CN1331661C - 立体片材料 - Google Patents

Abstract

本发明的立体片材料(10)是将含有立体卷曲了的纤维的第1纤维层(1)、和含有与该纤维同种或异种的立体卷曲了的纤维的第2纤维层(2)叠层而成。两纤维层(1，2)在许多的接合部(3)局部地接合，在厚度方向一体化。在各接合部(3，3)之间第1纤维层(1)凸出，形成许多的凸部(4)。又，本发明的立体片材料(10)是将前述第1纤维层(1)、和前述第2纤维层(2)叠层而成，在第2纤维层(2)中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比在第1纤维层(1)中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，第2纤维层(2)的表观密度比第1纤维层(1)的表观密度高。

Description

立体片材料

技术领域

本发明涉及由在一个面有许多的凸部并具有蓬松的结构的无纺织物构成的立体片材料。

另外，本发明还涉及液体的吸入性高、能够迅速吸收液体的多层片材料。本发明的片材料，例如特别理想地用作生理用卫生巾、一次性尿布等吸收性制品的表面片材和吸收体。

背景技术

本申请人早先提出了下述立体片材料：有第1层和与此邻接的第2层，第1层和第2层通过规定图形的接合部局部地接合，在该接合部间第1层形成三维立体形状，第2层由显示弹性体行为的材料构成，整个片材料在显示弹性体行为的同时，具有通气性(参看特开2002-187228号公报)。该立体片材料向平面方向伸张时的回复性以及向厚度方向压缩时的回复性高，可适宜地用作一次性吸收性制品的构成材料或对人·对物用的擦拭器(wiper)。可是，对伸张回复性和压缩回复性的要求越来越高。

已经知道一种防尘套(dust cloth)：由第一层和第二层构成，这些第一层和第二层相互叠层一体化，其中，第一层采用由呈现出卷曲的潜在卷曲纤维、和粘接该潜在卷曲纤维的纤维间的热熔融粘合纤维构成的单向性梳理机纤维网(card web)构成，其露出表面平滑；第二层采用由在前述潜在卷曲纤维的呈现卷曲温度下实质上不热收缩的纤维构成的交叉性梳理机纤维网构成，在其露出表面形成相互大致平行的凸部(参看特开2001-89961号公报)。在该防尘套中，第一层和第二层在它们的整个面接合，因此增高凸部不容易。另外，增大由凸部产生的花样(设计)的自由度不容易。

已经知道：在作为连续长丝束的下层重叠作为连续长丝束的上层，用接合线局部地熔融粘合，并片材化的吸收性制品的表面片材(参看特开2002-65738号公报)。在该表面片材中，通过使下层的亲水度和密度比上层高，使液体渗透性良好，且防止液体的回返。作为增高密度的手段，对连续长丝的卷曲数加以区别。可是，由于构成纤维是连续长丝，因此提高片材的膨松度不容易，片材成为缺乏柔软感的片材。

还知道采用由下述工序构成的方法制造、至少在一面有许多的起伏的无纺织物制擦拭器：得到由至少一层的亲水性纤维网和至少一层的热卷曲性的疏水性纤维网构成的叠层体的工序；在具备连续的平面部、间断且独立分布的许多的凸部和/或凹部、许多的微细排水孔的支撑体表面上，对前述叠层体从微细孔喷嘴喷射高压水，在使前述两网的纤维交织的同时，进行再排列，得到在前述叠层体的面方向纤维的分布密度不均的无纺织物的工序；将前述无纺织物脱水和/或干燥后，进行热处理，使前述合成纤维卷曲的工序(参看特开平8-60509号公报)。这种擦拭器由于2个纤维网在它们的整个面接合，所以具有与先前叙述的专利文献2记载的防尘套同样的缺点。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供向平面方向伸张时的回复性以及向厚度方向压缩时的回复性高、蓬松的片材料。

又，本发明的目的还在于，提供液体的吸入性高、能够迅速吸收液体的蓬松、且有柔软感的片材料。

本发明是通过提供一种立体片材料而达到前述目的的(以下称为第1发明时指该发明)，该立体片材料是将含有立体卷曲了的纤维的第1纤维层、和含有与该纤维同种或异种的立体卷曲了的纤维的第2纤维层叠层(层压)而成，前述两纤维层在许多的接合部局部地接合，在厚度方向一体化，在各接合部之间第1纤维层凸出，形成许多的凸部。

又，本发明是通过提供一种片材料而达到前述目的的(以下称为第2发明时指该发明)，该片材料是将含有立体卷曲了的纤维的第1纤维层、和含有与该纤维同种或异种的立体卷曲了的纤维的第2纤维层叠层而成，在第2纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比在第1纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，第2纤维层的表观密度比第1纤维层的表观密度高。

又，本发明提供一种吸收性制品，其具备液体渗透性的表面层、液体不渗透性的防漏层以及介于两层间的液体保持性的吸收层，其中作为前述表面层或吸收层，使用下述片材料：含有立体卷曲了的纤维的第1纤维层、和含有与该纤维同种或异种的立体卷曲了的纤维的第2纤维层叠层而成，在第2纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比在第1纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，第2纤维层的表观密度比第1纤维层的表观密度高；前述片材料配置成，前述第2纤维层朝向前述防漏层侧。

附图说明

图1是表示第1发明和第2发明的片材料的优选的一个实施方案的斜视图。

图2是图1中的II-II线截面图。

具体实施方式

以下基于其优选的实施方案，一边参照附图一边说明本发明。图1表示本发明的立体片材料的一个实施方案的斜视图。图2表示图1中的II-II线截面图。

图1中示出的片材料10由具备第1纤维层1、和与它邻接的第2纤维层2的多层结构的无纺织物构成。第1纤维层1由纤维的集合体构成。另一方面，第2纤维层2由与构成第1纤维层1的纤维不同的种类和/或配合的纤维的集合体构成。第1纤维层1和第2纤维层2通过许多的接合部3局部地接合。换言之，第1纤维层1和第2纤维层2不在它们的整个面接合。可是，即使在不接合的区域，两纤维层也接触。在本实施方案中，接合部3采用小圆形离散地不连续地形成，整体上形成菱形格状的配置图形。接合部3被压密化，与片材料10中的其他部分比，厚度小且密度大。

