CN1328690A - 三相变压器 - Google Patents

三相变压器 Download PDF

Info

Publication number
CN1328690A
CN1328690A CN99813761.8A CN99813761A CN1328690A CN 1328690 A CN1328690 A CN 1328690A CN 99813761 A CN99813761 A CN 99813761A CN 1328690 A CN1328690 A CN 1328690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transformer
annulus
plate
bar
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN99813761.8A
Other languages
English (en)
Inventor
尤里·保罗提斯基
亚历山大·拉伯斯坦
迈克尔·萨沃尔金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A·T·T·高级变压器技术(1998)有限公司
Att Advanced Transformer Technologies (1998) Ltd
Original Assignee
Att Advanced Transformer Technologies (1998) Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Att Advanced Transformer Technologies (1998) Ltd filed Critical Att Advanced Transformer Technologies (1998) Ltd
Publication of CN1328690A publication Critical patent/CN1328690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
    • H01F30/12—Two-phase, three-phase or polyphase transformers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y10T29/49078—Laminated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

提供了一种三相变压器,它包括一磁路和三个线圈块。所述磁路磁路包括:两个相间隔的平行板状部件;以及,三个相间隔的平行柱状基本回路。每个柱状基本回路都承载着所述三个线圈块中的相应的一个并用于三相中的相应的一个。所说的柱状基本回路基本上垂直于上述板状部件并被包封在它们之间,从而形成相对变压器中心轴线的在空间上对称的结构。

Description

三相变压器
发明领域
本发明涉及三相电学变压器以及用于制造该变压器的方法。
发明背景
变压器是一种周知广泛用于将初级绕组中交流电能转换成一个或多个次级绕组中电能的电学装置。变压器一般包含有两个或多个电路，这些电路包括初级和次级绕组，每个绕组都由多圈电导体线圈制成，所述线圈带有一个或多个磁芯，它们通过在线圈之间传递磁力线而将线圈耦合起来。
目前周知的三相变压器通常使用扁平结构内的E＋1磁芯。这种变压器包括多个位于一个平面内的互连的磁芯。US专利第4893400和5398402号公开了这样的变压器，它具有由卷绕在芯轴上的核心中的无定形金属条构成的磁芯，然后切掉最终核心的一个支臂并使所述金属形成为矩形形状。这种变压器是按下述方式制造的。将一块矩形钢卷绕到无定形金属核芯的外缘。然后对无定形金属进行退火，并将该核芯除切割的支臂以外包封在树脂覆层内。这就允许打开切割的支臂。使两边的无定形合金条层定向成这些边缘限定了顶部和底部表面，每个表面均具有不连续点，它限定了从顶部表面延伸至底部表面的分布式的间隙部。所述线圈放置在两个长支臂上，并且，切割的支臂是封闭的。然后将接头密封起来。
依照US’400，用玻璃布和可用紫外线固化的树脂来进行上述密封，以便用“安装和固化”法提供前述结构。这种方法是高成本的并且是劳动密集型的。在不使核心受破坏的情况下无法修理用这种方法制造的具有无定形金属核心的变压器。
依照US’402，用诸如纺织棉布或纸之类的多孔材料来进行上述密封。所述多孔材料折在接头上并固定就位。通过所述核心的窗口设置另外一块多孔材料，并将该多孔材料卷绕在所述核心上且固定在该核芯上。将电气级钢设置在变压器核芯的周围并将其包封在核心接头周围且加以点焊。这种结构能使切割支臂开放，以便更换有问题的线圈。但是，这种操作是费时的并且是劳动密集型的。
US专利第5441783号公开了一种特定技术，其中，用于浸渍核芯接头的覆层是粘度大于约100000cps的多孔材料以及粘度至少为约100000cps的粘合材料。所述多孔材料包括纤维绳，所述粘合材料是触变环氧树脂。尽管带覆层的核芯具有良好的磁性性质，但是，它们的制造需要高成本和复杂的操作步骤。而且，修理这些核芯的方法是劳动密集型的。
按上述专利公开的技术所制造的变压器的另一个通常缺陷是，退火后的无定型金属会格外脆弱，因而会例如在包封核芯接头期间因机械应力而折断。
在上述类型的变压器中，使用了平面的核心结构。US专利第4639705号公开了另一种变压器结构，它具有空间磁性核芯***。这种结构优于上述平面“E＋1”结构，诸如减少了的必需的磁性材料(约20-30％)、减小了变压器的体积、减少了核芯损失(的20-30％)以及平衡了绕组的三个相位中的电流。但是，为了用US’705所公开的技术制造变压器，需要有复杂的生产技术和复杂的修理技术。
发明概要
因此，本技术中需要能通过提供新颖的电学变压器结构及其制造方法而便于制造和维护三相变压器。
本发明的主要特征是提供这样的变压器，它具相较高的效率和较小的磁芯，并且与这类通常的变压器相比每个单位功率使用了较低数量的材料并且/或者具有较好的可维护性。
本发明的主要思想包括包括构造一种三相变压器，它具有磁路的空间对称结构。所述磁路包括两个相间隔的平行板状部件以及三个相间隔的平行柱状基本回路，这些回路基本上垂直于所说的板并被包封在它们之间，以便形成相对称的结构。
依照本发明的一个方面，提供了一种三相变压器，它包括一磁路和三个线圈块，其中，所述磁路包括：
-两个相间隔的平行板状部件；以及
-三个相间隔的平行柱状基本回路，每个柱都承载着所述三个线圈块中的相应的一个并用于三相中的相应的一个，其中，所说的柱基本上垂直于上述板状部件并被包封在它们之间，从而形成相对变压器中心轴的在空间上对称的结构。
最佳的是，每个磁路部件(即板和柱)均是由不定形条(例如软铁磁不定形合金的构成的带状物)或硅钢条构成的。所述板状部件可以有基本上为带圆边的三角形的形状或者具有圆形形状，这种形状能简化制造板状部件的技术过程。板状部件可以是一圆环。
每个柱状基本回路均可以是一个圆环或者是若干个轴向安装的圆环，每个圆环均具有一径向槽，它填充有绝缘材料。另外，每个基本回路均可以用多个垂直对齐的条或带状物来加以制造，在这种情况下，所说的柱的截面是多边形的或是圆形的。带状物按每个带状物均处于扁平状态并沿所说的柱定向的方式彼此相连。
基本回路通过绝缘间隔件彼此相间隔并间隔于板状部件。所有的间隔件均可由带浓度为20-50％的磁粉填料的塑料制成。
每个圆环均可由一组具有不同宽度的无定型条构成。不同宽度的条的变化沿所述圆环的垂直轴延伸，并且，相邻层的条沿上述垂直轴以一层的条能覆盖相邻层的对接端的方式彼此相位移。
圆环形板的工作面可形成有环形共心的凹陷部，垂直部件(柱)的端部表面形成有相应的要由上述凹陷部接收的突出部。所述凹陷部和突出部的接触面上应覆有绝缘材料。
本发明的优点如下。设置有圆角的三角形板状部件能有效地在被封在该板间的三个柱状基本回路之间传递磁力线。设置由通过卷绕不定型条而制造出的一个或多个圆环所形成的柱状基本回路能在与所说的条的有限宽度无关的情况下获得所说的柱的预定高度。而且，由若干圆环形成的柱的层叠结构能沿该柱提供良好的磁通量通导率(低磁阻)，同时能为涡流提供高阻抗。通过形成带径向槽的基本回路(柱)，可更进一步地减少涡流。实际上，引入径向槽会导致与在一个带圈中相同的高压感应。另外，整个变压器的这种模块式结构能简化其装配和拆卸，从而易于制造和维护变压器。因此，通过适当地选择变压器部件的尺寸(例如各柱状部件的直径和各板状部件)，可获得变压器的预定性质。
依照本发明的另一个方面，提供了一种用于制造三相变压器的方法，该方法包括下列步骤：
(i)用具有软铁磁性质的材料制造出变压器的磁路的二个基本上为板状的部件；
(ii)用具有软铁磁性质的材料制造出所述变压器的磁路的三个柱状基本回路；
(iii)在各个柱状基本回路上安装一线圈块，以形成变压器的三个相中的相应的一个相；
(iv)按基本回路有相间隔的平行关系在板状部件之间安装柱状基本回路，以形成相对变压器中心轴线的在空间上对称的结构。
附图简述
为了能理解本发明并看其在实践中是如何实现的，以下参照附图仅以非限制实例的形式说明最佳实施例，在附图中：
图1和图2概略地说明了本发明三相变压器的分解且装配好的图；
图3是沿图2中A-A线的剖面；
图4和图5更具体地说明了图1-2的三相变压器的某些结构部分，它们分别示出了用于装配所述变压器的装配装置的两个可能的实例；
图6说明了用有不同宽度的不定型带条制造图1-2的变压器的柱状基本回路的原理；
图7更具体地说明了利用多个圆环的图1-2的变压器的基本回路的结构；
图8更具体地说明了板状部件和基本回路的端面的结构，它示出了接头的位置；
图9更具体地说明了三相变压器的基本回路的结构，包括纵向定向的带状部分；以及
图10和11说明了装配图1-2的变压器的基本回路的结构的方法中的两个阶段。
对最佳实施例的详细说明
参照图1和2，说明了按本发明构成的三相变压器10的主要组件。变压器10包括磁路12，它由上部板状部件14、下部板状部件16以及三个平行的相同的通常用标号18表示的柱状基本回路构成。磁路12设置成板14和16彼此相平行，并且，柱18用作所说的板之间的支承件，从而形成了在空间上相对中心轴线CA对称的笼形结构。在本实例中，每个板14和16均为圆环并由卷绕在中心孔23周围的无定形带22制成，从而形成了平面的圆环。还提供了三个线圈块20，每个都用于安装到柱18的相应的一个上。如图2所示，每个线圈块20均包括一初级绕组20a和一次级绕组20b。因此，变压器10的每一相均由基上安装有相应线圈块20的柱状基本回路18构成。
变压器10具有模块结构，也就是说，如以下更具体说明那样，可以很容易地将板14和16以及柱18装配到一起并加以拆卸。在拆掉板14或16之一时，也可拆掉线圈块20，从而例如能修理所说的线圈。
在本例中，每个板14和16均为具有圆边和角的大致的三角形形状。在形成了预定形状和尺寸的板14之后，切下一多余的带条部分22a。正如变压器的磁路所需要的那样，不定形带条22由具有软铁磁性质的合金制成。不定形带条周知有良好的铁磁性质。本发明变压器10的结构在实际的变压器结构中能更好地使用上述性质。
每个柱18也都是圆环或者是彼此叠置在一起的多个圆环在本例中为三个圆环18a、18b和18c。这种结构能获得柱18的预定高度，尽管不定形带条的宽度一般是有限制的。因此，本发明能通过将有有限高度的圆环叠置到一起而生产带有任何预定高度的柱状基本回路18的变压器。
如图2所示，用三条可拆卸的带材24(在图中只能看到两条)将整个结构夹持到一起，每个带材均有紧固上述带材的螺栓(或蛛状物)26。设置有结构部件28，每个部件均位于带材24的相应一个与各板14和16之间。基体30支撑着所说的整个结构。板16的内上表面16a与柱18的下表面相接触，以便在它们之间传递磁力线，如以下详细所述。
图3说明了沿图2中的线A-A的剖面，它更具体地示出了磁路12的下部板16和三个柱18。每个柱18都形成有一中心孔32，相对中心轴线CA对称地设置柱18。如图所示，结构部件28位于带材24的相应的一个与板16之间。板16最好具有保护层34，目的在于延长其寿命。
参照图1和图2，变压器10的操作包括下列步骤。当电流通过线圈块20的各个初级绕组20a时，就会产生磁力线，磁力线沿相应的柱18在上下板14和16之间传播。箭头36、38和40分别示出了三个柱18中产生的磁力线。流过柱18的磁力线能在由相应的线圈块20的次级绕组20b中产生感应电压。因此，具有这种结构的设备可用作三相变压器。
因此，将例如有50Hz工作频率的电流从电源(未示出)提供给初级绕组20a的线圈的端子，并且，所述电流在经过线圈时会形成基本的磁力线36。注意磁力线沿变压器的一相经过的瞬间。例如假定一给定的瞬间磁力线36向上流。然后，磁力线36被分成板14中的两个相同的磁力线42和44。这些磁力线42和44沿圆环形板14的相同部分流动，然后经过另外两个核芯18向下流。磁力线42变成磁力线38，磁力线44变成经柱18向下流动的磁力线40。然后，磁力线38和40沿圆环板16的两个相同的路径流动。在沿圆环板16经过时，磁力线38变成磁力线46，磁力线40变成磁力线48。磁力线46和48被传递进柱18，从而形成了向上流动的总和磁力线36。因此，磁力线环是封闭的。变压器的其它相的磁力线按类似方式流动，从而总合成总的磁力线。
如上所述，板14和16具有圆形形状。在这种情况下，磁力线流42、44、46和48会沿其中的圆形通路流动。在图1和2的实例中，每个板14和16均被加工成类似于带有圆边和角的等边三角形。这就会导致板14和16内柱18之间有较短的用于磁力线流的路径，也就是说，磁力线流的形状较接近于一条直线。这就能获得较低的磁阻或更好的磁力线传导率。可用更多的用于磁芯的原材料来获得更有效的结构。为了制造各个板状部件14和16，将无定形带条22固定于有三角形截面的心轴，然后使心轴绕其轴旋转。当获得了板16的预定尺寸时，用浸渍或焊接使所说的板固定于上述状态，并且，切掉带条22a的多余部分。由于有上述心轴的三角形截面，故板16具有大致为等边三角形的形状，该三角形有圆角和边。
线圈块20中的各个绕组均由铜线制成。每个线圈均可具有一个绕组以及与所使用的工作电压和冷却***相兼容的外壳绝缘体。如果使用空气冷却，则需要有较厚的绝缘体。在变压器被浸在油里边时，对同样的变压来说，可使用更厚的绝缘体。油可用于进行冷却，还可用于绕组之间的绝缘。
柱18的截面面积和板14和16上的相应面积均由构成这些部分的无定形合金的铁磁性质以及变压器工作电压所限定。依照导线的截面面积、绕线圈数和所需的绝缘体的不同，各柱18的高度和柱之间的距离均是根据线圈块20的尺寸得来的。当柱18按所需的距离位于板14和16之间时，板14和16的尺寸能形成用于所有柱18的整个截面面积的基体。这就能使磁力线从柱18到达板14和16。
在本例中，各个圆环14、16、18a、18b和18c由宽度约为20mm、厚度为25μm的无定形带条构成。但是，应该注意，圆环18a、18b和18c由宽度在10-100mm范围内或带条生产过程所允许的那样的带条制成。
图4更具体地说明了变压器的磁芯12的柱18以及用于装配变压器的装置。柱18安装在上部板与下部板14和16之间。线圈块20的初级及次级绕组20a和20b安装在柱18上。用可拆卸的带材24将整个结构夹持到一起，而所述带材则用螺栓26拧紧。结构部件28位于带材24与各板14和16之间。可拆卸的带材24、螺栓26和结构部件28一道构成了装配装置。应该注意，装配装置的类型和尺寸取决于变压器的尺寸和额定功率。
当板16的内部(上部)表面16a与柱18的下部表面50相接触以便在变压器中传递磁力线时，会在它们之间形成狭窄的气隙52。气隙52的宽度例如约为0.2mm。气隙52最好填充有磁性糊状体，以改进磁路的的整体铁磁性质，即减少磁阻。磁性糊状体可包括颗粒尺寸大于20μm的有软铁磁性质的无定形粉末以及类似于变压器油或环氧树脂的粘合绝缘材料。所述无定形粉末在糊状物中的浓度通常为50％至90％。可用任何其它适当的装置来使气隙52及其对磁环路的影响最小化。板16的外部(下部)表面16b上可形成有保护覆层。
与此相似，可在部件14的表面14a与柱18的上部表面51之间形成狭窄的气隙54。气隙54也填充有磁性糊状物。板14的外部(上部)表面14b最好也形成有保护覆层。
图5说明了一与和图4的实例相比略有不同的装配装置相联的磁路12的柱18中的一个。为了便于理解，用相同的标号来表示在图4和5的实例中相同的那些组件。用螺杆或螺栓56将上部和下部板14及16与柱18夹持到一起。与各板14和16相连的结构部件28包括适用于螺纹和螺母结构的装置。
重要的是注意到，在制造不同功率的变压器时，会遇到因为缺乏由有任意宽度的不定形材料制成的条以及需要高度远大于条的宽度的磁路部件所产生的矛盾。例如，目前可用的条具有70mm的宽度，而所需的圆环板14(和16)的高度是90mm。为了解决这一问题，可通过卷绕有不同宽度的条来生产圆环，所说的条的总宽度等于圆环的高度。圆环的相邻层中的条彼此相位移，因此，一层中的条会覆盖相邻层的条之间的间隙。由于有这种卷绕技术，故可以获得有预定尺寸的圆环。在这种圆环中，可观察到磁磁力线的均匀分布。
如图6的实例所示，可用宽度为70mm的条22(a)和宽度为20mm的条22(b)来实现90mm高的圆环的绕组。所说的条位于卷绕设备(未示出)的四个线圈上，可将条22(a)和条22(b)从上述线圈上顺序地提供给第一层，并将条22(a)和条22(b)顺序地提供给第二层。在这种情况下，可同时以两层的方式实现圆环绕组，每个连续的层均覆盖了相邻居的条之间的间隙。
参照图7，它更具体地说明了柱状基本回路18的结构。在本例中，柱18是由三个圆环18a、18b和18c构成的。但是，应该认识到，柱18可呈单个圆环的形式。可按与板14和16相类似的方式即用多个不同宽度的条来制成柱18。所有的圆环18a、18b和18c(或单个的圆环)均形成有中心开孔。圆环的外盖50a最好由绝缘材料例如浸有环氧树脂的玻璃布层构成。圆环18a、18b和18c由无定形带条制成并最好带有一径向槽70以便减少损失并防止高压感应进圆环的绕组。所述高压会使圆环的相邻层之间的绝缘崩渍。径向槽70可例如1mm宽或对特定的变压器结构来说有任何其它适当的宽度。可借助直径200mm、厚度0.5-1mm的金刚砂盘(未示出)利用冷却液和固定在适当夹具内的圆环来制造槽70。槽70最好填充有绝缘材料例如玻璃布基的层。在本例中，将由绝缘材料制成的柱体74插进开孔32，以便使圆环18a-18b和18b-18c相对齐。柱体74可具有中心孔，以便能***螺纹杆(未示出)。
标识变压器操作的特征的参数之一是空电流。该值取决于所使用的磁性材料的特征以及磁路的相分离部分之间的气隙52和54(图4)的值。可按下列方式减少气隙的影响：
气隙52和54填充有磁性糊状物或由塑料制成的间隙件，它带有导磁粉末构成的填料例如不定形铁基粉末。这种间隔件的厚度可例如为0.1-0.2mm。可减少气隙中的感应，这一点可通过将磁力线从中经过的气隙的截面面积增加若干倍来实现。
图8说明了上述间隔件的实现形式的一种可能实例。这里，在圆环板14和16的工作表面16a和14a中加工出环形共心的凹陷部R(图中仅示出了板16)。在本例中，凹陷部R具有3mm的厚度d和6mm的深度，相邻凹陷部R之间的间距b为3mm。基本回路18的对接端表面形成有要由凹陷部R所接收的相应的突出部P。凹陷部R和突出部P的表面应覆有绝缘材料，因此，会在各突出部P的侧面与凹陷部R的侧面之间保持有例如为0.05mm的气隙G。
图9示例性地示出了三相变压器的柱状基本回路18，它由纵向定向的无定形带状件22制成。带状件22可以有例如50mm的同样宽度或者不同的宽度值。在本例中，尽管其它厚度值也是适当的，但使用了25μm厚度的带状件。应该注意，柱18的截面可以是矩形的或者是多面体形状。这种结构的主要优点是，如在先前所述的实例中那样，可在不需要将所说的柱的部分叠置起来的情况下获得长的柱18。可按下述方式制做由纵向定向的带状件22构成的基本回路18：
将由铁磁合金制成的无定形带切割成带状件22，每个带状件均具有与要获得的柱18的高度相等的长度。可按±0.5mm的精度进行切割，并锉掉毛刺。根据所需的柱18的截面尺寸来设定带状件22的宽度。将带状件22叠置进一退火夹具(未示出)内，以形成有预定尺寸的柱。所述夹具包括挤压装置，它用于将带状件22挤压到一起，以获得预定的密度系数，该系数约为0.8-0.9。在约350-550℃温度下对夹具内的整个柱18的退火最好在具有受控环境的高炉内进行小于一个小时的时间。可在使外部磁场作用于所说的柱的情况下或在不使外部磁场作用于所说的柱的情况下进行上述退火处理。如果施加了外部磁场，则该磁场或者是纵向的或者是横向的。在真空箱内或在超声波处理槽内将退火包浸在有机粘合材料中例如环氧树脂中。可在带状件22处于退火夹具内的情况下进行上述浸渍。所说的柱被放置在自动调温器内并在约80-105℃的温度下进行烧结。然后，从夹具中拆除所说的柱，并从该柱的顶部和底部处的平面上除掉粘合材料的多余部分。
为了能获得更好的机械强度，在所说的柱的侧面上覆上浸有环氧树脂的玻璃布基的薄层带，该薄层带卷绕在所说的柱的周围。在覆层之后，在约100-130℃的温度对所说的带进行烧结。为了能提供足够良好的磁性性质并允许部件能彼此紧密地装嵌起来(在装配所说的柱时)，可将所说的柱的上下表面研磨和磨光至0.1mm内，并将该柱的整个长度设置在0.1mm空隙内。为了防止所说的柱在加工过程中分层，必需将操作区夹在特定的夹具内。
图10和11说明了装配变压器10的主要原理。图10示出了将线圈块20(即次级绕组20b)的第一线圈安装上所说的柱上之后该柱18的结构。由绝缘材料制成的间隔件80用于使绕组20b以机械的方式连接于柱18，同时使这些部分彼此电绝缘。绕组20b的端子是外露的，以便允许与该端子作电连接。在形成上述结构期间，在线组20b的下端与柱18的下端之间保持特定的距离d1。这种结构是对称的，在绕组20b的上端处有同样的距离d1。
图11示出了变压器10，其上安装有线圈块20的初级及次级绕组20a和20b。初级绕组20a通过间隔件84固定于次级绕组20b。间隔件80和84均由绝缘材料制成。端子82和86分别用于将次级和初级绕组20b和20a连接于电源和负载(未示出)。
因此，可按下述方式进行整个的装配过程。次级绕组20b的线圈安装在柱18上并用间隔件80固定在其上。然后，初级绕组20a的线圈安装在次级绕组20b的线圈上并用间隔件82固定在其上。线圈20a按能保持距柱18的各端有预定距离d2的方式定位。另两相的线圈按相类似的方式安装在相应的柱18上。
参照图2，板16设置在一水平位置，工作面16a朝上。所述工作面是圆环16的平面表面，它在先前已被清除了多余的浸渍材料并且可有选择地被加以磨光。
此后，将一层厚度为约0.2mm的磁性糊状物沉积到板16上要安装柱18的区域。其上有线圈块的三个柱18以相对中间轴线CA对称的方式安装在板16上。然后，将另一层厚度为约0.2mm的磁性糊状物沉积到柱18的上表面上，并且，将上部板14安装到上述三个柱18上，以便完成上述结构。
如上所述，用三个可拆卸的带材24靠紧固各带材的螺栓26使磁路12的部件14、16和18彼此相连。由绝缘材料制成的结构部件28位于带材24与板14和16之间。旋转螺栓26以便紧固带材，从而将变压器的部件固定到一起。沿相反方向旋转螺栓26可很容易地拆卸变压器。带材24变得松驰并允许除去柱18及板14和16。然后，如果需要的话，可从柱上拆掉各个线圈。
上述技术允许在不会对变压器的结构部件产生任何损坏的情况下多次拆卸/装配变压器。这就能便于修复变压器并节省用于修复所需的工作和材料。
可分别同时生产变压器的不同部件，然后在最后的步骤中将它们装配到一起。制造变压器的整个方法包括下列步骤。
在开始时，如以下将详细说明的那样，用具有软铁磁性质的合金来生产出不定形带条22。然后，生产出磁路12的部件(例如圆环)14、16、18a-18c。依照所需柱18的高度和各圆环的宽度的不同，每个柱状基本回路18均可包括一个或多个圆环。在柱18包括若干个圆环的情况下，用这些圆环装配出各个柱。(按上述方式)装配出线圈块20，每个线圈块均包括初级及次级绕组20a和20b。另外，每个绕组均可独立地生产并装配成一独立的单元。然后，对所述部件和/或绕组进行浸渍和/或覆层。为了用这样生产出的部件来装配变压器，将柱18插进相应的线圈块20，将线圈固定就位，将柱18安装到板16的角上，并将板14安装到柱18上。用螺柱、拉伸带材或类似的机械装置将所有的结构部件14、16和18固定到一起。
以下说明不定形带条圆环的备制。目前，为了获得足够好的磁性性质，在约350-550℃的温度下对铸态不定形带条进行退火。这种周知方法的缺点是，不定形带条在退火后会变得十分脆弱，通常会在有机械应力下或在卷绕圆环时断裂。为了克服这种缺陷，本发明使用了下到备制方案：
-使铸态不定形合金覆有绝缘层。两侧绝缘体的厚度需要不超过5μm。但是，应该注意，就低压变压器而言，可以省略这一阶段；
-用铸态带条卷绕圆环(类似圆环14、16、18a-18c)。用钢的心轴如上所述那样进行上述卷绕过程。就部件14和16而言，心轴60的截面区域是三角形的，并且，心轴的厚度最好基本上等于要卷绕的带条的宽度。心轴60应具有用以防止不定形带条中出现破裂的圆角例如有约10mm半径的角。就圆环18a、18b和18c而言，使用了柱形心轴。心轴的直径取决于要生产的圆环的尺寸并且可在约10-30mm的范围内。根据所需卷绕密度系数的不同来设置所述带条中的机械拉伸力，所述卷绕密度系数约为0.8-0.9。为了使得圆环层能精确地彼此相叠置，所述心轴可安装有颊板或限定件。利用这种方案，可将圆环宽度的变化限定于小的值例如约±0.2mm。
-将最后一层圆环固定于相邻的层，以阻止圆环展开。可例如通过用阻焊来做到这一点。
-在约350-550℃温度下最好在具有受控环境的高炉内对整个圆环退火由金属的类型所限定的预定时间。可在心轴仍插在其中的情况下对圆环进行退火。可在施加或不施加外部磁场(纵向或横向)的情况下进行上述退火处理。
-在真空箱内或在超声波处理槽内将圆环浸在有机粘合材料中例如环氧树脂中。在浸渍之后，将圆环放置在温度受控的环境中。在心轴仍处于圆环内的情况下进行所述浸渍。
-从圆环中拆除心轴。从圆环的平面表面上或者至少从部件14和16之一的表面上除掉多余的浸渍材料。对工作表面(用于传递磁力线的区域)进行磨光，以便获得用于良好磁力线传递和低磁阻的平面表面。可将圆环的端部制成在0.2mm内是平行的。应该注意，在退火步骤之前进行上述磨光过程，同时圆环已有固定形状，并且，不定形带条尚未变脆，从而可更多地进行工作。
如以上参照图7所述，就圆环18a、18b和18c而言，可在圆环上切出径向糟70。可借助直径为200mm、厚度为0.5-1mm的金刚砂盘(未示出)例如通过用冷却液在圆环固定在适当的夹具的情况下制造出槽70。槽70中最好填充有绝缘材料例如玻璃布基的层
-为了能获得更好的机械强度，在所说的圆环的侧面圆形区域上覆上玻璃布基的薄层带材，该薄层带材卷绕在所说的圆环的周围。在覆层之后，在约100-130℃的温度对所说的带材进行烧结。
应该注意，不仅可用不定形材料而且可用硅钢来制造具有上述结构的变压器中的所有磁路。尽管这会导致磁路中有增加的损失，但是，这可以简化技术过程，因为，为了制造圆环，可以选择有所需宽度的条。所以，使用了硅钢的上述结构可在对变压器的效率有降低了的要求的应用中使用。
用硅钢来制造磁路的技术过程包括下列步骤：
-用由硅钢制成的条来卷绕出圆环板(14和16)，所述硅钢例如有0.3mm的宽度以及厚度为3-10μm的绝缘覆层。在这种情况下，卷绕密度的系数在0.8-0.96的范围内。所说的条的宽度对应于圆环板的高度。
-在卷绕过程之后，用绝缘清漆来浸渍所说的板例如真空或超声波浸渍。清漆会在80-105℃下固化。
-沿所说的板的边缘卷绕由玻璃条制成的带材，然后用环氧化物清漆来浸渍上述带材，并在80-105℃下进行热处理。
-对所说的板的工作表面进行处理例如进行研磨，以便获得一平面，该平面具有不超过10μm的不均匀度值。
-可按与圆环板14和16相类似或者另外按与线性磁路(图9)相类似的方式来制造柱状基本回路18。在使用上述圆环制造技术时，按着机械处理的允许值例如2mm将所说的条的宽度选定成大于所述柱的高度。在不均匀度不超过10μm且对接端的不平行度不超过20μm的情况下对柱18的两对接端进行与板14和16的对接端有所不同的机械处理。而且，形成纵向糟70(例如厚度为1mm)，并且，将由绝缘材料例如玻璃层压胶布板(浸有树脂的织物层)制成的板(未示出)插进糟70。将由玻璃条制成的带材卷绕到所说的柱的外表面上，然后由环氧树脂化合物来进行浸渍，并在80-105℃下进行热处理。
在制造具有图9所示结构的柱18时，将硅钢条设置成有不同宽度的捆状形式，以便在截面上形成多边形或圆。按着机械处理的允许值例如2mm将所说的条的长度选定成大于磁路的高度。装配好的柱用绝绝清漆例如环氧树脂化合物来加以浸渍并在80-105℃下经历热处理。卷绕到所说的柱的外缘上的由玻璃条制成的带材由环氧化树脂合物清漆来加以浸渍，并在80-105℃下进行干燥。此后，在不均匀度不超过10μm且对接端的不平行度不超过20μm的情况下对对接端进行机械处理。
以下是与400kVA功率的具有上述将磁路12的独立部件彼此装配起来的结构的变压器相对应的计算结果：
-柱状基本回路的截面面积Score＝293cm2；
-在柱的对接端处高度为6mm的突出部的表面面积S1＝469cm2；
-突出部的对接端的表面面积S2＝150cm2；
-突出部上磁力线沿其经过的总面积S2＝619cm2。
在这种情况下，就磁感应而言，有： B δ = B m · S core S Σ
其中，Bm是柱内的感应值。当Bm＝1.3(T)时，Bδ＝(1.3X293)/619＝0.61(T)，从而会导致空电流减少2倍。在选定了凹陷部深度等于12mm时，空电流减少4倍。
对按本发明制成的变压器进行了数学分析，并对结果与具有“E＋1”磁路的结构的通常变压器进行了比较。评价涉及了额定功率值为10kVA、25kVA、100kVA和630kVA的变压器。所说的分析包括对核芯和绕组的电损失和重量进行计算。就整个效率的固定预定值进行了所有的计算。图1至5列出了计算结果。
以下是参数，它们对表1-5的所有的表都是通用的：
-f＝50Hz，其中，f是工作频率；
-三相变压器；
以下是表1-5中的变量：
-Pw，其中，w是绕组损失；
-磁路损失PFe(W)；
-绕组重量Gw(kg)；
-磁路重量GFe(kg)；
-整个变压器重量Gtr(kg)；
-效率η(％)；
-变压器高度Btr(mm)；
-变压器长度Ltr(mm)；
-变压器宽度Btr(mm)；
-变压器体积Vtr(m3)；
-输出功率P2(kVA)；
-初级电压U1(V)；
-次级电压U2(V)表1P2＝10kVA；U2＝220V；U1＝380V
参数     变压器类型
ATM，干式-以色列 TSZM-10/0.4
核芯结构 圆环 E＋1式
核芯材料 不定形金属 硅钢
Pw(W) 330  256
PFe(W) 12  78
Gw(kG) 26  59
GFe(kG) 58  40
Gtr(kG) 85  99
η(％) 96.7  96.7
Htr(mm) 214  465
Ltr(mm) 349  600
Btr(mm) 349  335
Vtr(m3)330 0.026  0.093
表2P2＝25kVA；U2＝220V；U1＝380V
参数     变压器类型
ATM，干式-以色列 TSZM-25/0.4
核芯结构 圆环 E＋1式
核芯材料 不定形金属 硅钢
Pw(W) 697  558
PFe(W) 19.3  157
Gw(kG) 64.5  133
GFe(kG) 95.5  77
Gtr(kG) 160  200
η(％) 97.2  97.2
Htr(mm) 242  555
Ltr(mm) 441  706
Btr(mm) 441  463
Vtr(m3)330  0.047  0.18
表3P2＝100kVA；U2＝380V；U1＝22.5kV
参数     变压器类型
ATM，干式-以色列 Siblok，干式
核芯结构 圆环 E＋1式
核芯材料 不定形金属 硅钢
Pw(W) 2024  1700
PFe(W) 48  440
Gw(kG) 132  160
GFe(kG) 238  405
Gtr(kG) 371  565
η(％) 97.9  97.9
Htr(mm) 706  1180
Ltr(mm) 1270  1300
Btr(mm) 1270  925
Vtr(m3)330 1.13  1.41
表4P2＝630kVA；U2＝380V；U1＝22.5kV
参数     变压器类型
ATM，干式-以色列 Siblok，干式
核芯结构 圆环 E＋1式
核芯材料 不定形金属 硅钢
Pw(W) 7071  5600
PFe(W) 136  1600
Gw(kG) 650  570
GFe(kG) 683  1740
Gtr(kG) 1333  2310
η(％) 98.87  98.87
Htr(mm) 866  1850
Ltr(mm) 766  1820
Btr(mm) 766  1186
Vtr(m3)330 0.51  4.05
表5P2＝630kVA；U2＝380V；U1＝22.5kV
参数     变压器类型
ATM，干式-以色列 Allied Signal，油式，美国
核芯结构 圆环 E＋1式
核芯材料 不定形金属 不定形金属
Pw(W) 5880  5835
PFe(W) 148  186
Gw(kG) 537  487
GFe(kG) 739  932
Gtr(kG) 1276  1419
η(％) 99.05  99.05
油  - +＝
容器  - +
对具有不同功率和电压水平的变压器的计算表明了按本发明构成的变压器的优势特征，其中包括以下特征：
-总重量减少约14％至43％；
-成本减少约3％-22％；
-变压器体积减少约20％至87％。
依照本发明制造的实验变压器具有下列参数：
P2＝1kVA；U1＝380V；U2＝220V；f＝50Hz；η＝92.66％；Gtr＝16.4kg
业已发现，这种变压器具有良好的可维护性，并且，该变压器的上述模块化结构能很容易地进行拆卸和重新装配，同时，这种通常的变压器具有下列特征：η＝91％且Gtr＝20kg。因此，很明显，本发明的结构能在较高的效率下减少18％的变压器重量。
本技术的专家很容易注意到，在不脱离后附权利要求限定的范围的情况下本发明如前例举的实施例可有多种变化形式和改变形式。

Claims (36)

1、一种三相变压器，该变压器包括一磁路和三个线圈块，其中，所述磁路包括：
-两个相间隔的平行板状部件；以及
-三个相间隔的平行柱状基本回路，每个柱都承载着所述三个线圈块中的相应的一个并用于三相中的相应的一个，其中，所说的柱基本上垂直于上述板状部件并被包封在它们之间，从而形成相对变压器中心轴线的在空间上对称的结构。
2、如权利要求1的变压器，其特征在于，每个板均是由条构成的，而所说的条则是由软铁磁无定形合金构成的。
3、如权利要求1的变压器，其特征在于，每个板均是由硅钢条构成的。
4、如权利要求1的变压器，其特征在于，每个板均有基本上为带圆边的三角形的形状。
5、如权利要求1的变压器，其特征在于，每个板均有基本上为圆形的形状。
6、如权利要求1的变压器，其特征在于，每个柱状基本回路均呈圆环的形式。
7、如权利要求1的变压器，其特征在于，每个柱状基本回路均呈叠置体的形式，所述叠置体包含有预定数量的多个轴向安装的圆环。
8、如权利要求6或7任何一个的变压器，其特征在于，每个柱状基本回路均形成有一径向槽，该槽填充有绝缘材料。
9、如权利要求1的变压器，其特征在于，所述柱状基本回路呈多个垂直对齐的条的形式。
10、如权利要求6或7的变压器，其特征在于，所述圆环由具有不同宽度的条构成，所说的条沿该圆环的轴线相交错，相邻层的条沿所述圆环的轴线以一层的条能覆盖相邻层的对接端的方式彼此相位移。
11、如权利要求7的变压器，其特征在于，所述柱状基本回路通过绝缘间隔件彼此相间隔。
12、如权利要求11的变压器，其特征在于，所述间隔件由带浓度为20-50％的磁粉填料的塑料制成。
13、如权利要求1的变压器，其特征在于，所述板状部件的工作面上形成有环形共心凹陷部，所述柱状基本回路的对接端表面形成有相应的要由上述凹陷部接收的突出部。
14、如权利要求13的变压器，其特征在于，所述凹陷部和突出部的接触面上覆有绝缘材料。
15、如权利要求1的变压器，其特征在于，它具有模块式结构，一装配装置设置成用于将柱状基本回路装配于磁路的板状部件并用于将线圈块的初级和次级绕组装配到相应的柱状基本回路上。
16、如权利要求1的变压器，其特征在于，每个基本回路均是用彼此相连并沿基本回路的轴线按平行关系相对齐的多个带状物制成的。
17、如权利要求1的变压器，其特征在于，板状部件与柱状基本回路之间的间隙填充有磁性糊状物。
18、如权利要求7的变压器，其特征在于，柱状基本回路的圆环之间的间隙填充有磁性糊状物。
19、如权利要求18的变压器，其特征在于，所述磁性糊状物是由具有软铁磁性质的无定形粉末和粘合绝绝材料制成的。
20、一种用于制造三相变压器的方法，该方法包括下列步骤：
(i)由具有软铁磁性质的材料制造出变压器的磁路的二个基本上为板状的部件；
(ii)由具有软铁磁性质的材料制造出所述磁路的三个柱状基本回路；
(iii)在各个柱状基本回路上安装一线圈块，以形成变压器的三个相中的相应的一个相；
(iv)按基本回路有相间隔的平行关系在板状部件之间安装柱状基本回路，以便形成相对变压器的中心轴线在空间上相对称的结构。
21、如权利要求20的方法，其特征在于，所述各个基本上为板状的部件是通过将具有软磁性质的材料构成的条卷绕在中心孔周围而制成的，从而形成了有预定形状的平面圆环。
22、如权利要求21的方法，其特征在于，所说的条是由无定形带构成的。
23、如权利要求21的方法，其特征在于，所说的条是由硅钢制成的。
24、如权利要求21的方法，其特征在于，所说的条固定于具有三角形截面的心轴并可绕其中心轴线旋转，并且，在通过旋转上述心轴而获得了板状部件的预定尺寸时，使所说的部件固定在所获得的状态并切掉所说的条的多余部分。
25、如权利要求24的方法，其特征在于，通过浸渍来实现上述固定。
26、如权利要求24的方法，其特征在于，通过焊接来实现上述固定。
27、如权利要求24的方法，其特征在于，所述不定形带条具有不同的宽度，该条的整个宽度等于板状部件的预定高度。
28、如权利要求27的方法，其特征在于，板状部件的相邻层中的条彼此相位移，因此，一层的条会覆盖相邻层的条之间的间隙。
29、如权利要求20的方法，其特征在于，每个柱状基本回路均被制成为有预定高度的圆环。
30、如权利要求20的方法，其特征在于，通过将若干圆环安装成彼此叠置而形成各个柱状基本回路。
31、如权利要求20的方法，其特征在于，通过将由具有软铁磁性质的材料制成的多个工件彼此相连而制成各柱状基本回路，所述工件按沿柱状基本回路按平行的关系相对齐。
32、如权利要求29或30中任何一个的方法，其特征在于，所述圆环是通过将具有软磁性质的材料构成的条卷绕在中心孔周围而制成的。
33、如权利要求32的方法，其特征在于，所说的条是由无定形带构成的。
34、如权利要求32的方法，其特征在于，所说的条是由硅钢制成的。
35、如权利要求33的方法，其特征在于，所述不定形带条具有不同的宽度，该条的整个宽度等于圆环的预定高度。
36、如权利要求35的方法，其特征在于，圆环的相邻层中的条彼此相位移，因此，一层的条会覆盖相邻层的条之间的间隙。
CN99813761.8A 1998-10-26 1999-10-25 三相变压器 Pending CN1328690A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL12674898A IL126748A0 (en) 1998-10-26 1998-10-26 Three-phase transformer and method for manufacturing same
IL126748 1998-10-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1328690A true CN1328690A (zh) 2001-12-26

