CN1348090A

CN1348090A - 环保型无***安全彩光鞭炮及其生产新技术

Info

Publication number: CN1348090A
Application number: CN 01129031
Authority: CN
Inventors: 欧定锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2001-11-05
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2021-11-05
Also published as: CN100362310C

Abstract

传统鞭炮手工操作工序繁杂,配料有火药或***,生产、贮存、运输、燃放危险;近年出现的电光炮,或含有高氯酸钾易爆物质,或未摆脱手工操作,或燃放声响效果较差。本发明由布干胶外壳、内装安全引线及药粒组成,特征是:药粒由内核与外包层构成,内核由红丹粉25－55%,氧化铜粉20－35%,铝镁合金20－35%,外加2～5%聚乙烯醇胶粘合而成,外包层由硝酸钾45－55%,铝镁合金15－18%,木炭8－12%,硫磺8－12%,铝渣8－12%,酚醛树酯15－18%组成;制备方法特征是:钢筛制坯粒、滚动成内核,并在滚筒中滚动将包层药粘结到内核上,包装机实现一次包装成型。生产、贮存、运输、燃放安全,工艺简单,机械生产,成本低,燃放响声大,连续引燃无痕迹符合环保要求。

Description

环保型无***安全彩光鞭炮及其生产新技术

技术领域：

本发明涉及一种鞭炮及其生产方法，特别是涉及一种环保型安全彩光鞭炮及其生产方法。

背景技术：

我国是世界上历史悠久，文化灿烂的文明古国。千百年来，鞭炮成为人们表达喜庆，寄托哀思的一种独特方式。然而，传统鞭炮采用易爆物质作原料，生产工序复杂，多数为手工操作，不安全因素多，其生产、贮存、运输、燃放危险性大，成本高，严重地制约了市场的发展。近年来，市场上出现了一些新型鞭炮，如申请号为89100283、名称为彩珠安全电光炮，及申请号为95110824.7、名称为特型安全彩色电光鞭炮。前者鞭炮制备原料中含有国家严格控制销售使用的易爆物质—高氯酸钾，因此这种鞭炮安全性差；后者申请的鞭炮原料中，用面粉作药粒粘合剂，制成的鞭炮燃放声响小，淡薄喜庆效果，而用两种药粒混合制成的鞭炮，其燃放连续性差，药料燃烧不充分燃放率低，难以达到环保要求。

发明内容：

本发明的目的在于：克服上述鞭炮及其生产中的问题，为用户提供一种原料中不含***、火药、高氯酸钾、氯本钾等危险品，明火难以点燃，锤、砸、撞不燃不爆，生产、贮存、运输绝对安全，生产工艺简单，产品机械生产效率高，成本低廉，燃放时，连续引燃响声大、彩色艳丽，燃放效率高，安全系数大，燃后无纸屑，无痕迹，洁净卫生符合环保要求的环保型无***安全彩光鞭炮及其生产新技术。

本发明目的可通过实施下述技术方案来实现：一种环保型无***安全彩光鞭炮，由不干胶壳体、粘结在其中心的安全引线，装于不干胶壳内的药粒所组成，其特征在于：药粒由内核与外包层构成，内核由配比为：25～55％的红丹粉、20～35％的氧化铜粉、20～35％的铝镁合金粉，另加总量5％的聚乙烯胶均匀混合的原料组成；外包层由配比为：45～55％的硝酸钾粉、15～18％的铝镁合金粉、8～12％的木炭粉、8～12％的硫磺粉、8～12％的铝渣粉、15～18％的酚醛树酯粉均匀混合的原料组成；药粒的内核与外包层所用的两种不同混合原料的重量比为1∶(1.5-3)。

本环保无***安全彩光鞭炮的制造方法，由配料、制粒、干燥、包装成型及产品质检诸工序组成，其特征在于：①制粒工序依序由制内核和包外层两个子工序组成，制内核所需用料由配料工序中配制的内核料提供，包外层所需用料由配料工序中配制的包层料提供；②制粒干燥后将药粒、布干胶和安全引线装入包装机，一次完成包装和成型。

本发明所述的制内核子工序按下述方式操作：将在配料工序中已配制好的含有25～55％的红丹粉、20～35％的氧化铜、20～35％的铝镁合金的混合料，再加2～5％的聚乙烯醇胶液将混合料捏合成面团状，倒入6-12目钢筛，混合料自上而下通过钢筛即得坯粒，然后装入滚桶中滚动即制成药粒的内核；本发明所述的包外层子工序如下操作：将在配料工序中已配制好的含有45～55％的硝酸钾粉、15～18％的铝镁合金粉、8～12的木炭粉、8～12％的硫磺粉、8～12％的铝渣粉、15～18％的酚醛树酯粉的混合料，连同上述制成的内核药，放入滚筒中滚动，将内核药的表皮滚上包层药，边滚粘包层药边喷酒精，使包层粘结坚实，反复几次，当内核颗粒与滚成的药粒直径比为1∶(1.5-3)时，即完成制粒工作。

燃放原理：先点燃安全引线，引线燃烧时与药粒接触，迅速传热至药粒表皮，温度达到750℃时表皮开始燃烧，至1200℃内核药燃放并发出响声，呈现五颜六色的艳丽光芒。

本发明的优点在于：①在鞭炮配料中不使用火药、***含有高氯酸钾、氯酸钾等易爆危险物质，其生产、贮存、运输、燃放绝对安全可靠；②由于在布干胶壳体内，燃烧药与彩光药结合在一种药粒内，因此保证连续引燃，燃烧充分，燃后无纸屑，无痕迹，洁净卫生，安全系数高。③生产工艺简单、机械生产产品一次成型，成本低。

附图说明：本发明工艺流程图如图所示：图中：配料工序：完成内核料与外包层料的配制；制粒工序：先制药粒内核，再将内核药包上燃烧部分的外层药，内核由内核混合料制备，内核的外包层药由包层混合料制备，内核由钢筛制成坯粒，再由滚筒滚动成粒，内核外层的包层药由滚筒滚动形成包壳。干燥工序：采用低成本的晒干或晾干的自然干燥方式。包装成型工序：由鞭炮包装机一次包装成型。具体实施方式：环保型无***安全彩光鞭炮药粒的内核药组方：红丹粉50％、氧化铜20％、铝镁合金30％，另加4％聚乙烯醇胶液作粘合剂；内核的外包层药组方：硝酸钾50％、铝镁合金10％、木炭10％、硫磺10％、铝渣8％、酚醛树酯12％；内核直径0.1～0.5cm，药粒全径0.2～1cm。

Claims

1、一种环保型无***安全彩光鞭炮，由不干胶壳体、粘结在其中心的安全引线，装于不干胶壳内的药粒所组成，其特征在于：药粒由内核与外包层构成，内核由配比为：25～55％的红丹粉、20～35％的氧化铜粉、20～35％的铝镁合金粉，另加总量2～5％的聚乙烯醇胶均匀混合的原料组成；外包层由配比为：45～55％的硝酸钾粉、15～18％的铝镁合金粉、8～12％的木炭粉、8～12％的硫磺粉、8～12％的铝渣粉、15～18％的酚醛树酯粉均匀混合的原料组成；药粒的内核与外包层所用的两种不同混合原料的重量比为1∶(1.5-3)。

2、一种用于制造权利要求1所述彩光鞭炮的制造方法，由配料、制粒、干燥、包装成型及产品质检诸工序组成，其特征在于：①制粒工序依序由制内核和包外层两个子工序组成，制内核所需用料由配料工序中配制的内核料提供，包外层所需用料由配料工序中配制的包层料提供；②制粒干燥后将药粒、布干胶和安全引线装入包装机，一次完成包装和成型。

3、按照权利要求2所述的彩光鞭炮的制造方法，其特征在于：其制内核子工序按下述方式操作：将在配料工序中已配制好的含有25～55％的红丹粉、20～35％的氧化铜、20～35％的铝镁合金的混合料，再加2～5％的聚乙烯醇胶液将混合料捏合成面团状，倒入6-12目钢筛，混合料自上而下通过钢筛即得坯粒，然后装入滚桶中滚动即制成药粒的内核；其包外层子工序如下操作：将在配料工序中已配制好的含有45～55％的硝酸钾粉、15～18％的铝镁合金粉、8～12的木炭粉、8～12％的硫磺粉、8～12％的铝渣粉、15～18％的酚醛树酯粉的混合料，连同上述制成的内核药，放入滚筒中滚动，将内核药的表皮滚上包层药，边滚粘包层药边喷酒精，使包层粘结坚实，反复几次，当内核颗粒与滚成的药粒直径比为1∶(1.5-3)时即完成制粒工作。