CN1327039C - 生化法治理电镀废水工艺 - Google Patents

生化法治理电镀废水工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1327039C
CN1327039C CNB2004100217715A CN200410021771A CN1327039C CN 1327039 C CN1327039 C CN 1327039C CN B2004100217715 A CNB2004100217715 A CN B2004100217715A CN 200410021771 A CN200410021771 A CN 200410021771A CN 1327039 C CN1327039 C CN 1327039C
Authority
CN
China
Prior art keywords
electroplating
electroplating wastewater
static mixer
add
effluent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100217715A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1557999A (zh
Inventor
赵开方
覃涛
杨明云
吴基生
孙玉琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qin Tao
Wu Ji
Yang Mingyun
Zhao Kaifang
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2004100217715A priority Critical patent/CN1327039C/zh
Publication of CN1557999A publication Critical patent/CN1557999A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1327039C publication Critical patent/CN1327039C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本生化法治理电镀废水工艺是利用由脱硫弧菌、脱硫球菌、脱硫带环菌组成的BM功能菌处理电镀综合废水，将电镀废水引入调节池，调节其水量、均化水质；将调节池内的电镀废水经过第一级静态混合器，向第一级静态合混合器内加入BM功能菌，加入量为第一级静态混合器内电镀废水流量的1/50-200，进入BM反应器或池，进行一级生物反应，停留1-2.5小时，将进行一级生物反应后的电镀废水经过第二静态混合器，加入含量为30%氢氧化钠溶液，调整PH值到7.0-8.5，或同时加入BM功能菌，其加入量为电镀废水流量的1-3‰，进行二级反应沉淀过滤，停留2.5-4小时；将经过二级生化反应沉淀过滤后的电镀废水即达到国家污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准。

Description

生化法治理电镀废水工艺
技术领域
本发明涉及一种利用BM功能菌团对电镀污水进行处理的工艺。
背景技术
环境治理工程是一件利国利民的大事。重金属废水未经处理直接排入水体，会造成水体污染，影响水体生态平衡。
目前，国内采用最多的处理电镀污水的方法是化学处理法，通过沉淀、絮凝作用去除各种重金属，使废水达标。排放含铬废水须单独分开处理，还需投入大量化学药剂，不仅运行成本高，而且产生大量污泥，易造成二次污染；
电解法处理电镀污水，是利用氧化还原的原理，将Cr6+还原成Cr3+，去除废水中的Cr3+。但不能处理混合废水，对单一重金属的浓度和水量均有一定限制；
离子交换法处理电镀污水，操作复杂，树脂饱和快，再生需消耗大量酸、碱，运行费太高；
铁屑法处理电镀污水，其稳定运行时间短。随着时间的推移，出水水质差、净化率低；
微生物处理电镀污水较前述处理方法效果较好，如专利CN1096769A提供的微生物法治理电镀废水新技术，对Cr6+去除明显，但对综合电镀废水处理不能完全达标，尤其是废水中的镍和锌。由于其技术的局限性和不稳定性，对大水量、高浓度电镀废水目前还无法推广应用。
发明目的
鉴于目前各种治理电镀废水的现状，本发明的目的是研制一种利用微生物治理电镀废水，提供一种高效率、技术稳定、抗冲击负荷和运行成本低、适用于大水量、高浓度情况下的生化法治理电镀废水的工艺。
本生化法治理电镀废水工艺特征在于利用BM功能菌团对电镀废水进行处理，处理步骤如下：
1)、将电镀废水引入调节池，调节其水量、均化水质；
2)、将调节池内的电镀废水经过第一级静态混合器，同时向第一级静态混合器内加入BM功能菌，加入量为第一级静态混合器内电镀废水流量的1/50-200，进入BM反应器或池，进行一级生物反应，停留1-2.5小时；
3)、将进行一级生物反应后的电镀废水经过第二静态混合器，加入含量为30％氢氧化钠溶液，加入量视电镀废水酸度而定，调整PH值到7.0-8.5，或同时加入BM功能菌，其加入量为电镀废水流量的1-3‰，进行二级生化反应沉淀过滤，停留2.5-4小时；
4)、将经过二级生化反应沉淀过滤后的电镀废水即达到国家污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准；
5)、将两级生化反应的沉淀物收集至污泥干化池干化或经浓缩后压滤，可回收重金属。
上述处理电镀综合废水最佳工艺条件是：废水PH值为3.0-8.0，反应温度10～50℃。
上述的生化法治理电镀废水工艺所述的是由脱硫弧菌、脱硫球菌、脱硫带环菌组成的BM功能菌，生长条件为厌氧生长，温度20-40℃，生长时间为12-24小时。
BM功能菌经过长期的筛选和培育，它们之间存在着化学、物理、生物三个层次的相互协作。因此，BM菌团具有静电吸附、价态转化、络合、絮凝和缓冲PH值五大功能，将废水中的重金属离子富集于BM菌的表面，经固液分离，再进入二级生化反应沉淀过滤后，即可使电镀废水达标排放。本发明的优点在于：
1、废水处理工程将彻底解决企业的生产废水对环境的污染问题。
2、生化处理后的电镀废水完全可以回用至对水质要求十分严格的地方，回用一般不低于50％。
3、与传统处理工艺一一化学法相比，可节约大笔运行费用和维修成本。如严格按照国家一级标准排放，化学法通常处理1吨废水需3-8元，生化法仅1.2元左右，二者相差约2.0元以上。
4、泥渣量少，金属可回收，无二次污染。BM菌将电镀废水中的重金属离子通过吸附等作用形成颗粒状沉降物，其渣量很少。由于污泥中重金属含量较高，将污泥集中进行处理，能将重金属回收或化工原料。经提取后污泥剩余量更少，其重金属残存量较低，从而有效地避免了二次污染。
综上所述，本发明利用BM功能菌处理电镀综合废水，克服了现有化学法、电解法、离子交换法的不足、兼有了化学法、电解法、离子交换法、微生物法等治理电镀废水的优点，具有独特的技术优势，可处理综合电镀废水，且处理能力强、效率高、用菌量少、出水水质稳定、抗冲击负荷和运行成本低、操作管理简便、适用于处理大水量、高浓度的电镀废水。
说明附图
图1本发明工艺流程图
具体实施方式
实施例1：
重庆某电镀厂日排放电镀综合废水400吨，原水指标：(当地环保局监测验收数据)
    PH     Cr6+     TCr     Ni2+     CODcr     石油类
    3.05     77.1     127     4.89     124     5.68
废水流量为20吨/小时，温度25℃，加入400升/小时的BM功能菌经第一级静态混合器进入BM反应器进行一级生物反应1.0小时后，加入30％氢氧化钠溶液，将PH值调整到7.0，经第二级静态混合器，进行二级生化反应沉淀过滤停留2.5小时，出水结果为：
(当地环保局监测验收数据)
    PH     Cr6+     TCr     Ni2+     CODcr     石油类
    7.72     0.102     0.296     0.108     38.5     1.04
国家污水综合排放标准(G88978-1996)中的一级标准：
    PH     Cr6+     TCr     Ni2+     CODcr     石油类
    6--9     0.5     1.5     1.0     100      5
出水完全达到国家污水综合排放标准。
实施例2：
东莞某电镀厂日排放电镀综合废水1000吨，原水指标：(当地环保局监测验收数据)
    PH     Cr6+     Cu2+     Ni2+     CODcr     石油类
    3.0     58.06     2.51     5.7     51.1     1.3
废水流量为50吨/小时，温度50℃，加入250升/小时的BM功能菌，经第一级静态混合器进入BM反应器进行一级生物反应2.5小时后，加入30％氢氧化钠溶液，将PH值调整到8.0，经第二级静态混合器，进行二级生化反应沉淀过滤停留4.0小时，出水结果为：
(当地环保局监测验收数据)
    PH     Cr6+   Cu2+     Ni2+     CODcr     石油类
    7.0     0.05   未测出     0.1     49.5     0.4
国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准：
    PH     Cr6+     Cu2+     Ni2+     CODcr     石油类
    6-9     0.5     0.5     1.0     100     5
出水完全达到国家污水综合排放标准。
实例3：
苏州某电镀厂日排放电镀综合废水100吨，原水指标：
(当地环保局监测验收数据)
    PH     Cu2+     Ni2+     CODcr
    8.0     11.25     12.351     69
废水流量为10吨/小时，温度10℃，加入100升/小时的BM功能菌经第一级静态混合器进入BM反应器进行一级生物反应1.5小时后，加入30升/小时BM功能菌及30％氢氧化钠溶液，将PH值调整到8.5，经第二级静态混合器，进行二级生化反应沉淀过滤停留2.5小时，出水结果为：
(当地环保局监测验收数据)
    PH     Cu2+     Ni2+     CODcr
    7.0     0.017     0.248     20.0
国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准：
    PH     Cu2+     Ni2+     CODcr
    6-9     0.5     1.0     100
出水完全达到国家污水综合排放标准。
实施例4：
重庆某电镀厂日排放电镀综合废水700吨，原水指标：
(当地环保局监测验收数据)
    PH     Cr6+     Ni2+     CODcr
    3.5     65.5     30.0     102.0
废水流量为30吨/小时，温度15℃，加入300升/小时的功能菌经第一级静态混合器进入BM反应器进行一级生物反应1.5小时后，加入90升/小时BM功能菌及30％氢氧化钠溶液，将PH值调整到8.5，经第二级静态混合器，进行二级生化反应沉淀过滤停留2.5小时，出水结果为：
(当地环保局监测验收数据)
    PH     Cr6+     Ni2+     CODcr
    7.0     0.012     0.045     76.0
国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准：
    PH     Cr8+     Ni2+     CODcr
    6-9     0.5     1.0     100
出水完全达到国家污水综合排放标准。

Claims (2)

1、一种生化法治理电镀废水工艺，其特征在于利用由脱硫弧菌、脱硫球菌、脱硫带环菌组成的BM功能菌团对电镀污水进行两级生化处理，处理步骤如下：
1)、将电镀废水引入调节池，调节其水量、均化水质；
2)、将调节池内的电镀废水经过第一级静态混合器，同时向第一级静态混合器内加入BM功能菌，加入量为第一级静态混合器内电镀废水流量的1/50-200，进入BM反应器或池，进行一级生物反应，停留1-2.5小时；
3)、将进行一级生物反应后的电镀废水经过第二静态混合器，加入含量为30％氢氧化钠溶液，加入量视电镀废水酸度而定，调整PH值到7.0-8.5，或同时加入BM功能菌，其加入量为电镀废水流量的1-3‰，进行二级生化反应沉淀过滤，停留2.5-4小时；
4)、将经过二级生化反应沉淀过滤后的电镀废水即达到国家污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准；
5)、将两级反应的沉淀物收集至污泥干化池干化或经浓缩后压滤，可回收重金属；上述步骤的最佳工艺条件是：废水PH值为3.0-8.0，反应温度10～50℃。
2、按照权利要求1所述的生化法治理电镀废水工艺，其特征在于由脱硫弧菌、脱硫球菌、脱硫带环菌组成的BM功能菌，生长条件为厌氧生长，温度20～40℃，生长时间为12-24小时。
CNB2004100217715A 2004-02-06 2004-02-06 生化法治理电镀废水工艺 Expired - Fee Related CN1327039C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100217715A CN1327039C (zh) 2004-02-06 2004-02-06 生化法治理电镀废水工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100217715A CN1327039C (zh) 2004-02-06 2004-02-06 生化法治理电镀废水工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1557999A CN1557999A (zh) 2004-12-29
CN1327039C true CN1327039C (zh) 2007-07-18

Family

ID=34352029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100217715A Expired - Fee Related CN1327039C (zh) 2004-02-06 2004-02-06 生化法治理电镀废水工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1327039C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560041B (zh) * 2009-05-21 2011-08-17 浙江工商大学 电镀废水生化法与破络合组合处理方法
CN101830600B (zh) * 2010-03-23 2012-02-22 天津大学 综合电镀废水的处理方法
CN102010102B (zh) * 2010-11-08 2012-06-13 兰溪市卓越电子有限公司 一种处理电镀废水的方法
CN102115295B (zh) * 2010-12-25 2012-10-24 浙江平湖绿色环保技术发展有限公司 电镀废水高效组合生化处理技术
CN108251644B (zh) * 2016-12-29 2019-12-06 财团法人工业技术研究院 选择性吸附贵金属的电极与选择性回收贵金属的方法
US10323331B2 (en) 2016-12-29 2019-06-18 Industrial Technology Research Institute Valuable metal selectively adsorbing electrode and method for selectively recovering valuable metals

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096769A (zh) * 1993-06-11 1994-12-28 中国科学院成都生物研究所 微生物治理电镀废水新技术
CN1160026A (zh) * 1995-11-07 1997-09-24 古河电气工业株式会社 制造多孔光纤预制棒的设备
EP0880475A1 (en) * 1996-02-06 1998-12-02 Thiopaq Sulfur Systems B.V. Process for the treatment of water containing heavy metal ions
DE10009887A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-06 Taelim Industry Co Ltd Vor-Ort-Schmutzwasserbehandlungsvorrichtung zur Entfernung von Stickstoff
CN1382651A (zh) * 2001-04-20 2002-12-04 上海金迪生物技术工程有限公司 一种污水综合处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096769A (zh) * 1993-06-11 1994-12-28 中国科学院成都生物研究所 微生物治理电镀废水新技术
CN1160026A (zh) * 1995-11-07 1997-09-24 古河电气工业株式会社 制造多孔光纤预制棒的设备
EP0880475A1 (en) * 1996-02-06 1998-12-02 Thiopaq Sulfur Systems B.V. Process for the treatment of water containing heavy metal ions
DE10009887A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-06 Taelim Industry Co Ltd Vor-Ort-Schmutzwasserbehandlungsvorrichtung zur Entfernung von Stickstoff
CN1382651A (zh) * 2001-04-20 2002-12-04 上海金迪生物技术工程有限公司 一种污水综合处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1557999A (zh) 2004-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102295385B (zh) 一种垃圾渗滤液处理工艺
CN101591123B (zh) 一种印染废水处理***
CN101830596B (zh) 一种线路板工业有机废水的处理方法
CN102642988A (zh) 一种针对电镀废水总氮的去除方法
CN103253824A (zh) 一种臭氧与曝气生物滤池组合处理含氰电镀废水的方法
CN108455768A (zh) 一种以水回用为核心的有机无机污染重金属生产废水处理方法
CN102531274A (zh) 表面处理废水中氨氮和cod的处理方法
CN110642478A (zh) 一种焦化酚氰废水的生化法和物化法耦合处理***及方法
CN202576155U (zh) 一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置
CN1327039C (zh) 生化法治理电镀废水工艺
CN109928540B (zh) 一种高氨氮废水处理及资源回收***及方法
CN110713311A (zh) 超高浓度含氮、含盐废水脱氮除盐处理工艺
CN110759603A (zh) 一种非膜法垃圾渗滤液处理的方法
CN215667598U (zh) 苯并噁嗪树脂生产废水处理***
CN102923891B (zh) 一种用于废水处理的微电解组合工艺
CN105152479A (zh) 改性颗粒活性炭耦合膜生物反应器及含重金属废水处理方法
CN202148211U (zh) 垃圾渗滤液处理中纳滤、反渗透膜产生的浓水的处理装置
CN214571408U (zh) 一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理***
CN101823808A (zh) 垃圾渗滤液处理工艺
CN210457829U (zh) 一种垃圾渗滤液的处理设备
CN211664918U (zh) 一种垃圾中转站渗滤液处理设备
CN210030257U (zh) 一种不锈钢电解抛光废水处理装置
CN207227239U (zh) 一种垃圾渗滤液处理***
CN111960607A (zh) 一种电镀废水的处理工艺
CN114105395A (zh) 垃圾渗滤液废水处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: TAN TAO YANG MINGYUN WU JI

Free format text: FORMER OWNER: TAN TAO YANG MINGYUN

Effective date: 20050225

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20050225

Address after: 396 box 610065, west end, Sichuan University, Sichuan, Chengdu

Applicant after: Zhao Kaifang

Co-applicant after: Qin Tao

Co-applicant after: Yang Mingyun

Co-applicant after: Wu Ji

Address before: 396 box 610065, west end, Sichuan University, Sichuan, Chengdu

Applicant before: Zhao Kaifang

Co-applicant before: Qin Tao

Co-applicant before: Yang Mingyun

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070718

Termination date: 20130206