Family

ID=11072067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99813761.8A Pending CN1328690A (zh) 1998-10-26 1999-10-25 三相变压器

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6792666B1 (zh)
EP (1) EP1125308A1 (zh)
CN (1) CN1328690A (zh)
AU (1) AU6365199A (zh)
IL (1) IL126748A0 (zh)
PL (1) PL192903B1 (zh)
RU (1) RU2237306C2 (zh)
WO (1) WO2000025327A1 (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102792398A (zh) * 2010-03-20 2012-11-21 Abb技术有限公司 具有环氧绝缘线圈的三相高性能干式变压器及其制造方法
CN103477404A (zh) * 2010-12-03 2013-12-25 Abb技术有限公司 非线性变压器及其制造方法
CN103534769A (zh) * 2011-05-16 2014-01-22 株式会社日立制作所 电抗器装置及使用其的电力变换器
CN103797496A (zh) * 2011-06-29 2014-05-14 梅特格拉斯公司 磁力学传感器元件及其在电子物品监视和检测***中的应用
CN104541345A (zh) * 2012-08-28 2015-04-22 株式会社日立制作所 电力转换装置
CN105895321A (zh) * 2014-12-29 2016-08-24 上海稳得新能源科技有限公司 非叠片型铁心零间隙磁路单相节能变压器
CN105895323A (zh) * 2014-12-29 2016-08-24 上海稳得新能源科技有限公司 非叠片型铁心零间隙磁路三相节能变压器
CN105989997A (zh) * 2015-02-25 2016-10-05 上海稳得新能源科技有限公司 立体卷绕型零间隙磁路三相变压器
CN105990004A (zh) * 2015-02-25 2016-10-05 上海稳得新能源科技有限公司 立体叠片型零间隙磁路三相变压器
CN105990003A (zh) * 2015-02-25 2016-10-05 上海稳得新能源科技有限公司 立体混合型零间隙磁路三相变压器
CN105990002A (zh) * 2015-02-25 2016-10-05 上海稳得新能源科技有限公司 立体全对称铁芯三相电抗器
CN113077956A (zh) * 2021-03-19 2021-07-06 合肥工业大学 一种大功率高频五相磁集成变压器

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003019588A1 (en) * 2001-08-24 2003-03-06 F.D.U.E.G. S.R.L. Multiphase electrical induction machine of the static type
US7148782B2 (en) * 2004-04-26 2006-12-12 Light Engineering, Inc. Magnetic core for stationary electromagnetic devices
CA2486767A1 (en) * 2004-11-26 2006-05-26 Brian Gladstone Three phase transformer with dual toroidal flux return path
SE530753C2 (sv) * 2007-02-20 2008-09-02 Hexaformer Ab Reaktor samt förfarande för tillverkning av en sådan
FR2914106B1 (fr) * 2007-03-20 2009-04-24 Schneider Electric Ind Sas Partie active de transformateur enrobe munie d'un systeme de connexion a une extremite et transformateur ht/bt modulaire la comprenant
US20090302986A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-10 Bedea Tiberiu A Minimal-length windings for reduction of copper power losses in magnetic elements
FI122043B (fi) * 2008-08-13 2011-07-29 Abb Oy Taajuusmuuttajan kuristinlaite
EP2323143B1 (en) 2008-08-25 2014-10-01 Seiden MFG. Co., Ltd. Three-phase high frequency transformer
WO2010090717A1 (en) * 2009-02-05 2010-08-12 John Shirley Hurst Amorphous metal continuous flux path transformer and method of manufacture
NO329698B1 (no) * 2009-02-23 2010-12-06 Badger Explorer Asa Hoyspenttransformator
EP2239745B1 (de) * 2009-04-11 2013-04-10 ABB Technology AG Leistungstransformator mit amorphem Kern
US20100301833A1 (en) * 2009-06-02 2010-12-02 Warner Power, Llc Load sensing high efficiency transformer assembly
US20120112731A1 (en) * 2009-06-02 2012-05-10 Warner Power, Llc Load sensing high efficiency transformer assembly
EP2449564A1 (en) * 2009-06-30 2012-05-09 ABB Technology AG Dry type transformer with improved cooling
WO2011021156A1 (en) * 2009-08-18 2011-02-24 Panacis, Inc. Integrated multi-phase planar transformer
JP2012028394A (ja) * 2010-07-20 2012-02-09 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd リアクトル装置
JP4997330B2 (ja) * 2010-07-27 2012-08-08 株式会社神戸製鋼所 多相変圧器および変圧システム
FR2963507B1 (fr) * 2010-07-30 2012-08-31 Lionel Philippe Jacques Lord Dispositif de conversion reversible monophase/triphase pour stator de moteur electrique
KR101026357B1 (ko) 2010-09-10 2011-04-05 주식회사 케이피 일렉트릭 3상 델타형 변압기
CN103890874A (zh) * 2011-10-31 2014-06-25 株式会社日立制作所 电抗器、变压器及使用该电抗器、变压器的电力转换器
JP2013247208A (ja) * 2012-05-25 2013-12-09 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd 巻鉄心スコット変圧器
US8729998B2 (en) * 2012-06-06 2014-05-20 Abb Technology Three-step core for a non-linear transformer
EP2698800B1 (de) 2012-08-16 2014-10-08 AEG Power Solutions GmbH Stromversorgungsanordnung mit einem Transformator mit einem Transformatorkern mit im Polygon angeordneten Schenkeln
US9214845B2 (en) 2013-03-11 2015-12-15 Tempel Steel Company Process for annealing of helical wound cores used for automotive alternator applications
IL225693A0 (en) * 2013-04-11 2013-09-30 Eliezer Adar Three-phase choke and the manufacturing method
RU2543981C1 (ru) * 2013-09-09 2015-03-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Регулируемый дугогасящий реактор
CN104715886B (zh) * 2013-12-12 2018-11-13 伊顿公司 一种集成电感器
US9355770B2 (en) * 2014-04-22 2016-05-31 Transformers, LLC Transformer with improved power handling capacity
RU2564441C1 (ru) * 2014-06-16 2015-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Трансформаторы и монтаж" Способ соединения элементов магнитопровода трансформатора между собой
USD771728S1 (en) * 2014-08-18 2016-11-15 Tokuden Co., Ltd. Three-leg iron core
USD800061S1 (en) 2014-08-26 2017-10-17 Tokuden Co., Ltd. Transformer
WO2017008833A1 (de) * 2015-07-10 2017-01-19 Millsap James Magnetkern sowie drossel bzw. transformator mit einem solchen magnetkern
JP6416827B2 (ja) * 2016-06-23 2018-10-31 ファナック株式会社 筒状のコアを備えるリアクトル、モータ駆動装置、およびアンプ装置
JP7356785B2 (ja) * 2017-05-24 2023-10-05 株式会社日立産機システム 変圧器及びアモルファス薄帯
CN107275068A (zh) * 2017-06-22 2017-10-20 上海日港置信非晶体金属有限公司 一种三框三柱非晶合金铁心的制造方法
JP2019021673A (ja) * 2017-07-12 2019-02-07 ファナック株式会社 三相リアクトル
JP6577545B2 (ja) * 2017-09-15 2019-09-18 ファナック株式会社 三相変圧器
AU2020205316B2 (en) * 2019-05-07 2022-03-17 Parcor Technology Limited Improvements in, or related to, electromagnetic devices and methods therefor

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1164288A (en) 1915-01-08 1915-12-14 Russell Company Drier for sheet material.
US2702887A (en) * 1950-11-13 1955-02-22 Mcgraw Electric Co Three-phase transformer cores
US2909742A (en) 1953-09-01 1959-10-20 Gen Electric Machine wound magnetic core
GB830094A (en) * 1956-12-18 1960-03-09 Bbc Brown Boveri & Cie Yoke for a magnetic circuit and method of producing same
FR1311248A (fr) 1961-10-05 1962-12-07 Materiel Electrique S W Le Circuit magnétique pour appareil d'induction
FR1401396A (fr) * 1964-04-23 1965-06-04 Lignes Telegraph Telephon Noyaux magnétiques améliorés
US3399365A (en) 1964-11-24 1968-08-27 Vadim Subovici Wound magnetic core having staggered strips
DE1286201B (de) * 1964-11-24 1969-01-02 Mini Ind Constructillor Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Transformatorenkernen groesserer Kernhoehe aus Blechbaendern oder Tafelblechen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
CH483707A (de) * 1968-06-10 1969-12-31 Bbc Brown Boveri & Cie Dreiphasen-Drosselspule mit Magnetkern
BE785906A (fr) * 1971-07-12 1973-01-08 High Voltage Power Corp Appareil a induction electromagnetique
US4338657A (en) * 1974-05-21 1982-07-06 Lisin Vladimir N High-voltage transformer-rectifier device
JPS6057690B2 (ja) * 1981-01-07 1985-12-16 トクデン株式会社 ３相衝合形変圧器
US4413406A (en) 1981-03-19 1983-11-08 General Electric Company Processing amorphous metal into packets by bonding with low melting point material
US4433474A (en) * 1981-10-08 1984-02-28 Electric Power Research Institute, Inc. Amorphous magnetic core and process for manufacturing to improve efficiency
JPS59104110A (ja) * 1982-12-07 1984-06-15 Tokuden Kk 衝合型リアクトル
SU1274012A1 (ru) 1983-11-05 1986-11-30 Chilingaryan Rafael K Пространственна стыкова магнитна система
GB8402737D0 (en) * 1984-02-02 1984-03-07 Hawker Siddeley Power Transfor Electrical induction apparatus
FR2561033B1 (fr) 1984-03-06 1988-11-10 Beisser Jean Claude Transformateur et son procede de fabrication
SU1312653A1 (ru) 1984-05-04 1987-05-23 Р. К. Чилингар н Пространственна магнитна система
US4893400A (en) 1987-08-21 1990-01-16 Westinghouse Electric Corp. Method of making a repairable transformer having amorphous metal core
US5083360A (en) 1988-09-28 1992-01-28 Abb Power T&D Company, Inc. Method of making a repairable amorphous metal transformer joint
US5037706A (en) 1990-02-27 1991-08-06 Asea Brown Boveri, Inc. Laminated strips of amorphous metal
JPH04192510A (ja) * 1990-11-27 1992-07-10 Toshiba Corp ギャップ付鉄心形リアクトル
US5168255A (en) * 1992-03-24 1992-12-01 Poulsen Peder Ulrik Three phase transformer
US5329270A (en) 1992-06-26 1994-07-12 General Electric Company Transformer core comprising groups of amorphous steel strips wrapped about the core window
US5441783A (en) 1992-11-17 1995-08-15 Alliedsignal Inc. Edge coating for amorphous ribbon transformer cores
GB2331853A (en) 1997-11-28 1999-06-02 Asea Brown Boveri Transformer

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102792398A (zh) * 2010-03-20 2012-11-21 Abb技术有限公司 具有环氧绝缘线圈的三相高性能干式变压器及其制造方法
CN103477404A (zh) * 2010-12-03 2013-12-25 Abb技术有限公司 非线性变压器及其制造方法
CN103534769A (zh) * 2011-05-16 2014-01-22 株式会社日立制作所 电抗器装置及使用其的电力变换器
CN103797496A (zh) * 2011-06-29 2014-05-14 梅特格拉斯公司 磁力学传感器元件及其在电子物品监视和检测***中的应用
CN104541345A (zh) * 2012-08-28 2015-04-22 株式会社日立制作所 电力转换装置
CN104541345B (zh) * 2012-08-28 2016-11-16 株式会社日立制作所 电力转换装置
CN105895321A (zh) * 2014-12-29 2016-08-24 上海稳得新能源科技有限公司 非叠片型铁心零间隙磁路单相节能变压器
CN105895323A (zh) * 2014-12-29 2016-08-24 上海稳得新能源科技有限公司 非叠片型铁心零间隙磁路三相节能变压器
CN105990004A (zh) * 2015-02-25 2016-10-05 上海稳得新能源科技有限公司 立体叠片型零间隙磁路三相变压器
CN105990003A (zh) * 2015-02-25 2016-10-05 上海稳得新能源科技有限公司 立体混合型零间隙磁路三相变压器
CN105990002A (zh) * 2015-02-25 2016-10-05 上海稳得新能源科技有限公司 立体全对称铁芯三相电抗器
CN105989997A (zh) * 2015-02-25 2016-10-05 上海稳得新能源科技有限公司 立体卷绕型零间隙磁路三相变压器
CN105990004B (zh) * 2015-02-25 2020-12-04 上海稳得新能源科技有限公司 立体叠片型零间隙磁路三相变压器
CN105990003B (zh) * 2015-02-25 2020-12-04 上海稳得新能源科技有限公司 立体混合型零间隙磁路三相变压器
CN113077956A (zh) * 2021-03-19 2021-07-06 合肥工业大学 一种大功率高频五相磁集成变压器
CN113077956B (zh) * 2021-03-19 2022-09-27 合肥工业大学 一种大功率高频五相磁集成变压器

Also Published As

Publication number Publication date
US6880228B2 (en) 2005-04-19
PL348031A1 (en) 2002-05-06
US20030112111A1 (en) 2003-06-19
AU6365199A (en) 2000-05-15
IL126748A0 (en) 1999-08-17
RU2237306C2 (ru) 2004-09-27
PL192903B1 (pl) 2006-12-29
WO2000025327A1 (en) 2000-05-04
EP1125308A1 (en) 2001-08-22
US6792666B1 (en) 2004-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1328690A (zh) 三相变压器
CN1257593C (zh) 电磁装置
US6531946B2 (en) Low noise and low loss reactor
CN1302491C (zh) 三相变压器的三铁芯非晶体金属芯
CN1864312A (zh) 用于切割非晶态金属形状的选择性蚀刻工艺以及通过该工艺而制成的元件
CN1216387C (zh) 变压器
CN1455498A (zh) 感应电动机
CN1874114A (zh) 旋转电机、定子线圈的制造方法及电动助力转向用电动机
US8716914B2 (en) Stator of vehicle AC generator and method for manufacturing the same
TW201351456A (zh) 磁感應元件用三相磁心及其製造方法
KR20110102464A (ko) 풍력발전기 및 그 제조방법
US20100328005A1 (en) Dry type transformer with improved cooling
US11482905B2 (en) Stator having housing-integrated bus bars and internal cooling jacket
EP0935837A1 (en) A stator for a rotating electric machine and a method of manufacturing a stator
CN102203887A (zh) 用于高频率应用的感应器
CN1533681A (zh) 磁控管驱动升压变压器
US7018498B2 (en) Product and method for making a three dimensional amorphous metal mass
CN217895679U (zh) 一种轴类实芯零件的电磁增韧***
EP3528372A1 (en) Formation of stator coils for use in concentrated winding electrical machine
CN1278469C (zh) 感应电机及感应电机转子、定子的制造方法
CN1042866C (zh) 线圈元件
WO1998043257A1 (en) A core for a controllable inductor and a method for producing thereof
RU2497218C1 (ru) Способ намотки соленоида сильного магнитного поля
KR920007123Y1 (ko) 트로이달 코어형 변압기
CN212043308U (zh) 一种转子端环的工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication