密封的效果,把铝合金门、窗问世就带来的门、窗储灰尘量巨大弊端,可能已给人们带来的不健康因素,本发明予以彻底解决了,门、窗储存灰尘量降为零。所以本发明将取得很大的居室环保卫生效果,同时和现行门、窗用型材在同等原材料配方,同等壁厚,同等外形尺寸,同等内支撑筋的情况下,比现行美式窗节约成本15—21%,比欧式一体窗节约成本28—42%。改进了制造和装配方法,解决了现行门、窗有时推拉扇脱落的不安全因素,提高了门、窗使用安全性能。

Description

塑料、铝合金型材及利用该型材制造门窗的方法

本发明涉及建筑行业上用于制造门窗的型材及利用该型材制造门窗的方法。

目前普遍使用的塑料、铝合金门窗，主要存在以下不足：1、密封不严；2、密封用的毛条内易沾灰，产生细菌；3、原料浪费，成本较高。塑料、铝合金门窗的密封主要是靠辅助的胶条和毛条来实现的，特别是推拉门窗，缝隙全部依靠辅助的毛条来实现封闭。比如美式窗的密封是将毛条安装在窗扇外边来撑紧外框的槽壁；欧式窗的密封是将毛条安装在窗扇内槽内，通过夹紧外框滑道来实现封闭。铝合金门窗就是采用上述一种密封方式，或者两种密封方式混合使用。但不管采用那种密封形式，都存在着封紧了推、拉困难，封松了却密封不严的缺陷。据多家送样测试结果表明，最好密封效果只达到3级以下。实际使用效果就更差。其次，为了窗扇装配需要，现有门窗型材均采用美式深滑槽，欧式高轨道；美式窗为了滑行装配需要又在深滑槽内加装倒凹字形轨道型材来达到窗扇滑行目的，这样就导致日常无法清理门窗死角的灰尘，再加上利用毛条密封，毛条内日久积累的污物便成了有害病毒寄存的场所，时间长了易使人体感染疾病。另外，门窗原为固定窗和推拉窗分体式组合而成的窗，后有人设计制作一种对称式王字型材作中挺，再在周边增加支板等形成多料重叠的不平衡的状态，这样不仅增加了成本，而且减小了门窗的采光面积。

本发明的目的是提供一组可以借其自身结构来实现高度密封，并且符合环保要求，能节省原材料的塑料、铝合金门窗型材；以及利用该型材制造塑料、铝合金门窗的方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明所述型材有组成门窗框架的推拉外框<型材>、固定玻璃安装框<型材>和推拉、固定两用中挺<型材>以及组成推拉扇的推拉扇框<型材>和推拉扇中封框<型材>以及固定玻璃分格梃<型材>等。

所述推拉外框<型材>，其一个侧边较高，为挡水墙；另一侧边较低，为纱轨道；中间有中封板；挡水墙的高度高于中封板，纱轨道低于中封板，挡水墙与中封板以及中封板与纱轨道之间，形成两个梯形的中深度滑槽(也可以是三者平行的两个中深度滑槽或者是挡水墙较高，中封板和纱轨道两者高度相平行的两个平行的中深度滑槽)，为了推拉扇滑动灵活时可在槽中设较低的轨道。上述三种不同构造型材均可以设计成单边、空心<无内支撑筋>结构型材。

所述固定玻璃安装框<型材>上面一侧或两侧有玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽或者是开口式玻璃安装台阶中间形成可安装吸水剂的槽。

所述推拉、固定两用中挺<型材>，其一个侧边较高，为挡水墙；另一侧边较低，为纱轨道；中间有中封板；挡水墙的高度高于中封板，挡水墙与中封板以及中封板与纱轨道之间，形成两个梯形中深度滑槽(也可以是三者平行的两个中深度滑槽或者是挡水墙较高，中封板和纱轨道两者相平行的两个平行的中深度滑槽)。与此相对的另一面的一侧或两侧有固定玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽或者是开口式玻璃安装台阶中间形成可安装吸水剂的槽。

所述固定玻璃分格梃<型材>，其一侧或两侧对称设置玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽或者是开口式玻璃安装台阶中间形成可安装吸水剂的槽。

在推拉扇框型材的正面有主密封胶管(条)安装槽(槽形可以是图例以外的其它形式)，上面一侧或两侧有玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽或者是开口式玻璃安装台阶中间形成可安装吸水剂的槽。

在双玻保温窗用型材时，上述推拉扇框<型材>可在主密封槽的对面增设补助密封胶条安装槽。

为了两推拉扇框中缝更严的封闭和增加抗风压能力，可在推拉扇框的一边采用推拉扇中封框<型材>，它的正面有主密封胶管(条)安装槽和闭合拉紧斜板，在推拉扇中封框<型材>的另一面的一侧或两侧有玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽。

上述所有型材的玻璃安装台阶的上面均可以设计做成开口式。在两玻璃安装台阶中间形成一个可安装防潮、吸水剂的槽。

推拉扇框<型材>或一边采用推拉扇中封框<型材>组成的推拉扇正面形成一圈密封槽，槽内嵌有胶管(条)。

当两扇推拉扇推向两边，门、窗处于关闭状态后，两边封框正好相对。或是两中封框上的闭合拉紧斜板呈犬牙交错状，因此形成两环形中间相重合的密封圈。

利用上述型材制造门窗，其焊接技术方案为(也可以用组角制造方法进行)：取推拉外框<型材>下料，一端45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，分左右；再取固定玻璃安装框<型材>下料，一端呈45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，亦分左右；然后用焊机将两种料以背面为准对焊成一体，注意对接缝必须在固定推拉两用中梃的中心线上，接着在对接缝处开V字形口(使用组角制造方法时不开V口)，其它工艺按常规进行即可焊成门、窗成品。

采用上述型材制作成的门、窗，其闭合紧度(密封力)，是依靠安装在上、下中深度滑槽内斜度件，和安装在窗扇上、下框的上、下边的斜度件相闭合时产生的推力把窗扇向里、外推压，两窗扇向中封板产生推力，把安装在窗扇上的密封管加力压紧，起到密封作用，如窗扇过大时可增加斜度件，同时也可在左右边框中深度滑槽内增加斜度件，以增加推力，达到更好的密封效果。

成品窗装配采取窗扇先行装入门、窗框架的中深度滑槽内，后在窗扇框下头两角装入角型行走滑轮(兼斜度件)，在上头两角装上两个角型密封保险块(也兼斜度件)，既增加了密封保温性能，也避免了下行走滑轮损坏可能发生的窗扇从中深度滑槽内脱出功能。角型行走滑轮为一带有90°拐角的安装固定罗栓在外侧，行走轮在下面，其主体结构兼带有斜度件(扇框)作用。

下面结合附图加以详细说明：

图1为本发明中推拉外框<型材>的断面图；

图2为本发明中推拉外框<型材>的第2实施例断面图；<挡水墙高于中封板、纱轨道>

图3为本发明中推拉外框<型材>的第3实施例断面图；<挡水墙、中封板、纱轨道同高>

图4为本发明中推拉外框<型材>的第1--3实施例的单边、空心<无内支撑筋>示意图；

图5为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的断面图；

图6为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第2实施例断面图；<玻璃台阶为开口式中间形成可安装吸水剂的槽>

图7为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第3实施例断面图；<单玻璃台阶>

图8为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第4实施例断面图；<挡水墙、中封板、纱轨道高度相同>

图9为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第5实施例断面图；<挡水墙、中封板、纱轨道高度相同，玻璃安装台阶为开口式>

图10为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第6实施例断面图；<挡水墙、中封板、纱轨道高度相同，单玻璃安装台阶>

图11为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第7实施例断面图；<挡水墙较高，中封板、纱轨道相平行>

图12为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第8实施例断面图；<挡水墙较高，中封板、纱轨道相平行，玻璃安装台阶为开口式>

图13为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第9实施例断面图；<挡水墙较高，中封板、纱轨道相平行，单玻璃安装台阶>

图14为本发明中推拉、固定两用中梃<型材>的第5--13实施例的单边、空心<无内支撑筋>示意图；

图15为本发明中固定玻璃安装框<型材>的断面图；

图16为本发明中固定玻璃安装框<型材>的第2实施例断面图；<台阶为开口式，中间形成可安装吸水剂的槽>

图17为本发明中固定玻璃分格梃<型材>的断面图；

图18为本发明中固定玻璃分格梃<型材>的第2实施例断面图；<台阶为开口式，中间形成可安装吸水剂的槽>

图19为本发明中固定玻璃分格梃<型材>的第3实施例断面图；<单玻璃安装台阶>

图20为本发明中推拉扇框<型材>的断面图；

图21为本发明中推拉扇框<型材>的第2实施例断面图；<台阶为开口式，中间形成可安装吸水剂的槽>

图22为本发明中推拉扇框<型材>的第3实施例断面图；<单玻璃安装台阶>

图23为本发明中推拉扇框<型材>的第4实施例断面图；<带有补助密封胶条安装槽>

图24为本发明中推拉扇中封框<型材>的断面图；

图25为本发明中推拉扇中封框<型材>第2实施例断面图；<台阶为开口式>

图26为本发明中推拉扇中封框<型材>第3实施例断面图；<单玻璃安装台阶>

图27为本发明中推拉外框和固定玻璃安装框<左右>焊接示意图；<侧视>

图28为本发明中推拉外框和固定玻璃安装框<左右>焊接示意图；<正视>

图29为本发明中平面及剖视主密封胶管关闭时形成两环重合的密封圈；

图30为图29的A——A剖视图；

图31为图29的B——B剖视图；

图32为本发明中斜度件安装示意图；

按前述方法，取图1或图2、3、4推拉外框型材下成一头平齐，一头45°(组角方法可下成齐头)，分左右。后取图15或图16固定玻璃安装型材，也下成一头平齐，一头45°(组角方法可下成齐头)，分左右。后将两型材的平齐头，以背面22为准，焊成一体，就成为一头带推拉框中深度滑槽6，一头带固定玻璃安装台阶9的左右框材料，后再以焊缝18为准(按图纸)开成V口19(组角方法不开V口)，V口是供焊接图5<或是图6——14>推拉、固定两用中梃用的，并配焊用图15或是图16固定玻璃安装框<型材>下好的上(下)框和用图1推拉外框<型材>下好的下(上)框，在玻璃块需要分小时，在推拉、固定两用中梃5或是6——14和固定玻璃安装框15上(下)之间焊接用图17或是图18、19固定玻璃分格梃<型材>下的分格梃料，即焊成具有不同特征的门窗框架图29。

用图20推拉扇框<型材>或是用图21、22、23型材下料焊成具有主密封槽14、推拉扇框或是也具有补助密封胶条安装槽15并具有安装单、<双>玻璃安装台阶9或具有安装防潮吸水剂的槽10的推拉扇框。

也可以用图20推拉扇框<型材>或是图21、22、23推拉扇框<型材>和推拉扇中封框<型材>下的扇框料焊成具有上述同样功能，并一边带有一定斜度的拉紧斜板17的推拉扇框。

在焊接清理好的门、窗框架的中深度滑槽内和推拉扇框关闭时所对应的位置上，上、下安装斜度导向件23，后将推拉扇框装入中深度滑槽内，两扇框主密封槽14都朝向推拉外框上的中封板3，后在推拉扇框下头两外角安装角型行走滑轮<可带有斜度件结构>，并在扇框上头两外角安装斜度件或平向滑轮，推拉扇框一边装锁紧件。

这样在外力作用关闭推拉扇框时，使推拉扇在行走滑轮承载下在推拉框架中深度滑槽6内行走，在关闭到位前受安装在推拉框架中深度滑槽6内的斜度导向件23作用下使推拉扇向推拉框架上的中封板3压紧，使安装在推拉扇框上主密封槽14内的密封胶管21受压。

当两推拉扇框处于关闭状态时，两中封框16正好相对，此时两中封框16的闭合拉紧斜板17呈犬牙交错状，由于闭合拉紧斜板17有一定斜度，所以愈是关紧，两推拉扇之间的相互作用力愈大，因而更加紧密。同时在上述导向斜度件23的作用下，所有安装在主密封槽14内的密封胶管21均被压紧在推拉外框的中封板3上，形成两推拉扇框中间重合的环形密封圈21，窗口呈高度密封状态。

采用胶管密封，提高了密封效果，而且不蓄灰尘，易清理，非常符合环保要求。

上述不同特征，即采用图1推拉外框<型材>和图5、6、7推拉、固定两用中梃<型材>，其焊成的推拉框架滑道呈梯形两中深度滑槽6，挡水功能特别好，无向室内溢水现象。

采用图2推拉外框<型材>和图11、12、13推拉、固定两用中梃<型材>，其焊成的推拉框架，其挡水墙较高，中封板和纱轨道平行，挡水较好。

采用图3推拉外框<型材>和图8、9、10推拉、固定两用中梃<型材>，其焊成的推拉框架挡水墙和中封板、纱轨道均为平行的两个中深度滑槽，其工艺较为简单。

采用图4给出的实施例是上述三种结构形成的推拉外框<型材>和推拉、固定两用中梃<型材>均可采用的单边、空心<无内支撑筋>的型材，其可以节材，但必须能满足强度要求时方可采用，一般适用于铝合金型材。

在推拉框架用型材确定以后，依据固定玻璃安装的要求，可采用图15或图16分别为可安装单玻、双玻或采用带有开口式可安装防潮、吸水剂的槽10的型材。

玻璃安装台阶可以设胶条安装槽、玻璃压条安装槽可以是本设计以外的其它槽形。

由于采取了本发明所给出的型材来制作门窗，通过改造门、窗型材结构达到实现推拉门、窗用胶管来密封间隙，既实现了高度密封的效果，把铝合金门、窗问世就带来的门、窗储灰尘量巨大弊端，可能已给人们带来的不健康因素，本发明予以彻底解决了。门、窗储灰量降为零。所以本发明将取得很大的居室环保卫生效果，同时和现行门、窗用型材在同等原材料配方，同等壁厚，同等外形尺寸，同等内支撑筋的情况下，比现行美式窗节约成本15--21％，比欧式一体窗节约成本28--42％，改进了制造和装配方法，解决了现行门、窗有时推拉扇脱落的不安全因素，提高了门、窗使用安全性能。

Claims (9)

1、一组制作门、窗用的塑料、铝合金型材及利用该型材制造门、窗的方法。型材特征在于推拉外框<型材>。推拉、固定两用中梃<型材>。固定玻璃安装框<型材>。固定玻璃分格梃<型材>及组成推拉扇框<型材>和推拉扇中封框<型材>，及门、窗制造方法。

2、权利要求1、所说推拉外框<型材>，其特征在于推拉外框型材1的一个侧边有较高的挡水墙2，中间有中封板3和纱轨道4，挡水墙2、中封板3和纱轨道4之间形成两个梯形供推拉扇框滑动用的中深度滑槽6，为了滑动灵活时可在两个中深度滑槽内增设低轨道5。

也可以是挡水墙2较高、中封板3和纱轨道4相平形成两个相平行的推拉扇框滑动用的中深度滑槽6，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个中深度滑槽内增设低轨道5。

还可以是挡水墙2、中封板3和纱轨道4三者高度一样的、在三者之间形成两个平行的供推拉扇框滑动用的中深度滑槽6，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个中深度滑槽内增设低轨道5。

3、权利要求1所述推拉、固定两用中梃<型材>，其特征在于：型材的一面设有和推拉外框<型材>1相同的挡水墙2、中封板3和纱轨道4并在三者之间形成挡水墙2较高、中间有中封板3和较低的纱轨道4之间形成两个供推拉扇框滑动用的梯形中深度滑槽6，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个梯形中深度滑槽6内增设低轨道5。

也可以是挡水墙2较高、中封板3和纱轨道4相平行的两个中深度滑槽6，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个中深度滑槽6内增设低轨道5。

还可以是挡水墙2、中封板3和纱轨道4之间都相平行的两个中深度滑槽6，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个中深度滑槽6内增设低轨道5。

上述三种型材另一面设有单、<双>玻璃安装台阶9，玻璃压条安装槽8或者是开口式玻璃安装台阶9中间形成可安装吸水剂的槽10。

4、权利要求1所述固定玻璃安装框<型材>，其特征在于一面有单、<双>玻璃安装台阶9和玻璃压条安装槽8或者是开口式玻璃安装台阶9中间形成可安装吸水剂的槽10。

5、权利要求1所述固定玻璃分格梃<型材>，其特征在于型材的两侧均有单、<双>玻璃安装台阶9和玻璃压条安装槽8，或者是开口式玻璃安装台阶9中间形成可安装吸水剂的槽10。

6、权利要求1所述推拉扇框<型材>，其特征在于正面有主密封胶管<条>21安装槽14，上<下>面有单、<双>玻璃安装台阶9和玻璃压条安装槽8或者是开口式玻璃安装台阶9中间形成可安装吸水剂的槽10。为了更高的保温要求，可在主密封槽的对面增设补助密封胶条安装槽15。

7、权利要求1所述推拉扇中封框<型材>，其特征在于正面有主密封胶管<条>21安装槽14和拉紧斜板17，上<下>面有单、<双>玻璃安装台阶9和玻璃压条安装槽8或者是开口式玻璃安装台阶9中间形成可安装吸水剂的槽10。

8、权利要求1所述门、窗制造方法，其特征是门、窗左、右外框要用推拉外框型材1和固定玻璃安装框<型材>11，首先焊接而成。具体方法：取推拉外框<型材>1，用锯下成一头平齐，一头45°<用组角制造方法的可下成两头都是齐头即可>，再取固定玻璃安装框<型材>11，下成一头平齐，一头45°<用组角制造方法的可下成两头都是齐头即可>，后将下好的两料以背面22为准，将齐头焊成一体，再以焊缝18为准<按图纸标出的推拉、固定两用中梃的中心线尺寸>开V口19<用组角制造方法的不开V口>。

9、权利要求1——8所述推拉外框<型材>，推拉、固定两用中梃<型材>，固定玻璃安装框<型材>，固定玻璃分格梃<型材>，推拉扇框<型材>，推拉扇中封框<型材>。其特征均可以是设计制造成单边、空心<无内支撑筋>的型材。

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