CN1335806A - 具有高松密度的柔软且坚韧的纸制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非常柔软、浸湿时较坚韧并具有较高松密度的纸制品。特别是,纸巾的干比模量小于0.0040千克/每3英寸克,松密度大于10cm3/g,湿强度比大于0.40。

Description

具有高松密度的柔软且坚韧的纸制品
【发明的技术领域】
本发明涉及一种柔软、吸水且坚韧的纸制品，特别是，涉及一种高松密度、低干模量和高湿强度比的纸制品。
【发明的背景技术】
在制造薄纱纸、擦手纸、餐巾纸、擦拭纸等纸制品的过程中，为了使最终产品具有满足使用目的的综合性能，必须对其性能的变化给予关注。在这些不同的各种性能中，主要是要提高其柔软性、强度、吸水性、松密度和伸缩度，特别是对于消费品市场中的产品尤为如此。通常，一次性纸制品主要是对柔软性、吸水性和强度有较高的要求。具体地说，消费者希望作为清洁用品的可塑的纸制品能吸收大量的溢洒出的水，并在水浸湿的情况下不会撕破。另外，制造商希望能生产出具有低卷绕重量和大直径的坚韧纸制品。
柔软性通常是使用者在其面部或手部对纸制品的感觉。柔软性通常由包括产品的表面感觉和硬度在内的各种物理性能决定。硬度通常由产品的强度决定。纸制品的强度是其在使用特别是在浸湿的情况下保持其物理完整性并抵抗被撕破或被扯破的能力。强度是拉伸强度和伸缩度的综合指标。当其中一个较高时，另一个就较低并保持“强度”不变。而且，当需要具有一定量的湿强度时，利用一种具有较高湿/干强度比的粘结剂，使干强度降低，从而就可使柔软性提高。
传统上，很多的纸制品是利用湿压的方法制造的，在最终干燥之前，纸膜(web)中的水分就被压出或挤出了，从而使大量的水分从湿的纸膜中流失。具体地说，在纸膜由吸水造纸毡支承时，当纸膜被输送到Yankee干燥器表面上时，就利用压辊，使纸膜在毡和旋转加热滚筒如Yankee干燥器的表面之间进行挤压。然后，用刮刀将干燥的纸膜从Yankee干燥器上刮去，这就是我们所知的皱纹处理(creping)。皱纹处理是通过将在压纸膜阶段预先形成的很多结合点破坏掉，从而使干燥的纸膜局部脱离结合。纸膜可在干或湿的状态下进行皱纹处理。皱纹处理可极大地改善纸膜的触感，但也会使其强度降低。
Gentile等人1975年的题为“Absorbent Unitary Laminate-LikeFibrous Webs and Method for Producing Them”的美国专利US3879257就公开了一种对坚韧和柔软的擦手纸进行皱纹处理的方法，该专利的受让人是Scott Paper Company，这里作为参考进行引用。Gentile等人的专利公开了这样的一个工艺过程，其首先对基片进行皱纹处理，然后再在其一个侧面上印制粘结剂，再对其进行皱纹处理，然后在其另一个侧面印制粘结剂，并再次对基片进行皱纹处理。具体地说，基片是在通过凹板压辊时对其进行印制。在被称为双面皱纹重复处理(DRC)工艺的凹板印制过程中，凹板印制过程将基片压缩到小于在将粘结剂印制到基片上时其新进厚度的50％。DRC工艺可使纸膜具有良好的强度和柔软性综合性能，但其具有三个连续的压缩过程，不能制得特别蓬松的纸。而且，包含三次皱纹处理过程的工艺比仅有一次皱纹处理过程的工艺要复杂得多。
最近，彻底进行干燥已成为一种可供选择的干燥纸膜的方法。彻底进行干燥的方法是通过使热空气流经纸膜直到其干燥为止，从而提供一种将水分从纸膜中除去且相对不压缩的方法。具体地说，将湿的纸膜从成形织物处输送到一个粗的高渗透性的彻底干燥织物处，并将其保持在该彻底干燥织物上直到其较为干燥为止。由于纸膜几乎不被压缩，因此，所获得的彻底干燥纸膜就比普通干燥的经皱纹处理的纸要蓬松。尽管还利用压辊将纸膜连续地输送到Yankee干燥器以进行皱纹处理，但实际上取消了从湿的纸膜中挤出水分的过程。
尽管这一过程可促使我们取消掉Yankee干燥器并制造出无皱纹彻底干燥的纸制品，但如果不进行砑光或成层处理的话，与它们经皱纹处理的制品相比，无皱纹彻底干燥的纸通常感觉上较硬而且较粗糙。这部分是由于无皱纹纸的内在的高硬度和高强度造成的，但也可部分地归因于彻底干燥织物的粗糙度，湿的纸膜在上述彻底干燥织物上成形和干燥。
因此，就需要一种柔软、吸水且坚韧的擦手纸制品或纸片制品，特别是，与利用无皱纹彻底干燥工艺或双面皱纹重复处理工艺制造的那些纸制品相比，具有较高的松密度、较低的干比模量和较高的湿强度比的纸制品。
【发明概述】
本发明提供一种坚韧、柔软、蓬松且吸水的一次性纸制品或纸片制品，其干比模量小于约0.0040千克/每3英寸克，松密度大于约10cm3/g，湿强度比大于0.40。最好，坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品或纸片制品的比模量小于0.0038，更好是小于0.0034。最好，其松密度大于11，更好是大于12。最好，其湿强度比大于0.5，更好是大于0.6。该纸制品或纸片制品也趋于比原先的纸制品和纸片制品具有较大的干和湿伸缩度。
在一个实施例中，首先生产出无皱纹彻底风干的基片，然后将粘结剂印制到基片的一个侧面上，再对基片的该侧面进行皱纹处理，然后再顺序地对基片的另一个侧面进行印制和皱纹处理，从而生产出纸制品。
本发明的这些的和其它的目的、优点和特征可通过下面结合附图对本发明优选实施例所进行的描述中更好地得到理解。
【附图说明】
图1示意性地表示了一种制造无皱纹彻底干燥的基片以备将来对其进行印制和皱纹处理的方法；
图2示意性地表示了对按图1所示过程制造的无皱纹彻底干燥的基片进行印制和皱纹处理的过程。
【发明的详细描述】
本发明涉及一种薄纱纸、餐巾纸、擦拭或擦手纸制品，上述制品具有较低的干比模量(dry，specific modulus)、较大的松密度和较高的湿强度比。特别是，坚韧、柔软和吸水的一次性纸制品的干比模量小于约0.0040千克/每3英寸克，松密度大于约10cm3/g，CD伸缩度大于约15％，湿强度比大于约0.40。最好，坚韧、柔软和吸水的一次性纸制品的干比模量小于约0.0038千克/每3英寸克，更好是小于约0.0034千克/每3英寸克。最好，松密度大于约11cm3/g，更好是大于约12cm3/g。最好，湿强度比大于约0.5，更好是大于约0.6。〔试验〕
本发明纸制品要测试的三项性能是：比模量、松密度和湿强度比。〔比模量〕
制品的干比模量由制品的几何平均模量(千克)与制品的几何平均拉力(每3英寸(7.62cm)克力)的比值来确定。正如这里所采用的，拉伸强度表示为每3英寸(7.62cm)试样宽度的千克力，但为方便起见可简单地用“千克”表示。
为确定制品的干比模量，可利用拉伸试验机，如：Sintech Inc.，Research Triangle Park，NC27709制造的Sintech Tensile Tester拉伸试验机。特别是，在TAPPI试验情况下，将纸制品试样放置到拉伸试验机的夹爪中。夹爪通常为一对矩形件，试样悬挂在两个矩形件之间。试样必须足够大以便与夹爪之间的跨距相匹配。通常，当Sintech Tensile Tester试验机的夹爪跨距为4英寸时，试样大约为3英寸宽、至少4英寸长。在将试样放置到夹爪中之后，其中的一个夹爪就向外运动，而另一个夹爪却保持不动。运动的夹爪上装有一个应变仪，其可用于测量所放置的擦手纸试样的应变。另外，试验人员可将速率输入Sintech Tensile Tester试验机。通常，标准速率是每分钟10英寸。
纸制品可沿两个方向进行拉伸试验，一个是生产纸制品的方向也就是设备方向，另一个是垂直于生产方向的方向也就是横向方向。必须试验至少两个试样，一个沿设备方向进行试验，另一个沿横向方向进行试验。一般，沿两个方向至少试验5-10个试样，并求出所有试样试验值的平均值。
Sintech Tensile Tester试验机可绘制出每个试样的应力-应变曲线。Y轴表示应力，而x轴表示应变。如上所述，比模量由制品的几何平均模量与制品的几何平均拉伸强度的比值来确定，其由下述公式表示：
干比模量＝GM模量/GM拉伸强度
其中，GM模量是几何平均模量(由应力-应变曲线的斜率确定)，而GM拉伸强度是几何平均拉伸强度。
几何平均模量由制品的横向方向(CD)和设备方向(MD)的应力-应变曲线利用下述公式通过确定70和157克的载荷点之间的最小二乘拟合线的斜率来确定。
GM模量＝(载荷变化量(千克))(修正的计量长度(mm))
             /(横向位置的变化量(mm))
其中，修正的计量长度＝计量长度加松弛长度，而松弛长度等于试样位于拉伸试验机的夹爪中时在0拉伸载荷下的长度距离mm。
首先将横向方向的拉伸强度乘以设备方向的拉伸强度，然后再求其平方根，就可得到制品的几何平均拉伸强度，其由下式表示：
Figure A9981632300081
其中，CD拉伸强度是横向方向的平均拉伸强度，MD拉伸强度是设备方向的平均拉伸强度。〔湿强度比〕
湿强度比可由横向方向的湿拉伸强度与横向方向的干拉伸强度的比值来确定，并由下式表示：
湿强度比＝CD湿/CD干
其中，CD湿是横向方向的平均湿拉伸强度，CD干是横向方向的平均干拉伸强度。
横向方向的湿拉伸强度和横向方向的干拉伸强度都可以每3英寸克单位来进行测量。具体的是，如上所述，利用Sintech TensileTester试验机来确定横向方向的干拉伸强度。除了在进行试验之前首先需要将试样中心弄湿之外，可以同样的方式确定横向方向的湿拉伸强度。具体的是，可通过形成一个试样环并用蒸馏水将其打湿，然后再夹到Sintech Tensile Tester试验机的夹爪中，从而来确定横向方向的湿拉伸强度。〔松密度〕
松密度由一片纸制品的干厚度除以其定量(basis weight)来表示。松密度是以立方厘米除以克(cm3/g)的量纲来表征。干厚度是在控制载荷下测量的干制品的厚度。松密度通过下述方式进行确定。通常，采用Emveco公司的EMVECO Model 200-A厚度测试仪来进行测量。具体的是，将10个约4英寸长、约4英寸宽的擦手纸或薄纱纸叠放在一起。当这些纸制品叠放在一起时，就对其加压。具体的是，将一个直径为2.21英寸的圆形金属压板向下压在叠放的纸制品上。压板作用的压力通常大约为2千帕(0.29psi)。当压板向下压在叠放的纸制品上时，测量叠放纸制品的厚度。然后将压板自动提起收回。为确定一片纸制品的厚度，将整个叠放纸制品的厚度除以叠放的纸制品的片数量10。在将试样调整到TAPPI-特定温度和湿度条件之后，确定纸制品的定量。其单位是16./2880平方英尺。〔产品、部件及其制造方法〕
本发明所用的适当纤维素纤维主要包括软木原生造纸纤维。还可包括非纤维质合成纤维、化学热-机械纤维(chemithermo-mechanical fiber)、硬木纤维或再生纤维来作为它的一部分。可将这些纸叠置在一起而形成一个双层、三层或更多层的多层产品。由于含有一定量的纤维，因此这些多层产品具有出乎意料的大厚度和吸收性。本发明多层产品的定量由其层数和每层的定量而决定。另外，各个层可根据各种不同的纤维成分来层叠或搀混(均质的)。
最好，本发明的擦手纸制品是一种单片双组分的三层纸。具体的说，在一个实施例中，擦手纸制品由50％的Northern softwood Kraftvirgin(NWSK)纤维和50％的Southern softwood Kraft virgin(SSWK)纤维制成。最好，外层由NSWK纤维构成，中间层由SSWK纤维构成，并按25％//50％//25％的比例分布。换句话说，50％NWSK纤维的一半(也就是25％)位于一个外层，50％NWSK纤维剩下的一半(也就是剩下的25％)位于另一个外层，全部50％的SSWK纤维位于中间层。在另一个实施例中，外层由NSWK纤维构成，而中间层由Southern湿卷软木纤维和Weyerhauser HBA-S卷曲南松纤维构成，并按25％//40％//10％//25％的比例分布。换句话说，一个外层都是NSWK纤维(占该片总100％的25％)，另一个外层也都是NSWK纤维(占该片总100％的25％)，而中间层是80％的Southern湿卷软木纤维和20％的Weyerhauser HBA-S卷曲南松木纤维。中间层纤维也可全部或部分是化学热-机械纤维，或者是按照Hermans等人的US5348620和US5501768的散布纤维。
通常，通过将粘结剂添加到高松密度无皱纹彻底干燥基片的每一侧面上，然后对基片的每一侧面进行皱纹处理，从而来制成本发明的产品。粘结剂可通过凹板印制、曲面印制、涂敷、喷涂、喷墨或热熔涂敷来进行“添加”。
具体地说，利用所述纤维组分，首先通过普通的方法来形成本发明产品的基片，然后按照下述任意一篇专利技术进行快速传递并进行彻底风干(但不进行皱纹处理或砑光)，即：Wendt等人1998年的题为“Method of Making Soft Tissue Products”的美国专利US5746887，Sudell等人1997年的题为“Methodfor Making Uncreped，Thoughdried Towe1s and Wipers”的美国专利US5616207，Rugowski等人1997年的题为“Method for Making Uncreped ThroughdriedTissue Products without an Open Draw”的美国专利US5593545，Rugowski等人1997年的题为“Papermaking Machine for MakingUncreped Throughdried Tissue Sheets”的美国专利US5591309，Engel等人1997年的题为“Method of Making Smooth UncrepedThroughdried Sheets”的美国专利US5667636，或者Cook等人1991年的题为“Non-creped Hand or WiperTowel”的美国专利US5048589，这里作为参考而引用它们。
然后，将粘结剂添加到无皱纹彻底干燥的基片的每一侧面上，再对基片的每一侧面进行皱纹处理。具体地说，为了印制乳胶粘结剂，当基片用乳胶粘结剂进行印制时，拉着基片通过凹板压辊。在凹板压辊辊缝中，基片的厚度被压缩到小于其通过凹板辊缝之前厚度的50％。
在与由湿压的皱纹基片制成的纸制品具有同样的净拉伸和柔软度的情况下，按此方式由无皱纹基片制成的擦手纸制品具有较高的松密度。另外，在与双层皱纹彻底风干制品具有同样的松密度的情况下，按此方式生产的擦手纸制品具有较高的湿拉伸强度，特别是，双层制品经过双层层叠而获得了较大的松密度。
Wendt等人的US5746887和Chiu等人的US5429686都描述了适当的彻底干燥的织物。〔实例〕
下面将对本发明所需要的特性进行详细描述，并记载在下面的实例和表中。〔实例1〕
为了进一步阐述本发明，在图1中示意性地示出了生产无皱纹彻底干燥纸制品的过程。具体地说，三层的单片纸制品由50％的纯LL-19 Northern softwood Kraft virgin(NSWK)纤维和50％的Southern湿卷软木纤维制成。三层纸按下述方式构成：25％的NSWK纤维构成一个外层，50％的Mobile湿卷松木纤维构成中间层，剩下的25％的NSWK纤维构成另一个外层。在单片制品的层上也放置化学制品。具体地说，将2.25kg/mton的Arosurf PA-801脱合剂(它是一种Wisconsin州的Witco Corporation，Paper Chemicals Division ofJanesville生产的80％活性固体粒子液体)添加到NSWK纤维中，同时将10kg/mton的Kymene 557H(它是一种Hercules，Inc.ofWilmington，Delaware生产的12.5％溶液)添加到中间层混合物中。
产生的三层纸制品形成在带有Lindsay2164成形织物(图1中的2和4)的普通双线网成形模上。成形织物的速度是每分钟1500英尺(每秒7.62米)。在输送到输送织物6之前，从成形织物的下方采用真空抽吸的方法使新形成的纸膜而脱水浓缩到大约25-30％的稠度。输送织物6以每分钟1402英尺(每秒7.12米)的速度(7％快速传递)运动。输送织物6是Appleton Mills T-216-3。采用大约10-12英寸(254-305毫米)汞柱真空的真空瓦进行抽拉将纸膜输送到输送织物6处。
然后，将纸膜再输送到彻底干燥织物8上，彻底干燥织物8是Appleton Mills T124-8。彻底干燥织物8以大约每分钟1402英尺(每秒7.12米)的速度运动。纸膜被带到彻底干燥器9的上方，彻底干燥器9是一个Honeycomb彻底干燥器，它在大约400F(204Q)的温度下进行工作。将纸膜干燥到使其最终干燥度大约为97-98％的稠度。然后将干燥的基片从上下织物(图1中的11和12)之间输送到输送卷筒14，所述上下织物是Asten 934织物，基片在输送卷筒14处卷绕在滚子15上，以备后面进行印制和皱纹处理。
具体地说，如图2所示，在卷绕到滚子上后，基片就被输送到一个双面皱纹重复处理机或装置中。总之，图2示出了在图1生产的无皱纹彻底干燥的基片的两个侧面连续地进行印制和皱纹处理的步骤。
具体地说，双面皱纹重复处理装置16包括第一印制机20、第一皱纹干燥机22、第二印制机24和第二皱纹干燥机26。装置16还包括烘干机28、冷却辊对30和用于将成品纸制品卷绕在滚子上的卷筒32。最好，图1和图2所示的装置组合在一起，从而取消掉卷绕到滚子上(14、15)、输送滚子和展开(17)的步骤。
印制液按照下述配方和此顺序加料配制并进行搅拌：52％固体粒子的Airflex A105(10450格令)、10％NH4CL(190克)、Nalco 7565抗泡剂(20克)、2％Natrosol 250 MR粉末(2000克)和自来水(6747克)。Airflex A 105是一种粘结剂，具体地说是Air Products andChemicals，Allentown，PA生产的一种自交联乙烯乙酸乙烯酯乳胶。Nalco 7565抗泡剂是Nalco Chemical Company，Naperville，Illinois的产品。Natrosol 250MR粉末是Aqualon，a division ofHercules，Inc.，Wilmington，Delaware的产品。最终的A 105固体粒子是28％，Brookfield粘度是490cp。
通常，无皱纹彻底干燥的基片在其一个侧面用双深度的凹板压辊进行印制，再将其压贴到干燥机上，进行皱纹处理，在第二印制机上在其另一侧面上进行印制，进行皱纹处理，在风干装置中进行风干处理，并进行卷取。如图2所示，在第一印制机20处进行第一次印制，第一印制机由凹板压辊构成。具体地说，纸膜18从滚子17(在图1中是滚子15)上展开，并通过凹板压辊20，凹板压辊20由支承辊20a和雕刻辊20b构成。利用上述的印制液在凹板压辊20处对纸膜18的一个侧面(将其称为第一侧面)进行印制。正如Hepford的美国专利US5776306中所描述的那样，雕刻辊20b上具有席纹图案，该专利的受让人是Kimberly-Clark Worldwide，Inc.，这里作为参考进行引用。在另一个实施例中，采用了其它双深度图案，例如，Roberts等人的US3903342和US4000237中所描述的点-深点图案，这里作为参考对其进行引用。
然后纸膜18运动到第一皱纹处理干燥机22处，在此压制纸膜18并对其第一侧面进行皱纹处理。然后纸膜18运动到第二印制机24处，第二印制机也是由凹板压辊24a和24b构成。与凹板压辊20类似，凹板压辊24也由支承辊24a和雕刻辊24b构成。在凹板压辊24处，再利用上述印制液对纸膜18的第二侧面进行印制。在凹板压辊24处，用点图案印制纸膜18的第二侧面。另外，第二侧面可用席纹图案或其它点图案进行印制。然后纸膜18运动到第二皱纹处理干燥机26处，在此，压制纸膜18并对其第二侧面进行皱纹处理。
如图2所示，然后，纸膜18在风干机28中用500F(260℃)的空气进行风干，然后再以大约每分钟200英尺的卷绕速度卷绕到卷筒32上。〔实例2〕
除了下述情况以外，实例2与实例1是相同的(组成和生产是相同的)。首先，实例2的单片产品的中间层是80％的Mobile湿卷松木纤维和20％的Weyerhaeuser HBA-S卷曲南松木纤维(Weyerhauser，Inc.Of Tacoma，Washington′生产)的混合物。其次，印制-皱纹处理过程用的印制液的不同组分含量与实例1略有不同。具体地说，印制液按下述配方和顺序进行加料配制并同时进行搅拌：52％固体粒子的Airflex A105(10450格令)、10％NH4CL(190克)、Nalco 7565抗泡剂(20克)、2％Natrosol 250MR(400克)和自来水(7053克)。最终的A105固体粒子是30％，Brookfield粘度是28cp。〔实验结果〕
对按照上述所制成的产品的物理性能进行测量，并将其列在表1中。作为比较，将市场上购买的擦手纸的物理性能列在表2中。这些擦手纸包括：(1)利用双皱纹重复处理工艺所制成的擦手纸，其注册商标为VIVA并由Kimberly-Clark Corporation销售，(2)利用无皱纹彻底风干工艺制成的双层擦手纸，其注册商标为SuperSaugtuch并由Kimberly-Clark Corporation在法国进行销售，以及(3)利用皱纹处理彻底干燥工艺制成的擦手纸，其注册商标为Bounty并由Procter&Gamble Company销售。
在表1和2中，“技术”表示制造产品的方法，表中所用的其它术语及其含义如下：“比模量”是几何平均斜率(kg)除以产品的几何拉伸强度(每3英寸克)；“松密度”是松密度(立方厘米/克)；“湿强度比”是产品的横向湿拉伸强度(每3英寸克)除以产品的横向干拉伸强度(每3英寸克)(因此，湿强度比是无量纲的)
                  表1
             (本发明的产品)
    产品     实例1     实例2
    技术   本发明的方法   本发明的方法
    比模量     0.0038     0.0039
    松密度     11.05     11.97
    湿强度比     0.57     0.61
  干CD伸缩度     15.0％     18.1％
  湿CD伸缩度     14.4％     16.4％
                             表2
                       (市场上购买的产品)
    产品   VIVA   Super Saughtuch   Bounty
    技术 双皱纹重复处理   无皱纹彻底风干 皱纹彻底风干
    比模量     0.0042     0.010     0.0061
    松密度     9.7     19.8     13.8
  湿强度比     0.64     0.24     0.35
干CD伸缩度     14.6     6.3     9.2
这些结果表明：本发明产品与表2所列的从市场上购买的任何一种产品相比，具有较大的厚度、较低的比模量、较高的CD伸缩度和较高的湿强度比。
显然，前述的实例仅仅是出于示意的目的，而不应当认为是对本发明范围的限制，本发明由所附的权利要求书进行限定。

Claims (17)

1.一种坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品或纸片制品，其干比模量小于约0.0040千克/每3英寸克，松密度大于约10cm3/g，湿强度比大于0.40。
2.根据权利要求1所述的坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品，其特征在于，所述的比模量小于约0.0038千克/每3英寸克。
3.根据权利要求1所述的坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品，其特征在于，所述的比模量小于约0.0034千克/每3英寸克。
4.根据权利要求1所述的坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品，其特征在于，所述的松密度大于约11cm3/g。
5.根据权利要求1所述的坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品，其特征在于，所述的松密度大于约12cm3/g。
6.根据权利要求1所述的坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品，其特征在于，所述的湿强度比大于约0.5。
7.根据权利要求1所述的坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品，其特征在于，所述的湿强度比大于约0.6。
8.根据权利要求1所述的坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品，其特征在于，其CD干伸缩度大于约15％。
9.一种制造坚韧、柔软且吸水的一次性纸制品的方法，其包括以下步骤：
利用无皱纹彻底风干工艺生产出纸膜，所述纸膜具有第一侧面和第二侧面，
将粘结剂添加到纸膜的第一侧面的至少一部分上，
对纸膜第一侧面进行皱纹处理，
将粘结剂添加到纸膜的第二侧面的至少一部分上，
对纸膜第二侧面进行皱纹处理，
将纸膜的所述第一和第二侧面上的粘结剂固化，
其中，纸膜的干比模量小于约0.0040千克/每3英寸克，松密度大于约10cm3/g，湿强度比大于约0.40。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括固化干燥纸膜的步骤。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纸膜的比模量小于约0.0038千克/每3英寸克。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纸膜的比模量小于约0.0034千克/每3英寸克。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纸膜的松密度大于约11cm3/g。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纸膜的松密度大于约12cm3/g。
15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纸膜的湿强度比大于约0.5。
16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纸膜的湿强度比大于约0.6。
17.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，无皱纹纸在一台薄纱纸机上进行制造并进行卷取，然后，在第二设备上被添加粘结剂、进行皱纹处理和固化处理。
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