接合部3是第1纤维层1和第2纤维层2热熔融粘合而形成的。通过该接合部3，两纤维层在厚度方向一体化。本实施方案中的接合部3是圆形的，但接合部3的形状也可以是椭圆形、三角形或矩形或它们的组合等。另外，也可以将接合部形成为连续的形状、例如直线和曲线等线状。

接合部3相对于立体片材料10的面积的面积率(平均立体片材料10单位面积的接合部3的面积)，也取决于立体片材料10的具体的用途等。从充分增高第1纤维层1与第2纤维层2的接合的方面、以及充分地形成凸状的立体形状以使呈现蓬松性的方面看，优选6-90％，特别优选10-70％。

立体片材料10，在接合部3之间，第1纤维层凸出，形成许多的凸部4。在本实施方案中，立体片材料10，具有许多的被由菱形格状的排列图形构成的接合部3包围而形成的封闭的区域，在该封闭的区域，第1纤维层1如图2所示那样地凸出，形成凸部4。本实施方案中的凸部4，构成圆穹形状的形状。其内部用构成第1纤维层1的纤维充满。接合部3相对于凸部4相对地成为凹部。另一方面，在第2纤维层2，接合部3间大体保持平坦面，或者凸出一些(参看图2)。作为立体片材料10整体看，其结构为：其第2纤维层2侧平坦乃至凸出一些，且在第1纤维层1侧有许多的凹凸部。

第1纤维层1含立体卷曲了的纤维。按照前述，由于凸部4由第1纤维层1构成，因此第1纤维层1含立体卷曲了的纤维是指凸部4含立体卷曲了的纤维。通过凸部4含立体卷曲了的纤维，压缩凸部4时的回复性变高。另外，在立体片材料10中含浸液体时的凸部4的溢浆小。因此，立体片材料10可适宜地用作一次性吸收性制品的构成材料或对人·对物用的湿式擦拭器。而且，由于立体卷曲了的纤维可在其卷曲部位夹住并保持纤维状的灰尘，因此立体片材料10用作擦拭器的场合，纤维状的灰尘的捕集性高。另外，在凸部4间的凹部，面包粉等比较大的灰尘易被保持，因此从此点看，将立体片材料10用作擦拭器也是很好的。而且，第1纤维层1，将其向平面方向伸张时的回复性变高。

作为立体卷曲了的纤维，可列举出呈现出卷曲的潜在卷曲性纤维、特别是呈现出卷曲的潜在卷曲性纤维的化纤短纤维、和机械卷曲加工了的纤维、特别是机械卷曲加工了的纤维的化纤短纤维。特别是从凸部4的压缩回复性和第1纤维层1的伸张回复性高的方面看，立体卷曲了的纤维，优选由呈现出卷曲的潜在卷曲性纤维、特别是呈现出卷曲的潜在卷曲性纤维的化纤短纤维构成。通过使用化纤短纤维，与使用连续长丝的场合比，容易提高片材料10的蓬松度，容易呈现柔软感。从这种观点出发，纤维长为2-150mm、特别是5-100mm左右是理想的。呈现出卷曲的潜在卷曲性纤维为卷状(线圈状)的卷曲状态。作为潜在卷曲性纤维，其纤度优选为1-7分特(dtex)左右。潜在卷曲性纤维，例如由以收缩率不同的2种热塑性聚合物材料为成分的偏心芯鞘型复合纤维或并列(side by side)型复合纤维构成。作为其例子，可列举出特开平9-296325号公报和日本专利2759331号公报所记载的纤维。作为收缩率不同的2种热塑性聚合物材料的例子，例如乙烯-丙烯无规共聚物(EP)与聚丙烯(PP)的组合从立体片材料10的柔软度方面看是理想的。

第1纤维层1可以由立体卷曲了的纤维100％构成，也可以含其他的纤维。作为其他的纤维，例如可列举出在前述潜在卷曲性纤维的卷曲开始温度下实质上不热收缩的纤维。具体地可列举出有热收缩性但在前述潜在卷曲性纤维的卷曲开始温度下实质上不热收缩的纤维、和实质上没有热收缩性的纤维。特别是优选含有热熔融粘合纤维。由此，凸部4的表面强度提高，有效地防止了起毛。第1纤维层1中含有立体卷曲了的纤维以外的纤维的场合，立体卷曲了的纤维的量，相对于第1纤维层1的重量优选为30重量％以上，特别优选为50-90重量％。

与第1纤维层1同样，第2纤维层2也含有立体卷曲了的纤维。作为第2纤维层2中所含的立体卷曲了的纤维，可很好地使用呈现出卷曲的潜在卷曲性纤维。该潜在卷曲性纤维也可以是与第1纤维层1中所含的潜在卷曲性纤维同种或异种的任何纤维。关于第2纤维层2中所含的潜在卷曲性纤维的详细情况，可适宜地适用关于第1纤维层1中所含的潜在卷曲性纤维的说明。通过第2纤维层2含立体卷曲了的纤维，第2纤维层2将其向平面方向伸张时的回复性变高。

第2纤维层2可以由立体卷曲了的纤维100％构成，也可以含其他的纤维。作为其他的纤维，可列举出与第1纤维层1中所含的其他纤维同样的纤维。第2纤维层2中含立体卷曲了的纤维以外的纤维的场合，立体卷曲了的纤维的量，相对于第2纤维层2的重量优选为50重量％以上，特别优选为70-90重量％。

按照上述，由于第1纤维层1和第2纤维层2都含立体卷曲了的纤维，因此这些层向平面方向伸长时的回复性均变高。其结果，即使作为立体片材料10整体，将其向平面方向伸长时的回复性也变高。因此，将立体片材料10例如用作擦拭器的场合，相对于对象面的凹凸的追从性良好。另外，将立体片材料10例如用作吸收性制品的构成构件的场合，相对于使用者的动作的追从性良好，吸收性制品的适合性提高，可有效地防止液体漏出。

立体片材料10有低密度的结构，在厚度方向压缩时的压缩变形性充分地大。更详细地讲，也取决于立体片材料10的具体用途，但从给予立体片材料10以蓬松感、并且提高压缩变形性进而提高柔软性方面看，立体片材料10在0.49cN/cm²压力下的表观密度优选为5-50kg/m³，特别优选为10-30kg/m³。而且，从给予立体片材料10以充分的强度、凸状的三维立体形状的保形性提高的方面看，立体片材料10在49.0cN/cm²压力下的表观密度优选为20-130kg/m³，特别优选为30-120kg/m³。0.49cN/cm²的压力大体等于吸收性制品的穿戴中的压力，49.0cN/cm²的压力大体等于在吸收性制品的穿戴中加体压的场合的压力。

立体片材料10在0.49cN/cm²压力下和在49.0cN/cm²压力下的表观密度，通过用后述的0.49cN/cm²压力下和49.0cN/cm²压力下的厚度分别除其单位重量而算出。

立体片材料10的厚度，也取决于其具体的用途，但从蓬松性和压缩变形性方面看，0.49cN/cm²压力下的厚度优选为1.5-10mm、特别优选为2-6mm，49.0cN/cm²压力下的厚度优选为0.5-5mm、特别优选为1.0-2.5mm。

在加压下的厚度使用压缩变化率测定方法(KES法)测定。作为测定装置，使用力-トテツク株式会社制的KES FB3-AUTO-A自动化压缩试验装置。初期厚度，将加压板载荷设定为0.49cN/cm²而测定。压力测定是以一定速度(1mm/sec)从初期厚度T1(0.49cN/cm²)到负载时厚度T2(49cN/cm²)之间变化而测定。压缩载荷的检测通过高灵敏度测力传感器进行。该测力传感器能够检测到0.1cN/cm²。

在0.49cN/cm²压力下的厚度也可用以下方法测定。首先，在测定台上放置比该测定片的尺寸小(直径5.6cm的圆板、12.4g)的板，以在此状态下的板的上面位置为测定的基准点A。其次，去掉板，在测定台上放置测定片(10cm×10cm)，在其上再放置板。以在此状态下的板上面位置为B。由A与B之差求出立体片材料10的厚度。测定机器使用激光移位计[(株)キ-エンス制、CCD激光移位传感器LK-080]，但也可以使用刻度盘指示表式的厚度计。但是，使用厚度计的场合，将测定机器的测定力和板的重量调节为0.49cN/cm²压力下。

立体片材料10，关于前述的0.49cN/cm²压力下的厚度T1和49.0cN/cm²压力下的厚度T2，例如，从在将立体片材料10用作擦拭器的场合，对对象面的追从性高、清扫效率高的方面看，以下式(1)定义的压缩率优选为30-85％、特别优选为40-70％。又，在将立体片材料10用作吸收性制品的构成构件的场合，从相对于使用者的体形和动作的追从性和感触提高的方面看，是理想的。

压缩率(％)＝(T1-T2)/T1×100    (1)

从使立体片材料10呈现充分的压缩变形性和蓬松感的观点看，立体片材料10优选其单位重量为20-200g/m²，特别优选为40-150g/m²。单位重量是将立体片材料10裁剪成50mm×50mm以上的大小，制备测定片，使用最小刻度为1mg的电子天平测定此测定片的重量，通过换算成单位重量而求出。

其次，说明本实施方案的立体片材料10的优选制造方法。立体片材料10是通过以下方法得到：将含有潜在卷曲性纤维的第1纤维集合体、和含有与该潜在卷曲纤维同种或异种的潜在卷曲纤维的第2纤维集合体叠层，使两纤维集合体局部地热熔融粘合构成为叠层体，接着热处理该叠层体，使各纤维集合体中所含的前述潜在卷曲性纤维卷曲，使各纤维集合体在其面内方向热收缩，由第1纤维集合体以及第2纤维集合体分别形成第1纤维层以及第2纤维层，从而得到。并且，在其热收缩时，通过使第2纤维集合体的面积收缩率大于第1纤维集合体的面积收缩率，使第1纤维层凸出，形成凸部4。

各纤维集合体优选由使用梳理机制造的纤维网构成。为了使两纤维集合体局部地热熔融粘合，从而得到叠层体，例如使用超声波压纹加工或热压纹加工。叠层体的热处理温度定为各纤维集合体中所含的潜在卷曲性纤维的卷曲开始温度以上。在热处理中例如使用吹热风(风透法加工)和红外线照射等。各纤维集合体的面积收缩率，将收缩前的基准面积记为S₀，将基准面积的收缩后面积记为S₁，用下式(2)表示。

面积收缩率(％)＝(S₀-S₁)/S₀×100(2)

为了使第2纤维集合体的面积收缩率大于第1纤维集合体的面积收缩率，例如可列举出下面的(1)-(4)的方法。

(1)使第1纤维集合体含有在前述叠层体的热处理温度下实质上不热收缩的纤维(以下也叫非热收缩纤维)。另一方面，不使第2纤维集合体含有非热收缩纤维，只由潜在卷曲性纤维构成第2纤维集合体。通过第1纤维集合体中含有非热收缩纤维，第1纤维集合体中含有的潜在卷曲性纤维的卷曲受到妨碍。因此，在前述叠层体热处理时，第1纤维集合体中的潜在卷曲性纤维的卷曲程度与第2纤维集合体中的潜在卷曲性纤维的卷曲程度相比，相对地低。其结果，第2纤维集合体的面积收缩率大于第1纤维集合体的面积收缩率。

(2)使第1纤维集合体和第2纤维集合体的各自之中含有非热收缩纤维，使第1纤维集合体中的非热收缩纤维的含有比例比第2纤维集合体中的非热收缩纤维的含有比例高。在此情况下，在各纤维集合体中，其所含的潜在卷曲性纤维的卷曲受到妨碍。非热收缩纤维的含有比例高的第1纤维集合体受妨碍的程度大。因此，在前述叠层体进行热处理时，第1纤维集合体中的潜在卷曲性纤维的卷曲程度与第2纤维集合体中的潜在卷曲性纤维的卷曲程度相比，相对地低。其结果，第2纤维集合体的面积收缩率大于第1纤维集合体的面积收缩率。

(3)在将第1纤维集合体和第2纤维集合体叠层之前，只对第1纤维集合体预先施行热压纹加工。据此，第1纤维集合体所含的潜在卷曲性纤维的移动被压纹加工形成的熔融粘附点限制。因此，在前述叠层体进行热处理时，第1纤维集合体中的潜在卷曲性纤维的卷曲程度与第2纤维集合体中的潜在卷曲性纤维的卷曲程度相比，相对地低。其结果，第2纤维集合体的面积收缩率大于第1纤维集合体的面积收缩率。

(4)作为第1纤维集合体所含的潜在卷曲性纤维，使用卷曲开始温度比第2纤维集合体中含有的潜在卷曲性纤维的卷曲开始温度高的纤维。卷曲开始温度高的纤维和卷曲开始温度比该纤维低的纤维相比，在相同温度下热处理的场合，卷曲开始温度高的纤维难产生卷曲。因此，在前述叠层体热处理时，第1纤维集合体中的潜在卷曲性纤维的卷曲程度与第2纤维集合体中的潜在卷曲性纤维的卷曲程度相比，相对地低。其结果，第2纤维集合体的面积收缩率大于第1纤维集合体的面积收缩率。

在以上的(1)-(4)方法中，可以将方法(1)与方法(3)和/或(4)组合。另外，也可以将方法(2)与方法(3)和/或(4)组合。

这样得到的立体片材料，将它用作擦拭器的场合，由于凸部4中含立体卷曲了的纤维，因此对细纤维状灰尘的捕集性优异。另外，通过凸部4间的凹部也能够捕集面包粉等比较大的灰尘。而且，由于向平面方向伸张时的回复性以及向厚度方向压缩时的回复性高，因此对清扫对象面的追从性高，清扫效率提高。而且，在清扫工具上的安装性也提高。而且，由于第2纤维层2中也含立体卷曲了的纤维，因此根据需要，第2纤维层2侧也能用于清扫。即，能够用作两面型的擦拭器。

另外，立体片材料，由于凸部4中含立体卷曲了的纤维，所以其刚性高，其结果，即使是含浸水和洗涤剂等液体的场合，也能切实地维持凸状的圆穹形结构，即使是形成为湿擦拭器的场合，清扫性也不会降低。而且，即使是用作吸收性制品的构成构件(例如表面片材)的场合，在体液渗透或吸收后，也能够维持凸部4的圆穹形结构，因此能够防止肌肤的不适感、不透气、斑疹。

第1发明不限于上述实施方案。例如，上述实施方案的立体片材料10中的凸部4的内部，用构成第1纤维层1的纤维充满，但代替这种情况，也可以将凸部4构成为内部为中空的状态。

下面说明第2发明。关于第2发明，未特别说明的方面，可适宜适用先前说明的有关第1发明的详细说明。

第2发明的优选实施方案是与作为第1发明的优选实施方案图示的图1和图2中所示的片材料同样的。因此，一边参照图1和图2一边对第2发明的优选实施方案进行说明。但，应当注意的是，在第2发明中，第1纤维层不必凸出以形成许多的凸部。因此，在以下的说明中，将图1和图2中所示的片材10简单地称之为片材料10。

在第2发明实施方案的片材料10中，第2纤维层2中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比第1纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高。据此，第2纤维层2的表观密度比第1纤维层1的表观密度高。其结果，在片材料10的厚度方向，片材的表观密度产生梯度。由于这种梯度，从第1纤维层1向第2纤维层产生吸入液体的力，当液体***到第1纤维层中时，被迅速吸收。由此，在第1纤维层1表面难以残留液体。吸入液体的力，特别是在对片材料加力的场合，具体讲在对片材料加拉伸和扭歪等力的场合，变得更高。

第2纤维层2的表观密度p2和第1纤维层1的表观密度p1，从吸入液体的力得以充分体现的观点考虑，优选为p2/p1＝1.1以上，更优选为1.1-5，特别优选为1.3-5。各层的表观密度：在第1纤维层1中，优选p1＝4-40kg/m³，特别优选为8-25kg/m³。在第2纤维层2中，优选p2＝20-200kg/m³，特别优选为25-80kg/m³。另外，从赋予片材料10以蓬松感、同时提高压缩变形性、进而提高柔软性和柔软感方面考虑，片材料10整体的表观密度优选为8-80kg/m³，特别优选为10-50kg/m³。

第1纤维层1和第2纤维层2都含有立体卷曲了的纤维作为主要的构成纤维。作为立体卷曲了的纤维，能够使用与第1发明所用的同样的纤维。

在本实施方案的片材料10中，由于与第1发明同样，第1纤维层1和第2纤维层2都含有立体卷曲了的纤维，因此产生的优点是，这些层在向平面方向伸长时的回复性都是高的。

作为第1纤维层1和第2纤维层2都含有立体卷曲了的纤维的其他优点，可列举出压缩片材料10时的回复性和缓冲感高。特别是由于凸部4含有立体卷曲了的纤维，从而压缩凸部4时的回复性和缓冲感变高。其结果，作为片材料整体的回复性和缓冲感也高。另外，片材料10含浸液体时的凸部4的溢浆小。

在本发明中，所谓第2纤维层2中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比第1纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，是指第2纤维层2所含的立体卷曲了的纤维的卷曲数比第1纤维层1所含的立体卷曲了的纤维的卷曲数多，和/或第2纤维层2所含的立体卷曲了的纤维的卷径(卷曲产生的线圈状的直径)比第1纤维层1所含的立体卷曲了的纤维的卷径小。卷曲数根据JIS L1015测定。卷径由纤维的电子显微镜照片测定。

为了使第2纤维层2中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比第1纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，能够使用各种的方法。例如，作为立体卷曲了的纤维，在含呈现出卷曲的潜在卷曲性纤维的场合，可使用下面的方法。再者，在以下的说明中，简单称潜在卷曲性纤维时，根据上下文，是指呈现出卷曲的潜在卷曲性纤维和呈现卷曲之前的潜在卷曲性纤维的任何一种。

(a)在第1纤维层1和第2纤维层2中，使用不同种的潜在卷曲性纤维的场合，在各层所含的潜在卷曲性纤维卷曲之前的状态，使该潜在卷曲性纤维在相同条件下卷曲的场合，作为第2纤维层2所含的潜在卷曲性纤维，使用比第1纤维层1所含的潜在卷曲性纤维容易引起卷曲的纤维。具体讲，作为第2纤维层2所含的潜在卷曲性纤维，使用呈现卷曲的温度比第1纤维层1所含的潜在卷曲性纤维低的纤维。或者使用呈现卷曲的温度虽然相同，但卷曲得卷曲数多、和/或卷径小的，作为第2纤维层2所含的潜在卷曲性纤维。为了使之卷曲得卷曲数多、和/或卷径小，例如增大偏心芯鞘型复合纤维的偏心程度、调整芯成分和鞘成分的比率即可。

(b)在第1纤维层1和第2纤维层2中，使用同种的潜在卷曲性纤维的场合，使第1纤维层1含有妨碍第1纤维层1所含的潜在卷曲性纤维卷曲的纤维。具体地，(1)通过第1纤维层1含有潜在卷曲性纤维和不发生卷曲·收缩的普通纤维，第2纤维层2只由潜在卷曲性纤维构成，第1纤维层1所含的潜在卷曲性纤维的卷曲比第2纤维层2所含的潜在卷曲性纤维的卷曲受妨碍。另外，(2)使第1纤维层1和第2纤维层2都含有潜在卷曲性纤维和不发生卷曲·收缩的普通纤维，且使第2纤维层2中的普通纤维的配合比例比第1纤维层1中的普通纤维的配合比例低。在此场合，第1纤维层1所含的潜在卷曲性纤维的卷曲也比第2纤维层2所含的潜在卷曲性纤维的卷曲受妨碍。

在第1纤维层1或第2纤维层2中含妨碍潜在卷曲性纤维卷曲的普通纤维的场合，作为该普通纤维，例如可列举出，在潜在卷曲性纤维的开始卷曲的温度下实质上不热收缩的纤维。具体可列举出有热收缩性但在潜在卷曲性纤维的卷曲开始温度下实质上不热收缩的纤维、和实质上没有热收缩性的纤维。特别是优选使用热熔融粘合纤维。由此，除潜在卷曲性纤维的卷曲程度被调整外，凸部4的表面强度提高，有效地防止了起毛。第1纤维层1所含有的普通纤维的配合比例，从提高凸部4的表面强度的观点看，优选为10-90重量％，特别优选为30-70重量％。第2纤维层2所含有的普通纤维的比例，比第1纤维层低，优选为0-50重量％，特别优选为0-30重量％。

在本实施方案的片材料10中，第2纤维层2的亲水性比第1纤维层1的亲水性高。由于这种情况和先前叙述的密度梯度，本实施方案的片材料10从第1纤维层1向第2纤维层更强地产生吸入液体的力，当液体***到第1纤维层1中时，被更迅速地吸收。第1纤维层1和第2纤维层2的亲水性大小，例如可采用用以下方法测定的表面液流长度的大小判定。表面液流长度小的场合，亲水性大，表面液流长度大的场合，亲水性小。

[表面液流长度的测定方法]

测定是在20℃·65％RH的温湿度环境下进行。片材料、卫生巾等在该环境静置12小时以上，使得对于上述温湿度，充分地达到平衡状态。

(I)测定试样的制备

从花王株式会社制的生理用卫生巾ロリエさろさろクシヨンウインゲなし(药事销售名称：ロリエNr)只除掉表面片。代替它，将片材料盘绕在卫生巾上，在防漏层侧固定。此情况下，如果测定第1纤维层的表面液流长度，则将第1纤维层朝向表面。如果测定第2纤维层的表面液流长度，则将第2纤维层朝向表面。

(II)表面液流长度的测定

用丙烯酸酯板设置斜面的试验台。丙烯酸酯板的倾斜角度适宜地设定(例如45度)。角度用角度计测定，使斜度误差为±1度。另外，在与倾斜方向垂直的方向，使丙烯酸酯板水平。接着，在丙烯酸酯板上放置测定试样。用规尺等轻压测定试样表面二三次，消除片材料的浮起。在此状态下，使用微管式泵用10秒钟向片材料滴加模拟血液1g。此时，滴加用管的尖端在离测定试样的滴加位置10mm的上方。测定试样的滴加位置是从测定试样的下端部向上侧靠近150mm的位置，且为测定试样的宽度方向中央部。作为模拟血液，使用用0.1g/l的食用红色2号着色的离子交换水。测定从片材料被模拟血液最初润湿的位置到模拟血液被片材料最初吸收的位置的距离，将其值作为表面液流长度。测定进行5次，求其平均值。5次的测定之中，即使模拟血液1次也未被吸收，就达到测定试样的下端部的场合，其片材料的表面液流长度也定为150mm。另外，在滴加完模拟血液1g的时刻，模拟血液完全不从片材料表面流过，就全部被吸收，不能测定表面液流长度的场合，测定在模拟血液未扩展的时刻的片材料的润湿部分的上端到下端的距离，将其值作为表面液流长度。

