CN1338578A - 金属减振(阻尼)垫及制造方法 - Google Patents

金属减振(阻尼)垫及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1338578A
CN1338578A CN 01133535 CN01133535A CN1338578A CN 1338578 A CN1338578 A CN 1338578A CN 01133535 CN01133535 CN 01133535 CN 01133535 A CN01133535 A CN 01133535A CN 1338578 A CN1338578 A CN 1338578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
damping pad
damping
winding
pad
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01133535
Other languages
English (en)
Other versions
CN1194179C (zh
Inventor
王哲金
冯志高
曹云
孙毅平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuanfang Science And Technology Development Co Chinese Sanjiang Spaceflight Gro
Original Assignee
Yuanfang Science And Technology Development Co Chinese Sanjiang Spaceflight Gro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuanfang Science And Technology Development Co Chinese Sanjiang Spaceflight Gro filed Critical Yuanfang Science And Technology Development Co Chinese Sanjiang Spaceflight Gro
Priority to CN 01133535 priority Critical patent/CN1194179C/zh
Publication of CN1338578A publication Critical patent/CN1338578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1194179C publication Critical patent/CN1194179C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属减振(阻尼)垫及制造方法,金属减振垫的特点是用极细的金属丝线制成减振垫。本发明金属减振垫的制造方法为用不锈钢丝线缠绕出很多个致密弹簧,然后将这些弹簧在缠绕模具上进行缠绕,缠绕分为横向缠绕和纵向缠绕,横向缠绕和纵向缠绕同时进行,相互交错;然后,取下缠绕物(毛坯),通过成型装置压成与要求的大小一致金属减振垫。本发明由于采用金属丝线制成减振垫,使得本发明金属减振垫内部由错综复杂的丝线交织成的三维空间网状结构,该结构在宏观上与普通橡胶的大分子结构类似,在交变应力－应变作用下,它能大量消耗振动能量,起到减振的作用,其减振效果明显优于橡胶减振垫。

