CN1327161A - 以喷砂方式来制作背光板的均光图案的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背光板的均光图案的制作方法。该方法先以一化学蚀刻工序在一金属平板上形成一具有预定图案的网点遮罩,其次将该网点遮罩平板置于该背光板的一透光面上并进行一喷砂工序,以使该透光面上形成多个不超过一预定深度的凹坑,其中该多个凹坑所形成的图案即为该背光板的均光图案,当该可见光透入该背光板的透明的板状结构并经由设有该均光图案的透光面射出时,该多个凹坑可使射出的光线产生光均匀化的效果。

Description

以喷砂方式来制作背光板 的均光图案的方法
本发明涉及一种背光板的制作方法，特别涉及一种背光板的均光图案的制作方法。
扫描器(scanner)或液晶显示器(liquid crystal display，LCD)中的内部光源形式，是由一灯管以及一背光板(back light)结合，用来产生一背光光源以扫描一穿透稿或是照亮一液晶显示面板。由于灯管是设置于背光板的一侧而从侧面发光，因此产生的光线不会很均匀，尤其在靠近灯管处会特别亮。为了解决发光不均匀的问题，现有技术是在背光板上制作多个网点，用来反射从背光板侧边所发射的光线，以使背光板的发光面发射出均匀的光线。
请参考图1，图1为现有背光板10的上视图。现有背光板10为近似扁平形且透明的板状结构，其包含有二相互平行的透光面，而一近似线形的灯管12设于背光板10的一侧。背光板10的一透光面14上包含有多个网点16，构成一均光图案，其中越远离灯管12的网点16越大且排列得越密，越靠近灯管12的网点16越小且排列得越疏，而越靠近灯管12中心位置的网点16更小且排列得更疏。当灯管12所发出的光线经由背光板10的一侧边射入背光板10时，多个大小不同且不等距排列的网点16会使光线均匀分布在背光板10上，并经由另一个透光面发射出均匀的光线。现有制作均光图案的方法主要有印刷法以及射出成型两种。由于印刷法是藉由人工将网点16印刷在硬质的透明压克力板上，因此不仅人力成本耗费大，印刷的品质也不易控制，例如：油墨太多以致散开或油墨太少等印刷不均匀的现象、人为碰触而破坏油墨图案等，而且油墨易吸收光源，根本无法达到完全反射的目的。至于射出成型法则必须依据均光图案的设计制作相对应图案的模子，不但成本高，而且需时常制作不同图案的模子，会造成制作上的不便。有鉴于此，为了改善上述的缺点，以降低材料以及加工成本，并提高制造厂商的竞争力，确实有必要研究开发其他种制作均光图案的方法。
因此，本发明的主要目的在于提供一种背光板的均光图案的制作方法，可以降低材料以及加工成本，并避免产生现有技术的缺点。
图示的简单说明
图1为现有背光板的上视图。
图2为利用本发明方法所欲制作的背光板及其上均光图案的示意图。
图3为本发明的网点遮罩平板的示意图。
图4为本发明利用网点遮罩平板及喷砂装置来制作背光板的示意图。
图5为本发明利用喷砂方式来制作背光板的均光图案的流程图。
图6为使用本发明背光板的扫描器的示意图。
图7为使用本发明背光板的液晶显示器的示意图。
请参考图2，图2为利用本发明方法所欲制作的背光板20及其上均光图案的示意图。本发明目的在于提出一种以喷砂撞击的方式来处理背光板20的表面，以形成一包含有多个凹坑26的均光图案，其主要分成两个阶段，第一阶段是先以一金属平板制作出网点遮罩，第二阶段再以此网点遮罩配合喷砂法制作出背光板上的均光图案。背光板20以结合一灯管(未显示)的发光形式使用于一扫描器中，用来产生一背光光源以扫描一穿透稿，或是使用于一液晶显示器用来产生一背光光源以照亮一液晶显示面板。背光板20为一近似扁平形且透明的板状结构，其包含有二相互平行的透光面22以及一近似线形的入射边24位于二透光面22的一侧。
请参考图3，图3为本发明的网点遮罩平板34的示意图。在本发明方法的第一阶段，首先需准备一平板30，平板30的尺寸须与最终制成品背光板20的尺寸相当或略大，然后经由一加工工序32在平板30上制作出特定图案的多个贯穿孔洞36，以形成第二阶段需用到的网点遮罩平板34。在此需加以说明，平板30的材质必须是坚固而能承受高速粒子的撞击，在本发明的较佳实施例中，平板30为一金属材质的平板，而加工工序32则可利用一般常见的化学蚀刻方式来在金属平板30上蚀刻出贯穿的孔洞36，或是利用激光加工方式来在金属平板30上切割出贯穿的孔洞36。然而，平板30与加工工序32不一定以上述说明为限，也可以有许多其他的材质与方式来加以选择，只要平板30的材质够坚固而能承受高速粒子的撞击皆可以考虑加以应用，而加工工序32则需配合平板30的材质来加以选择，只要是能在平板30上制作出贯穿的孔洞36以为第二阶段使用即可。至于多个孔洞36的形状可以设计为圆形、方形或是六边形，而孔洞36的大小与排列方式则依据均光图案设计，其中越远离灯管的孔洞36越大且排列得越密，越靠近灯管的孔洞36越小且排列得越疏，而越靠近灯管中心位置的孔洞36更小且排列得更疏，上述孔洞36的排列方式并不限于此情况，其可依实际的光源及***的需求而作调整与设计。
请参考图4，图4为本发明利用网点遮罩平板34及喷砂装置40来制作背光板20的示意图。在本发明方法的第二阶段，首先需准备一喷砂装置40与一待加工的压克力板，喷砂装置40可以是一般常见作为材料表面处理的喷砂装置，在本发明的较佳实施例中，喷砂装置40所选用的喷砂材质为金刚砂或玻璃砂。在喷砂装置40将所选用的喷砂42以高压高速喷出后会撞击在网点遮罩平板34上，喷砂42在有贯穿孔洞36之处就会撞击到置于网点遮罩平板34后方的压克力板，并使压克力板的表面上形成多个不超过一预定深度的凹坑26，而在没有贯穿孔洞36之处，喷砂42就会直接撞击到网点遮罩平板34的金属表面，而不会影响到其后方压克力板的相对应部分，如此加工制成的压克力板即形成本发明的背光板20。
因此，利用网点遮罩平板34及喷砂装置40，压克力板即可加工为本发明的背光板20，并可确保透光面22的均光图案与网点遮罩平板34上的孔洞36图案的形状、大小与排列方式相似。也就是说，越远离灯管的凹坑26越大且排列得越密，越靠近灯管的凹坑26越小且排列得越疏，而越靠近灯管中心位置的凹坑26更小且排列得更疏，而这些凹坑所形成的图案即形成背光板20的均光图案。因此，当可见光经由入射边24射入背光板20时，可见光会透入背光板20的透明的板状结构，而均光图案会使透入的可见光产生漫射作用，进而使射出的光线产生光均匀化的效果。
在此需加以说明，背光板20的透光面22上所形成凹坑26的深度实际上也会影响其光均匀化的效果，凹坑36的深度太过或是不及都会使光均匀化的效果改变，因此在这个部分需视实际上的不同需要来设计凹坑26的深度，以使其光均匀的效果能达到最佳化，而设计好凹坑26应有的深度后，则可由喷砂工序中选择不同的喷砂砂径、喷砂种类、喷砂力道或喷砂时间来加以控制凹坑26的深度，使其达到原先设计。
图5对应于图3与图4，为本发明利用喷砂方式来制作背光板20的均光图案的流程图。本发明最佳实施例制作一块背光板20的均光图案的流程图50包含有下列步骤：
步骤52：开始；
步骤54：提供一尺寸适当的金属平板30；
步骤56：提供所设计并符合光均匀化效果的均光图案；
步骤58：进行化学蚀刻32在金属平板30上蚀刻出相对应于均光图案的贯穿孔洞36；
步骤60：完成网点遮罩平板34的制作；
步骤62：将待加工的压克力板置于网点遮罩平板34之后；
步骤64：设定喷砂装置40的各种参数，如：喷砂砂径、喷砂种类、喷砂力道或喷砂时间；
步骤66：启动喷砂装置40对网点遮罩平板34及压克力板进行喷砂工序；
步骤68：结束喷砂工序，完成背光板20的均光图案的制作；
步骤70：结束。
请参考图6，图6为使用本发明背光板20的扫描器72的示意图。扫描器72的较佳实施例为一种桌上型扫描器，其包括有一壳体74，一扫描模块76设置于壳体74内用来扫描一穿透稿78，以及一背光板20设置于壳体74上用来提供扫描所需的均匀化背光光源。使用于扫描器72的背光板20的制作方式已如上所述，在此则不加重复。
请参考图7，图7为使用本发明背光板20的液晶显示器80的示意图。液晶显示器80可使用于一般常见的笔记型电脑上，以作为显示的用途。液晶显示器80包括一灯管82、反射片84、86、88、一背光板20、一组扩散片90、一偏振片92与一液晶显示面板94。灯管82产生的光线会进入背光板20，或经由反射片84、86、88反射进入背光板20，由于经由本发明喷砂方式所制成的背光板20上有多个凹坑，因此可使射出的光线产生光均匀化的效果，之后再由扩散片90将光线加以适当扩散，以及由偏振片92将入射光调整为极性一致，就可以进入液晶显示面板94，并由其中的多个小液晶将进入的光线作调变，于是液晶显示器面板94上就呈现出各种影像画面。
相较于现有制作背光板10的方法，本发明利用网点遮罩平板34及喷砂装置40，以在透光面32上形成多个不超过一预定深度的凹坑26，用来做为背光板20的均光图案。本发明的制作方式相当简便，同时利用喷砂法的好处，是可藉由设定喷砂装置40中的喷砂砂径、喷砂种类、喷砂力道或喷砂时间等参数，来控制制作出来凹坑26的深度，使得均光图案所造成的光均匀效果可达最佳化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (20)

1.一种背光板的均光图案的制作方法，该背光板为一近似扁平形且透明的板状结构，其包含有二相互平行的透光面以及一近似线形的入射边位于该二透光面的一侧，当一可见光经由该入射边射入该背光板时，该可见光会透入该背光板的透明的板状结构并由该背光板的二透光面射出，该方法先以一加工(manufacturing)工序来形成一具有预定图案的网点遮罩(hole mask)，其次将该网点遮罩置于该背光板的一透光面上并进行一喷砂(sandblasting)工序，以便该透光面上形成多个不超过一预定深度的凹坑，其中该多个凹坑所形成的图案即为该背光板的均光图案，当该可见光透入该背光板的透明的板状结构并经由设有该均光图案的透光面射出时，该多个凹坑可使射出的光线产生光均匀化的效果。
2.如权利要求1所述的方法，其中该多个凹坑的每一凹坑的面积大小以及每一凹坑与相邻凹坑之间的间距随着每一凹坑与该入射边的距离来设定，当一凹坑与该入射边的距离增大时，该凹坑的面积即会增加，而该凹坑与相邻凹坑之间的间距则会减小。
3.如权利要求1所述的方法，其中该网点遮罩为一金属平板，而该加工工序是以化学蚀刻的方式在该金属平板上蚀刻出该预定图案。
4.如权利要求1所述的方法，其中该网点遮罩为一金属平板，而该加工工序是以激光加工方式在该金属平板上切割出该预定图案。
5.如权利要求1所述的方法，其中该喷砂工序所选用的喷砂材质可为金刚砂或玻璃砂。
6.如权利要求1所述的方法，其中该透光面上所形成多个凹坑的深度可由该喷砂工序中选择不同的喷砂砂径、喷砂种类、喷砂时间以及喷砂力道来加以控制。
7.一种背光板，该背光板为一近似扁平形且透明的板状结构，其包含有二相互平行的透光面以及一近似线形的入射边位于该二透光面的一侧，当一可见光经由该入射边射入该背光板时，该可见光会透入该背光板的透明的板状结构并由该背光板的二透光面射出，该背光板的制造方法包括：
先以一加工工序来形成一具有预定图案的网点遮罩；以及
将该网点遮罩置于该背光板的一透光面上并进行一喷砂工序，以使该透光面上形成多个不超过一预定深度的凹坑，其中该多个凹坑所形成的图案即为该背光板的均光图案，当该可见光透入该背光板的透明的板状结构并经由设有该均光图案的透光面射出时，该多个凹坑可使射出的光线产生光均匀化的效果。
8.如权利要求7所述的背光板，其中该多个凹坑的每一凹坑的面积大小以及每一凹坑与相邻凹坑之间的间距随着每一凹坑与该入射边的距离来设定，当一凹坑与该入射边的距离增大时，该凹坑的面积即会增加，而该凹坑与相邻凹坑之间的间距则会减小。
9.如权利要求7所述的背光板，其中该网点遮罩为一金属平板，而该加工工序是以化学蚀刻的方式在该金属平板上蚀刻出该预定图案。
10.如权利要求7所述的背光板，其中该网点遮罩为一金属平板，而该加工工序是以激光加工方式在该金属平板上切割出该预定图案。
11.如权利要求7所述的背光板，其中该喷砂工序所选用的喷砂材质可为金刚砂或玻璃砂。
12.如权利要求7所述的背光板，其中该透光面上所形成多个凹坑的深度可由该喷砂工序中选择不同的喷砂砂径、喷砂种类、喷砂时间以及喷砂力道来加以控制。
13.一种背光板，该背光板为一近似扁平形且透明的板状结构，其包含有二相互平行的透光面以及一近似线形的入射边位于该二透光面的一侧，当一可见光经由该入射边射入该背光板时，该可见光会透入该背光板的透明的板状结构并由该背光板的二透光面射出，该背光板的特征为：在其中的一该透光面上具有多个不超过一预定深度的凹坑，其中该多个凹坑所形成的图案即为该背光板的均光图案，当该可见光透入该背光板的透明的板状结构并经由设有该均光图案的透光面射出时，该多个凹坑可使射出的光线产生光均匀化的效果。
14.如权利要求13所述的背光板，其中该多个凹坑的每一凹坑的面积大小以及每一凹坑与相邻凹坑之间的间距随着每一凹坑与该入射边的距离来设定，当一凹坑与该入射边的距离增大时，该凹坑的面积即会增加，而该凹坑与相邻凹坑之间的间距则会减小。
15.一种桌上型扫描器，其包括有一壳体，一扫描模块(scanning module)设置于该壳体内用来扫描一穿透稿与一背光板设置于该壳体上用来提供扫描所需的均匀化背光光源，该背光板为一近似扁平形且透明的板状结构，其包含有二相互平行的透光面以及一近似线形的入射边位于该二透光面的一侧，当一可见光经由该入射边射入该背光板时，该可见光会透入该背光板的透明的板状结构并由该背光板的二透光面射出，该背光板的制造方法包括：
提供一平面基板；
在该平面基板上进行一加工工序，形成一具有预定图案的网点遮罩；
将该网点遮罩置于该背光板的一透光面上；以及
进行一喷砂工序，在该透光面上形成多个不超过一预定深度的凹坑；
其中该多个凹坑所形成的图案即为该背光板的均光图案，当该可见光透入该背光板的透明的板状结构并经由设有该均光图案的透光面射出时，该多个凹坑可使射出的光线产生光均匀化的效果。
16.如权利要求15所述的桌上型扫描器，其中该多个凹坑的每一凹坑的面积大小以及每一凹坑与相邻凹坑之间的间距随着每一凹坑与该入射边的距离来设定，当一凹坑与该入射边的距离增大时，该凹坑的面积即会增加，而该凹坑与相邻凹坑之间的间距则会减小。
17.如权利要求15所述的桌上型扫描器，其中该透光面上所形成多个凹坑的深度可由该喷砂工序中选择不同的喷砂砂径、喷砂种类、喷砂时间以及喷砂力道来加以控制。
18.一种液晶显示器，包括一液晶显示面板、一偏振片与一背光板，该背光板用来产生一背光光源以照亮该液晶显示面板，该背光板为一近似扁平形且透明的板状结构，其包含有二相互平行的透光面以及一近似线形的入射边位于该二透光面的一侧，当一可见光经由该入射边射入该背光板时，该可见光会透入该背光板的透明的板状结构并由该背光板的二透光面射出，该背光板的制造方法包括：
提供一平面基板；
在该平面基板上进行一加工工序，形成一具有预定图案的网点遮罩；
将该网点遮罩置于该背光板的一透光面上；以及
进行一喷砂工序，在该透光面上形成多个不超过一预定深度的凹坑；
其中该多个凹坑所形成的图案即为该背光板的均光图案，当该可见光透入该背光板的透明的板状结构并经由设有该均光图案的透光面射出时，该多个凹坑可使射出的光线产生光均匀化的效果。
19.如权利要求18所述的液晶显示器，其中该多个凹坑的每一凹坑的面积大小以及每一凹坑与相邻凹坑之间的间距随着每一凹坑与该入射边的距离来设定，当一凹坑与该入射边的距离增大时，该凹坑的面积即会增加，而该凹坑与相邻凹坑之间的间距则会减小。
20.如权利要求18所述的液晶显示器，其中该透光面上所形成多个凹坑的深度可由该喷砂工序中选择不同的喷砂砂径、喷砂种类、喷砂时间以及喷砂力道来加以控制。
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