CN1344386A - 机械表制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械表制造方法,该机械表包括机心,具有用作该机械表动力源的主发条,由主发条走松时生成的转动力转动的前轮系,和控制该前轮系的转动的擒纵机构和调节器。该擒纵机构和调节器包括左右来回转动的摆轮,按照前轮系的转动而转动的擒纵轮/齿轴,和根据摆轮的运行控制该擒纵轮/齿轴的转动的擒纵叉。该摆轮包括游丝、摆轮轴和摆轮。在本发明机械表制造方法中,首先装配机械表的机心(400)。然后将装配好的机心置于“垂直位置”,测量多个“垂直位置”上的日差。根据日差测量结果计算摆轮(140)的总调节量。然后,根据摆轮(140)总调节量的计算结果,计算待调节游丝(140c)的振动长度。然后,根据待调节游丝(140c)长度计算结果,振动与游丝(140c)接触的游丝控制压电元件(454),从而调节游丝(140c)的有效振动长度。

Description

机械表制造方法

                       技术领域

本发明涉及一种机械表制造方法。

本发明特别涉及一种机械表制造方法，利用位于机械表机心中的压电元件加长或缩短摆轮游丝的长度，以此调节摆轮游丝的有效长度，从而精确控制机械表的日差，从而能制造出高精度机械表。

                       发明背景

如图10和11所示，现有技术中机械表的机心(机体)1100有构成该机心底座的主夹板1102。上条柄轴1110可转动地装在该主夹板1102的上条柄轴引导孔1102a中。表盘1104(图11中用虚线表示)，装在该机心1100上。

主夹板的两个侧面中，主夹板的表盘所在一面称为“后面”，另一面称为“前面”。装在机心“前面”上的轮系称为“前轮系”，装在机心“后面”上的轮系称为“后轮系”。

上条柄轴1110的轴向位置由开关确定，该开关包括拉档1190、离合杆1192、离合杆弹簧1194和拉档压簧1196。立轮1112可转动地装在上条柄轴1110的引导轴部分上。当上条柄轴1110位于在转动轴线方向上最靠近机心内部的第一柄轴位置(0级)上时，上条柄轴1110转动，立轮1112随着离合轮的转动而转动。然后，小钢轮1114随着立轮1112的转动而转动。棘轮1116随着小钢轮1114的转动而转动。位于机心条盒1120中的主发条1122随着棘轮1116的转动而上紧。中心轮/齿轴1124随着机心条盒1120的转动而转动。擒纵轮/齿轴1130随着秒轮/齿轴1128、三轮/齿轴1126和中心轮/齿轴1124的转动而转动。机心条盒1120、中心轮/齿轴1124、三轮/齿轴1126和秒轮/齿轴1128构成前轮系。

控制前轮系的转动的擒纵机构和调速器包括摆轮1140、该擒纵轮/齿轴1130和擒纵叉1142。该摆轮1140包括摆轮轴1140a、摆轮1140b和游丝1140c。分轮1150与中心轮/齿轴1124同时转动。装在分轮1150上的分针1152指示“分”。分轮1150上装有中心轮/齿轴1124的滑动机构。时轮1154经分针轮的转动按照该分轮1150的转动而转动。装在时轮1154上的时针指示“小时”。

机心条盒1120支撑成可相对主夹板1102和条夹板1160转动。中心轮/齿轴1124、三轮1126、秒轮1128和擒纵轮/齿轴1130支撑成可相对主夹板1102和轮夹板1162转动。擒纵叉1142支撑成可相对主夹板1102和擒纵叉夹板1164转动。摆轮1140支撑成可相对主夹板1102和摆夹板1166转动。

游丝1140c为由薄片绕成许多圈的螺旋形弹簧。游丝1140c的内边缘固定在固定在摆轮轴1140a上的游丝球1140d上，游丝1140c的外边缘用螺丝经固定在游丝夹板1170上的支撑短杆1170a固定，该游丝夹板1170固定在摆夹板1166上。

调节器1168可转动地装在摆夹板1166上。该游丝夹板1168a和游丝条1168b装在调节器1168上。游丝1140c靠近其外边缘的部分位于游丝夹板1168a与游丝条1168b之间。

现有机械表主发条的力矩随着时间推移和从上紧状态走松而减小。例如，主发条力矩在上紧时约为27g·cm，从上紧状态开始走过20小时后变为约23g·cm，从上紧状态开始走过40小时后变为18g·cm。

当主发条的力矩减小时，现有机械表中摆轮的摆动角一般也减小。例如，当主发条转矩为25-28g·cm时，摆轮的摆动角约为240-270°；当主发条转矩为20-25g·cm时，摆轮的摆动角约为180-240°。

在本文中，“等时性日差”或“日差”指表示机械表在走时一天后的快慢的值，在这一天中，摆轮摆动角之类条件和测量日差的环境保持不变。该“日差”用H表示。

例如，在现有机械表中，尽管当摆轮摆动角约为200-240°时等时性日差约为0-5秒/天(每天快约0-5秒)，但当摆轮摆动角约为170°时等时性日差变成约-20秒/天(每天慢约20秒)。

由于随着时间推移主发条从上紧状态走松，主发条力矩减小而且摆轮摆动角也减小，因此现有机械表一般越走越慢。因此，由于走时24小时后表变慢，因此现有机械表调节成：预先上紧主发条时提高等时性日差使得表示表快慢的“日差”变成正值。

在装上表盘后，可在机械表中定义表盘呈水平的“水平位置”和表盘呈垂直的“垂直位置”。

此外，在表盘装到机械表上后，从机械表中心到表盘12点钟指示器的方向称为“12点钟方向”，从机械表中心到表盘3点钟指示器的方向称为“3点钟方向”，从机械表中心到表盘6点钟指示器的方向称为“6点钟方向”，从机械表中心到表盘9点钟指示器的方向称为“9点钟方向”(见图9)。

而且，当表盘垂直地装在机械表上时，表盘12点钟指示器处于顶部的位置称为“12点钟上位置”，表盘3点钟指示器处于顶部的位置称为“3点钟上位置”，表盘6点钟指示器处于顶部的位置称为“6点钟上位置”，表盘9点钟指示器处于顶部的位置称为“9点钟上位置”。

然后，如所公知，“日差”的测量值在“12点钟上位置”、“3点钟上位置”、“6点钟上位置”和“9点钟上位置”这4个位置上不同。因此，制造机械表调节机械表日差时，测量这4个位置的“日差”，使得测得的各“日差”的值符合预定标准。

在下文中，机械表在12点钟位置上的日差称为“12上的日差”，机械表在3点钟位置上的日差称为“3上的日差”，机械表在6点钟位置上的日差称为“6上的日差”，机械表在9点钟位置上的日差称为“9上的日差”。

迄今为止，为调节机械表的日差，用手从装配好的机械表的机心(机体)1100中取出摆轮1140、切去摆轮的一部分后将摆轮1140装回机心(机体)1100中。为此，首先测量装配好的机械表机心(机体)1100中的日差，然后测量切去一部分的摆轮1140装回摆轮后机心(机体)1100中的日差。

因此，在机械表的现有制造方法中，调节日差时必须拆下摆轮然后重新装配。因此，该机械表制造方法的一个问题是日差的调节费时费力，因为日差调节工作很复杂。

此外，由于机械表现有制造方法中日差调节包括手工切去摆轮的一部分，因此很难精确调节日差。

因此，本发明的一个目的是提供一种机械表制造方法，该方法无需从机械表的机心中取出摆轮就可调节机械表的日差。

本发明的另一个目的是提供一种可非常精确调节机械表日差的机械表制造方法。

                      发明概述

本发明涉及一种机械表制造方法，该机械表包括机心，具有用作该机械表动力源的主发条，由主发条走松时生成的转动力转动的前轮系，和控制该前轮系的转动的擒纵机构和调节器。该擒纵机构和调节器包括左右来回转动的摆轮，按照前轮系的转动而转动的擒纵轮/齿轴，和根据摆轮的运行控制该擒纵轮/齿轴的转动的擒纵叉。该摆轮包括游丝、摆轮轴和摆轮。

本发明机械表制造方法包括下列步骤：

(a)装配机械表的机心；

(b)测量所装配机心的日差；

(c)根据上一步骤(b)中日差测量结果计算摆轮的总调节量；

(d)根据上一步骤(c)中摆轮总调节量计算结果计算待调节游丝振动长度；以及

(e)根据上一步骤(d)所得结果，通过振动与游丝接触的游丝控制压电元件，调节游丝的有效振动长度。

在本发明机械表制造方法中，步骤(b)中最好在“12点钟上位置”、“3点钟上位置”、“6点钟上位置”和“9点钟上位置”这4个“垂直位置”测量日差。

此外，在本发明机械表制造方法中，在步骤(b)中测量日差时，最好使用摆轮运行测量装置测量主发条上紧时摆轮的运行，该摆轮运行测量装置测量摆轮的运行时，两个光接收部接收从光源发出、照射摆轮臂的光。

此外，在本发明机械表制造方法中，该摆轮运行测量装置预先存储进入光接收部的光的周期与摆轮摆动角之间的关系，然后使用进入光接收部的光的周期计算摆轮的摆动角。

此外，在本发明机械表制造方法中，机械表的机心包括具有第一和第二导电块的压电元件引线片，压电元件驱动装置向第一和第二导电块输出驱动游丝控制压电元件的脉冲。

此外，在本发明机械表制造方法中，最好是在步骤(e)中，通过压电元件引线片的第一导电块与第二导电块短接，调节机械表的日差后，用螺丝将压电元件引线片固定在主夹板上。

使用本发明方法可非常简单地调节机械表的日差，而无需从机械表机心中取出摆轮。

此外，使用本发明机械表制造方法可迅速、非常精确地调节机械表的日差。

                      附图的简要说明

图1为使用本发明机械表制造方法制造的机械表(其部分部件省略，夹板元件用虚线表示)的机心的前面的平面示意图。

图2为使用本发明机械表制造方法制造的机械表机心在调节日差前的摆夹板和摆轮的局部放大剖面图。

图3为使用本发明机械表制造方法制造的机械表的机心的局部剖面图。

图4为使用本发明机械表制造方法制造机械表机心时的局部剖面图。

图5为在本发明机械表制造方法中调节日差的简要步骤的流程图。

图6为在本发明机械表制造方法中调节日差的详细步骤的流程图。

图7筒示出要使用本发明机械表制造方法制造的机械表日差调节前摆轮摆动角与四个位置上日差之间的关系。

图8简示出使用本发明机械表制造方法其日差已调节后的的机械表中摆轮摆动角与四个位置上日差之间的关系。

图9详示出使用本发明机械表制造方法其日差已调节后的的机械表中摆轮摆动角与四个位置上日差之间的关系。

图10为简示出现有机械表的机心的正面形状的俯视图(图10其部分部件省略，夹板元件用虚线表示)。

图11为现有机械表机心的剖面图(其部分部件省略)。

                      发明的最佳实施方式

下面结合附图说明本发明机械表制造方法的一个实施例。

(1)利用本发明的机械表制造方法制造的机心：

在本发明机械表制造方法的一个实施例中，首先如图1-3所示装配该机械表的机心400。

机械表的机心400包括用作该机心的底座的主夹板102。上条柄轴110可转动地装在主夹板102的上条柄轴引导孔102a中。

在使用本发明机械表制造方法调节日差后，将表盘104(图3中用虚线表示)装在机心100上。表盘104上例如设有12点钟指示器、3点钟指示器、6点钟指示器和9点钟指示器(图中未示出这些指示器)。

上条柄轴110有方形部和引导轴部分。离合轮(未示出)装在上条柄轴110的方形部上。该离合轮的转动轴线与上条柄轴110的转动轴线重合。即，离合轮有方孔，上条柄轴110的方形部***该方孔中，因此离合轮随上条柄轴110的转动而转动。该离合轮有A齿和B齿。A齿位于离合轮的靠近机心中心的一边上，B齿位于离合轮的靠近外部的一边上。

确定上条柄轴110轴向位置的开关***在机心400中。该开关包括拉档132、离合杆134、离合杆弹簧136和拉档压簧136。上条柄轴110在转动轴线上的位置决定于拉档132的转动。离合轮在转动轴线上的位置决定于离合杆134的转动。离合杆134根据拉档132的转动定位在转动方向上的两个位置上。

立轮112可转动地装在上条柄轴110的引导轴部分上。当上条柄轴110在转动轴线上位于最靠近机心400内部的第一柄轴位置上时，上条柄轴110转动，立轮112随离合轮的转动而转动。立轮112的转动带动小钢轮114转动。小钢轮114的转动带动棘轮116转动。

机心400将机心条盒120中的主发条(未示出)用作动力源。该主发条由弹性元件、例如有弹性的铁制成。该主发条可由转动棘轮116上紧。

中心轮/齿轴124装配成随着机心条盒120的转动而转动。三轮/齿轴126装配成随着中心轮/齿轴124的转动而转动。秒轮/齿轴128装配成随着三轮/齿轴126的转动而转动。擒纵轮/齿轴130装配成随着秒轮/齿轴128的转动而转动。机心条盒120、中心轮/齿轴124、三轮/齿轴126和秒轮/齿轴128构成前轮系。

控制前轮系转动的擒纵机构和调节器装在机心400上。该擒纵机构和调节器包括以不变周期左右来回转动的摆轮140、随着前轮系转动而转动的擒纵轮/齿轴130，和根据摆轮140的运行控制擒纵轮/齿轴130的转动的擒纵叉142。

该摆轮140包括摆轮轴140a、摆轮140b和游丝140c。设有4根摆轮臂140f(称为Amida)，用于连接摆轮轴140a与摆轮140b。摆轮臂140f的数量也可为2、3或4以上。

游丝140c由“埃林瓦尔铁镍铬合金”之类具有弹性的弹性元件制成。即，游丝140c由导电金属材料制成。

分轮(未示出)与中心轮/齿轴124同时转动。装在该分轮上的分针(未示出)显示“分”。该分轮与中心轮/齿轴124之间有其滑动力矩预定的滑动机构。

分针轮(未示出)随着该分轮的转动而转动。时轮(未示出)随着该分针轮的转动而转动。装在该时轮上的时针显示“小时”。

机心条盒120支撑成可相对主夹板102和条盒夹板160转动。中心轮/齿轴124、三轮/齿轴126、秒轮/齿轴128和擒纵轮/齿轴130支撑成可相对主夹板102和轮夹板162转动。擒纵叉142支撑成可相对主夹板102和擒纵叉夹板164转动。

摆轮140支撑成可相对主夹板102和摆夹板166转动。即，摆轮轴140a的上榫140a1支撑成可相对固定在摆夹板166上的上轴承166a转动。该上轴承166a包括摆上孔钻石和摆上夹板钻石。该摆上孔钻石和摆上夹板钻石用红宝石之类绝缘材料制成。

主夹板102上设有测量摆轮140的摆轮臂140f的转动情况的摆轮测量窗102h。摆轮臂140f转动通过摆轮测量窗102h。

摆轮轴140a的下榫140a2支撑成可相对固定在主夹板102上的下轴承102b转动。该下轴承102b包括摆下孔钻石和摆下夹板钻石。该摆下孔钻石和摆下夹板钻石用红宝石之类绝缘材料制成。

游丝140c为由薄片绕成许多圈的螺旋形弹簧。游丝140c的内边缘固定在游丝球140d上，而该游丝球固定在摆轮轴140a上。

游丝140c对应于摆轮140的摆动角在游丝140c径向上扩张。例如，如图1和2所示，当摆轮140顺时针转动时，游丝140c向摆轮140中心收缩；当摆轮140逆时针转动时，游丝140c在离开摆轮140中心的方向上扩张。

外桩环430固定在摆夹板166上。外桩托架456固定在外桩环430上。游丝控制压电装置454固定在外桩托架430上。游丝控制压电元件454设置成抵靠游丝140c的靠近外边缘部位而在纵向上移入/移出游丝140c。

游丝夹弹簧452压靠游丝140c的靠近外边缘部位。因此，游丝140c的靠近外边缘部位位于游丝控制压电元件454与游丝夹弹簧452之间。游丝夹弹簧452用金属之类弹性材料制成。

主夹板102上有压电元件引线片420。压电元件引线片420有第一导电块420a和第二导电块420b。第一引线422将游丝控制压电元件454与第一导电块420a连接。第二引线424将游丝控制压电元件454与第二导电块420b连接。在本发明机械表制造方法中，在机械表日差调节好后如图3所示，引线片止动螺丝428将压电元件引线片420固定在主夹板102上。此时，压电元件引线片420的第一导电块420a与第二导电块420b短接。

(2)本发明机械表制造方法中的日差调节步骤：

下面说明本发明机械表制造方法中的日差调节步骤。

(2.1)机械表日差调节步骤简述。

下面简述机械表的日差调节方法。

在本发明的机械表日差调节方法中，首先如图7所示装配机械表机心。如上所述，上条柄轴110、小钢轮114、立轮112、棘轮116、开关、前轮系、擒纵机构和调节器、分轮、分针轮和时轮装配成可相对主夹板102或夹板元件160、162和166转动。

如上所述，擒纵机构和调节器包括左右来回转动的摆轮140、随着前轮系的转动而转动的擒纵轮/齿轴130，和按照摆轮140的运行控制擒纵轮/齿轴130的转动的擒纵叉142。摆轮140包括摆轮轴140a、摆轮140b和游丝140c。

然后，将装配好的机心置于多个“垂直位置”，通过测量摆轮的工作情况测量机械表的日差。

例如测量“12点钟上位置”、“3点钟上位置”、“6点钟上位置”和“9点钟上位置”这4个位置的日差。

然后，将机械表置于12点钟上位置测量“12上的日差”、将机械表置于3点钟上位置测量“3上的日差”、将机械表置于6点钟上位置测量“6上的日差”、将机械表置于9点钟上位置测量“9上的日差”。

可测量两个或两个以上“垂直位置”的日差。可测量“12点钟上位置”、“3点钟上位置”、“6点钟上位置”和“9点钟上位置”以外位置、例如“1点钟上位置”、“2点钟上位置”、“4点钟上位置”、“5点钟上位置”、“7点钟上位置”、“8点钟上位置”、“10点钟上位置”和“11点钟上位置”的日差。

即，可测量上述12个“垂直位置”的日差。

(2.2)调节摆轮的摆动角：

下面详细说明机械表日差调节步骤。

如图6所示，在机械表的机心处于“水平位置”时，调节摆轮的摆动角(图6中步骤S1)。

通过使用机心外部的齿轮与棘轮啮合，上紧主发条并测量主发条的圈数，来调节摆轮的摆动角。

或者，为调节摆轮的摆动角，也可在上紧主发条的同时，利用下文所述的摆轮运行测量装置来测量摆轮的运行。

如图4所示设置照射摆轮臂140f的光源460。两个光接收部462a和462b用来接收照射摆轮臂140f的光。这两个光接收部462a和462b在摆轮的转动方向上位于几乎与摆轮转动中心等距的两位置上，即其间有一间隙。

因此，摆轮臂140f在光源460与光接收部462a和462b之间转动。当摆轮臂140f位于光源460与光接收部462之间时，光源460发出的光由摆轮臂140f挡住，无法进入光接收部462a和462b。相反，当摆轮臂140f不在光源460与光接收部462a和462b之间时，从光源460发出的光进入光接收部462。光接收部462a和462b例如由光导纤维、CCD或二极管构成。

如此设置两个光接收部462a和462b，便可检测摆轮的转动方向和转动周期。

光接收部462a和462b与摆轮运行测量装置464连接。该摆轮运行测量装置464通过测量摆轮臂140f的运行，计算摆轮140的转动方向、转动周期和摆动角。

摆轮运行测量装置464预先存储进入光接收部462a和462b的光的周期与摆轮的摆动角之间的关系。因此，利用进入光接收部462a和462b的光的周期可计算摆轮140的摆动角。

在“水平位置”状态下用来测量日差的摆轮摆动角可有多种角度。例如，摆轮摆动角至少包括150°和250°。摆动角也可为其他角度，例如160°、180°、200°、220°和240°。

(2.3)四个位置的“日差”的测量：

在本发明的方法中，在测量“日差”之前移动装配好的机心的位置(图6中步骤S2)。

在将装配好的机心置于“垂直位置”的同时，测量“12点钟上位置”、“3点钟上位置”、“6点钟上位置”和“9点钟上位置”这4个位置的日差(图6中步骤S3)。

然后判断装配好的机心在预先设定的所有“垂直位置”上的日差测量是否完成(图6中步骤S4)。如日差测量未完成，该过程回到步骤S1测量下一个“垂直位置”上的装配好的机心的日差。如日差测量已完成，该过程进到步骤S5。

图7例示出装配好的机心的“日差”测量结果。可以看出，当摆动角从100°变为250°时，“12点钟上的位置”的“日差”从约+87秒/天变为-7秒/天，“3点钟上的位置”的“日差”从约+60秒/天变为+15秒/天，“6点钟上的位置”的“日差”从约+52秒/天变为+8秒/天，“9点钟上的位置”的“日差”从约+64秒/天变为0秒/天。

当这一“日差”测量结果落在机械表日差的标准范围内时，这种位置之间的差值符合标准，因此可判断不必进行日差调节(图6中步骤S5)。此时，日差调节工作结束。

如“日差”测量结果超过机械表的日差标准，位置之间的差值与标准不符，因此可判断必须调节日差，该过程进到下一步骤S6。

(2.4)计算总调节量和单重

如图7所示，当判断必须调节日差(图6中步骤S6)时，计算摆轮的总调节量。

如图7所示，使用直线的斜率和截距从初步试验的数据可得出摆轮的总调节量Zc，该直线为摆动角为150°时4个位置的日差的平均值与摆动角为250°时4个位置的日差的平均值之间的连线。

在这里，“截距”为直线与坐标轴，例如垂直轴线Y轴相交时的坐标值。“斜率”为直线与坐标轴，例如水平轴线X轴的交角的正切。例如，在直线y＝ax+b中，a为“斜率”，b为“截距”。

也就是说，对准备调节其日差的机械表样本的多个样本预先进行初步试验，找出摆轮摆动角为150°时4个位置的日差的平均值与摆轮摆动角为250°时4个位置的日差的平均值之间的连线的斜率和截距与摆轮总调节量之间的关系。

也就是说，从这些试验可知，当该机械表中游丝的反摆动角一般为90°和270°时，表的精度(当摆轮摆动角改变时4个位置上的日差值)良好。

这里，“反摆动角”为从游丝固定在游丝球上所在位置到游丝条所在位置在圆周方向上的角，圆周方向上的该角以摆轮的转动中心为原点。

因此，通过使用如上所述直线的斜率和截距，估计游丝的反摆动角。然后，计算使得游丝的反摆动角变成90°或270°的游丝长度(调节后的长度)。然后，计算机械表中游丝的调节后的长度与实际长度的差(长度差)。然后，可根据该长度差调节游丝长度、从而调节机械表日差。

因此，这一方法需要预先对准备调节其日差的机械表样本的多个样本进行初步试验，以找出游丝的反摆动角与在不同摆轮摆动角在4个位置上的日差值之间的关系。

按照本发明，对待调节机械表的样本预先进行初步试验，然后利用试验结果确定摆轮的总调节量。

从使用本发明机械表制造方法的该试验可知，摆轮的总调节量例如约为0.3mg。

(2.5)日差的调节

下面说明使用本发明机械表制造方法调节日差的各步骤。

用本发明机械表制造方法制造的机械表构作成使得游丝控制压电元件454的振动频率值大于游丝夹弹簧452的固有振动频率值。在这里，游丝控制压电元件的振动时序调节成与摆轮140的游丝140c的运行相符。

即，在图2中，当摆轮140顺时针转动而游丝控制压电元件454振动时，游丝140c从与游丝控制压电元件454和游丝夹弹簧452接触的位置顺时针移离游丝控制压电元件454和游丝夹弹簧452。与此相反，当摆轮140逆时针转动而游丝控制压电元件454振动时，游丝140c从与游丝控制压电元件454和游丝夹弹簧452接触的位置逆时针移向游丝控制压电元件454和游丝夹弹簧452。

游丝140c的有效振动长度越长，机械表走得越慢；游丝140c的有效振动长度越短，机械表走得越快。因此，当摆轮运行测量装置464判断机械表走得快时，压电元件驱动装置466根据由摆轮运行测量装置464输出的压电元件驱动控制信号向游丝控制压电元件454输出驱动压电元件的脉冲，以在摆轮140顺时针转动时振动游丝控制压电元件454。

当摆轮运行测量装置464判断机械表走得慢(推后)时，压电元件驱动装置466根据由摆轮运行测量装置464输出的压电元件驱动控制信号向游丝控制压电元件454输出驱动压电元件的脉冲，以在摆轮140逆时针转动时，振动游丝控制压电元件454。

压电元件驱动脉冲从压电元件驱动装置466经第一驱动接线端430输出到压电元件引线片420的第一导电块420a，从压电元件驱动装置466经第二驱动接线端432输出到压电元件引线片420的第二导电块420b。

因此，可通过驱动压电元件加长/缩短游丝140c的有效振动长度。

利用摆动角为150°时4个位置的日差平均值与摆动角为250°时4个位置的日差平均值之间的连线的“斜率”和“截距”，根据初步试验的数据，可预先知道游丝140c要加长或缩短的有效振动长度。

然后，使用该连线的斜率和截距估计游丝140c的反摆动角。然后，计算使得游丝反摆动角变为90°或270°的游丝140c的长度(调节后的长度)。然后计算机械表中游丝140c调节后的长度与游丝140c实际长度之间的长度差。然后，按照该长度差，用压电元件驱动装置466驱动压电元件来调节游丝140c的长度。初步测试的数据和长度差计算程序预先存储在压电元件驱动装置466中。

在本发明机械表制造方法中，如图3所示，机械表的日差调节好后，用螺丝428将压电元件引线片固定到主夹板102上。此时，压电元件引线片420的第一导电块420a与第二导电块420b短接。

压电元件引线片420的第一导电块420a与第二导电块420b的短接能够可靠地使游丝140c保持调节后的状态。

图1和3示出使用本发明机械表制造方法调节后的机械表机心。

图8和9例示出使用本发明机械表制造方法调节后机心“日差”的测量结果。

可以看出，使用本发明的机械表制造方法调节日差后，当摆动角从100°变为250°时，“12点钟上的位置”的“日差”从约+7秒/天变为-9秒/天，“3点钟上的位置”的“日差”从约-17秒/天变为+13秒/天，“6点钟上的位置”的“日差”从约-25秒/天变为+4秒/天，“9点钟上的位置”的“日差”从约-14秒/天变为-3秒/天。

可以看出，“日差”的该测量结果落在机械表日差标准范围内。

还可看出，用本发明机械表制造方法调节日差后的“日差”值的精度，总的比调节前高得多。

使用本发明机械表制造方法可以高精度调节机械表的日差。因此，使用本发明方法可制造高精度机械表。

                          工业应用

本发明机械表制造方法无需拆开机心就可简单、精确地调节机械表的日差。

因此，本发明机械表制造方法可用来制造高精度机械表。

Claims (6)

1、一种机械表制造方法，该机械表包括机心，具有用作该机械表动力源的主发条，由主发条走松时生成的转动力转动的前轮系，和控制该前轮系的转动的擒纵机构和调节器，其中

该擒纵机构和调节器包括左右来回转动的摆轮、按照上述前轮系的转动而转动的擒纵轮/齿轴和根据该摆轮的运行控制该擒纵轮/齿轴的转动的擒纵叉，以及

该摆轮包括游丝、摆轮轴和摆轮；

所述机械表制造方法包括下列步骤：

(a)装配上述机械表的上述机心(400)；

(b)测量所装配机心的日差；

(c)根据上一步骤(b)中日差测量结果计算上述摆轮(140)的总调节量；

(d)根据上一步骤(c)中上述摆轮(140)的总调节量计算结果，计算待调节游丝(140c)的振动长度；以及

(e)根据上一步骤(d)所得结果，通过振动与上述游丝(140c)接触的游丝控制压电元件(454)调节上述游丝(140c)的有效振动长度。

2、按权利要求1所述的机械表制造方法，其特征在于，在步骤(b)中，在“12点钟上位置”、“3点钟上位置”、“6点钟上位置”和“9点钟上位置”这4个“垂直位置”上进行日差测量。

3、按权利要求1或2所述的日差调节方法，其特征在于，在步骤(b)中测量日差时，使用摆轮运行测量装置(464)测量上述主发条上紧时上述摆轮(140)的运行，该摆轮运行测量装置(464)测量摆轮(140)的运行时，两个光接收部(462a、462b)接收从光源(460)发出并照射摆轮臂(140f)的光。

4、按权利要求3所述的日差调节方法，其特征在于，该摆轮运行测量装置(464)预先存储进入上述光接收部(462a、462b)的光的周期与该摆轮(140)摆动角之间的关系，然后使用进入上述光接收部(462a、462b)的光的周期计算该摆轮(140)的摆动角。

5、按上述任一权利要求所述的日差调节方法，其特征在于，上述机械表的上述机心(400)包括具有第一导电块(420a)和第二导电块(420b)的压电元件引线片(420)，压电元件驱动装置(466)向第一导电块(420a)和第二导电块(420b)输出驱动游丝控制压电元件(454)的脉冲。

6、按权利要求5所述的日差调节方法，其特征在于，在步骤(e)调节机械表的日差后，用螺丝(428)将压电元件引线片(420)固定在主夹板(102)上，使压电元件引线片(420)的第一导电块(420a)与第二导电块(420b)短接。

Images