CN1335280A - 预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺 - Google Patents

预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺。其基本组成为减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物5%-20%,复合调凝剂1%-10%,增稠剂甲基纤维素醚1%-8%,保水剂蒙脱石粉5%-20%,其余为粉煤灰、矿渣等载体。其生产工艺为:将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂分别分析检验,并按比例混合,将上述混合料与载体按配比混合均匀,检验、称量包装。本发明具有高效减水、调节凝结时间、保稠,防泌水、防离析、防分层、降低原材料成本等优点,能广泛用于建筑工程中预拌砂浆的生产供应中。加入高效减水剂,使在砂浆中大量掺入电厂的粉煤灰和钢厂的矿渣粉成为可能,有利于资源的综合利用和城市环境的保护。

Description

预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺
技术领域:本发明涉及一种建筑材料,具体是指一种预拌砂浆生产中所必须的添加剂及其生产工艺。
背景技术:由于建筑业的发展,水泥砂浆已实现专业化生产。水泥砂浆先由专业厂预拌后,再分送至各工地。一般在进行砂浆预拌时必须加入各种添加剂,以调整砂浆的各种性能,如调整凝结时间,克服分层现象,保持水分,防止过早结块等。但一般添加剂中无减水剂成份,其减水能力较差。
发明内容:
本发明提出一种预拌砂浆用调凝稠化剂,通过在添加剂中加入高效能减水剂,可在保证质量的前提下,大幅度减少预拌砂浆中的水泥用量,并使在砂浆中大量掺入电厂的粉煤灰和钢厂的矿渣粉成为可能,这样不但可大大降低材料成本,而且有利于粉煤灰和矿渣的综合利用,有利于资源的综合利用和城市环境的保护。本发明还提出所述预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺。
本发明的一种预拌砂浆用调凝稠化剂,其主要成份为高效减水剂、复合调凝剂、增稠剂、保水剂和载体。其中减水剂采用本发明独创的改性萘磺酸甲醛缩合物,其减水能力比通常的减水剂提高100%以上,可大大减少水泥用量;专门配制的复合调凝剂采用已糖化二钙与柠檬酸钙,其作用是使砂浆在运输和贮存期间其水泥呈“休眠”状态,水化反应速率极慢,而当砂浆使用后,随着砂浆中水分的减少,水泥水化反应又趋正常,且能保证砂浆的使用强度;增稠剂采用甲基纤维素醚,保水剂采用蒙脱石粉,精选的增稠剂和保水剂使预拌砂浆在运输和贮存期间不发生分层、离析,砂浆稠密度损失控制在20%以内,保证了预拌使用时的施工性能。
本发明具有高效减水、调节凝结时间、保稠,防泌水、防离析、防分层、降低砂浆原材料成本等优点,能广泛用于建筑工程中预拌砂浆的生产供应中,既适于砌筑砂浆,也适于抹灰砂浆和地面砂浆。
本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺为:
(1)配A料:将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂分别分析检验,并按比
例混合;
(2)将混合好的A料与载体按配比混合均匀;
(3)检验;
(4)称量、装袋包装。
附图说明:
图1为本发明的改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺流程图。
其中:1原料分析,2磺化,3水解,4缩合,5中和、过滤,6干燥,7检验、称量、包装。
具体实施方式:
本发明的预拌砂浆用调凝稠化剂,其按重量百分比的基本组成为:
减水剂:改性萘磺酸甲醛缩合物      5%-20%
复合调凝剂:已糖化二钙与柠檬酸钙  1%-10%
增稠剂:甲基纤维素醚              1%-8%
保水剂:蒙脱石粉                  5%-20%
其余为载体。
载体可采用粉煤灰或钢厂矿渣等。
所述复合调凝剂中已糖化二钙与柠檬酸钙的百分比含量大致相等。
本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的主要技术指标为:
砂浆减水率%      15-25
砂浆凝结时间h     ≥24
砂浆稠长mm        70-110
砂浆分层度mm      ≤20
砂浆28天强度比%  ≥100氯离子含量%    ≤0.40PH值            5.5-1.5外观           灰白色粉末。本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺流程为:(1)配A料:将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂分别分析检验,并按比
例混合;(2)将载体与混合好的A料按比例混合均匀;即先将载体称量后倒入悬
臂螺旋锥形混合机中,再将混合好的A料倒入混合机中,开机混合
均匀;(3)检验;(4)称量、装袋包装。本发明的改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺流程如图1所示:(1)原料分析;(2)磺化:将经精馏到98%-99%的精萘与硫酸根SO4 2-分析检验后进行磺
化反应,生成磺化反应物,其克分子比为萘∶硫酸根=1∶1.5,温度为
155-165℃;(3)水解:将磺化反应物在反应釜中进行水解反应,其克分子比为磺化
反应物∶水=1∶11.5,酸度控制在24%-27%,温度为95-100℃;(4)缩合:将水解物与甲醛进行缩合反应,其克分子比为水解物∶甲醛
=1∶0.7-1.0,反应压力为1个大气压,反应温度为110-115℃,反
应时间为12小时;(5)中和、过滤:缩合毕,用氢氧化钙溶液中和后过滤;(6)干燥:过滤后用高速离心喷雾干燥机干燥,使干燥后的减水剂呈薄
壁空心球状,使用时极易溶解分散在预拌砂浆中,使减水效果能充
分发挥;(7)检验、称量、包装。

Claims (5)

1.一种预拌砂浆用调凝稠化剂,其特征在于其主要成份为高效减水剂、复合调凝剂、增稠剂、保水剂和载体,其中减水剂采用改性萘磺酸甲醛缩合物,复合调凝剂采用已糖化二钙与柠檬酸钙;增稠剂采用甲基纤维素醚;保水剂采用蒙脱石粉;载体可为粉煤灰或钢厂矿渣。
2.根据权利要求1所述的预拌砂浆用调凝稠化剂,其特征在于其基本组成按重量百分比为:减水剂5%-20%,复合调凝剂1%-10%,增稠剂1%-8%,保水剂5%-20%,其余为载体。
3.根据权利要求1或2所述的预拌砂浆用调凝稠化剂,其特征在于所述的复合调凝剂中已糖化二钙与柠檬酸钙的含量大致相等。
4.根据权利要求1所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺,其特征在于:
(1)配A料:将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂分别分析检验,并按设
计比例混合;
(2)将混合好的A料与载体按设计配比混合均匀;
(3)检验;
(4)称量、装袋包装。
5.根据权利要求4所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺,其特征在于其
中的减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺为:
(1)原料分析:
(2)磺化:将经精馏到98%-99%的精萘与硫酸根SO4 2-进行磺化反应,生成
磺化反应物,其克分子比为萘∶硫酸根=1∶1.5,温度为155-165℃;
(3)水解:将磺化反应物在反应釜中进行水解反应,其克分子比为磺化
反应物∶水=1∶11.5,酸度控制在24%-27%,温度为95-100℃;
(4)缩合:将水解物与甲醛进行缩合反应,其克分子比为水解物∶甲醛=1∶
0.7-1.0,反应压力为1个大气压,反应温度为110-115℃,反应时
间为12小时;
(5)中和与过滤:缩合毕,用氢氧化钙溶液中和;
(6)干燥:
(7)检验、称量、包装。
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