CN1345615A - 高尔夫球杆头制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆头制造方法,主要是先设有一高融点的金属骨架,该骨架内包陶瓷块,并且骨架表面预留有空间,空间是依球杆头不同重心位置而决定其形状、数量及位置,再在空间内填充有蜡模形成一球杆头形状,然后于外缘包覆有一层耐热的壳模,再蒸气除蜡后于壳模内浇铸有低融点及不同颜色的金属材料,使金属材料填满整个空间;最后除去壳模,藉由骨架预留空间的不同位置、形状及不同颜色的浇铸金属材料,使球杆头达到具有不同重心位置、重量轻、外观精美及轻易结合二种不同金属材料等功效。

Description

高尔夫球杆头制造方法

本发明涉及一种高尔夫球杆头制造方法，事先设有内部包覆陶瓷块的高融点金属骨架，同时于骨架表面预留有空间，再在空间内填充有蜡模，而于外缘处包覆有壳模，再蒸气除蜡后，然后浇铸有低融点的金属材料，再除去壳模，即可形成一具有不同重心位置、重量轻、具美观性及轻易结合二种不同金属材料的高尔夫球杆头制造方法。

由于目前施行周休二日制，因此社会大众皆细心安排其休闲活动，而高尔夫球运动欲愈来愈受大众所欢迎及接受，但是由于高尔夫球是为一种讲求技巧细腻、手法纯练的运动，因此一般挥杆者并不容易上手，因此造成相当多人半途而废，无形中限制了高尔夫球运动的推广，而一般挥杆者所遭遇到的困难点即为击球点的掌握，但并非人人皆为职业的高尔夫球选手，因此要在短时间内学得击球要领，绝非易事，而且『工欲善其事，必先利其器』，因此一支好的球杆，即可弥补技术上的缺陷，如果本身已有高超的技术，一旦再配合好的球杆，无异如虎添翼，无往不胜，将能轻松又自在的纵横球场，而在一场高尔夫球赛中，球杆关系着整场比赛的关键，因此一支好的球杆即能拥有反败为胜，起死回生的能力，因其主要是可配合使用者的挥击姿势及习惯，而调整出最佳的重心位置，如此，方才能顺畅挥击，而能轻易击中甜蜜区，但由于各人的挥击姿势及习惯有所不同，因此目前球杆头的重心皆位在正中央，所以挥击时稍有偏差，则失去标准的击球点，而无法有效击中甜蜜区，因此为配合各种不同挥击姿势及习惯，则必须制造出各种不同重心的球杆头，而以往的球杆头内均设有不同材质比重的配重块，藉由配重块不同重量及位于不同位置处，而得以调整出不同重心，但其制造方式不外以镶埋埋或焊接等方式以固定配重块，因此配重块的形状皆相当简单而且缺少变化，因此安装后容易影响美观，而且由于配重块是采用不同金属材质以镶埋或焊接等方式结合，长期挥击下容易松动脱落，虽另有采用如85.9.1公告的第284696号专利，其是可使用不同金属材料制成的打击面接合，而能结合于球杆头上的技术方法，但其仅适用于打击面，而无法适用于各种配重块，又目前各种球杆头由于采用不同金属结合，而造成球杆头的重量无形中增加而影响挥击动作，又球杆头的外观也已逐渐要求细致及精美，而现有球杆头的制造方式却无法达到要求，有鉴于现有球杆头的制造方法具有上述的缺点，本发明人乃潜心研究，加以创造，遂得以首创出本发明。

本发明的主要目的在于提供一种高尔夫球杆头制造方法，其可以制造出不同重心位置的球杆头，而且可减轻球杆头的重量，并增加美观性及可轻易结合二种不同金属材料。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

一种高尔夫球杆头制造方法，其包括有：

第一步骤：是于首先制造成型有融点较高的金属骨架(1)，该骨架(1)内部包覆有陶瓷块(2)，而表面则预留有空间(3)；

第二步骤：于骨架(1)的预留空间(3)内填充有蜡模(4)，使其形成一球杆头(A)形状；

第三步骤：再于其外缘包覆有一层耐热的壳模(5)；

第四步骤：利用蒸气熔化蜡模(4)，而空出预留空间(3)，再于壳模(5)内浇铸有融点较低的不同金属材料(6)，而能填满整个预留空间(3)；

第五步骤：再除去壳模(5)，即可成为一个球杆头(A)的成品。

本发明的目的还可由以下技术方法实现。

前述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于陶瓷块(2)是可设有不同形状及数量，而包覆于骨架(1)内的任何位置。

前述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于骨架(1)是可设有不同数量、形状及位置的预留空间(3)。

前述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所浇铸的金属材料(6)是可采用不同于骨架(1)颜色的金属材料(6)。

本发明具有以下的优点及其效果。

1.藉由骨架内包覆有陶瓷块，而可以在同体积状况下，减少球杆头的重量，而有利于挥击动作。

2.经由浇铸有低融点的不同金属材料，而可以具有调整球杆头重心的功效。

3.可于骨架上预留各种不同形状的空间，并选择不同颜色的浇铸金属材料，而能产生不同的视觉美感，以提高球杆头的附加价值。

4.可以轻易结合二种不同金属材料，而不会有因长期挥击而松动脱落的缺点。

本发明的制造方法由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明的制造方法流程图；

图2本发明骨架的示意图；

图3是本发明填充蜡膜示意图；

图4是本发明包覆壳模示意图；

图5是本发明球杆头成品示意图；

图6是本发明制出不同造型的球杆头(一)示意图；

图7是本发明制出不同造型的球杆头(二)示意图；

图8是本发明制出不同造型的球杆头(三)示意图；

图9是本发明制出不同造型的球杆头(四)示意图；

图10是本发明制出不同造型的球杆头(五)示意图；

图11是本发明制出不同造型的球杆头(六)示意图。

首先，请参阅图1、图2所示，本发明第一步骤主要是先利用一融点较高的金属材质，制造成一骨架1，该骨架1在制造成型时，是在其内部同时包覆有一比重较低的陶瓷块2，该陶瓷块2因比重较低而重量减轻，故位于骨架1内部，可使骨架1于同体积不变状况下而达到重量较轻的功效，并且可节省金属材料，而且有助于挥击动作，又该骨架1在成型时，必须于表面先预留可填充浇铸有不同金属材料的空间3，该空间3是可依重心位置的不同而形成各种细致特殊的形状及数量，第二步骤则于该空间3内填充有蜡模4(如图3所示)，使整个骨架1成为球杆头A整体的形状，第三步骤于整个球杆头A外缘包覆有一层耐热的壳模5(如图4所示)，第四步骤则是在壳模5内利用蒸气熔化除去所有蜡模4，而空出所有预留空间3，再浇铸有融点较骨架1低及颜色不同的金属材料6，当不同金属材料6充满整个空间3后，最后步骤则去除壳模5，如此则可获得一球杆头的成品(如图5所示)。

本发明的制造方法，是可供使用于各种不同形状的球杆，藉由骨架1内部包覆有陶瓷块2，经由陶瓷块2的耐热特性，而可适用于高温浇铸的制作方式，而且陶瓷块2具有比重低的特性，而可完全取代同体积的金属材料重量过重的缺点，而能减轻球杆头完成后的重量，使挥击时可更加轻松顺畅，而陶瓷块2的位置及数量也可视实际需要作改变，又当制造成型的骨架1，其所预留的空间3，是供浇铸金属材料6之用，因此浇铸时的金属材料6则具有调整球杆头A重心的功效，所以预留空间3其数量及位置仍视实际需要作改变，但是其呈现于球杆头A的外缘形状，则可供作各种不同的造型设计(如图6至11所示)，而能兼顾到重心调整及外表美观的需要，而且所浇铸的金属材料6，也可选择不同于骨架1颜色的金属材料6，因此其在颜色搭配上也具有不同的选择。

Claims (4)

1.一种高尔夫球杆头制造方法，其特征在于其包括有：

第一步骤：是于首先制造成型有融点较高的金属骨架(1)，该骨架(1)内部包覆有陶瓷块(2)，而表面则预留有空间(3)；

第二步骤：于骨架(1)的预留空间(3)内填充有蜡模(4)，使其形成一球杆头(A)形状；

第三步骤：再于其外缘包覆有一层耐热的壳模(5)；

第四步骤：利用蒸气熔化蜡模(4)，而空出预留空间(3)，再于壳模(5)内浇铸有融点较低的不同金属材料(6)，而能填满整个预留空间(3)；

第五步骤：再除去壳模(5)，即可成为一个球杆头(A)的成品。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于陶瓷块(2)是可设有不同形状及数量，而包覆于骨架(1)内的任何位置。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于骨架(1)是可设有不同数量、形状及位置的预留空间(3)。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所浇铸的金属材料(6)是可采用不同于骨架(1)颜色的金属材料(6)。

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