CN1348998A - 一种含有金属基粉料的造块方法 - Google Patents
一种含有金属基粉料的造块方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1348998A CN1348998A CN 00116194 CN00116194A CN1348998A CN 1348998 A CN1348998 A CN 1348998A CN 00116194 CN00116194 CN 00116194 CN 00116194 A CN00116194 A CN 00116194A CN 1348998 A CN1348998 A CN 1348998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agglomeration
- powder
- metal
- suboxide
- containing metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 6
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 6
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明适用于固体粉料人工造块技术领域,尤其涉及到含有金属基粉料的造块方法。主要利用金属冶炼中产生的废弃物如转炉烟尘或污泥、含钒铁水的提钒污泥、脱硫渣、渣铁粒、氧化铁皮、炼铁粉尘等,将这些物料或单独造块或作为反应介质配加入其它物料如铁精矿、瓦斯灰、瓦斯泥、煤粉、焦粉等,添加一种氧化剂溶液,混碾均匀后压制成型或圆盘造球,物料球或块在潮湿、通风的露天养护2－3天,球、块便达到较高强度,可返回直接冶炼。本发明具有投资少、工艺简单、造块成本低、团矿强度高等优点。
Description
本发明适用于固体粉料人工造块技术领域，尤其涉及到含有金属基粉料的造块方法。
现有技术中，炼铁、炼钢粉尘的处理方法很多，如中国专利公告CN1214740A“处理炼铁和炼钢粉尘的方法和设备”，是通过将炼铁或炼钢粉尘与活性碳质材料混合，然后在外加热式回转窑中进行还原处理以分离和回收含在该粉尘中的铁及非铁金属(如锌)；又如，中国专利公告CN1070690A“炼钢转炉除尘污泥成球的方法”，是将炼钢转炉除尘污泥以及石灰竖窑的下脚料—石灰粉末细磨后，按配比加入搅拌机加水混匀，经消化后，用圆盘造成符合炼钢使用要求的污泥球，作为炼钢的合成渣；又如，中国专利申请(95113202)“一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品”，该发明对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离，再对磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥中的金属铁。
《宝钢技术》1996年第2期P60-64文章“浅谈冷固造球生产工艺”，简述了冷固造块工艺的发展现状、工艺流程和生产设备。粉料造块方法主要有高温固结和低温固结(又称冷固结)两种方法，低温固结与高温固结相比，具有工艺流程简便，易操作、投资少、能耗低等特点，冷固结技术在冶金领域应用比较广泛，冷固造块的工艺流程是，将含铁矿粉、添加剂配入一定量的粘结剂和水混合均匀，经加压成型或圆盘造球获得生球团矿，生团矿再经低温干燥(100-300℃)或常温养护，即得到成品冷固结团矿。冷固结的主要技术在于粘结剂的选取和固结工艺，目前比较常见的冷固结剂主要有水泥、水玻璃、沥青、腐植酸、CMC等，这些粘结剂均存在各自的缺点：
(1)水泥：配量大，约10％，影响球团品位，养护时间长，球团高温性能差。
(2)水玻璃：配量大，约8％，影响球团品位，增加了高炉的“碱”害，且需烘干设备。
(3)沥青：不利加工，需红烘干设备，冶炼易堵塞管道。
此外，这些粘结剂普遍存在两个问题：一是生产的球团强度普遍较差，不能满足1000m3以上大高炉的强度要求；二是粘结剂成本较高，几乎都≥40元/吨球。
《球团学》1980年7月P172-177“锈化固结球团”，介绍了锈化固结球团生产方式，是将铸铁屑(8％-15％)和食盐(0.5％-1％)加入铁精矿中，制成团块，再将团矿放在通风条件较好和空气潮湿的场地上进行保养，使铸铁屑氧化腐蚀产生铁锈形成骨架，并与各个矿粒互相粘结起来而进行固结。其缺点是生球强度较低，固结时间较长，需要较大的场地。因此锈蚀法真正应用于大生产尚未见诸报导。
本发明的目的是利用含有金属基和低价金属氧化物粉料和添加剂溶液进行冷固造块，生产出满足一定强度要求的团矿，如高炉或炼钢转炉用团矿。本发明不仅适用于含铁基粉料的造块处理，而且可以推广到含锌粉尘、含铜粉尘和含镁粉尘物料的处理上。
本发明的技术方案为：
一种含有金属基粉料的造块方法，是利用金属冶炼中产生的含金属基或低价氧化物粉料进行氧化造块的方法，其特征在于，其造块工艺流程为：配料—混碾均匀—成型—氧化冷固养护或用隧道窑焙烧—破碎、筛分，即将需造块的粉料配入一定的添加剂，混碾均匀后，成型成任意规格的空心砖或实心砖或原料球，通过氧化冷固养护或用隧道窑焙烧，待物料达到要求的强度后，再破碎、筛分到用户要求的粒度；物料的成型方式包括压制、滚动或振动等方式。
进一步的是，对已成型的物料球或物料块的后处理措施可以是先薄铺养护后堆积存放，薄铺厚度200-500mm，养护时间2-3天；可以是料仓式养护，内布通风管和晒水管道；还可以是生球自然堆放，在堆料下安装风罩，管道外接高压风机，管道最好埋入地下。
进一步的是，含金属基粉料为转炉烟尘或污泥、渣铁粒等不同比例的金属基或低价金属氧化物；还可以是含锌粉尘、含铜粉尘和含镁粉尘的物料。
更进一步的是，其专用型氧化造块配方是(wt，％)：含有金属基的造块粉料96-99，卤化物溶液(浓度25％)1-4，MgO添加剂(防爆剂)0.5-5，糖浆溶液(浓度75-90％)0-0.1。
更进一步的是，对不含金属基和低价氧化物的任何粉料进行造块，其广用型氧化造块配方是(wt，％)：不含金属基和低价氧化物的粉料85-95，含金属基和低价金属氧化物的粉料5-15，卤化物溶液(浓度25％)1-4，MgO添加剂(防爆剂)0.5-5，糖浆溶液(浓度75-90％)0-0.1。
与现有技术相比，本发明具有下列明显的优点：
(1)使用的粘结剂配量少，少于通常的8-10％，且不带入有害元素，不影响球团品位；粘结剂成本低，＜15元/吨球；(2)不需要专门的烘干设备；(3)球团养护时间短，球团强度高，且还原性好；球团低、中、高温性能均较好；(4)球团可露天堆放，日晒雨淋均不影响产品性能。
附图1是本发明所述的含有金属基粉料的造块工艺流程图；
附图2是本发明含金属基粉料成型块“平地吹养护”示意图。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种利用“三废”物料生产高炉炼铁用块料的方法，原料配比为(wt，％)：转炉污泥40、瓦斯灰15、瓦斯泥10、脱硫渣10、烧结灰15和铁精矿10。
造块工艺流程为(图1)：配料—混碾均匀—打砖成型—氧化冷固养护或用隧道窑焙烧—破碎、筛分，即将需造块的粉料配入一定的添加剂，混碾均匀后，压制成45×35×25mm的卵形球或用圆盘造成要求粒度的圆形球，再进行氧化冷固养护或用隧道窑焙烧，待物料块达到要求的强度后，再破碎、筛分到用户要求的粒度。
进一步的是，对已成型的物料球或物料块的后处理措施，如有场地，筛出粉料后将物料薄铺，厚度200-500mm，然后打水，待球表面干燥后再洒水，养护时间2-3天；如场地较紧张，可建立料仓，料仓内增设通风管道和补水装置，外配高压风和水管；或采用模拟土烧平地吹的养护方式(图2)，即在地面3上设置堆料的篦条2，篦条2的间距＜原料球1直径的2/3，地下分别埋有通高压风管5和水管4。待原料达到强度要求后，对其进行破碎、筛分，筛上物送用户，筛下物作为返料继续压块。
实施例2
一种利用含有金属基或低价氧化物粉料生产型焦的方法，其原料配比为(wt，％)：焦粉85、转炉污泥13、卤化物2、添加剂2。
操作工艺与实施例1相同。
实施例3
一种用提钒污泥生产转炉用冷却剂的方法，其原料配比为(wt，％)：提钒污泥92、硅石粉8、卤化物溶液2和添加剂2。
操作工艺与实施例1相同。
Claims (7)
1、一种含有金属基粉料的造块方法，是利用金属冶炼中产生的含金属基或低价氧化物粉料进行氧化造块的方法，其特征在于，其造块工艺流程为：配料—混碾均匀—成型—氧化冷固养护或用隧道窑焙烧—破碎、筛分，即将需造块的粉料配入一定的添加剂，混碾均匀后，成型成任意形状的物料块或球，通过冷固养护或用隧道窑焙烧，待物料块、球达到要求的强度后，再破碎、筛分到用户要求的粒度，成型方式包括压制、滚动或振动等方式。
2、根据权利要求1所述的含有金属基粉料的造块方法，其特征在于，对已造成的物料块或物料球的后处理措施，可以是先薄铺养护后堆积存放，薄铺厚度200-500mm，养护时间为2-3天；可以是料仓式养护，内布通风管和晒水管道；还可以是生球自然堆放，在堆料下安装风罩，管道外接高压风机，管道最好埋入地下。
3、根据权利要求1或2所述的含有金属基粉料的造块方法，其特征在于，含金属基粉料为转炉烟尘或污泥、含钒铁水的提钒污泥、渣铁粒等不同比例的金属基粉料或低价金属氧化物；还可以是含金属锌粉尘、金属铜粉尘、金属镁粉尘的物料。
4、根据权利要求1或2所述的含有金属基粉料的造块方法，其特征于，其专用型氧化造块配方是(wt，％)：含金属基的造块粉料96-99，卤化物溶液(浓度25％)1-4，MgO添加剂(防爆剂)0.5-5，糖浆溶液(浓度75-90％)0-0.1。
5、根据权利要求3所述的含有金属基粉料的造块方法，其特征于，其专用型氧化造块配方是(wt，％)：含金属基的造块粉料96-99，卤化物溶液(浓度25％)1-4，MgO添加剂(防爆剂)0.5-5，糖浆溶液(浓度75-90％)0-0.1。
6、根据权利要求1或2所述的含有金属基粉料的造块方法，其特征于，对不含金属基和低价氧化物的任何粉料进行造块，其广用型氧化造块配方是(wt，％)：不含金属基和低价氧化物的粉料85-95，含金属基和低价金属氧化物的粉料5-15，卤化物溶液(浓度25％)1-4，MgO添加剂(防爆剂)0.5-5，糖浆溶液(浓度75-90％)0-0.1。
7、根据权利要求3所述的含有金属基粉料的造块方法，其特征于，对不含金属基和低价氧化物的任何粉料进行造块，其广用型氧化造块配方是(wt，％)：不含金属基和低价氧化物的粉料85-95，含金属基和低价金属氧化物的粉料5-15，卤化物溶液(浓度25％)1-4，MgO添加剂(防爆剂)0.5-5，糖浆溶液(浓度75-90％)0-0.1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00116194 CN1348998A (zh) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 一种含有金属基粉料的造块方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00116194 CN1348998A (zh) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 一种含有金属基粉料的造块方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1348998A true CN1348998A (zh) | 2002-05-15 |
Family
ID=4585607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00116194 Pending CN1348998A (zh) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 一种含有金属基粉料的造块方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1348998A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978387A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-20 | 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司 | 钢铁固废中的除尘灰生成冷固球团工艺 |
| CN103602804A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-02-26 | 安徽工业大学 | 一种高性能的球团矿粘结剂 |
| CN103725875A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 吴雪健 | 一种高性能的球团矿 |
| CN103937987A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 祥云县黄金工业有限责任公司 | 一种黄金高效提取方法 |
| CN104498707A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-04-08 | 吴雪健 | 一种生球团的制造方法 |
| CN105714108A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种球团粘结剂及其生产的球团 |
-
2000
- 2000-10-18 CN CN 00116194 patent/CN1348998A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978387A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-20 | 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司 | 钢铁固废中的除尘灰生成冷固球团工艺 |
| CN103602804A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-02-26 | 安徽工业大学 | 一种高性能的球团矿粘结剂 |
| CN103602804B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-08-12 | 安徽工业大学 | 一种高性能的球团矿粘结剂 |
| CN105002352A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-10-28 | 安徽工业大学 | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 |
| CN105002352B (zh) * | 2013-12-09 | 2017-06-09 | 安徽工业大学 | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 |
| CN103725875A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 吴雪健 | 一种高性能的球团矿 |
| CN103725875B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-03-25 | 吴雪健 | 一种高性能的球团矿 |
| CN104498707A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-04-08 | 吴雪健 | 一种生球团的制造方法 |
| CN104498707B (zh) * | 2013-12-30 | 2017-11-28 | 马鞍山华盛冶金科技发展有限公司 | 一种生球团的制造方法 |
| CN103937987A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 祥云县黄金工业有限责任公司 | 一种黄金高效提取方法 |
| CN105714108A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种球团粘结剂及其生产的球团 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103114201B (zh) | 一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法 | |
| CN1842604B (zh) | 自还原冷固结球团及其制造方法 | |
| CN101270410A (zh) | 一种冷固结球团及其制备方法 | |
| CN1924035A (zh) | 铁矿粉复合造块工艺 | |
| CN101709341A (zh) | 一种处理钢铁厂含铁废料的方法 | |
| CN1804057A (zh) | 利用细磨钢渣替代膨润土生产球团矿的方法 | |
| WO2021244616A1 (zh) | 基于气基能源的两步法高磷含铁资源铁磷高效分离的方法 | |
| CN102766718A (zh) | 利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法 | |
| WO2011029269A1 (zh) | 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
| EP1579016B1 (en) | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder | |
| US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
| CN1067439C (zh) | 一种高锌含铁粉尘的处理方法 | |
| CN106811597A (zh) | 一种利用石灰窑废气生产高炉用冷固结含碳球团的方法 | |
| US8025727B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft, corex or blast furnaces, method for producing agglomerated stones and use of fine and superfine iron ore dust | |
| CN103160302B (zh) | 一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法 | |
| CN1537959A (zh) | 一种高炉炼铁用冷固结球团矿及其制备方法 | |
| CN102653822B (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
| CN1264994C (zh) | 一种炼钢尘泥球团化渣剂制造工艺 | |
| CN1348998A (zh) | 一种含有金属基粉料的造块方法 | |
| CN1168547C (zh) | 含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法 | |
| CN101638703B (zh) | 红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍生铁的方法 | |
| JP3144886B2 (ja) | ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法 | |
| CN100529003C (zh) | 一种适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂 | |
| JP2009030112A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
| RU2506326C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |