CN1331986C - 一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法 - Google Patents

一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1331986C
CN1331986C CNB2006100378720A CN200610037872A CN1331986C CN 1331986 C CN1331986 C CN 1331986C CN B2006100378720 A CNB2006100378720 A CN B2006100378720A CN 200610037872 A CN200610037872 A CN 200610037872A CN 1331986 C CN1331986 C CN 1331986C
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
oil
minutes
carry out
biofuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100378720A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1803987A (zh
Inventor
徐国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100378720A priority Critical patent/CN1331986C/zh
Publication of CN1803987A publication Critical patent/CN1803987A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1331986C publication Critical patent/CN1331986C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，具体地说是利用棕榈油为主要原料，属于发动机的燃烧燃料技术领域。其主要取棕榈油经过滤置于反应釜中，加热真空脱水；加入甲醇、浓硫酸进行酯化反应，反应结束后加入苛性钾进行酯交换、搅拌、甲醇回收、静置分离后甘油排出；再加入水、稀硫酸进行化学反应、静置分离、洗涤处理后，废水排出；最后进行真空脱水、过滤得到成品。本发明生物柴油闪点高、十六烷值高，性能稳定优良，几乎不含甲醇及甘油；不含对环境会造成污染的芳香族烷烃；具有较好的低温发动机启动性能，具有较好的润滑性能，使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，使用寿命长，运输、储存、使用安全。

Description

一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，具体地说是利用棕榈油为主要原料，用于生产生物柴油作为发动机的燃烧燃料，属于燃烧燃料技术领域。
背景技术
生物柴油是由动植物油酯转化生产的一种可再生绿色能源，其再生周期短，资源丰富，为解决石油危机提供了很好的途径。我国产油植物有400余种，主要有花生、油菜、芝麻、向日葵、芥籽、棉、大豆、蓖麻等草本产油植物以及油茶、油桐、乌桕、油棕、小桐子、光皮树等木本产油植物。在已有技术中，既可以直接利用这些油酯生产生物柴油，也可以利用压榨过程中产生的废油来生产生物柴油，但生产生物柴油成本都比较高。因此，在中国开展生物柴油替代燃料的生产，具有资源方面的独特优势。
目前市场上的生物柴油含有微量的甲醇与甘油，会使接触的橡胶零件，如橡胶膜、密封圈、燃油管等逐渐降解，且在生产过程当中甘油分离较困难，“三废”排放也较严重。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生物柴油几乎不含甲醇及甘油；在生产过程中排放的液体呈中性；其燃烧时二氧化硫和硫化物的排放很低，且不含对环境会造成污染的芳香族烷烃；具有较好的低温发动机启动性能，润滑性能好；使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，使用寿命长的用棕榈油生产生物柴油及其生产方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明用棕榈油生产生物柴油，其组份配比按重量百分数计。
本发明取棕榈油为：84.1～86.7％、甲醇为：10.1～13.2％、浓硫酸为：0.7～1.0％、苛性钾为：1.6～1.9％、水为：0.13～0.15％；稀硫酸为：0.1～0.2；
本发明首先将棕榈油经预处理置于反应釜中，加热真空脱水；加入甲醇、浓硫酸进行酯化反应，反应结束后加入苛性钾进行酯交换、搅拌，甲醇回收；静置分离后甘油排出；加入水、稀硫酸进行化学反应、静置分离、洗涤处理后，废水排出；再进行真空脱水、过滤得到成品。
本发明用棕榈油生产生物柴油的生产方法其工艺步骤如下：其组份配比按重量百分数计。
1、取棕榈油为：84.1～86.7％经过滤进入反应釜中恒温加热，进行真空脱水，并通过冷凝器将水排出，恒温温度为：60～65℃，加热时间为：30～60分钟，真空度为：00.1～0.02MPa；
2、真空脱水后在反应釜中加入甲醇为：10.1～13.2％及浓硫酸为：0.7～1.0％，在转速为：80～85转/分下搅拌，进行第一步预酯化反应，反应温度为：60～65℃，反应时间为：2～2.5小时；
3、第一步预酯化反应结束后，在混合液中加入苛性钾为：1.6～1.9％进行酯交换反应，搅拌反应转速为：80～85转/分，反应温度为：60～65℃，反应时间：30～60分钟；反应之后继续搅拌，回收多余的甲醇，直至无甲醇蒸出停止搅拌；
4、将上述混合液静置分离，排除甘油，静置分离时间为：1.5-2.5小时；
5、在上述混合液中加入水为：0.13～0.15％、稀硫酸为：0.1～0.2％，在转速为：80～85转/分下搅拌，进行化学处理反应，反应温度为：60～65℃，反应时间为：30～60分钟；
6经上述反应的生物柴油半成品经静置分离，排去洗涤水，静置时间为：30～40分钟；
7、最后将上述生物柴油半成品进行搅拌、真空脱水处理、脱去水分，并经过滤为成品。温度为：85～90℃，加热时间为：30～60分钟；真空度为：00.1～0.02Mpa，搅拌转速为：80～85转/分。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明由于采用棕榈油为主要原料，生产出生物柴油闪点高、十六烷值高，性能稳定优良，几乎不含甲醇及甘油；其具有优良的环保特性。在生产过程中排放的液体呈中性，“三废”排放降低到最低标准；由于硫含量极低，因此，生物柴油燃烧时二氧化硫和硫化物的排放很低，且不含对环境会造成污染的芳香族烷烃；其具有较好的低温发动机启动性能。无添加剂冷滤点达-20℃；其具有较好的润滑性能。使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，使用寿命长；其具有较好的安全性能。由于闪点高，生物柴油不属于危险品，因此，运输、储存、使用安全。
附图说明
图1、图2为本发明工艺流程图。
图3为本发明的质量指标(感观指标)表。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明实施例中用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，其组份配比按重量百分数计：
本发明用于制备生物柴油的原料必须满足一定的品质要求，棕榈油可以从市场购得的成品油，也可为原料毛油。成品油只需进行预处理就可以进入反应程序。如采用原料毛油，首先要对原料毛油需进行精炼处理。毛油还存在非甘油三酸酯的成分，这些成分统称为杂质。根据杂质在油中的分散状态，大体可分为四大类：悬浮杂质、胶溶性杂质、油溶性杂质、水分杂质。
本发明对原料毛油进行精炼即预处理，主要包括以下工艺程序：1、去处悬浮杂质：用机械方法(沉淀、过滤、离心分离)除之。2、脱胶：用水化方法通过加水或稀电解质水化磷酯分离胶质使之除去。3、脱酸：用水蒸气蒸馏的方法在高真空直接蒸汽脱除游离脂肪酸、臭味物质。3、脱水分：用水蒸气蒸馏的方法在真空条件下升温脱水。经上述处理后为棕榈油成品油。
本发明取棕榈油为：84.9％经粗过滤进入反应釜中恒温加热，进行真空脱水。真空脱水通过冷凝器将水蒸汽变成水排除。温度为：60℃，加热时间为：30分钟，真空度为：00.1～0.02MPa；真空脱水后在反应釜中加入甲醇为：12.5％、浓硫酸为：0.7％，在转速为：80转/分搅拌下进行第一步预酯化反应，反应温度为：60℃，反应时间为：2小时；第一步反应结束后，在混合液中边搅拌边加入催化剂苛性钾取：1.6495％  进行酯交换反应，搅拌转速为：80转/分，反应温度为：60℃，反应时间为：30分钟；反应之后继续搅拌，回收多余甲醇，甲醇通过蒸馏塔进入冷凝器，回收直至无甲醇蒸出停止搅拌；将上述混合液静置分离，排除甘油，静置分离时间为：1.5小时；在上述混合液中加入水为：0.15％、稀硫酸为：0.1％(稀硫酸中水为：30％、硫酸为：70％，溶液浓度为：70％)，在转速为：80转/分搅拌下进行化学处理反应，反应温度为：60℃，反应时间：30分钟；经上述反应的生物柴油半成品经静置分离，使残留的皂从甲酯中分离出，排去洗涤水(废水)，静置时间为：30分钟；最后将上述生物柴油半成品进行真空脱水处理，脱水温度为：85℃，加热时间为：30分钟；真空度为：00.1～0.02Mpa，转速为：80转/分。真空脱去水分后，本产品可根据天气情况在混合液中添加油重0.00050～.0015％的甲基丙烯酸酯累降凝剂进行调和处理，经过滤得到无色无味透明的生物柴油成品。
实施例二：
本发明实施例中用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，其组份配比按重量百分数计：
本发明取成品棕榈油为：85.5％经粗过滤进入反应釜中恒温加热，进行真空脱水。真空脱水通过冷凝器将水蒸汽变成水排除。温度为：62.5℃，加热时间为：45分钟，真空度为：00.1～0.02MPa；真空脱水后在反应釜中加入甲醇为：11.4％、浓硫酸为：0.85％，在转速为：82.5转/分搅拌下进行第一步预酯化反应，反应温度为：62.5℃，反应时间为：2.5小时；第一步反应结束后，在混合液中边搅拌边加入催化剂苛性钾取：1.9％  进行酯交换反应，搅拌转速为：85转/分，反应温度为：62.5℃，反应时间为：45分钟；反应之后继续搅拌，回收多余甲醇，甲醇通过蒸馏塔进入冷凝器，回收直至无甲醇蒸出停止搅拌；将上述混合液静置分离，排除甘油，静置分离时间为：2.25小时；在上述混合液中加入水为：0.15％、稀硫酸为：0.2％  (稀硫酸中水为：30％、硫酸为：70％，溶液浓度为：70％)，在转速为：82.5转/分搅拌下进行化学处理反应，反应温度为：62.5℃，反应时间：45分钟；经上述反应的生物柴油半成品经静置分离，使残留的皂从甲酯中分离出，排去洗涤水(废水)，静置时间为：45分钟；最后将上述生物柴油半成品进行真空脱水处理，脱水温度为：87.5℃，加热时间为：45分钟；真空度为：00.1～0.02Mpa，转速为：82.5转/分。真空脱去水分后，经过滤得到无色无味透明的生物柴油成品。
实施例三：
本发明实施例中用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，其组份配比按重量百分数计：
本发明取成品棕榈油为：86.1％经粗过滤进入反应釜中恒温加热，进行真空脱水。真空脱水通过冷凝器将水蒸汽变成水排除。温度为：65℃，加热时间为：60分钟，真空度为：00.1～0.02MPa；真空脱水后在反应釜中加入甲醇为：10.65％、浓硫酸为：1.0％，在转速为：85转/分搅拌下进行第一步预酯化反应，反应温度为：65℃，反应时间为：2.5小时；第一步反应结束后，在混合液中边搅拌边加入催化剂苛性钾取：1.9％  进行酯交换反应，搅拌转速为：85转/分，反应温度为：65℃，反应时间为：60分钟；反应之后继续搅拌，回收多余甲醇，甲醇通过蒸馏塔进入冷凝器，回收直至无甲醇蒸出停止搅拌；将上述混合液静置分离，排除甘油，静置分离时间为：2.5小时；在上述混合液中加入水为：0.15％、稀硫酸为：0.2％(稀硫酸中水为：30％、硫酸为：70％，溶液浓度为：70％)，在转速为：85转/分搅拌下进行化学处理反应，反应温度为：65℃，反应时间：60分钟；经上述反应的生物柴油半成品经静置分离，使残留的皂从甲酯中分离出，排去洗涤水(废水)，静置时间为：60分钟；最后将上述生物柴油半成品进行真空脱水处理，脱水温度为：90℃，加热时间为：60分钟；真空度为：00.1～0.02Mpa，转速为：85转/分。真空脱去水分后，经过滤得到无色无味透明的生物柴油成品。

