CN1338533A - 精梳机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精梳机,包括27个部件:车头箱1、动力输入2、钳板传动3、锡林分离罗拉传动4、机架5、棉卷喂给6、钳制给棉7、圆梳8、分离加压9、棉条输入10、毛刷传动11、机中加油12、移门13、气路箱14、气动控制15、牵伸罩壳16、牵伸传动17、牵伸18、圈条罩壳19、成条罩壳20、成条检查21、上圈条传动22、下圈条23、空桶推入24、满桶推出25、集中吸落棉26、电气27;该机润滑油可净化,车头箱可降温5~15℃;齿形带传动平稳,噪音低;胀套结构调节、更换方便,紧固可靠;上牵伸皮辊上的纤维及时被吸走;下圈条转盘维修方便;电机启动平稳。
Description
一、所属领域:本发明涉及一种用于棉纺工程的精梳机。
二、背景技术:国内FA261、F1268、PXZJ精梳机及国外E60H精梳机等同类精梳机都不同程度存在些不足之处,如:噪音大,车头箱的温度高,磨损快,传动结构复杂,行星齿轮松脱,上圈条喇叭口涌条,下圈条故障多,分离滤网堵塞,双速电机启动不够平稳及工艺变化因难等。
三、发明内容:本发明所要解决的技术问题是:车头箱的降温;车头箱润滑油的净化;车头箱动力输入传动机构简化;车头箱钳板摆轴对张力轴传动机构改进;车头箱差动轮系行星齿轮固紧方式改进;牵伸皮辊清洁机构改进;下圈条转盘支承方式改进,集中吸落棉滤网排风机构改进;采用变频电机,简化操作***。
本发明的技术方案:
一种精梳机,它包括27个部件,即车头箱部件1、动力输入部件2、钳板传动部件3、锡林分离罗拉传动部件4、机架部件5、棉卷喂给部件6、钳制给棉部件7、圆梳部件8、分离加压部件9、棉条输出部件10、毛刷传动部件11、机中加油部件12、移门部件13、气路箱部件14、气动控制部件15、牵伸罩壳部件16、牵伸传动部件17、牵伸部件18、圈条罩壳部件19、成条罩壳部件20、成条***件21、上圈条传动部件22、下圈条部件23、空桶推入部件24、满桶推出部件25、集中吸落棉部件26、电气部件27;
车头箱部件1由车头底板29、车头箱体30、车头凸形顶盖31、车头门32、挡板33、磁铁34、调节螺钉35、垫块36组成,车头底板29上设有四只调节螺钉35、垫块36,车头箱体30安装于车头底板29的上平面,车头箱凸形顶盖31置于车头箱体30顶面,通过铰链连接,车头门32通过铰链安装于车头箱体30前端面,磁铁34、挡板33置于车头箱体30油箱的底部与侧面,管接头28安装在车头箱体30侧壁上,绒辊清洁板37粘结在车头凸形顶盖31顶部的小平面;
动力输入部件2由主电机、三角皮带轮、三角皮带、传动轴、齿形带轮、齿形带组成,主电机38安装于车头箱体30与车头底板29之间的车头底板29的平面上,主电机38输出轴上三角带轮39通过三角带40、张紧轮41与固装在输入轴42上的皮带轮39连接,齿形带轮43、62固装在动力输入轴42上,齿形带轮62通过齿形带63与齿形带轮44、64连接,齿形带轮64固装在牵伸传动轴65上,齿形带轮44固装于传动轴45上,该轴上的齿形带轮46、47通过齿形带60和齿形带54与固装在传动轴59上的齿形带轮61及固装在压辊轴56上的齿形带轮55及固装在输出罗拉49上的齿形带轮48连接,齿形带轮58通过齿形带57与齿形带轮50、52连接,齿形带轮50、52设在承卷罗拉51、53上,动力输入轴42、传动轴45、59及输出罗拉49、压辊轴56、承卷罗拉轴51、53和牵伸传动轴65均安装于车头箱体30的轴承孔内;
钳板传动部件3中,固装在锡林轴67上的法兰盘66上固装着销轴69,销轴69上活套着滑套68,固联在钳板摆轴71上的摇杆70与滑套68的孔联接,钳板摆轴71另一端固装的齿形带轮99通过齿形带72与固装在张力轴73上的齿形带轮74连接,齿形带轮74、99与钳板摆轴71、张力轴73用内胀套76、外胀套77、隔圈78、压板75、79及螺钉固联;
锡林分离罗拉传动部件4中,偏心座101固装在车头箱体30中间墙板上,偏心套102活套于其上,连杆85两端孔活套于固装在偏心套102上的销轴及定时调节盘83上的销轴84上,定时调节盘83与法兰盘66螺钉连接,大摆臂86活套在偏心套102外圆上,摇杆98与钳板摆轴71、大摇臂86的长臂端铰接,连杆87与大摇臂86上短臂、摆臂88销轴铰接,摆臂88与太阳轮轴89固联,太阳轮轴89上固联的太阳轮91与星轮90、94、活套在太阳轮轴上的末轮93、齿轮95、分离罗拉96分别连接,锡林轴67上的齿轮,通过过桥齿轮97与差动轮系臂轮92连接,偏心套102外端面设有偏心块100,动力输入轴42上的齿形带轮43通过齿形带82与齿形带轮81连接,锡林轴67上设有分度盘80;
机架部件5中,底板106上设有调节螺钉35、垫块36,底板106与车头底板29侧面固联,八块中墙板107置于底板106大平面上,16根拉杆108分别将八块中墙板107、车头箱体30联为一体,车头箱体30和第八块中墙板107之间设置有牵伸传动轴65、压辊轴56、输出罗拉49、承卷罗拉轴51、53,钳板摆轴71、张力轴73、锡林轴67、分离罗拉96、铰链轴113、毛刷轴150、调毛刷轴198,齿形带轮109装在牵伸传动轴65末端;
棉卷喂给部件6中,16只承卷罗拉114分别固装在车头箱体30与八块中墙板107之间的承卷罗拉轴51、53上,16只挡棉块115安装在车头箱体30及第八块中墙板107之间承卷罗拉114两端的中墙板107大平面外侧,八块支板116两两成对分别装于第一、三、五、七中墙板107两侧大平面,四只摆臂117分别铰接于两支板116之间,每两只摆臂117上装有防护罩121,气动撑杆118两端铰接座分别与摆臂117、中墙板107上销轴铰接,16只偏心轮119分别安装于车头箱体30与八块中墙板107之间靠近各墙板侧面的张力轴73上,偏心轮119外圆上活套着轴承座120,储卷架112通过铰链轴113与中墙板107铰接,支架110固装在中墙板107上,储卷架112与支架110之间通过铰销与气缸111活塞杆、底座连接;
钳制给棉部件7中,八块钳板安装在车头箱体30及八块中墙板107之间,下钳板座123、下钳板124、导棉板125、清洁棒126、上钳板座129、上钳板130组成钳板,下钳板座123两后脚通过两只钳板后摆臂122与钳板摆轴71连接;两前脚通过两只前摆臂135与锡林轴67连接,下钳板座123前脚与前摆臂135通过销轴连接,每根销轴将相邻两只下钳板座123的相邻两只前脚固连为一体,下钳板124固联于下钳板座123前下方,左右上钳板座129与固装在下钳板座123两侧中部的销轴铰接,左右上钳板座129前侧共同固装着上钳板130,左右上钳板座外侧固装的销轴,与皮老虎128下端铰接,皮老虎128上端与轴承座120连接,轴承座120的轴承孔与固装在张力轴73上的偏心轮119连接,顶梳针板133固装在顶梳架131上,并挂于顶梳座132槽内,顶梳座132固装于下钳板座123前、中部两销轴上,导棉板125装于下钳板座123上平面,其曲面底部与下钳板124上平面接触,给棉罗拉134置于导棉板125曲面内,清洁棒126的底座固于下钳板座123上平面,清洁棒与给棉罗拉134顶部接触,导棉板127通过其上卡子与清洁棒上销子及中墙板107上销子连接,上下两块导棉板127之间设有软塑料连接板,给棉罗拉134两导柱外端固装两只棘轮139,橡胶销轴137固装在上钳板座129上,棘爪136固装于橡胶销轴137上,棘爪的爪部与棘轮139的齿槽接触,盘簧138中心部与下钳板座123搭子固联,前端压在导套140上;
圆梳部件8中,八只锡林壳体141分装在中墙板107与车头箱体30之间的锡林轴67外圆上,八只锡林142分别固装于锡林壳体141上,固装于毛刷轴150上的左右螺柱151、154,其上设有左右螺母152、153与哈夫在毛刷轴150上的两半只毛刷143固在毛刷轴150上,风罩144固在中墙板107侧面,风量调节板146、147、清洁片149、三角气流板148固在风罩144上;
分离加压部件9中,前后分离罗拉96安装于中墙板107轴承孔内,中墙板107通过销轴装有压力臂159,其孔内设有活塞杆158、活塞头160、气膜161,缸盖162固装在压力臂159上,活塞杆158下端铰接的压力鞍架157槽内设有通过轴承套170连接的分离皮辊156,分离皮辊156置于分离罗拉96上方,分离罗拉96之间设有集棉器155,气管接头163固于压力臂159上,用小孔与气膜内腔连通,导棉板165两侧孔活套在小轴164上,前端与固在中墙板107上托脚169接触,卡子167与托脚169固联,卡子167槽内设有弹簧168、清洁片166,压力臂159外侧铰接加压钩171,加压钩171与销轴172连接;
棉条输出部件10中,输出罗拉49安装于中墙板107轴承孔内,输出皮辊176通过轴承套175及中墙板107上设有的轴承座173,与输出罗拉49上方接触,清洁片174两端装入轴承套175套臂小孔,并与输出皮辊176外圆接触,固装于中墙板107上的托脚169上装有卡子167,卡子槽内设有弹簧168、清洁片166,摇臂177活套在摇臂轴184外圆上,摇臂轴184固装在中墙板107孔内,导棉板179固于摇臂177下方,喇叭口178装在导棉板179下方卡槽内,主动压辊56安装在中墙板107轴承孔内,摇臂轴184外圆活套的两支架183之间与连接块187固联,支架183内设有被动压辊180及弹簧182,主动轮56与被动轮180之间通过齿轮181连接,台面板185固装于中墙板107下方搭子面,导条柱186活套在台面销轴上,摇臂177孔内设有弹簧189、191、长压力销188、短压力销190,压力销与固装在中墙板107上销子外圆接触;
毛刷传动部件11中,毛刷电机192通过法兰固装在车头箱体30后侧面上,皮带轮193、195分别固装在电机192轴头与毛刷轴150轴头上,通过三角带194连接,小轴202安装在第八块中墙板107的外侧面轴承座上,轴端固装着蜗杆201,调毛刷轴198上固有偏心轮199和蜗轮200,偏心轮上方安装有托架196,托架196轴承孔内装有毛刷轴150,毛刷轴150上装有毛刷143,托架196另一孔内装有滑动轴承197,该轴承同时也装入中墙板107孔内,并用螺钉使托架196固于中墙板107上;
机中加油部件12中,中墙板107后侧斜面上设有油杯203、管接头204,通过油管205与设在中墙板107被润滑轴承处的管接头204连通;
移门部件13中,吊架209、210分别固于中墙板107搭子上、下平面,二滑槽207固于吊架209下方,滑轮208置于滑槽207内,滑轮208分别与前后移门206连接,移门206下端设有滑块213,并装于下滑槽212内,大底板106上设有托脚211并与下滑槽212联接;
气路箱部件14中,箱体215固装在大底板106右端靠前位置,并设有两扇门214;
气动控制部件15中,气动箱内设有气路板219,气动控制阀类元件安装在气路板219上,气源225通过管路与棉卷喂给部件6的储卷架112翻转气缸111、分离加压部件9中分离罗拉压力臂159中的气缸、牵伸部件18中加压气缸280、下圈条部件23中对中臂转动气缸363、空桶推入部件24中摆臂气缸375和满桶推出部件25中推桶气缸380连接;
牵伸罩壳部件16中,车尾底板226设有调节螺钉35、垫块36,右端侧面与车中底板106侧面固联,车尾底板226上设有前、后牵伸墙板228、231、前框架230、后下框架227、后上框架229、顶板233,后牵伸罩壳232固联在后牵伸墙板231后侧面,前牵伸罩壳234固于前牵伸墙板228前侧面及底板226上,牵伸罩壳门235通过铰链与前牵伸罩壳234联接;
牵伸传动部件17中,牵伸传动轴65上固装的齿形带轮109,通过齿形带轮236和齿形带237与固装在传动轴256右端外侧的齿形带轮242连接,固装在传动轴256右端内侧齿形带轮241、左端的齿形带轮255,分别通过齿形带240、254与固装在传动轴257、传动轴253上的齿形带轮239、252连接,传动轴257上还固装着齿形带轮238、258,固装在传动轴253上的齿形带轮245通过齿形带247与固装在传动轴251上的齿形带轮246连接,传动轴253上还固装着一只齿形带轮244及活套着一只齿形带轮243,固装在压辊轴251左端的压辊250通过输送带248与固装在后牵伸墙板231上的小轴上的活动压辊249连接;
牵伸部件18中,固装在传动轴257右端内侧的齿形带轮238,通过齿形带264同时与固装在两根后牵伸罗拉261上的两只齿形带轮262连接,固装在传动轴257左端的齿形带轮258,通过齿形带259同时与固装在两根中牵伸罗拉263上的两只齿形带轮260连接,固装在传动轴253上的右端的齿形带轮246,通过齿形带247与固联在上牵伸罗拉265上的齿形带轮245连接;
牵伸墙板座271分别固于前牵伸墙板228、后牵伸墙板231上,左右滑座278分别固于两牵伸墙板座271导轨上,两只中牵伸罗拉263、两只后牵伸罗拉261均安装在左右滑座278的轴承孔内,上牵伸罗拉265安装在前、后牵伸墙板228、231轴承孔内,上牵伸罗拉正上方设有一只牵伸皮辊279,二中、二后牵伸罗拉263、261之间各设一只牵伸皮辊279,左右小加压臂281内侧分别设有两只加压气缸280、气缸活塞杆与牵伸皮辊279两轴端轴承座连接,左右小加压臂分别与固于左右滑座278上的小立柱277铰接,左右大加压臂276与固装在左右牵伸墙板座271上的左右大立柱273铰接,左右大加压臂276上方内侧各设一只加压气缸280,活塞杆与上牵伸皮辊279轴端轴承座连接,小加压臂281位于大加压臂276下方并接触,拉手284与左右大加压臂276铰接,左右拉杆座285固装于牵伸墙板座271,拉手284小钩与拉杆285上小轴连接,左右小立柱277下侧设有连接杆274,左右大立柱273下侧设有连接杆272,螺钉、螺母使二连接杆连接,左右牵伸墙板座271设有下清洁座左右滑座269,清洁座268通过其上销轴插在左右滑座269滑槽内,左右下清洁座268槽内设有清洁片266及弹簧267,上清洁杆282左右座用铰销与小加压臂连接,三只清洁杆分别与三只牵伸皮辊母线接触,上吸风管283与左右大加压臂276外侧固联,风管口与集中吸落棉部件26中的398连通,后吸风管270与左右下清洁座268底部联接,风管口与集中吸落棉部件26中的斜风道388连通,吸管轴286装于左右拉杆座285孔内,两端用挡圈固定,喇叭口座287、伸头吸管288活套在吸管轴286外圆上,伸头吸管288位于喇叭口座287中间开档处,喇叭口座上端设有喇叭口290,传动轴251安装在后牵伸墙板231轴承孔内,主动压辊250与压辊轴251固联,从动压辊249通过压辊内轴承与固装在后牵伸墙板231上的小轴联接,输送带248套在主动压辊250外圆上,外侧与从动压辊249外圆接触;
圈条罩壳部件19中,下圈条底盘293与车尾底部226侧面连接,右侧板292、291、左侧板297分别置于下圈条底盘293的右侧与左侧,上圈条罩壳295固装于左、右侧板上方顶部,牵伸罩壳部件16中后下框架227、后上框架229连接在上圈条罩壳295的后下底边上,滑板294用铰链与下圈条底盘293连接,上圈条罩壳295下底面设有防护罩296;
成条罩壳部件20中,后罩壳298置于上圈条罩壳295顶部,前罩壳299通过铰链与后罩壳298连接,气动撑杆301通过连接座300、302与前罩壳299、上圈条罩壳295连接;
成条***件21中,轴承座318固联于上圈条罩壳295顶面,轴承座318轴承孔内设有皮带轮轴304、压轮轴308,皮带轮轴304一端固装皮带轮303,另一端固装齿形带轮305,压轮轴308一端固装齿形带轮307及计数齿轮322,另一端固装压轮309,输送带248通过上下压轮312与皮带轮303连接,齿形带轮305通过齿形带306与齿形带轮307连接,摆块331上设有从动压轮轴311,从动压轮310通过轴承与从动压轮轴311连接,轴承座318前端面设有喇叭口座317,喇叭口316装在喇叭座317孔内,压轮309、从动压轮310凸缘置于喇叭口316槽内,下吸风管319固于轴承座318右侧壁上,上下两只张紧轮312通过小轴与轴承安装在支架321上,支架与上圈条罩壳295顶面固联,支架321上装有上清洁座313、下清洁片320,上清洁座313上设有上清洁片314,上吸风管315固联在支架321上,输送带248、上下清洁片314、320均置于上吸风管315槽子内,摆块331通过铰销与轴承座318铰接,通过另一铰销与弹簧座323铰接,摆块331上装有手柄332,弹簧座323上设有螺杆327,螺杆327上装有调节螺母330、两只压套324、两只垫圈328,弹簧326安装在两垫圈328之间,压力套325活套在螺杆327上,压力套325上下两平面的槽子与固装在轴承座318上下搭子上的两只销子329连接;
上圈条传动部件22中,轴承座341固装在上圈条罩壳295的中间板与底板上,其轴承孔内设有传动轴351,传动轴351上固装有齿形带轮340、350,上圈条罩壳295底面固有张紧带轮座334,张紧带轮座上设有装着小轴337的调节座335,张紧带轮336通过轴承与小轴337联接,牵伸传动部件17中的齿形带轮244通过齿形带410与齿形带轮340、张紧带轮336连接,下轴承座346固于上圈条罩壳295的中间板上,其上设有上轴承座347,通过轴承与转子243连接,转子端上设有齿形带轮248并与之固联,其下与圈条盘342固联,圈条盘342上固装弯头345,输条弯管344安装在转子343、弯头345的孔内,齿形带349连接齿形带轮348、350,传动轴351最下端通过联轴器338与传动轴339固联,传动轴339下端通过另一联轴器338与下圈条部件23连接;
下圈条部件23中,固装于底板226上的标准减速器355与上圈条传动部件22中的联轴器338、传动轴339联接,标准减速器355下端输出轴设有链轮411,底盘352固装于下圈条底盘293上,链轮353通过轴承与焊联在底盘352上的小轴连接,链轮411通过链条356、弹性张力半轮357与链轮353连接,链轮353上端面与转盘358下底面固联,对中臂354一只固装于底盘352的正后侧,另一只固装于底盘352右侧,转动对中臂361上的轴通过轴承装入轴承座359轴承孔内,轴承座359固装于底盘352侧面,连杆362通过胀套与转动对中臂361上轴固联,连杆362通过气缸363接头、尾座与底盘352侧面连接,转盘358底面设有四只锥辊364,锥辊孔内装有钢套365、两只衬套366、支承轴367,支承轴367装于支承板368槽内,支承板368设在固焊于底盘352上的支承架369上,支承板368设有调节螺钉370;
空桶推入部件24中,固联于上圈条罩壳295、下圈条底板293之间的立柱371上设有转轴372,并通过轴承连接,推杆376与转轴372焊联,推杆376水平段设有二锥轮378,连杆374通过气缸375与立柱371连接;
满桶推出部件25中,前后气缸支架383固联在车尾底板226的上平面,支架383上装有气缸380,上导杆381固于前后气缸支架383内侧,下导杆382穿入前后气缸支架383孔内,连杆384将气缸380活塞杆与下导杆382连接,滑块379固于下导杆382上,其上端孔与上导杆381活套,推叉385用螺纹与气缸活塞杆固联;
集中吸落棉部件26中,罩壳395设在车尾底板266的上平面,风道386设在八块中墙板107下方孔内,端头与车头箱体30连接,并与圆梳部件8中八只风罩144连接,风道386前侧设有观察窗387,风道386、斜风道388、罩壳395三体固联,观察盖389通过铰链与斜风道388连接,风机罩壳391固于车尾底板226的上平面,风机罩壳391内设有电机座393,电机394固于其上,电机394输出轴上固有风扇392,联接管390与斜风道388、风机罩壳391连接,弯管400与风机罩壳391排风口固联,分离罩壳402置于其上,分离罩壳顶部与罩壳395连接,弯管404、直管405同时与分离罩壳402共联,滤网401固于弯管400、弯管404孔口上,弯管406下端与直管405固联,上端同时与罩壳395、排风管407固联,排风管407上设有调节管408,补风罩409将排风管407、调节管408罩住,并与罩壳395顶面固联,蜗牛排风管397固于罩壳395顶面,罩壳395上设有三角板399、风管398、风盒396,风盒396通过软管与联接管390、成条***件21中上下吸风管315、319连接,风管398与联接管390连接,罩壳门403通过铰链与罩壳395联接;
电器部件27中,包括:程序执行元件有主电机、毛刷电机、风机电机、各气动电磁阀、检查棉卷光电管、台面轻重条光电管、牵伸绕花光电管、圈条涌条光电管、空桶检查光电管、钳次计算接近开关、停车定位接近开关、输出棉条计长检查接近开关、斜风道盖检查接近开关、拔空桶气缸行程接近开关、推满桶气缸行程接近开关、行程磁感应、故障指示灯,车头门、移门、车中罩壳、牵伸罩壳门、落棉箱门安全保护行程开关,电器箱设在靠近车尾的车中底板106前沿,可编程序控制器、继电器等电器元件安装在电器箱内,液晶触摸屏显示操作面板安装在圈条罩壳部件19中的右侧板291的倾斜孔内;
操作按钮安装在台面板方孔下的气路箱、电器箱顶面、液晶触摸屏显示操作面板上,车头箱体30前侧平面上设有调整按钮。
车头箱部件1中的车头箱体30油池底部用螺钉固装有挡板33,挡板33上有许多孔,每一只孔下方有一只磁铁34;车头箱体30侧壁上固装有给箱体内通入低压、低流量、常温压缩空气的管接头28,;车头顶盖31为凸形,绒辊清洁板37面积为1100×120mm。
动力输入部件2中,安装在车头底板29上平面上的主电机38为变频电机,锡林轴67、牵伸传动轴65、承卷罗拉传动轴51、53、输出罗拉49和台面压辊轴56上均与齿形带连接。
钳板传动部件3中,钳板摆轴71与张力轴73采用齿形带连接;齿形带轮与钳板摆轴、张力轴之间设有内胀套76、外胀套77、压板75、79。
锡林分离罗拉传动部件4中,行星齿轮轴90与行星齿轮94之间设有内胀套103、外胀套104、压板105。
牵伸传动部件17中,齿形带轮109上的齿形带经齿形带轮236向后转弯与传动轴256上的齿形带轮242连接。
下圈条部件23中,转盘358是由四只锥辊364支承,锥辊与转盘为线接触,锥辊内装有含油衬套。
集中吸落棉部件26中,排风管404、401、406为变径管,出口比入口大,排风管407端口用螺钉固装调节管408,补风罩409侧面有一孔。
本发明的优点:
1、由于车头箱内底面与侧面装有磁铁,使润滑油净化;由于车头箱顶盖设计为凸形,增大散热面积及通入高于标准大气压的低流量、常温压缩空气,使车头箱降温5~15℃。
2、车头箱动力输入齿轮传动改为齿形带传动,简化结构,降低零件加工难度,提高传动平衡性,降低噪音。
3、钳板摆轴对张力轴的传动由扇形齿轮改为齿形带,降低噪音2~5dBA。
4、行星齿轮与行星齿轮轴采用胀套连接,调节方便,更换方便,紧固可靠。
5、由于上牵伸皮辊清洁杆后移,使吸附在上牵伸皮辊上的单纤维剥落后及时被吸风吸走,提高精条质量,减少停车次数。
6、下圈条转盘支承由滑动摩擦改为锥辊的滚动摩擦,降低传递功率,降低维修保养劳动强度。
7、排风管道气流流动通畅,解决了滤网堵塞。同时由于较背景技术增加补风罩,杜绝停机后落棉在风机罩壳内的堵积,即减少堵塞。
8、采用变频电机启动平稳,工艺变换简单。
取消原气动加压按钮,即开机按启动按钮,首先自动加压而后启动电机,停机按停机按钮后,首先停机,而后自动卸压,防止由于操作工停机后不按卸压按钮使皮辊静加压而产生变形。
四、附图说明:
图1为一种精梳机主视图;图2为图1的后视图;图3为图1中车头剖视示意图;
图4为图1中车中部分剖视示意图;图5为图1中车尾部分剖视示意图;
图6为车头箱部件1剖视示意图;图7为动力输入部件2主电机传动示意图;
图8为动力输入部件2传动***图;图9为钳板传动部件3传动***图;
图10为钳板传动部件3中钳板摆轴、张力轴与齿形带轮结构示意图;
图11为锡林分离罗拉传动部件4传动***图;
图12为锡林分离罗拉传动部件4连杆机构示意图;
图13为机架部件5示意图;图14为锡林分离罗拉传动部件4行星轮结构示意图;
图15为棉卷喂给部件6剖视示意图;图16为钳制给棉部件7剖视示意图;
图17为钳制给棉部件7给棉罗拉加压传动示意图;图18为圆梳部件8剖视示意图;
图19为圆梳部件8中毛刷结合示意图;图20为分离加压部件9剖视示意图;
图21为分离加压部件9中加压钩连接示意图;图22为棉条输出部件10剖视示意图;
图23为棉条输出部件10中摇臂内结构剖视示意图;
图24为毛刷传动部件11传动***图;
图25为毛刷传动部件11中偏心轮与毛刷调节轴承座联接示意图;
图26为毛刷传动部件11中毛刷位置调节原理示意图;
图27为机中加油部件12示意图;图28为移门部件13示意图;
图29为气路箱部件14剖视示意图;图30为气动控制部件、气路原理图;
图31为牵伸罩壳部件16去除门正视示意图;
图32为牵伸罩壳部件16图31的右视示意图;
图33为牵伸传动部件牵伸传动原理图;图34为牵伸部件18传动***图;
图35为牵伸部件18剖视示意图;图36为牵伸部件18前牵伸皮辊清洁示意图;
图37为圈条罩壳部件19主视图;图38为圈条罩壳部件19左视示意图;
图39为成条罩壳部件20剖视示意图;图40为成条***件21传动***图;
图41为成条***件21正视示意图;图42为成条***件21从动压辊加压示意图;
图43为上圈条传动部件22剖视示意图;图44为下圈条部件23俯视示意图;
图45、46为下圈条部件23支承锥辊装置示意图;
图47为空桶推入部件24正面示意图;
图48为满桶推出部件25示意图;
图49为吸落棉部件26去除罩壳门后正面剖视示意图;
图50为吸落棉部件26剖视示意图。
五、具体设施方式:车头箱部件1中,车头底板29上设有四只调节螺钉35、垫块36,车头箱体30置于车头底板29平面上,并用销子与螺钉联接,车头凸形顶盖31通过铰链用螺钉固定于车头箱体30顶部,车头门32通过铰链用螺钉固定于车头箱体30前端面,磁铁34置于挡板33孔的下方,挡板33通过螺钉固定于车头箱体30油池底部,管接头28用螺纹安装在车头箱体30侧壁上,绒辊清洁板37通过粘结剂粘结在车头顶盖31小平面上。
动力输入部件2中,主电机38安装于车头箱体30开挡之间的车头底板29平面上,并用螺钉与车头底板29联接,三角带轮39安装于主电机38的输出轴上,通过三角皮带40和张紧轮41与动力输入轴42上固装的三角带轮39连接,动力输入轴42安装于车头箱体30内轴承孔内,齿形带轮43、62固装在动力输入轴42上,齿形带轮62通过齿形带63与齿形带轮44、64连接,齿形带轮64固装在牵伸传动轴65上,齿形带轮44固装在传动轴45上,固装在该轴上的齿形带轮46、47通过齿形带60和齿形带54与固装在传动轴59上的齿形带轮61及固装在压辊轴56上的齿形带轮55,及固装在输出罗拉49上的齿形带轮48连接,齿形带轮58通过齿形带57与齿形带轮50、52连接,齿形带轮50、52设在承卷罗拉轴51、53上,传动轴45、59及输出罗拉49、压辊轴56、承卷罗拉轴51、53,牵伸传动轴65均安装于车头箱体30的轴承孔内。
钳板传动部件3如图9所示,固装在锡林轴67上的法兰盘66,其上又固装着销轴69,销轴69上活套着滑套68,用哈夫固装在钳板摆轴71前端的摇杆70与滑套68的孔活动联接,构成摇杆滑块机构,钳板摆轴71的另一端固装着齿形带轮99,通过齿形带72与固装在张力轴73上的齿形带轮74连接,齿形带轮74、99与钳板摆轴71、张力轴73是通过胀套固装,如图10所示,内外胀套76、77成对装入齿形带轮74、99孔内,中间用隔圈78分开,二块压板75、79置于齿形带轮两侧,用螺钉与齿形带轮固紧。
锡林分离罗拉传动部件4如图11、图12所示,偏心座101用销子与螺钉固装在车头箱体30中间墙板壁上,偏心套102活套于其上,连杆85一端活套在固装于偏心套102上的销轴上,另一端活套在固装于定时调节盘83上的销轴84上,定时调节盘83用螺钉与法兰盘66固联,大摇臂86活套在偏心套102的外圆上,摇杆98一端活套在钳板摆轴71上,另一端与大摇臂的长臂端用销轴铰接,连杆87一端与大摇臂86上短臂端用销轴铰接,另一端与摆臂88用销轴铰接,摆臂88用键及哈夫与太阳轮轴89固联,与太阳轮轴89固联的太阳轮91与星轮90连接,星轮90的轴上设有星轮94,星轮94与活套在太阳轮轴89上的末轮93连接,末轮93的外端齿轮与两只齿轮95连接,分离罗拉96上装有齿轮95,锡林轴67上的齿轮,通过过桥齿轮97与差动轮系臂轮92连接,偏心座101、偏心套102、连杆85、大摇臂86、定时调节盘83、摇杆98、连杆87、摆杆88、车头箱体30构成一平面多连杆机构,偏心套102外端面上用螺钉与销子固装着偏心块100,动力输入轴42上的齿形带轮43通过齿形带82与固装在锡林轴67上的齿形带轮81连接,分度盘80固装在锡林轴67上。
机架部件5如图14,机架部件5具有三块大底板106,每块大底板106设置有调节螺钉35、垫块36,高度与车头底板29平齐,第一块大底板106与车头底板两侧面用销子与螺钉固联,第一、第二、第三块大底板106之间要均用销子与螺钉固联,八块中墙板107置于大底板106的大平面上,分别用螺钉、销子与大底板106固联,16根拉杆108分别将八块中墙板107、车头箱30联为一体,构成一刚性框架,各传动轴装入中墙板107轴承孔内,车头箱30和中墙板107之间设置有牵伸传动轴65、锡林轴67、钳板摆轴71、压辊轴56、输出罗拉49、承卷罗拉轴51、53、张力轴73、分离罗拉96、轴113、毛刷轴150、调毛刷轴198,牵伸传动轴65的末端装有传动牵伸部件的齿形带轮109。
棉卷喂给部件6,穿过车头的二根承卷罗拉传动轴51,安装在八块中墙板107轴承孔内,每根轴上装有八只承卷罗拉114,分布在车头箱体30与各中墙板107之间。
承卷罗拉114的后侧装有储卷架112,储卷架112通过铰链轴113与中墙板107铰接,储卷架112外下侧通过铰销与气缸111的活塞杆铰接,气缸底座通过铰接销与固定在中墙板107上的支架110铰接。
中墙板107两大平面外侧均装有挡棉块115,第一、三、五、七中墙板107两侧大平面上,在挡棉块115位置用螺钉固装着八块支板116,两两成对,两支板116之间用铰销铰接一只摆臂117,共四只,每两只摆臂117上固装着一只防护罩121,防护罩121上装有透明塑料板,气动撑杆118上端与摆臂117用铰销铰接,下端用铰销与中墙板107铰接。
穿过车头的张力轴73,安装于八块中墙板107的轴承孔内,张力轴73上用螺钉固装着16只偏心轮119,16只偏心轮119分布于车头箱体30与八块中墙板107之间,而且靠近各墙板与车头箱体侧面,偏心轮119外圆上活套着轴承座120。
钳制给棉部件7,钳制给棉部件具有八块钳板,安装在各中墙板107及车头箱体30的之间。如图17中下钳板座123、下钳板124、导棉板125、清洁棒126、上钳板座129、上钳板130组装在一起后,构成钳板,钳板摆轴71上,八块中墙板107以及车头箱体30之间分别固装着两只钳板后摆臂122,钳板后摆臂122另一端的小孔内固装的销轴与下钳板座123的两只后脚的轴承孔铰接,下钳板座123的两只前脚孔内固装的销轴与前摆臂135的轴承孔铰接,同时该销轴将相邻两块钳板的相近的两只前脚连接在一起,即7根销轴将八块钳板连接为一体,前摆臂135安装在下钳板座123两前脚的外侧,下端轴承孔与锡林轴67铰接,后摆臂122、下钳板座123、前摆臂135、中墙板107构成一四连杆摆杆机构。下钳板座123上用螺钉固装着下钳板124,下钳板座123两侧中部固装着的销轴上各用轴承孔铰接着左右二只上钳板座129,上钳板130用螺钉与上钳板座129固装,下钳板124、上钳板130都具有钳唇,上钳板座129上外铡固装着销轴,与皮老虎128下端的轴承孔铰接,皮老虎128上端的轴承座120的轴承孔与固装在张力轴73上的偏心轮119铰接,皮老虎128上端与轴承座120用螺纹联接,皮老虎128内设置有一只弹簧,顶梳针板133用螺钉紧固在顶梳架131上,而后挂于顶梳座132槽内,顶梳座132固装于下钳板座123前中部销轴上,导棉板125用螺钉紧固在下钳板座123上平面,导棉板底部与下钳板124上平面接触,给棉罗拉134置于导棉板125曲面内,清洁棒126的底座螺钉固于下钳板座123上平面,清洁棒与给棉罗拉134顶部接触,导棉板127下端卡子卡在清洁棒126底座的销子上,上端卡子卡在固装在中墙板107上的销子上,上下两块导棉板之间用软塑料板联接,给棉罗拉134两端导杆上装有两只导套140,导套140卡在下钳板座123的槽子内,给棉罗拉134两导柱外端固装两只棘轮139,橡胶销轴137固装在上钳板座129上,棘爪136用螺钉固装在橡胶销轴137上,棘爪的爪部与棘轮139的齿槽接触,盘簧138中心部与下钳板座123搭子固联,前端压在导套140上。
圆梳部件8如图18、图19,八只锡林壳体141分装在各中墙板107之间的锡林轴67外圆上,用哈夫螺钉固牢,锡林142用螺钉固装在锡林壳体141外圆上,毛刷143分为上下两半,哈夫在毛刷轴150上,左右螺柱151、154分别用螺钉固装在毛刷143两端的毛刷轴150上,左右螺母152、153用螺纹与左右螺柱151、154用螺纹联接,左右螺母152、153锥孔与毛刷143的锥面接触,将两半毛刷143固紧于毛刷轴150上,风罩144用螺钉固定在中墙板107侧面,风量调节板146、147螺钉固定在风罩144上,三角气流板148螺钉固定在风罩144上,清洁片149用螺钉固定在风罩144上。
分离加压部件9如图20、图21,前后分离罗拉96安装在八块中墙板107轴承孔内,集棉器155搁在中墙板107前后分离罗拉96孔之间的槽子内,前后分离皮辊156置于分离罗拉96上方,压力鞍架157卡在前后分离皮辊156两端的轴承套170上,活塞杆158下端与压力鞍架157用销轴铰接,活塞杆158安装在压力臂159滑套孔内,活塞杆158上端头用粘结胶固装活塞头160,气膜161置于压力臂159缸孔内,上端口用缸盖162压紧于缸盖162与压力臂159孔口,缸盖162用螺钉固装在压力臂159上,气管接头163固紧于压力臂159上,用小孔与气膜内腔连通,压力臂159另一端轴承孔装于小轴164外圆上,小轴164固装在中墙板107孔内,导棉板165两侧活套在小轴164上,前端与固装在中墙板107上的托脚169接触,卡子167与托脚169固联,清洁片166置于卡子167槽内,用弹簧168托起,与前分离罗拉96接触,压力臂159外侧铰接加压钩171,加压钩钩在固装在中墙板107销轴172上。
棉条输出部件10如图22、图23,输出罗拉49安装于中墙板107轴承内,输出皮辊176两端小轴活套在皮辊轴承套175孔内,皮辊轴承套175端面,放入固装在中墙板107上的轴承座173的定位槽内,清洁片174一端小轴***皮辊轴承套臂的小孔内,清洁片与输出皮辊176外圆接触,托脚169固装于中墙板107平面上,卡子167固装在托脚169上,清洁片166***卡子167槽内,弹簧168顶住清洁片166与输出罗拉49接触,摇臂177活套在摇臂轴184外圆上,摇臂轴184固装在中墙板107孔内,导棉板179用螺钉固装在摇臂177下方,喇叭口178装在导棉板179下方的卡槽内,主动压辊56安装在中墙板107的轴承孔内,被动压辊180全机分为八只,其两端小轴安装在两侧的支架183孔内,两支架183之间连接块187用螺钉固联,并活套于摇臂轴184外圆上,弹簧182与压辊两端小轴连接,主动压辊56与固装在其上及固装在被动压辊180上的齿轮181连接,台面板185固装于中墙板107搭子面下方,导条柱186活套在台面销轴上,长压力销188、短压力销190装入摇臂177孔内,弹簧189、191分别装入相应的长压力销188及短下力销190孔内。
毛刷传动部件11如图24、25、26,毛刷电机192利用法兰固装在车头箱体30后侧面上,皮带轮194、195分别固装在电机192轴头与毛刷轴150轴端头,与三角带194连接,小轴202安装在第八块中墙板107的外侧面轴承座上,轴端固装着蜗杆201,调毛刷轴198上固装有偏心轮199和蜗轮200,偏心轮上方安装托架196,托架196轴承孔内装有毛刷轴150,毛刷轴150上装有毛刷143,托架196另一孔内装有滑动轴承197,滑动轴承197同时也装入中墙板107孔内,然后用螺钉将托架固装于中墙板107上。
机中加油部件12如图27,油杯203用螺纹固装在中墙板107后部斜面上,管接头204用螺纹固装在与油杯203对应的孔内,通过油管205与被润滑轴承处的管接头连通。
移门部件13如图28,吊架209、210分别固装于中墙板107搭子下平面、上平面,二滑槽207前后并行固装于吊架209上,滑轮208放置于滑槽207内,滑轮208与前后移门206分别固联,移门206下端固装有滑块213,滑块213安装在下滑槽212槽内,用螺钉固装在大底板106上的托脚211上设有下滑槽212,并用螺钉固联。
气路箱部件14如图29,箱体215固紧在车中大底板106右端靠前位置,箱体215前方竖直平面上装有两扇门214。
气动控制部件15其原理如图30,气动控制阀类元件安装在气路板219上,气路板219用螺钉安装在气路箱部件14的箱体之内,气源225通过管路与棉卷喂给部件6的储卷架112翻转气缸111、分离加压部件9中的分离罗拉压力臂159中的气缸、牵伸部件18中加压气缸280、下圈条部件23中对中臂转动气缸363、空桶推入部件24中摆臂气缸375和满桶推出部件25中推桶气缸380连接。
牵伸罩壳部件16如图31、32,车尾底板226设有调节螺钉35、垫块36,右端侧面与车中大底板106侧面用销子与螺钉固联,车尾底板226上平面用销子螺钉固装前框架230、后下框架227,后上框架229与后下框架227用螺钉固联,前牵伸墙板228、后牵伸墙板231与前框架230、后下框架227、后上框架229用螺钉固联,顶板233用销子螺钉与前牵伸墙板228、后牵伸墙板231固联,构成一整体刚性箱体,后牵伸罩壳232用螺钉固联在后牵伸墙板231后侧面,前牵伸罩壳234用螺钉固装在前牵伸墙板228前侧面与底板226上,牵伸罩壳门235通过铰链与前牵伸罩壳234联接。
牵伸传动部件17如图33,牵伸传动轴65上固装的齿形带轮109,通过齿形带轮236和齿形带237与固装在传动轴256右端外侧的齿形带轮242连接,固装在传动轴256右端内侧的齿形带轮241,通过齿形带240与固装在传动轴257右端外侧的齿形带轮239连接,固装在传动轴256左端的齿形带轮255,通过齿形带轮254与固装在传动轴253左端的齿形带轮252连接,固装在传动轴253右端最内侧的齿形带轮245,通过齿形带247与固装在压辊轴251上的齿形带轮246连接,固装在压辊轴251左端的压辊250通过输带248与固装在后牵伸墙板231上的小轴上的活动压辊249用轴承联接,活动压辊249位于压辊250的左上方,外圆与输送带248上平面接触。
牵伸部件18如图34、35、36,固装在传动轴257右端内侧的齿形带轮238通过齿形带264同时与固装在两根后牵伸罗拉261上的两只齿形带轮262连接,固装在传动轴257左端的齿形带轮258,通过齿形带259同时与固装在两根中牵伸罗拉263上的两只齿形带轮260连接,固装在传动轴253上右端的齿形带轮246,通过齿形带247与固装在上牵伸罗拉265上的齿形带轮245连接。
牵伸墙板座271用销子与螺钉分别固装于前牵伸墙板228、后牵伸墙板231上,左右滑座278用螺钉分别固装在两牵伸墙板座271导轨上,两只中牵伸罗拉263、两只后牵伸罗拉261均安装在左右滑座278的轴承孔内,上牵伸罗拉265安装在前牵伸墙板228与后牵伸墙板213的轴承孔内,三只牵伸皮辊279,其中一只置于上牵伸罗拉265正上方,另外两只分别置于二中牵伸罗拉263、二后牵伸罗拉261之间的正上方,左右小加压臂281,分别用螺钉与销子固装在其内侧壁上两只加压气缸280,气缸活塞杆前端的爪将牵伸皮辊两轴端轴承座连接,左右小加压臂281分别用销轴与左右小立柱277铰接,小立柱277分别与左右滑座278用螺钉与销子固联,左右大加压臂276通过铰销与左右大立柱273铰接,左右大立柱273分别与左右牵伸墙板座271用螺钉与销子固联,左右大加压臂276上方内臂上用螺钉与销子各固装一只加压气缸280,气缸活塞杆前端的爪子与上牵伸皮辊轴两端的轴承座连接,小加臂281位于大加臂276下方,并将其压住,拉手284通过小轴与大加压臂276铰接,并将左右大加压臂联为一体,左右拉杆座285用螺钉与销子牵伸墙板座271固联,拉手284上的小钩将固联在左右拉杆座285上的小轴连接,连接杆272两端用螺钉与左右大立柱下侧面联接,大螺钉与连接杆274中间位置用螺纹联接,与连接杆272用螺母联接,下清洁座左右滑座269用螺钉与左右牵伸墙板座271固联,清洁座268上左右固装的四只销子插在左右滑座269的滑槽内,五条清洁片266安装在左右下清洁座268的槽子上,并在清洁片266下方装有小弹簧267,上清洁杆282左右座用铰销与左右小加压臂281铰接,三只上清洁杆分别与三只牵伸皮辊母线接触,上吸风管283用螺钉安装在左右大加压臂276外侧,风管口与集中吸落棉部件26中的398连通,下吸风管270与左右下清洁座268底部用螺钉联接,风管口与集中吸落棉部件26中的斜风道388连通,吸管轴286装于左右拉杆座285的孔内,两端用弹簧挡圈固定,喇叭口座287活套在吸管轴286的外圆上,喇叭口290用螺钉固装于喇叭口座287的孔内,伸头吸管288上的铰接孔,活套在轴286的外圆上,位于喇叭口座287中间开档处,主动压辊250用键固装在传动轴251上,传动轴251安装在后牵伸墙板231的轴承孔内,从动压辊249通过压辊内的轴承与固装在后牵伸墙板231联接,输送带248套在主动压辊250外圆上,外侧与从动压辊249外圆接触。
圈条罩壳部件19如图37、38,下圈条底盘293用螺栓固紧在牵伸罩壳部件16的车尾底板226侧面上,右侧板292、291用螺钉固紧在下圈条底盘293的右侧面,右侧板291、292之间要用螺钉固紧,左侧板297用螺钉固紧在下圈条盘293的左侧面,上圈条罩壳295,安装在左右侧板上方,并用螺钉与左、右侧板297、291、292固联,牵伸罩壳部件16的后下框架227、后上框架229连接在上圈条罩壳295的后下底边上,并用螺钉固紧,滑板249用铰链与下圈条底盘293连接,圈条传动防护罩296用螺钉固装在上圈条罩壳295下平面上。
成条罩壳部件20如图39,后罩壳298用螺钉固装在上圈条罩壳295顶部平面上,前罩壳299通过铰链与后罩壳298连接,气动撑杆301安装在链接座300与302上,铰接座300与前罩壳焊接,铰链座302用螺钉与上圈条罩壳295固装。
成条***件21如图40、41、42所示,输送带248通过上下压轮312与皮带轮303连接,皮带轮303与皮带轮轴304用键固联,皮带轮轴304安装在轴承座318的轴承孔内,轴承座318用螺钉与销子固紧在上圈条罩壳295顶面,皮带轮轴304后端用键联接着齿形带轮305,通过齿形带306与用键固联在压轮轴308上的齿形带轮307连接,最外端固装着计数轮322,压轮轴308安装在轴承座318的轴承孔内,轴的前端用键固装着压轮309,压轮310通过轴承与从动压轮轴311联接,从动压轮轴311用螺钉固装在摆块329上,喇叭口座317用螺钉紧固在轴承座318的平面上,喇叭口316装在喇叭口座317的孔内,用键联接,压轮309、310的凸缘安装在喇叭口316槽子内,下吸风管319用螺钉紧固在轴承座318右侧壁上,上下两只张紧轮312通过小轴与轴承安装在支架321上,支架321用螺钉紧固在上圈条罩壳295顶面上,上清洁板座313用螺钉固紧在支架321上,上清洁片314用螺钉固紧在上清洁座313上,下清洁片320用螺钉固紧在支架313上,上吸风管315用螺钉固紧在支架313上,输送带248、上下清洁片314、320均安装在上吸风管315的槽子内,摆块331通过铰销使其与轴承座318铰接,摆块331上装有手柄332,摆块331通过铰销与弹簧座323铰接,螺杆327通过螺纹与弹簧座323联接,螺杆327上装有调节螺母330,前后两只活套在螺杆上的压套324,两压套324相对位置锥面上各套有一只垫圈328,弹簧326安装在两垫圈328之间,压力套325活套在螺杆327上,压力套325上下两平面上开有槽子,固装在轴承座318上下搭子上的销子329,***压力套325上下两槽子内,两槽子的端头圆弧面与销子329接触。
上圈条传动部件22如图43,牵伸传动部件17中的齿形带轮244通过齿形带410连接齿形带轮340,张紧齿形带轮336通过轴承安装在小轴337上,小轴337压紧固装在调节座335上,调节座335通过螺钉与键固紧在张紧带轮座334上,张紧带轮座用螺钉紧固在上圈条罩壳295的下底平面上,齿形带轮340用键及螺母固定在传动轴351下端,传动轴351安装在轴承座341的轴承孔内,轴承座341用螺钉安装在上圈条罩壳295的中间板与底板上,传动轴351的上端装有齿形带轮350,并用键及螺母将其固定在轴上,齿形带轮350通过齿形带349与齿形带轮348连接,齿形带轮348用螺钉与转子343固联,转子一端外圆装在轴承孔内,轴承外圈安装在下轴承座346的孔内,下轴承座用螺钉固定在上圈条罩壳295的中间板上,上轴承座347用螺钉固定在下轴承座346上,圈条盘342用螺钉固定在转子343底面,弯头345用螺钉紧固在圈条盘342上平面,输条弯管344安装在转子343、弯头345的孔内,传动轴351最下端通过联轴器338与传动轴339固联,传动轴339下端通过另一只联轴器338与下圈条部件23连接。
下圈条部件23如图44、45、46,上圈条传动部件22中的传动轴339下端通过联轴器338与下圈条部件23中的标准减速器355的传动轴固联,标准减速器355底座用螺钉紧固在底板226上,标准减速器355下端输出轴上用螺钉、键固联着链轮411,链轮411通过链条356与链轮353连接,链轮353通过轴承安装于焊接在底盘352小轴上,底盘352用螺钉固装在下圈条底盘293上,链轮353上端面用螺钉与转盘358下底面固联,链条356与弹性张力半轮357张紧连接,对中臂354一只用螺钉紧固在底盘352的正后侧,另一只对中臂354用螺钉紧固在底盘右侧,转动对中臂361上的轴通过轴承装入轴承座359的轴承孔内,轴承座359用螺钉与底盘352侧面固定,连杆362通过胀套与转动对中臂361上轴固联,连杆362另一端通过铰销与气缸363活塞杆接头铰接,气缸尾端铰接座用螺钉紧固在底盘352侧面,转盘358下设有四只锥辊364,锥辊364孔内装有钢套365,钢套365内又装有两只衬套366,支承轴367安装在衬套366孔内,支承轴367两端的四方头装在支承板368的槽子内,锥辊364在支承板368孔内,支承板368下平面上的槽子扣装在支承架369的棱边上,支承架369固焊在底盘352上,支承板368的另一端装有调节螺钉370。
空桶推入部件24如图47,立柱371顶部与上圈条罩壳底部用螺钉固联,下端与圈条底板293用螺钉固联,转轴372通过轴承与立柱371联接,推杆376与转轴372焊联,推杆376水平弯杆段活套着两只小锥端相向的塑料锥轮378,连杆374用螺钉与转轴372固联,连杆下端用销轴与气缸375上活塞接头铰接,气缸375下端底座与焊联在立柱371上的销轴377铰接。
满桶推出部件25如图48,前后气缸支架383用螺钉固紧于车尾底板226上平面,气缸380两端小径穿入气缸支架383孔内,上导杆381两端平面用螺钉固装于前后气缸支架383内侧,连杆384活套在气缸380活塞杆端螺纹上,推叉385用螺纹与活塞杆螺纹联接,同时将连杆384拼紧,连杆384下端用螺钉固装着下导杆382,下导杆382同时装入前后气缸支架383的导孔内,下导杆382尾端的螺纹上,用两只螺母固装着滑块379,滑块上的导孔内装入上导杆381。
集中吸落棉部件26如图49、50,罩壳395用螺钉紧固在车尾底板266上平面,风道386安装在八块中墙板107下方孔内,用螺钉固联,风道386一端与车头箱体30内侧壁,风道上平面外沿长方孔与圆梳部件8中的风罩144下端长方口相接,观察窗387通过固焊在风道386孔口壁上的大头钉旋紧,风道386、斜风道388、罩壳395一同用螺钉固装在罩壳395侧面孔口处壁上,观察盖389通过铰链联接在斜风道388上顶孔口,斜风道后侧而风管与牵伸部件17中的下吸风管270连通,联接管390左端与斜风道388端口用螺钉联接,右端与风机罩壳391端口用螺钉联接,风机罩壳391用螺钉安装在车尾底板226上平面,电机座393用螺钉与电机394法兰盘联接,电机轴用键与螺钉与风扇392固联,风机罩壳391排风口处用螺钉与弯管400固联,弯管400上端口处法兰上活放着分离罩壳402,其上端平面用螺钉与罩壳395顶面内侧固装,弯管上口处圆上用卡箍内装着滤网401,滤网上口用卡箍固装在弯管404外圆上,直管405、弯管404一同用螺钉固装在分离罩壳402的孔口处,弯管406水平端口用螺钉与直管405固接,其向上端口、排风管407用螺钉一同与罩壳295顶板固接,调节管408用螺钉紧固在排风管207的外圆上,补风罩409将排风管407、调节管408罩住,并用螺钉紧固在罩壳295顶面上,蜗牛排风管397用螺钉固装在罩壳395顶面,三角板399用螺钉固装在罩壳395外侧壁上,风管398焊固在三角板399上,风管398与联接管390上风管连接,风盒396用螺钉紧固在上圈条罩壳295后侧平面,下风管口与联接管290上风口连接,风盒内风口与成条***件21中上吸风管315、下吸风管319连接,罩壳门403用铰链与罩壳联接。
电器部件27,包括:程序执行元件有主电机、毛刷电机、风机电机,各气动电磁阀,检查棉卷光电管、台面轻重条光电管、牵伸绕花光电管、圈条涌条光电管、空桶检查光电管、钳次计数接近开关、停车定位接近开关、输出棉条计长检查接近开关、斜风道盖检查接近开关、拨空桶气缸行程接近开关、推满桶气缸行程接近开关、行程磁感应、故障指示灯。
车头门、移门、车中罩壳、牵伸罩壳门、落棉箱门安全保护行程开关。
电器箱用螺钉固装在靠近车尾的车中底板106前沿,可编程序控制器、继电器等电器元件安装在电器箱内。
液晶触摸屏显示操作面板安装在圈条罩壳部件19中右侧板291的倾斜孔内,用螺钉联接。
操作按钮安装在台面板方孔下的气路箱顶面、电器箱顶面、液晶触摸屏显示操作面板上,车头箱体30前平面上安装调整按钮。
Claims (8)
1、一种精梳机,它包括27个部件,即有车头箱部件(1)、动力输入部件(2)、钳板传动部件(3)、锡林分离罗拉传动部件(4)、机架部件(5)、棉卷喂给部件(6)、钳制给棉部件(7)、圆梳部件(8)、分离加压部件(9)、棉条输出部件(10)、毛刷传动部件(11)、机中加油部件(12)、移门部件(13)、气路箱部件(14)、气动控制部件(15)、牵伸罩壳部件(16)、牵伸传动部件(17)、牵伸部件(18)、圈条罩壳部件(19)、成条罩壳部件(20)、成条***件(21)、上圈条传动部件(22)、下圈条部件(23)、空桶推入部件(24)、满桶推出部件(25)、集中吸落棉部件(26)、电气部件(27);其特征是:
车头箱部件(1)由车头底板(29)、车头箱体(30)、车头凸形顶盖(31)、车头门(32)、挡板(33)、磁铁(34)、调节螺钉(35)、垫块(36)组成,车头底板(29)上设有四只调节螺钉(35)、垫块(36),车头箱体(30)安装于车头底板(29)的上平面,车头箱凸形顶盖(31)置于车头箱体(30)顶面,通过铰链连接,车头门(32)通过铰链安装于车头箱体(30)前端面,磁铁(34)、挡板(33)置于车头箱体(30)油箱的底部与侧面,管接头(28)安装在车头箱体(30)侧壁上,绒辊清洁板(37)粘结在车头凸形顶盖(31)顶部的小平面;
动力输入部件(2)由主电机、三角皮带轮、三角皮带、传动轴、齿形带轮、齿形带组成,主电机(38)安装于车头箱体(30)与车头底板(29)之间的车头底板(29)的平面上,主电机(38)输出轴上三角带轮(39)通过三角带(40)、张紧轮(41)与固装在输入轴(42)上的皮带轮(39)连接,齿形带轮(43)、(62)固装在动力输入轴(42)上,齿形带轮(62)通过齿形带(63)与齿形带轮(44)、(64)连接,齿形带轮(64)固装在牵伸传动轴(65)上,齿形带轮(44)固装于传动轴(45)上,该轴上的齿形带轮(46)、(47)通过齿形带(60)和齿形带(54)与固装在传动轴(59)上的齿形带轮(61)及固装在压辊轴(56)上的齿形带轮(55)及固装在输出罗拉(49)上的齿形带轮(48)连接,齿形带轮(58)通过齿形带(57)与齿形带轮(50)、(52)连接,齿形带轮(50)、(52)设在承卷罗拉(51)、(53)上,动力输入轴(42)、传动轴(45)、(59)及输出罗拉(49)、压辊轴(56)、承卷罗拉轴(51)、(53)和牵伸传动轴(65)均安装于车头箱体(30)的轴承孔内;
钳板传动部件(3)中,固装在锡林轴(67)上的法兰盘(66)上固装着销轴(69),销轴(69)上活套着滑套(68),固联在钳板摆轴(71)上的摇杆(70)与滑套(68)的孔联接,钳板摆轴(71)另一端固装的齿形带轮(99)通过齿形带(72)与固装在张力轴(73)上的齿形带轮(74)连接,齿形带轮(74)、(99)与钳板摆轴(71)、张力轴(73)用内胀套(76)、外胀套(77)、隔圈(78)、压板(75)、(79)及螺钉固联;
锡林分离罗拉传动部件(4)中,偏心座(101)固装在车头箱体(30)中间墙板上,偏心套(102)活套于其上,连杆(85)两端孔活套于固装在偏心套(102)上的销轴及定时调节盘(83)上的销轴(84)上,定时调节盘(83)与法兰盘(66)螺钉连接,大摆臂(86)活套在偏心套(102)外圆上,摇杆(98)与钳板摆轴(71)、大摇臂(86)的长臂端铰接,连杆(87)与大摇臂(86)上短臂、摆臂(88)销轴铰接,摆臂(88)与太阳轮轴(89)固联,太阳轮轴(89)上固联的太阳轮(91)与星轮(90)、(94)、活套在太阳轮轴上的末轮(93)、齿轮(95)、分离罗拉(96)分别连接,锡林轴(67)上的齿轮,通过过桥齿轮(97)与差动轮系臂轮(92)连接,偏心套(102)外端面设有偏心块(100),动力输入轴(42)上的齿形带轮(43)通过齿形带(82)与齿形带轮(81)连接,锡林轴(67)上设有分度盘(80);
机架部件(5)中,底板(106)上设有调节螺钉(35)、垫块(36),底板(106)与车头底板(29)侧面固联,八块中墙板(107)置于底板(106)大平面上,16根拉杆(108)分别将八块中墙板(107)、车头箱体(30)联为一体,车头箱体(30)和第八块中墙板(107)之间设置有牵伸传动轴(65)、压辊轴(56)、输出罗拉(49)、承卷罗拉轴(51)、(53),钳板摆轴(71)、张力轴(73)、锡林轴(67)、分离罗拉(96)、铰链轴(113)、毛刷轴(150)、调毛刷轴(198),齿形带轮(109)装在牵伸传动轴(65)末端;
棉卷喂给部件(6)中,16只承卷罗拉(114)分别固装在车头箱体(30)与八块中墙板(107)之间的承卷罗拉轴(51)、(53)上,16只挡棉块(115)安装在车头箱体(30)及第八块中墙板(107)之间承卷罗拉(114)两端的中墙板(107)大平面外侧,八块支板(116)两两成对分别装于第一、三、五、七中墙板(107)两侧大平面,四只摆臂(117)分别铰接于两支板(116)之间,每两只摆臂(117)上装有防护罩(121),气动撑杆(118)两端铰接座分别与摆臂(117)、中墙板(107)上销轴铰接,16只偏心轮(119)分别安装于车头箱体(30)与八块中墙板(107)之间靠近各墙板侧面的张力轴(73)上,偏心轮(119)外圆上活套着轴承座(120),储卷架(112)通过铰链轴(113)与中墙板(107)铰接,支架(110)固装在中墙板(107)上,储卷架(112)与支架(110)之间通过铰销与气缸(111)活塞杆、底座连接;
钳制给棉部件(7)中,八块钳板安装在车头箱体(30)及八块中墙板(107)之间,下钳板座(123)、下钳板(124)、导棉板(125)、清洁棒(126)、上钳板座(129)、上钳板(130)组成钳板,下钳板座(123)两后脚通过两只钳板后摆臂(122)与钳板摆轴(71)连接;两前脚通过两只前摆臂(135)与锡林轴(67)连接,下钳板座(123)前脚与前摆臂(135)通过销轴连接,每根销轴将相邻两只下钳板座(123)的相邻两只前脚固连为一体,下钳板(124)固联于下钳板座(123)前下方,左右上钳板座(129)与固装在下钳板座(123)两侧中部的销轴铰接,左右上钳板座(129)前侧共同固装着上钳板(130),左右上钳板座外侧固装的销轴,与皮老虎(128)下端铰接,皮老虎(128)上端与轴承座(120)连接,轴承座(120)的轴承孔与固装在张力轴(73)上的偏心轮(119)连接,顶梳针板(133)固装在顶梳架(131)上,并挂于顶梳座(132)槽内,顶梳座(132)固装于下钳板座(123)前、中部两销轴上,导棉板(125)装于下钳板座(123)上平面,其曲面底部与下钳板(124)上平面接触,给棉罗拉(134)置于导棉板(125)曲面内,清洁棒(126)的底座固于下钳板座(123)上平面,清洁棒与给棉罗拉(134)顶部接触,导棉板(127)通过其上卡子与清洁棒上销子及中墙板(107)上销子连接,上下两块导棉板(127)之间设有软塑料连接板,给棉罗拉(134)两导柱外端固装两只棘轮(139),橡胶销轴(137)固装在上钳板座(129)上,棘爪(136)固装于橡胶销轴(137)上,棘爪的爪部与棘轮(139)的齿槽接触,盘簧(138)中心部与下钳板座(123)搭子固联,前端压在导套(140)上;
圆梳部件(8)中,八只锡林壳体(141)分装在中墙板(107)与车头箱体(30)之间的锡林轴(67)外圆上,八只锡林(142)分别固装于锡林壳体(141)上,固装于毛刷轴(150)上的左右螺柱(151)、(154),其上设有左右螺母(152)、(153)与哈夫在毛刷轴(150)上的两半只毛刷(143)固在毛刷轴(150)上,风罩(144)固在中墙板(107)侧面,风量调节板(146)、(147)、清洁片(149)、三角气流板(148)固在风罩(144)上;
分离加压部件(9)中,前后分离罗拉(96)安装于中墙板(107)轴承孔内,中墙板(107)通过销轴装有压力臂(159),其孔内设有活塞杆(158)、活塞头(160)、气膜(161),缸盖(162)固装在压力臂(159)上,活塞杆(158)下端铰接的压力鞍架(157)槽内设有通过轴承套(170)连接的分离皮辊(156),分离皮辊(156)置于分离罗拉(96)上方,分离罗拉(96)之间设有集棉器(155),气管接头(163)固于压力臂(159)上,用小孔与气膜内腔连通,导棉板(165)两侧孔活套在小轴(164)上,前端与固在中墙板(107)上托脚(169)接触,卡子(167)与托脚(169)固联,卡子(167)槽内设有弹簧(168)、清洁片(166),压力臂(159)外侧铰接加压钩(171),加压钩(171)与销轴(172)连接;
棉条输出部件(10)中,输出罗拉(49)安装于中墙板(107)轴承孔内,输出皮辊(176)通过轴承套(175)及中墙板(107)上设有的轴承座(173),与输出罗拉(49)上方接触,清洁片(174)两端装入轴承套(175)套臂小孔,并与输出皮辊(176)外圆接触,固装于中墙板(107)上的托脚(169)上装有卡子(167),卡子槽内设有弹簧(168)、清洁片(166),摇臂(177)活套在摇臂轴(184)外圆上,摇臂轴(184)固装在中墙板(107)孔内,导棉板(179)固于摇臂(177)下方,喇叭口(178)装在导棉板(179)下方卡槽内,主动压辊(56)安装在中墙板(107)轴承孔内,摇臂轴(184)外圆活套的两支架(183)之间与连接块(187)固联,支架(183)内设有被动压辊(180)及弹簧(182),主动轮(56)与被动轮(180)之间通过齿轮(181)连接,台面板(185)固装于中墙板(107)下方搭子面,导条柱(186)活套在台面销轴上,摇臂(177)孔内设有弹簧(189)、(191)、长压力销(188)、短压力销(190),压力销与固装在中墙板(107)上销子外圆接触;
毛刷传动部件(11)中,毛刷电机(192)通过法兰固装在车头箱体(30)后侧面上,皮带轮(193)、(195)分别固装在电机(192)轴头与毛刷轴(150)轴头上,通过三角带(194)连接,小轴(202)安装在第八块中墙板(107)的外侧面轴承座上,轴端固装着蜗杆(201),调毛刷轴(198)上固有偏心轮(199)和蜗轮(200),偏心轮上方安装有托架(196),托架(196)轴承孔内装有毛刷轴(150),毛刷轴(150)上装有毛刷(143),托架(196)另一孔内装有滑动轴承(197),该轴承同时也装入中墙板(107)孔内,并用螺钉使托架(196)固于中墙板(107)上;
机中加油部件(12)中,中墙板(107)后侧斜面上设有油杯(203)、管接头(204),通过油管(205)与设在中墙板(107)被润滑轴承处的管接头(204)连通;
移门部件(13)中,吊架(209)、(210)分别固于中墙板(107)搭子上、下平面,二滑槽(207)固于吊架(209)下方,滑轮(208)置于滑槽(207)内,滑轮(208)分别与前后移门(206)连接,移门(206)下端设有滑块(213),并装于下滑槽(212)内,大底板(106)上设有托脚(211)并与下滑槽(212)联接;
气路箱部件(14)中,箱体(215)固装在大底板(106)右端靠前位置,并设有两扇门(214):
气动控制部件(15)中,气动箱内设有气路板(219),气动控制阀类元件安装在气路板(219)上,气源(225)通过管路与棉卷喂给部件(6)的储卷架(112)翻转气缸(111)、分离加压部件(9)中分离罗拉压力臂(159)中的气缸、牵伸部件(18)中加压气缸(280)、下圈条部件(23)中对中臂转动气缸(363)、空桶推入部件(24)中摆臂气缸(375)和满桶推出部件(25)中推桶气缸(380)连接;
牵伸罩壳部件(16)中,车尾底板(226)设有调节螺钉(35)、垫块(36),右端侧面与车中底板(106)侧面固联,车尾底板(226)上设有前、后牵伸墙板(228)、(231)、前框架(230)、后下框架(227)、后上框架(229)、顶板(233),后牵伸罩壳(232)固联在后牵伸墙板(231)后侧面,前牵伸罩壳(234)固于前牵伸墙板(228)前侧面及底板(226)上,牵伸罩壳门(235)通过铰链与前牵伸罩壳(234)联接;
牵伸传动部件(17)中,牵伸传动轴(65)上固装的齿形带轮(109),通过齿形带轮(236)和齿形带(237)与固装在传动轴(256)右端外侧的齿形带轮(242)连接,固装在传动轴(256)右端内侧齿形带轮(241)、左端的齿形带轮(255),分别通过齿形带(240)、(254)与固装在传动轴(257)、传动轴(253)上的齿形带轮(239)、(252)连接,传动轴(257)上还固装着齿形带轮(238)、(258),固装在传动轴(253)上的齿形带轮(245)通过齿形带(247)与固装在传动轴(251)上的齿形带轮(246)连接,传动轴(253)上还固装着一只齿形带轮(244)及活套着一只齿形带轮(243),固装在压辊轴(251)左端的压辊(250)通过输送带(248)与固装在后牵伸墙板(231)上的小轴上的活动压辊(249)连接;
牵伸部件(18)中,固装在传动轴(257)右端内侧的齿形带轮(238),通过齿形带(264)同时与固装在两根后牵伸罗拉(261)上的两只齿形带轮(262)连接,固装在传动轴(257)左端的齿形带轮(258),通过齿形带(259)同时与固装在两根中牵伸罗拉(263)上的两只齿形带轮(260)连接,固装在传动轴(253)上的右端的齿形带轮(246),通过齿形带(247)与固联在上牵伸罗拉(265)上的齿形带轮(245)连接;
牵伸墙板座(271)分别固于前牵伸墙板(228)、后牵伸墙板(231)上,左右滑座(278)分别固于两牵伸墙板座(271)导轨上,两只中牵伸罗拉(263)、两只后牵伸罗拉(261)均安装在左右滑座(278)的轴承孔内,上牵伸罗拉(265)安装在前、后牵伸墙板(228)、(231)轴承孔内,上牵伸罗拉正上方设有一只牵伸皮辊(279),二中、二后牵伸罗拉(263)、(261)之间各设一只牵伸皮辊(279),左右小加压臂(281)内侧分别设有两只加压气缸(280)、气缸活塞杆与牵伸皮辊(279)两轴端轴承座连接,左右小加压臂分别与固于左右滑座(278)上的小立柱(277)铰接,左右大加压臂(276)与固装在左右牵伸墙板座(271)上的左右大立柱(273)铰接,左右大加压臂(276)上方内侧各设一只加压气缸(280),活塞杆与上牵伸皮辊(279)轴端轴承座连接,小加压臂(281)位于大加压臂(276)下方并接触,拉手(284)与左右大加压臂(276)铰接,左右拉杆座(285)固装于牵伸墙板座(271),拉手(284)小钩与拉杆(285)上小轴连接,左右小立柱(277)下侧设有连接杆(274),左右大立柱(273)下侧设有连接杆(272),螺钉、螺母使二连接杆连接,左右牵伸墙板座(271)设有下清洁座左右滑座(269),清洁座(268)通过其上销轴插在左右滑座(269)滑槽内,左右下清洁座(268)槽内设有清洁片(266)及弹簧(267),上清洁杆(282)左右座用铰销与小加压臂连接,三只清洁杆分别与三只牵伸皮辊母线接触,上吸风管(283)与左右大加压臂(276)外侧固联,风管口与集中吸落棉部件(26)中的(398)连通,后吸风管(270)与左右下清洁座(268)底部联接,风管口与集中吸落棉部件(26)中的斜风道(388)连通,吸管轴(286)装于左右拉杆座(285)孔内,两端用挡圈固定,喇叭口座(287)、伸头吸管(288)活套在吸管轴(286)外圆上,伸头吸管(288)位于喇叭口座(287)中间开档处,喇叭口座上端设有喇叭口(290),传动轴(251)安装在后牵伸墙板(231)轴承孔内,主动压辊(250)与压辊轴(251)固联,从动压辊(249)通过压辊内轴承与固装在后牵伸墙板(231)上的小轴联接,输送带(248)套在主动压辊(250)外圆上,外侧与从动压辊(249)外圆接触;
圈条罩壳部件(19)中,下圈条底盘(293)与车尾底部(226)侧面连接,右侧板(292)、(291)、左侧板(297)分别置于下圈条底盘(293)的右侧与左侧,上圈条罩壳(295)固装于左、右侧板上方顶部,牵伸罩壳部件(16)中后下框架(227)、后上框架(229)连接在上圈条罩壳(295)的后下底边上,滑板(294)用铰链与下圈条底盘(293)连接,上圈条罩壳(295)下底面设有防护罩(296);
成条罩壳部件(20)中,后罩壳(298)置于上圈条罩壳(295)顶部,前罩壳(299)通过铰链与后罩壳(298)连接,气动撑杆(301)通过连接座(300)、(302)与前罩壳(299)、上圈条罩壳(295)连接;
成条***件(21)中,轴承座(318)固联于上圈条罩壳(295)顶面,轴承座(318)轴承孔内设有皮带轮轴(304)、压轮轴(308),皮带轮轴(304)一端固装皮带轮(303),另一端固装齿形带轮(305),压轮轴(308)一端固装齿形带轮(307)及计数齿轮(322),另一端固装压轮(309),输送带(248)通过上下压轮(312)与皮带轮(303)连接,齿形带轮(305)通过齿形带(306)与齿形带轮(307)连接,摆块(331)上设有从动压轮轴(311),从动压轮(310)通过轴承与从动压轮轴(311)连接,轴承座(318)前端面设有喇叭口座(317),喇叭口(316)装在喇叭座(317)孔内,压轮(309)、从动压轮(310)凸缘置于喇叭口(316)槽内,下吸风管(319)固于轴承座(318)右侧壁上,上下两只张紧轮(312)通过小轴与轴承安装在支架(321)上,支架与上圈条罩壳(295)顶面固联,支架(321)上装有上清洁座(313)、下清洁片(320),上清洁座(313)上设有上清洁片(314),上吸风管(315)固联在支架(321)上,输送带(248)、上下清洁片(314)、(320)均置于上吸风管(315)槽子内,摆块(331)通过铰销与轴承座(318)铰接,通过另一铰销与弹簧座(323)铰接,摆块(331)上装有手柄(332),弹簧座(323)上设有螺杆(327),螺杆(327)上装有调节螺母(330)、两只压套(324)、两只垫圈(328),弹簧(326)安装在两垫圈(328)之间,压力套(325)活套在螺杆(327)上,压力套(325)上下两平面的槽子与固装在轴承座(318)上下搭子上的两只销子(329)连接;
上圈条传动部件(22)中,轴承座(341)固装在上圈条罩壳(295)的中间板与底板上,其轴承孔内设有传动轴(351),传动轴(351)上固装有齿形带轮(340)、(350),上圈条罩壳(295)底面固有张紧带轮座(334),张紧带轮座上设有装着小轴(337)的调节座(335),张紧带轮(336)通过轴承与小轴(337)联接,牵伸传动部件(17)中的齿形带轮(244)通过齿形带(410)与齿形带轮(340)、张紧带轮(336)连接,下轴承座(346)固于上圈条罩壳(295)的中间板上,其上设有上轴承座(347),通过轴承与转子(243)连接,转子端上设有齿形带轮(248)并与之固联,其下与圈条盘(342)固联,圈条盘(342)上固装弯头(345),输条弯管(344)安装在转子(343)、弯头(345)的孔内,齿形带(349)连接齿形带轮(348)、(350),传动轴(351)最下端通过联轴器(338)与传动轴(339)固联,传动轴(339)下端通过另一联轴器(338)与下圈条部件(23)连接;
下圈条部件(23)中,固装于底板(226)上的标准减速器(355)与上圈条传动部件(22)中的联轴器(338)、传动轴(339)联接,标准减速器(355)下端输出轴设有链轮(411),底盘(352)固装于下圈条底盘(293)上,链轮(353)通过轴承与焊联在底盘(352)上的小轴连接,链轮(411)通过链条(356)、弹性张力半轮(357)与链轮(353)连接,链轮(353)上端面与转盘(358)下底面固联,对中臂(354)一只固装于底盘(352)的正后侧,另一只固装于底盘(352)右侧,转动对中臂(361)上的轴通过轴承装入轴承座(359)轴承孔内,轴承座(359)固装于底盘(352)侧面,连杆(362)通过胀套与转动对中臂(361)上轴固联,连杆(362)通过气缸(363)接头、尾座与底盘(352)侧面连接,转盘(358)底面设有四只锥辊(364),锥辊孔内装有钢套(365)、两只衬套(366)、支承轴(367),支承轴(367)装于支承板(368)槽内,支承板(368)设在固焊于底盘(352)上的支承架(369)上,支承板(368)设有调节螺钉(370);
空桶推入部件(24)中,固联于上圈条罩壳(295)、下圈条底板(293)之间的立柱(371)上设有转轴(372),并通过轴承连接,推杆(376)与转轴(372)焊联,推杆(376)水平段设有二锥轮(378),连杆(374)通过气缸(375)与立柱(371)连接;
满桶推出部件(25)中,前后气缸支架(383)固联在车尾底板(226)的上平面,支架(383)上装有气缸(380),上导杆(381)固于前后气缸支架(383)内侧,下导杆(382)穿入前后气缸支架(383)孔内,连杆(384)将气缸(380)活塞杆与下导杆(382)连接,滑块(379)固于下导杆(382)上,其上端孔与上导杆(381)活套,推叉(385)用螺纹与气缸活塞杆固联;
集中吸落棉部件(26)中,罩壳(395)设在车尾底板(266)的上平面,风道(386)设在八块中墙板(107)下方孔内,端头与车头箱体(30)连接,并与圆梳部件(8)中八只风罩(144)连接,风道(386)前侧设有观察窗(387),风道(386)、斜风道(388)、罩壳(395)三体固联,观察盖(389)通过铰链与斜风道(388)连接,风机罩壳(391)固于车尾底板(226)的上平面,风机罩壳(391)内设有电机座(393),电机(394)固于其上,电机(394)输出轴上固有风扇(392),联接管(390)与斜风道(388)、风机罩壳(391)连接,弯管(400)与风机罩壳(391)排风口固联,分离罩壳(402)置于其上,分离罩壳顶部与罩壳(395)连接,弯管(404)、直管(405)同时与分离罩壳(402)共联,滤网(401)固于弯管(400)、弯管(404)孔口上,弯管(406)下端与直管(405)固联,上端同时与罩壳(395)、排风管(407)固联,排风管(407)上设有调节管(408),补风罩(409)将排风管(407)、调节管(408)罩住,并与罩壳(395)顶面固联,蜗牛排风管(397)固于罩壳(395)顶面,罩壳(395)上设有三角板(399)、风管(398)、风盒(396),风盒(396)通过软管与联接管(390)、成条***件(21)中上下吸风管(315)、(319)连接,风管(398)与联接管(390)连接,罩壳门(403)通过铰链与罩壳(395)联接;
电器部件(27)中,包括:程序执行元件有主电机、毛刷电机、风机电机、各气动电磁阀、检查棉卷光电管、台面轻重条光电管、牵伸绕花光电管、圈条涌条光电管、空桶检查光电管、钳次计算接近开关、停车定位接近开关、输出棉条计长检查接近开关、斜风道盖检查接近开关、拔空桶气缸行程接近开关、推满桶气缸行程接近开关、行程磁感应、故障指示灯,车头门、移门、车中罩壳、牵伸罩壳门、落棉箱门安全保护行程开关,电器箱设在靠近车尾的车中底板(106)前沿,可编程序控制器、继电器等电器元件安装在电器箱内,液晶触摸屏显示操作面板安装在圈条罩壳部件(19)中的右侧板(291)的倾斜孔内;
操作按钮安装在台面板方孔下的气路箱、电器箱顶面、液晶触摸屏显示操作面板上,车头箱体(30)前侧平面上设有调整按钮。
2、如权利要求1所述的一种精梳机,其特征是:车头箱部件(1)中的车头箱体(30)油池底部用螺钉固装有挡板(33),挡板(33)上有许多孔,每一只孔下方有一只磁铁(34);车头箱体(30)侧壁上固装有给箱体内通入低压、低流量、常温压缩空气的管接头(28),;车头顶盖(31)为凸形,绒辊清洁板(37)面积为1100×120mm。
3、如权利要求1所述的一种精梳机,其特征是:动力输入部件(2)中,安装在车头底板(29)上平面上的主电机(38)为变频电机,锡林轴(67)、牵伸传动轴(65)、承卷罗拉传动轴(51)、(53)、输出罗拉(49)和台面压辊轴(56)上均与齿形带连接。
4、如权利要求1所述的一种精梳机,其特征是:钳板传动部件(3)中,钳板摆轴(71)与张力轴(73)采用齿形带连接;齿形带轮与钳板摆轴、张力轴之间设有内胀套(76)、外胀套(77)、压板(75)、(79)。
5、如权利要求1所述的一种精梳机,其特征是:锡林分离罗拉传动部件(4)中,行星齿轮轴(90)与行星齿轮(94)之间设有内胀套(103)、外胀套(104)、压板(105)。
6、如权利要求1所述的一种精梳机,其特征是:牵伸传动部件(17)中,齿形带轮(109)上的齿形带经齿形带轮(236)向后转弯与传动轴(256)上的齿形带轮(242)连接。
7、如权利要求1所述的一种精梳机,其特征是:下圈条部件(23)中,转盘(358)是由四只锥辊(364)支承,锥辊与转盘为线接触,锥辊内装有含油衬套。
8、如权利要求1所述的一种精梳机,其特征是:集中吸落棉部件(26)中,排风管(404)、(401)、(406)为变径管,出口比入口大,排风管(407)端口用螺钉固装调节管(408),补风罩(409)侧面有一孔。
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