Description

金属减振(阻尼)垫及制造方法
                     技术领域
本发明是一种用于特殊行业精密仪器的减振垫，如：航天、航空、军舰上内含精密器件的设备；还可以用于医药、化工、电子行业高洁净生产设备，具体的讲是一种金属减振(阻尼)垫及制造方法。
                     背景技术
当前常用的减振垫分为橡胶和金属弹簧两种，对于航天、航空上的精密仪器，由于金属弹簧的固有缺陷(减振效果达不到要求、重量及体积过大)，故全部采用橡胶减振垫。橡胶减振垫虽然存在成本低廉、可加工性好的优点，但同时存在1、易老化。无法满足长期存贮、使用的要求。2、高低温失效。高温软化，低温脆裂等缺陷。
                      发明内容
本发明的目的是提供一种能克服橡胶减振垫易老化、高低温失效的缺陷，从而极大降低存贮和使用成本；提高产品的可靠性的金属减振垫及制造方法，以克服上述的不足。
为了实现上述目的，本发明金属减振垫的特点是根据外形和减振特性要求，用极细的金属丝线制成减振垫。
本发明金属减振垫的制造方法为先用0.1mm～0.2mm的不锈钢丝线，在直径1.2mm～2.5mm、长500mm的钢丝上缠绕出400mm长的致密弹簧，然后拉伸成等节距、节距为2mm～4mm的弹簧，这些等节距、纤细、超长的弹簧就是金属减振垫的唯一原材料，一个金属减振垫根据其外形要求，通常需要几根至几百根这样的弹簧；随后，将这些弹簧在缠绕工装上进行缠绕，缠绕工装为一圆柱体，其直径为金属减振垫内径的1.3～1.7倍，缠绕的高度为实际高度的2.5～4倍，缠绕分为横向缠绕和纵向缠绕，横向缠绕和纵向缠绕同时进行，相互交错，缠绕直到外径为实际外径的1.3～1.7倍为止，其中不锈钢丝线的线头要***缠绕物内部；然后，取下缠绕物(毛坯)，通过成型装置的喇叭口，导入成型装置，压成与要求的大小一致金属减振垫，灌入蓖麻油，置于高温箱，引入100±5MPa压力，升温至200±5℃，恒温、恒压3小时；最后，卸压、降温，取出缠绕物，清洗，制成成品减振垫。
本发明由于采用金属丝线制成减振垫，使得本发明金属减振垫内部由错综复杂的丝线交织成的三维空间网状结构，该结构在宏观上与普通橡胶的大分子结构类似，在交变应力-应变作用下，它能大量消耗振动能量，起到减振的作用。试验表明，其减振效果明显优于橡胶减振垫。金属减振垫是以金属丝线为唯一材料，能承受大的静载荷、耐高温、耐低温、耐腐蚀、高模量、大阻尼特性不随温度改变而改变，长期储存不老化等，是橡胶减振垫无法比拟的。某些大型设备要求长时间存贮、使用，更换减振垫需要分解设备、更换减振垫、组装、重新测试，成本极其高昂。而金属减振垫可以连续使用10年以上，采用金属减振垫，可大大降低维护成本；在医药、化工、电子行业的一些生产工程中，只有采用金属减振垫，才能满足高洁净的需要。
                         附图说明
图1为本发明的实物照片图。
图2为图1的正视图。
图3为本发明圆圈形减震垫成型装置的结构示意图。
图4为本发明圆台形减震垫成型装置的结构示意图。
                   具体实施方式
下面结合实施例及附图进一步说明本发明。
实施例1：
圆圈形减震垫(图1左)是用0.1mm的钢丝线，在直径1.2mm的钢丝上缠绕若干400mm长的致密弹簧，拉伸成等节距、节距为2mm的纤细弹簧，作为减振垫的原材料。随后，将这些弹簧在缠绕工装上进行缠绕，缠绕工装外径为金属减振垫内径的1.5倍，缠绕的高度为实际高度的3倍，缠绕物外径为实际外径的1.5倍。然后，取下缠绕物(毛坯)，通过成型装置(图3)的喇叭口，导入成型装置，压成与要求的大小一致减振垫，灌入蓖麻油，置于高温箱，引入100MPa压力，升温至200℃，恒温、恒压3小时。最后，卸压、降温，取出缠绕物，清洗。制作完毕。
实施例2：
圆台形减震垫(图1中)是用0.1mm的钢丝线，在直径1.5mm的钢丝上缠绕若干400mm长的致密弹簧，拉伸成等节距、节距为2.5mm的纤细弹簧，作为减振垫的原材料。随后，将这些弹簧在缠绕工装上进行缠绕，缠绕工装外径为金属减振垫内径的1.3倍，缠绕的高度为实际高度的4倍，缠绕物外径为实际外径的1.4倍。然后，取下缠绕物(毛坯)，通过成型装置的喇叭口，导入成型装置，压成与要求的大小一致减振垫，灌入蓖麻油，置于高温箱，引入100MPa压力，升温至200℃，恒温、恒压3小时。最后，卸压、降温，取出缠绕物，清洗。制作完毕。
实施例3：
异形减震垫(图1右)是用0.15mm的钢丝线，在直径3mm的钢丝上缠绕若干400mm长的致密弹簧，拉伸成等节距、节距为3mm的纤细弹簧，作为减振垫的原材料。随后，将这些弹簧在缠绕工装上进行缠绕，缠绕工装外径为金属减振垫内径的1.7倍，缠绕的高度为实际高度的2.5倍，缠绕物外径为实际外径的1.7倍。然后，取下缠绕物(毛坯)，通过成型装置的喇叭口，导入成型装置，压成与要求的大小一致减振垫，灌入蓖麻油，置于高温箱，引入100MPa压力，升温至200℃，恒温、恒压3小时。最后，卸压、降温，取出缠绕物，清洗。制作完毕。
以上3个实施例的主要区别在于，依据减振垫的形状不同，所采用的缠绕工装模具和成型装置成型模具不同；材料尺寸和缠绕物尺寸的不同，是依据减振垫的特性要求所定的。

Claims (2)

1、一种金属减振(阻尼)垫，其特征在于：根据外形和减振特性要求，用极细的金属丝线制成减振垫。
2、一种金属减振(阻尼)垫制造方法，其特征在于：用0.1mm～0.2mm的不锈钢丝线，在直径1.2mm～2.5mm、长500mm的钢丝上缠绕出400mm长的致密弹簧，然后拉伸成等节距、节距为2mm～4mm的弹簧，这些等节距、纤细、超长的弹簧就是金属减振垫的唯一原材料，一个金属减振垫根据其外形要求，通常需要几根至几百根这样的弹簧；随后，将这些弹簧在缠绕工装上进行缠绕，缠绕工装为一圆柱体，其直径为金属减振垫内径的1.3～1.7倍，缠绕的高度为实际高度的2.5～4倍，缠绕分为横向缠绕和纵向缠绕，横向缠绕和纵向缠绕同时进行，相互交错，缠绕直到外径为实际外径的1.3～1.7倍为止，其中不锈钢丝线的线头要***缠绕物内部；然后，取下缠绕物(毛坯)，通过成型装置的喇叭口，导入成型装置，压成与要求的大小一致金属减振垫，灌入蓖麻油，置于高温箱，引入100±5MPa压力，升温至200±5℃，恒温、恒压3小时；最后，卸压、降温，取出缠绕物，清洗，制成成品减振垫。
CN 01133535 2001-09-30 2001-09-30 金属减振（阻尼）垫的制造方法 Expired - Lifetime CN1194179C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01133535 CN1194179C (zh) 2001-09-30 2001-09-30 金属减振（阻尼）垫的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01133535 CN1194179C (zh) 2001-09-30 2001-09-30 金属减振（阻尼）垫的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1338578A true CN1338578A (zh) 2002-03-06
CN1194179C CN1194179C (zh) 2005-03-23

Family

ID=4671898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01133535 Expired - Lifetime CN1194179C (zh) 2001-09-30 2001-09-30 金属减振（阻尼）垫的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1194179C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102309361A (zh) * 2010-07-08 2012-01-11 北京市奥斯比利克新技术开发有限公司 弹性支撑体及其制造方法
CN102720783A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 中国科学院工程热物理研究所 一种金属橡胶结构
CN102797779A (zh) * 2012-08-22 2012-11-28 中国科学院工程热物理研究所 一种主动式金属橡胶
CN103182463A (zh) * 2013-03-06 2013-07-03 哈尔滨工程大学 一种金属橡胶减震垫的制作方法
CN104455154A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 济南轨道交通装备有限责任公司 一种金属丝弹性阻尼元件
CN106594138A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 兰州空间技术物理研究所 一种复合金属橡胶
CN107999674A (zh) * 2017-11-15 2018-05-08 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种金属编织减震环的加工方法及金属减震环

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102309361A (zh) * 2010-07-08 2012-01-11 北京市奥斯比利克新技术开发有限公司 弹性支撑体及其制造方法
CN102720783A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 中国科学院工程热物理研究所 一种金属橡胶结构
CN102797779A (zh) * 2012-08-22 2012-11-28 中国科学院工程热物理研究所 一种主动式金属橡胶
CN103182463A (zh) * 2013-03-06 2013-07-03 哈尔滨工程大学 一种金属橡胶减震垫的制作方法
CN104455154A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 济南轨道交通装备有限责任公司 一种金属丝弹性阻尼元件
CN106594138A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 兰州空间技术物理研究所 一种复合金属橡胶
CN106594138B (zh) * 2016-12-30 2018-06-12 兰州空间技术物理研究所 一种复合金属橡胶
CN107999674A (zh) * 2017-11-15 2018-05-08 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种金属编织减震环的加工方法及金属减震环

Also Published As

Publication number Publication date
CN1194179C (zh) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1194179C (zh) 金属减振（阻尼）垫的制造方法
CN201383418Y (zh) 不等截面导线组成的双饼式线圈
CN107770688A (zh) 一种异型音圈、异型音圈的绕制装置及方法
CN107657120B (zh) 一种超线弹性大变形弹簧设计方法
WO2004093496B1 (en) Open coil electric resistance heater using twisted resistance wires and methods of making the same
CN103738203B (zh) 无损压接式整体吊弦及无损压接的方法
CN201627104U (zh) 单股压实股反向捻钢丝绳
CN100373506C (zh) 扼流线圈及其制造方法
US20090104469A1 (en) method for fabricating a molding coil structure and a molding coil structure
CN209337877U (zh) 用于poy涤纶长丝具有可调式挂丝杆的原丝架装置
CN104907349B (zh) 一种拉拔模具
CN105081078A (zh) C形翻边金属橡胶构件制备工艺方法
CN104091655B (zh) 金刚石涂漆模具
CN2043687U (zh) 锥形线材压缩弹簧
CN207377623U (zh) 抗衰减机油滤清器弹簧
CN210715693U (zh) 一种拉伸弹簧组件
CN211291834U (zh) 开关电磁铁力性能测试装置
CN114112743A (zh) 电磁式霍普金森杆及其应力波发生器
CN207088596U (zh) 一种汽车滤清器用滤芯两端盖固定压紧装置
CN201651137U (zh) 中凸腰鼓型螺旋弹簧
CN206293628U (zh) 一种防止螺钉松脱的接线端子
CN107471747A (zh) 一种汽车滤清器用滤芯两端盖固定压紧装置
CN216742562U (zh) 一种导向弹簧
CN211213330U (zh) 异形动脉瘤弹簧圈缠绕模具
CN105690044B (zh) 一种钢制开口环的加工方法及实现该方法的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20050323