Claims (2)

1、一种用棕榈油生产生物柴油的生产方法，特征是其组份配比按重量百分数计：
取棕榈油为：84.1～86.7％、甲醇为：10.1～13.2％、浓硫酸为：0.7～1.0％、苛性钾为：1.6～1.9％、水为：0.13～0.15％；稀硫酸为：0.1～0.2％；首先将棕榈油经过滤置于反应釜中，加热真空脱水；加入甲醇、浓硫酸进行酯化反应，反应结束后加入苛性钾进行酯交换、搅拌、甲醇回收、静置分离后甘油排出；再加入水、稀硫酸进行化学反应、静置分离、洗涤处理后，废水排出；最后进行真空脱水、过滤得到成品。
2、按权利要求1所述的用棕榈油生产生物柴油的生产方法，其特征在于生产生物柴油工艺步骤如下：其组份配比按重量百分数计：
(1)、取棕桐油为：84.1～86.7％经过滤进入反应釜中恒温加热，进行真空脱水，温度为：60～65℃，加热时间为：30～60分钟，真空度为：00.1～0.02MPa；
(2)、真空脱水后在反应釜中加入甲醇为：10.1～13.2％、浓硫酸为：0.7～1.0％，在转速为：80～85转/分下搅拌，进行第一步预酯化反应，反应温度为：60～65℃，反应时间为：2～2.5小时；
(3)、第一步预酯化反应结束后，在混合液中加入苛性钾为：1.6～1.9％进行酯交换反应，搅拌反应转速为：80～85转/分，反应温度为：60～65℃，反应时间：30～60分钟；反应之后继续搅拌，回收多余的甲醇；
(4)、将上述混合液静置分离，排除甘油，静置分离时间：1.5-2.5小时；
(5)、在上述混合液中加入水为：0.13～0.15％、稀硫酸为：0.1～0.2％，在80～85转/分下搅拌，进行化学处理反应，反应温度为：60～65℃，反应时间为：30～60分钟；
(6)经上述反应的生物柴油半成品再经静置分离，排去洗涤水，静置时间为：30～40分钟；
(7)、最后将上述生物柴油半成品进行搅拌、真空脱水处理，脱去水分，并经过滤为成品，温度为：85～90℃，加热时间为：30～60分钟；真空度为：00.1～0.02Mpa，搅拌转速为：80～85转/分。
CNB2006100378720A 2006-01-16 2006-01-16 一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法 Expired - Fee Related CN1331986C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100378720A CN1331986C (zh) 2006-01-16 2006-01-16 一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100378720A CN1331986C (zh) 2006-01-16 2006-01-16 一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1803987A CN1803987A (zh) 2006-07-19
CN1331986C true CN1331986C (zh) 2007-08-15

Family

ID=36866135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100378720A Expired - Fee Related CN1331986C (zh) 2006-01-16 2006-01-16 一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1331986C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275809A (zh) * 2013-05-17 2013-09-04 石家庄市潇洒油脂化工有限公司 一种车用清洁生物柴油

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101108976B (zh) * 2007-09-10 2011-05-18 谢红翔 一种生物柴油及其制备方法
CN102242016A (zh) * 2010-05-10 2011-11-16 营口生物替代能源有限公司 棕榈油脂肪酸生产生物柴油方法
CN103725422A (zh) * 2012-10-11 2014-04-16 台北科技大学 利用超音波改质桐油生质柴油的方法
CN104073300B (zh) * 2014-06-20 2017-07-14 刘树平 一种生物柴油及其制作方法
CN104449884A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 伦涛 利用棕榈油生产生物柴油

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040231236A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 May Choo Yuen Palm diesel with low pour point for cold climate countries

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040231236A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 May Choo Yuen Palm diesel with low pour point for cold climate countries

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
生物柴油制备方法研究进展 王一平 翟怡 张金利 李韦华 韩振亭，化工进展，第22卷第1期 2003 *
生物柴油制备方法研究进展 王一平 翟怡 张金利 李韦华 韩振亭，化工进展，第22卷第1期 2003;酯交换法制备生物柴油的研究进展 鞠庆华 曾昌凤 郭卫军 张利雄 徐南平，化工进展，第23卷第10期 2004 *
酯交换法制备生物柴油的研究进展 鞠庆华 曾昌凤 郭卫军 张利雄 徐南平，化工进展，第23卷第10期 2004 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275809A (zh) * 2013-05-17 2013-09-04 石家庄市潇洒油脂化工有限公司 一种车用清洁生物柴油

Also Published As

Publication number Publication date
CN1803987A (zh) 2006-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102311883B (zh) 一种制备高纯度生物柴油的方法
Gashaw et al. Production of biodiesel from non edible oil and its properties
US7553982B1 (en) Bio-fuel and process for making bio-fuel
US8207362B2 (en) Bio-fuel and process for making bio-fuel
CN101319169B (zh) 酯化/酯交换反应生物柴油清洁生产工艺
CN1331986C (zh) 一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法
CN100393843C (zh) 利用动植物废油生产生物柴油的工艺
CN102021082A (zh) 一种利用酸碱两步法将餐厨废油脂制成脂肪酸甲酯和甘油的方法
CN102703223B (zh) 气相甲醇催化酯化醇解制备生物柴油工艺
EP2041252A2 (en) Integrated process for the production of biofuels from different types of starting materials and related products
CN100523131C (zh) 用废油制备生物柴油的酯化反应工艺
CN101186834B (zh) 橡胶籽油制备生物柴油的生产方法
CN103540414A (zh) 一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法和设备
CN201330241Y (zh) 一种利用高酸值油脂生产精制生物柴油的装置
CN108841422A (zh) 一种复合柴油燃料及其制备方法
CN101173175A (zh) 一种利用废弃动植物油脂制备生物柴油的方法
CN101831357B (zh) 一种利用非酸法生产生物柴油的工艺
CN101113357A (zh) 快速催化生产生物柴油的方法
CN101875864B (zh) 一种轻质柴油的制备方法
CN101250422A (zh) 以缩合多核芳香树脂碳基固体酸为催化剂合成生物柴油的方法
CN1301322C (zh) 快速制备生物柴油的方法
CN203530281U (zh) 一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的设备
CN101003740A (zh) 一种生物柴油制造方法
Olufemi et al. Optimum production and characterization of biodiesel from Microcystis Aeruginosa algae
CN105505589A (zh) 一种生物柴油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee