CN1329182A - 高铁酸盐现场制备工艺及其*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铁酸盐现场制备工艺及其***。该***主要是由隔膜电解槽、环流反应器、流量计、水射器、泵和回流水槽等组成。该工艺是在隔膜电解槽中电解饱和食盐溶液,阳极生成的氯气被水射器吸入,并与来自回流水槽的Fe(OH)3混合,在环流反应器内进行充分的反应;多次循环回流,制备出高铁酸钠。该发明的优点是克服了现有电解法制备高铁酸钠产物浓度低、电流效率低等缺陷;便于操作、稳定性高、使用性强,可直接进行大批量的工业化生产。
Description
本发明涉及废水及饮用水的处理,特别涉及现场制备多功能水处理剂高铁酸盐的新工艺及其***。
高铁酸盐是六价铁的化合物,其化学式为MFeO4(M:碱金属或碱土金属),常见化合物有高铁酸钾(K2FeO4)、高铁酸钠(Na2FeO4)。由于高铁酸盐特殊的化学性质,它在水处理过程中有很高的应用价值,是一种集消毒、氧化、絮凝、吸附以及助凝为一体的、无毒副作用的高效多功能水处理化学药剂,具有重要的研究开发和推广应用前景。
高铁酸盐作为高效水处理药剂应用的关键是其稳定产品的合成,但迄今还没有获得理想结果。目前高铁酸盐的制备方法有三种:(1)次氯酸盐氧化法;(2)热融法;(3)电解法。由于次氯酸盐氧化法和热融法制备过程复杂,操作过程较难控制,加之高铁酸盐氧化性很强,易于分解,当今学者倾向于发展其现场制备工艺,电解法是此类工艺的代表。美国专利1984年4435256、4435257公开了用电解法制备高铁酸盐的工艺方法。但是,该电解法仍存在以下缺点:
a、产物浓度低。Na2FeO4碱性饱和溶液浓度约为20g/l,目前绝大多数结果都低于5g/l,远未达到饱和。
b、电流效率低且不稳,操作稳定性差。多数条件下电流效率低于50%,且最高电流效率很难稳定保持,易受电势、电流密度、温度等因素的影响。
c、整个电解过程对设备及原料的要求较严。如必须使用特殊性能的膜,原料中的还原性杂质必须严格排除等。由于以上原因,现有电解装置均为实验室规模。
本发明的目的在于制备高浓度的高铁酸盐,开发一种高铁酸盐现场制备的新工艺及其制备***。
本发明的技术解决方案是这样实现的:
本发明的制备工艺是:在隔膜电解槽(1)中电解饱和食盐溶液,阳极(2)生成的氯气被水射器(11)吸入,并与来自回流水槽(13)的Fe(OH)3混合,在环流反应器(8)内进行充分的反应;在阴极(4)区得到的NaOH溶液可通过管道送入回流槽(13)参与配制料液。环流反应器(8)中逸出的氯气用管道(20)送入回流水槽(13),被回流水槽(13)中的Fe(OH)3溶液所吸收;环流反应器(8)中的反应混合液经管道(19)回流至回流水槽(13),再通过泵(12)、流量计(9)进入环流反应器(8)中,经多次循环回流,直至得到规定浓度的高铁酸盐溶液,从回流水槽(13)中排出。
料液配制中FeCl3的投放量10~40g/l。
Cl2与Fe(OH)3反应时,NaOH浓度为5~14mol/l。
该工艺中所使用的氯气可以是电解制得的,也可由氯气瓶提供。
在上述技术方案中,回流水槽(13)既是Fe(OH)3料液配制槽,又是高铁酸盐产物的中间收集槽和最终出料槽。
上述现场制备工艺的制备***:主要是由隔膜电解槽(1)、环流反应器(8)、流量计(9)、水射器(11)、泵(12)和回流水槽(13)等组成。隔膜电解槽(1)内安装有阳极(2)、隔膜(3)及阴极(4)。该电解槽(1)阳极室的上端设有气体出口,该出口通过气体管道(7)与水射器(11)的进气口(25)相连,该电解槽(1)阴极室的下端设有溶液出口,通过管道(22)阀门(16)与回流水槽(13)相连。环流反应器(8)主要包括内环管(24)、外环管、(23)和水射器(11);环流反应器(8)底板(26)上固定有水射器(11),其顶盖(28)上设有排气管(29),上端设有排液口(27),该排液口(27)通过管道(19)与回流水槽(13)相连,排气管(29)通过管道(20)与回流水槽(13)底部相连;回流水槽(13)底部设有溶液循环口,通过泵(12)、流量计(9)与水射器(11)下端相连,该回流水槽(13)还安装有排液阀门(21)。
环流反应器(8)的外环管(23)直径是DR,内环管(24)的直径是DE,内环管的高度是L;内环管的直径与外环管的直径其比例为DE/DR=0.5~0.8,内环管的高度与外环管的直径其比例为L/DR=2~5。
隔膜电解槽(1)的阳极(2)采用网状RuO-Ti或石墨,阴极(4)采用铁网,极距10~25mm。极板装填密度0.01~0.03cm2/cm3,电流密度4~9A/dm2。隔膜电解槽(1)中的隔膜(3)为高分子离子交换膜或改性石棉隔膜。
本发明的工艺及其***也可用于制备高铁酸钾。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
克服了现有电解法制备高铁酸钠产物浓度低、电流效率低等缺陷,在制备工艺上有新的突破;用电解制得的氯气与Fe(OH)3在环流反应器(8)内进行充分的反应并经多次循环制备高铁酸盐,使得制备出的高铁酸盐溶液浓度可达到20~30g/l。本发明去掉了次氯酸盐氧化法固态产品提纯的繁杂程序,物料消耗大大降低。本发明便于操作、稳定性高、使用性强,可直接进行大批量的工业化生产。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明:
图1是本发明的现场制备工艺流程示意图;
图2是本发明环流反应器结构示意图;
图3是高铁酸钠(Na2FeO4)制备***原理图。
实施例:
高铁酸钠(Na2FeO4)工艺的化学反应方程式为:
现场制备高铁酸钠溶液所使用的设备***参见图1,制备***原理参见图3。该***主要是由隔膜电解槽1、环流反应器8、流量计9、水射器11、泵12和回流水槽13等组成。隔膜电解槽1的阳极采用网状RuO-Ti或石墨,阴极4采用铁网,极距10~25mm。阳极2与阴极4之间设有高分子离子交换膜3。极板装填密度为0.01~0.03cm2/cm3,电流密度为4~9A/dm2。
隔膜电解槽1的阳极2和阴极4与直流电源5相连。隔膜电解槽1的阳极2上端设有气体出口,该出口通过气体管道7与水射器11的进气口25相连,使得阳极2生成的Cl2被水射器11吸入。该电解槽1阴极室的下端设有溶液出口,通过管道22与回流水槽13相连;把从阴极区4得到的碱液(NaOH)送回至回流水槽13中,参入配制料液。
环流反应器8顶盖28上设有排气管29,该排气管29通过管道20与回流水槽13底部相连,使得环流反应器8中逸出的氯气被回流水槽13中的Fe(OH)3溶液所吸收利用。环流反应器8上端设有排液口27,该排液口27通过阀门10、管道19与回流水槽13相连。回流水槽13底部设有溶液循环口,通过泵12、阀门15、阀门14、流量计9与水射器11下端相连。
回流水槽13上还安装有排液阀门21,用于取出制备好的高铁酸钠溶液;卸渣阀18,用于清理杂质。
参见图2。环流反应器8主要由内环管24、外环管23和水射器11组成。该环流反应器8顶盖28上设有排气管29,底板26上固定有水射器11。
环流反应器8的外环管23直径为DR,内环管24的直径为DE,内环管的高度为L。内环管24顶端与顶盖28下沿之间的距离为L1,内环管24底部与底板26上沿之间的距离为L2。内环管与外环管之间主要尺寸比例为:DE/DR=0.5~0.8,L/DR=2~5,L1/DR=0.3~0.5,L2/DR=0.2~0.4。
采用本发明的制备工艺步骤如下:
1、连结设备***:按图1所示工艺流程连结设备***。
2、配料:按FeCl3耗量40g/l,NaOH耗量14mol/l。用自来水将FeCl3完全溶解,加入固体NaOH,溶液加入自来水稀释至21。冷却至室温,将溶液倒入回流水槽13中。启动水泵12,调节阀门15和阀门17,使进入环流反应器8的流量为170l/h。
3、***启动,气液反应:在电解槽1中加入300g/lNaCl溶液,HCl调至pH=3。打开直流电源5,使Cl2稳定地发生。调节阀门17和阀门15,控制流量,使环流反应器8正常运转。通过循环反应器8,阀门10,管道19,回流水槽13,泵12,阀门17和阀门15,流量计9循环***,不停的循环流动,使Na2FeO4溶液浓度不断升高。
4、循环反应:经过约300min的循环回流,得到浓度为25~30g/l的Na2FeO4溶液制成品,该制成品可通过回流水槽13的阀门21取出使用。
使用现场制备工艺制得的Na2FeO4溶液对于***废水、医院污水、EDTA含铜废水处理效果非常显著。例如:
(1)处理***销毁废水,其TNT含量为105mg/l,投加Na2FeO4量为100mg/l时,反应时间45min,TNT浓度降至0.30mg/l,可达到国家一级排放标准(0.5mg/l)。
(2)对中和沉淀法不能处理达标的EDTA络含铜废水,使用Na2FeO4进行预氧化,Na2FeO4投量为700mg/l,反应时间30min,经中和沉淀,Cu2+浓度由52.0mg/l降至0.42mg/l,可达到国家一级排放标准(0.5mg/l)。
Claims (10)
1、一种高铁酸盐现场制备工艺,其特征在于:在隔膜电解槽(1)中电解饱和食盐溶液,阳极(2)生成的氯气被水射器(11)吸入,并与来自回流水槽(13)的Fe(OH)3混合,在环流反应器(8)内进行充分的反应;在阴极(4)区得到的NaOH溶液可通过管道(22)送入回流槽(13)参与配制料液;环流反应器(8)中逸出的氯气用管道(20)送入回流水槽(13),被回流水槽(13)中的Fe(OH)3溶液所吸收;环流反应器(8)中的反应混合液经管道(19)回流至回流水槽(13),再通过泵(12)、流量计(9)进入环流反应器(8)中,经多次循环回流,直至得到规定浓度的高铁酸盐溶液,从回流水槽(13)中排出。
2、一种高铁酸盐现场制备***,其特征在于:它主要是由隔膜电解槽(1)、环流反应器(8)、流量计(9)、水射器(11)、泵(12)和回流水槽(13)组成;隔膜电解槽(1)阳极室的上端设有气体出口,该出口通过气体管道(7)与水射器(11)的进气口(25)相连,该电解槽(1)阴极室的下端设有溶液出口,通过管道(22)和阀门(16)与回流水槽(13)相连;环流反应器(8)的排液口(27)通过管道(19)与回流水槽(13)相连,该环流反应器(8)排气管(29)通过管道(20)与回流水槽(13)底部相连;回流水槽(13)底部设有溶液循环口,通过泵(12)、流量计(9)与水射器(11)下端相连,该回流水槽(13)还安装有排液阀门(21)。
3、根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:FeCl3的投放量10~40g/l。
4、根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:Cl2与Fe(OH)3反应时,NaOH浓度为5~14mol/l。
5、根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:隔膜电解槽(1)极板装填密度为0.01~0.03cm2/cm3,电流密度4~9A/dm2。
6、根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:该工艺中所使用的氯气可以是电解制得的,也可由氯气瓶提供。
7、根据权利要求2所述的制备***,其特征在于:隔膜电解槽(1)内安装有阳极(2)、隔膜(3)及阴极(4);隔膜(3)为高分子离子交换膜,也可用改性石棉隔膜。
8、根据权利要求2所述的制备***,其特征在于:环流反应器(8)主要包括内环管(24)、外环管(23)和水射器(11);环流反应器(8)底板(26)上固定有水射器(11),其顶盖(28)上设有排气管(29),上端设有排液口(27)。
9、根据权利要求2或7所述的制备***,其特征在于:隔膜电解槽(1)的阳极(2)采用网状RuO-Ti或石墨,阴极(4)采用铁网,极距10~25mm。
10、根据权利要求2或8所述的制备***,其特征在于:环流反应器(8)的外环管(23)直径是DR,内环管(24)的直径是DE,内环管的高度是L;内环管的直径与外环管的直径其比例为DE/DR=0.5~0.8,内环管的高度与外环管的直径其比例为L/DR=2~5。
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