为了使第2纤维层2的亲水性比第1纤维层1的亲水性高，例如以疏水性纤维为主体构成第1纤维层1，另一方面，以亲水性纤维为主体构成第2纤维层2即可。在第1纤维层1和第2纤维层2都由疏水性纤维构成的场合，只赋予第2纤维层2的构成纤维以亲水化油剂，或者，对两纤维层的构成纤维均赋予亲水化油剂，在其场合，作为赋予给第2纤维层2的构成纤维的亲水化油剂，使用亲水化度比赋予给第1纤维层1的构成纤维的亲水化油剂高的油剂即可。亲水化油剂可以涂敷于纤维表面，或者混炼入纤维中也可以。将亲水化油剂涂敷于纤维表面的场合，可以涂敷到原料纤维中，或者，在用原料纤维形成纤维集合体后涂敷也可以。

第2发明的片材料10的厚度，也取决于其具体用途，但从蓬松性和压缩变形性方面考虑优选0.7-13mm，特别优选1.3-10mm。关于各层的厚度，优选第1纤维层1的厚度为0.5-10mm，特别优选1-8mm。优选第2纤维层2的厚度为0.2-3mm，特别优选0.3-2mm。厚度是按照与先前说明的有关表观密度测定方法的方法同样的方法在0.49cN/cm²加压下测定。

从使第2发明的片材料10呈现充分的压缩变形性和蓬松感的观点考虑，片材料10优选其单位重量(坪量)为15-200g/m²，特别优选为25-150g/m²。从同样的观点出发，第1纤维层1的单位重量优选为5-120g/m²，特别优选为10-100g/m²，第2纤维层2的单位重量优选为10-150g/m²，特别优选为15-100g/m²。单位重量是将片材料10裁剪成50mm×50mm以上的大小，制备测定片，使用最小刻度为1mg的电子天平测定此测定片的重量，通过换算成单位重量而求出。

第2发明的片材料10的优选制造方法与第1发明同样。另外，使第2纤维集合体的面积收缩率大于第1纤维集合体的面积收缩率的方法，也与第1发明同样。(就第1发明说明的方法(1)-(4))。另外，通过采用该方法(1)-(4)，能够使第2纤维层2所含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比第1纤维层1所含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高。

这样得到的片材料10，由于从第1纤维层1到第2纤维层2产生密度梯度。因此将该片材料10用作具备液体渗透性的表面层、液体不渗透性的防漏层以及介于两层间的液体保持性的吸收层的吸收性制品的表面层(表面片)、且将第1纤维层1侧的面作为面对肌肤的面，使第2纤维层2朝向防漏层侧而配置的场合，***到第1纤维层1的液体被迅速吸收。另外，第1纤维层1的表面难以残留液体。在第1纤维层1设置凸部4的场合，对肌肤的接触面积少，同时还有缓冲性，因此得到穿戴感良好的吸收性制品。作为吸收性制品的吸收体使用，同时使第2纤维层2朝向防漏层侧而配置的场合，第1纤维层1也迅速地吸收从表面片进入的液体，并向第2纤维层2移动，因此提供吸收性高的吸收性制品成为可能。

另外，将片材料10作为擦拭器使用的场合，可获得与第1发明同样的效果。将片材料10形成为吸收性制品的表面片材或含浸水性洗涤剂的湿擦拭器的场合，也可得到与第1发明同样的效果。

第2发明不限于上述实施方案。例如，在上述实施方案中，第1纤维层1所含的立体卷曲了的纤维，其全部比第2纤维层2所含的立体卷曲了的纤维的卷曲程度低，但代替这种情况，在第2纤维层的表观密度比第1纤维层的表观密度高的限度下，也可以使第1纤维层1含有少量的与第2纤维层所含的立体卷曲了的纤维的卷曲程度相同程度或在此程度以上的立体卷曲了的纤维。

另外，上述实施方案的片材料是有许多的凸部的立体片材，但代替这种情况，也可以制成没有凸部的平坦的片材料。那样的片材料，例如通过预先分别制作含立体卷曲了的纤维的第1纤维层、和含有与该纤维同种或异种的立体卷曲了的纤维的第2纤维层，使用热熔粘合剂等粘接剂接合两层而得到。

另外，第1发明和第2发明的构成要件可以适宜地相互置换或组合。例如，在第1发明的立体片材料中，也可以组合第2发明的构成要件，即，第2纤维层所含的立体卷曲了的纤维的卷曲程度，比第1纤维层所含的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，第2纤维层的表观密度比第1纤维层的表观密度高。

以下通过实施例更详细地说明本发明。可是，本发明的范围不限于这样的实施例。

[实施例1]

以大和纺积(株)制的潜在卷曲性纤维CPP(商品名，2.2dtex×51mm、鞘成分树脂的熔融温度(熔点)：145℃)为原料，采用梳理法制造单位重量15g/m²的纤维网。使用热压纹辊(145±10℃)将纤维网进行热压纹(压花)加工，制造第1纤维集合体。压纹面积率为28％。

(2)第2纤维集合体的制造

以大和纺积(株)制的潜在卷曲性纤维CPP(商品名，2.2dtex×51mm、鞘成分树脂的熔融温度(熔点)：135℃)为原料，采用梳理法制造单位重量30g/m²的第2纤维集合体。

(3)立体片材料的制造

重合第1纤维集合体和第2纤维集合体，采用超声波压纹法将两纤维集合体局部地接合，得到叠层体(层压体)。压纹产生的各接合部的形状是圆形，其排列图形是图1所示的菱形格状。在热风炉中，以吹气流方式吹130±10℃的热风5-10秒钟。据此，使各纤维集合体中所含的潜在卷曲性纤维卷曲，使各纤维集合体在其面内方向收缩。此时，第1纤维集合体中所含的潜在卷曲性纤维由于通过先进行的热压纹加工而妨碍其卷曲，因此第2纤维集合体的面积收缩率比第1纤维集合体的面积收缩率高。其结果，在由第1纤维集合体形成的第1纤维层中，在接合点间形成许多的凸部。这样得到的立体片材料，其单位重量为96.0g/m²，接合点的面积率为立体片材料面积的7％。

[实施例2]

作为第1纤维集合体，使用下述的纤维体：含50重量％的大和纺积(株)制的潜在卷曲性纤维CPP(商品名，2.2dtex×51mm、鞘成分树脂的熔融温度(熔点)：135℃)，且含50重量％的大和纺积(株)制的芯鞘型热熔融粘合纤维NBF(SH)(商品名，2.2dtex×51mm)，单位重量为15g/m²。这种纤维集合体未热压纹加工。除此之外，其它与实施例1同样地得到立体片材料。在叠层体的热处理中，第1纤维集合体所含的潜在卷曲性纤维由于存在热熔融粘合纤维而妨碍其卷曲，因此第2纤维集合体的面积收缩率比第1纤维集合体的面积收缩率高。这样得到的立体片材料，其单位重量为93.8g/m²，接合点的面积率为立体片材料面积的7％。

[比较例1]

作为第1纤维集合体，使用Toray Saehan Inc.制的亲水性纺粘型无纺织物(主成分：聚丙烯、单位重量13g/m²)，除此以外，与实施例1同样地得到立体片材料。在叠层体的热处理中，作为第1纤维集合体的纺粘型无纺织物不收缩。这样得到的立体片材料，其单位重量为86.2g/m²，接合点的面积率为立体片材料面积的7％。

[比较例2]

作为第1纤维集合体，使用Toray Saehan Inc.制的疏水性纺粘型无纺织物JB20R(商品名，主成分：聚丙烯、单位重量20g/m²)，除此以外，与实施例1同样地得到立体片材料。在叠层体的热处理中，作为第1纤维集合体的纺粘型无纺织物不收缩。这样得到的立体片材料，其单位重量为100.4g/m²，接合点的面积率为立体片材料面积的7％。

[比较例3]

作为第1纤维集合体，使用用风透方式(吹送热风，air through)对以大和纺积(株)制的芯鞘型热熔融粘合纤维NBF(SH)(商品名，2.2dtex×51mm)为原料的梳理机纤维网施行热处理的风透式无纺织物(单位重量14g/m²)，除此以外，与实施例1同样地得到立体片材料。在叠层体的热处理中，作为第1纤维集合体的风透无纺织物不收缩。这样得到的立体片材料，其单位重量为91.3g/m²，接合点的面积率为立体片材料面积的7％。

[性能评价]

关于在实施例和比较例中得到的立体片材料，用下面方法测定灰尘的捕集率、回液量(wet back)、液体扩展面积、湿润时的厚度。将这些结果示于下面表1。

[灰尘的捕集率]

在1mm×1mm的耐磨环(flow ring)上分别单独地散布规定量的以下的灰尘A-C。使花王(株)制的クイツクル擦拭器(商品名)安装各立体片材料，在耐磨环上往复擦拭5次。其后，测定附着于立体片材料的灰尘的重量(对灰尘B而言为根数)，算出捕集率(％)。

灰尘A：面包粉(粒径1-1.4mm)，0.2g

灰尘B：头发(长10cm、直径约100μm)，10根×5次

灰尘C：JIS试验用灰尘7种，0.3g

[回液量]

从花王(株)制的生理用卫生巾ロリエ(商品名)取出吸收体，在其上放置各立体片材料，再在其上放置开孔的丙烯酸酯板(载荷4.9cN/cm²)。通过丙烯酸酯板的孔注入6g脱纤维马血(日本バイオテスト制)。从血完全被吸收的时刻开始经过1分钟后，除掉丙烯酸酯板。接着，在立体片材料上重叠20张滤纸，再加约65cN/cm²的载荷，使滤纸吸收回返的血。经过5分钟后卸掉载荷，测定20张滤纸的重量。求出与吸收血前的滤纸的重量之差，将其值作为回液量。

[液体扩展面积]

从花王(株)制的生理用卫生巾ロリエ(商品名)取出吸收体，在其上放置各立体片材料，再在其上放置开孔的丙烯酸酯板(载荷5g/cm²)。通过丙烯酸酯板的孔注入6g脱纤维马血(日本バイオテスト制)。从血完全被吸收的时刻开始经过1分钟后，除掉丙烯酸酯板。接着，在立体片材料上加约65cN/cm²的载荷。经过5分钟后卸掉载荷，使用图象解析装置测定立体片材料表面的血的扩展面积。

[湿润时的厚度]

使立体片材料浸渍在离子交换水中，提出来后放在重叠5张的滤纸上。对立体片材料加65.3cN/cm²的载荷，使滤纸吸收剩余出来的水分。经过1分钟后卸掉载荷，采用前述的KES法测定在0.49cN/cm²载荷下的厚度。关于浸渍于离子交换水之前的厚度也在同样的条件下测定。

表1

		实施例		比较例
							1	2	1	2	3
		灰尘的捕集率(％)	灰尘A	67.5	70.3	28.5						29.3	56.0
灰尘B	88.0						100.0	32.0	34.0	84.0
			灰尘C	42.3	61.4	44.3					41.7	51.7
回液量(mg)							2270	1826	2410	1831			2344
		液体扩展面积(cm2)		10.57	10.75	14.10					18.99	15.60
初期厚度(mm)							3.30	2.42	3.52	3.33			3.27
		湿润时的厚度(mm)		3.08	2.33	3.09					3.10	2.72
厚度减少率(％)							6.67	3.72	12.22	6.91			16.80

由表1所示的结果判明，各实施例的立体片材料(本发明品)，与比较例的片材料比，象头发那样的纤维状灰尘和象面包粉那样的比较大的灰尘的捕集性优异。另外判明，各实施例的立体片材料，回液量少，液体扩展面积也小。还判明，各实施例的立体片材料，湿润时的厚度减少率小，即使湿润时，也能很好地维持凸部的形状。

本发明的立体片材料，在平面方向拉伸时的回复性和向厚度方向压缩时的回复性优异。另外，凸部的刚性高，即使湿润也很好地维持凸形状。在凸部，纤维状的灰尘的捕集性优异，而在凸部间，面包粉之类的比较大的灰尘的捕集性优异。而且，本发明的立体片材料，由于回液量少，液体扩展面积小，因此将其作为吸收性制品的表面片使用的场合，防止了所***的液体逆返到使用者的肌肤，还抑制了使皮肤的发粘。

另外，本发明的片材料，是液体的吸入性高、能够迅速吸收液体的蓬松而有柔软感的材料。

Claims (15)

1.一种立体片材料，其由含有立体卷曲了的纤维的第1纤维层、和含有与该纤维同种或异种的立体卷曲了的纤维的第2纤维层叠层而成，前述两纤维层在许多的接合部局部地接合，在厚度方向一体化，在各接合部之间第1纤维层凸出，形成许多的凸部。

2.根据权利要求1所记载的立体片材料，在第2纤维层中含有的立体卷曲了的前述纤维由呈现卷曲的潜在卷曲性纤维构成，在第1纤维层中含有的立体卷曲了的前述纤维由呈现卷曲的潜在卷曲性纤维或机械卷曲加工了的纤维构成。

3.根据权利要求2所记载的立体片材料，其是通过如下的方法制得的：将含有潜在卷曲性纤维的第1纤维集合体、和含有与该潜在卷曲纤维同种或异种的潜在卷曲纤维的第2纤维集合体叠层，使两纤维集合体局部地热熔融粘合构成为叠层体，接着热处理该叠层体，使各纤维集合体中所含有的前述潜在卷曲性纤维卷曲，使各纤维集合体在其面内方向热收缩，由第1纤维集合体以及第2纤维集合体分别形成第1纤维层以及第2纤维层，而且在立体片材料热收缩时，通过使第2纤维集合体的面积收缩率大于第1纤维集合体的面积收缩率，使第1纤维层凸出，形成许多的前述凸部。

4.根据权利要求3所记载的立体片材料，在第1纤维集合体中含有在前述热处理的温度下实质上不热收缩的纤维，在第2纤维集合体中不含有该纤维。

5.根据权利要求3所记载的立体片材料，在第1纤维集合体和第2纤维集合体之中均含有在前述热处理的温度下实质上不热收缩的纤维，在第1纤维集合体中该纤维的含有比例比在第2纤维集合体中该纤维的含有比例高。

6.根据权利要求3所记载的立体片材料，在将第1纤维集合体和第2纤维集合体叠层之前，对第1纤维集合体预先施行热压纹加工。

7.根据权利要求3所记载的立体片材料，在第1纤维集合体中含有的潜在卷曲性纤维的卷曲开始温度比在第2纤维集合体中含有的潜在卷曲性纤维的卷曲开始温度高。

8.根据权利要求1所记载的立体片材料，在第2纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比在第1纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，第2纤维层的表观密度比第1纤维层的表观密度高。

9.根据权利要求8所记载的立体片材料，第1纤维层和第2纤维层之中均含有呈现卷曲的潜在卷曲性纤维的人造短纤维作为立体卷曲了的前述纤维；在第1纤维层中含有的前述潜在卷曲性纤维和在第2纤维层中含有的前述潜在卷曲性纤维是异种的；在各层所含有的前述潜在卷曲性纤维卷曲之前的状态下，在相同条件下使该潜在卷曲性纤维卷曲的场合，第2纤维层所含有的前述潜在卷曲性纤维比第1纤维层所含有的前述潜在卷曲性纤维容易发生卷曲。

10.根据权利要求8所记载的立体片材料，第1纤维层和第2纤维层之中均含有呈现卷曲的潜在卷曲性纤维的人造短纤维作为立体卷曲了的前述纤维；在第1纤维层中含有的前述潜在卷曲性纤维和在第2纤维层中含有的前述潜在卷曲性纤维是同种的；第1纤维层含有前述潜在卷曲性纤维和不发生卷曲或收缩的普通纤维，第2纤维层只由前述潜在卷曲性纤维构成、或者含有前述潜在卷曲性纤维和不发生卷曲或收缩的普通纤维；第2纤维层含有前述潜在卷曲性纤维和前述普通纤维的场合，在第2纤维层中的所述普通纤维的配合比例比在第1纤维层中的所述普通纤维的配合比例低。

11.根据权利要求8所记载的立体片材料，其中第2纤维层的亲水度比第1纤维层的亲水度高。

12.根据权利要求11所记载的立体片材料，其中第1纤维层和第2纤维层均由疏水性纤维构成，只对第2纤维层的构成纤维赋予亲水化油剂、或者对两纤维层的构成纤维均赋予亲水化油剂，作为赋予给第2纤维层的构成纤维的亲水化油剂，使用了比赋予给第1纤维层的构成纤维的亲水化油剂亲水化度高的油剂。

13.一种片材料，其由含有立体卷曲了的纤维的第1纤维层、和含有与该纤维同种或异种的立体卷曲了的纤维的第2纤维层叠层而成，在第2纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比在第1纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，第2纤维层的表观密度比第1纤维层的表观密度高。

14.根据权利要求13所记载的片材料，其中所述两纤维层在许多的接合部局部地接合，在厚度方向一体化，在各接合部之间第1纤维层凸出，形成许多的凸部。

15.一种吸收性制品，其具备液体渗透性的表面层、液体不渗透性的防漏层以及介于该两层之间的液体保持性的吸收层，其中，作为前述表面层或吸收层，使用下述片材料：由含有立体卷曲了的纤维的第1纤维层、和含有与该纤维同种或异种的立体卷曲了的纤维的第2纤维层叠层而成，在第2纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度比在第1纤维层中含有的立体卷曲了的纤维的卷曲程度高，第2纤维层的表观密度比第1纤维层的表观密度高；前述片材料配置成，前述第2纤维层朝向前述防漏层侧。