CN1325713C - 一种硬质无纺棉的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种硬质无纺棉的制造方法，其特征在于其配方(按质量百分比计算)如下：规格为6—15d的涤纶化纤70—90%，胶水10—30%，该硬质无纺棉的制造方法为：选料-开松-梳理-铺网-针刺-切片-浸胶-挤压-烘干-切片-成品；本发明的优点在于因本产品的原料为纯涤纶短纤与胶水结合，配方简单，产品质量易于控制；由于合理的配方及工艺流程，产品拥有良好的弹性、挤压强度、具有不易坏、使用寿命长的显著特点，且产品原料来源广泛、价格低廉、应用范围宽及制作方便等特点，是一种值得推广的产品。

Description

一种硬质无纺棉的制造方法
技术领域
本发明涉及一种硬质无纺棉及其制造方法技术领域。
背景技术
现有的无纺类产品种类烦多，如有水解性无纺布、蓬松型无纺布、伸缩性无纺布等，但在众多的无纺类产品中，基本上都是以布或纸类等产品为主，如用于需要既要有弹性、抗拉强度，又要具有一定厚度和硬度的无纺类产品，如可直接作铺地的地毯、垫块等产品，却不多。有一些在市场上销售的无纺类产品，其一面为光滑平直作基布的无纺布，另一面为没有规则的纤网层组合而成，这种产品虽具备一定的弹性和厚度，但其硬度往往不够，如作地毯使用时，人踩在上面会感觉高低不平，走路不稳之感，很不舒服；还有一些无纺类产品是将无纺布与织物采用粘合剂粘合制成的复合无纺布，因其产品手感硬、缺乏弹性，且生产工艺复杂，原料成本高。有申请号为01124424.0(公开号CN1400096A)《复合无纺布及其生产方法》的中国发明专利申请，它包含1-2层机织物或针织物和至少1层无纺布纤网层，无纺布纤网层和机织物或针织物采用水刺法由纤维缠结的方式复合。其复合无纺布的生产方法，是无纺布纤维经开棉、混合、预给棉、给棉工艺后进行梳理，其特征在于通过织物放卷装置将织物和经梳理的无纺布纤网层叠合，叠合后的织物和纤网层进行在线水刺复合，再经干燥、分切、成卷。虽然该复合无纺布与已有水刺无纺布相比，其消除了布面不平整、易分层、起毛、板结、手感硬、缺乏弹性等缺陷，但其缺点是，制作工艺复杂，耗能大、生产成本高，其产品如用于地毯或某些场所时，不仅费用高，而且其弹性、厚度与硬度也很不合适。为此本发明人提出了硬质无纺棉及其制造方法，且本产品在国内还没有发现类似的产品。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种弹性好、强度高、生产成本低使用寿命长的硬质无纺棉。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种工艺简单、制作方便的硬质无纺棉制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：其特征在于其配方如下：规格为6-15d的涤纶化纤70-90％，胶水10-30％，上述的比例为质量百分比。
本发明解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：其特征在于该硬质无纺棉制造工艺流程依次包括如下步骤：
选料：选择好干净清洁的涤纶化纤短纤；
开松：将选择好干净清洁的涤纶化纤短纤在开松机中开松；
梳理：将已开松的涤纶化纤短纤在梳理机中梳理均匀；
铺网：将在梳璃机中梳理完毕后的涤纶化纤短纤进入铺网机中铺网；
针刺：将铺网后的涤纶化纤短纤在无纺针刺机中针刺，针刺到所需要的规格尺寸范围；
切片：将针刺到所需要的规格尺寸范围的产品裁切成所需的规格尺寸；
浸胶：将裁切成所需规格尺寸的产品放入到胶水中浸泡2-5分钟；
挤压：从胶水中出来的产品在挤压机中挤压2-3次，然后将挤压达到要求后的产品放置于金属制成的网孔板上；
烘干：将放置于金属网孔板上的产品在温度为70-95℃的烘房中烘3-5小时；
成品：将烘干后的产品在切片机中切成所需规格，即为成品。
作为改进，上述烘房温度为80-90℃，产品在烘房中烘3.5-4小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于因本产品的原料为纯涤纶短纤，产品原料简单、来源广泛、价格低廉，且配方为纯涤纶短纤与胶水结合，配比成分少，众所周知，产品配比中成分越多，产品质量就越难控制，配比成分越少，产品质量越稳定，并且本产品工艺流程为，选料-开松-梳理-铺网-针刺-切片-浸胶-挤压-烘干-切片-成品，相对于同行来说，制作工艺简单，生产操作容易，产品不仅拥有良好的弹性、挤压强度及厚度，而且还具有不易坏、使用寿命长的明显优点，且本产品可作地毯、包装材料、运输垫板、床垫板、隔板等材料使用，产品应用范围广；由于本产品原料来源广泛、价格低廉，所以为产品的价格竞争提供了十分有利的一环，也为企业发展提供了结实的基础。
具体实施方式
实施例一、本发明采用规格为6-15d的纯涤纶化纤中的短纤维作为生产原料，产品的配方如下，
涤纶化纤短纤80％，胶水20％；
上述的比例为质量百分比。
上述所用的胶水配方如下：(按质量百分比计算)
甲基丙烯酸甲酯   10％
丙烯酸甲酯       10％
丙烯酸乙酯       16％
丙烯酸丁酯              60％
N-羟甲基丙烯酰胺        4％
引发剂(过硫酸铵)        0.5％
乳化剂(十二烷基硫酸钠)  2.1％
链转移剂(十二硫醇)      0.1％
缓冲剂(Na2CO3)          04％
当然所用的胶水除上述配制而成外，还可以用别的胶水，涤纶化纤除短纤外也可用长纤，即将长纤加工成短纤即可生产。
根据上述配方制造硬质无纺棉的方法为，其工艺流程依次包括如下步骤：
选料：选择好干净清洁的涤纶化纤短纤；
开松：将选择好干净清洁的涤纶化纤短纤在开松机中开松；
梳理：将已开松的涤纶化纤短纤在梳理机中梳理均匀；
铺网：将在梳理机中梳理完毕后的涤纶化纤短纤进入铺网机中铺网；
针刺：将铺网后的涤纶化纤短纤在无纺针刺机中针刺，针刺到所需要的规格尺寸范围；
切片：将针刺到所需要的规格尺寸范围的产品裁切成所需的规格尺寸；
浸胶：将裁切成所需规格尺寸的产品放入到胶水中浸泡3.5钟；
挤压：从胶水中出来的产品在挤压机中挤压3次，然后将挤压达到要求后的产品放置于金属制成的网孔板上；
烘干：将放置于金属网孔板上的产品在温度为85℃的烘房中烘3.5小时；
成品：将烘干后的产品在切片机中切成所需规格，即为成品。
实施例二、产品的原料同上，其配方为：(按质量百分比计算)涤纶化纤短纤75％，胶水15％
上述所用的胶水配方不变，当然所用的胶水除上述配制而成外，也可以用别的胶水，涤纶化纤除短纤外也可用长纤，即将长纤加工成短纤即可生产。
根据上述配方制造硬质无纺棉的方法为，其工艺流程依次包括如下步骤：
选料：选择好干净清洁的涤纶化纤短纤；
开松：将选择好干净清洁的涤纶化纤短纤在开松机中开松；
梳理：将已开松的涤纶化纤短纤在梳理机中梳理均匀；
铺网：将在梳理机中梳理完毕后的涤纶化纤短纤进入铺网机中铺网；
针刺：将铺网后的涤纶化纤短纤在无纺针刺机中针刺，针刺到所需要的规格尺寸范围；
切片：将针刺到所需要的规格尺寸范围的产品裁切成所需的规格尺寸；
浸胶：将裁切成所需规格尺寸的产品放入到胶水中浸泡2分钟；
挤压：从胶水中出来的产品在挤压机中挤压2次，然后将挤压达到要求后的产品放置于金属制成的网孔板上。
烘干：将放置于金属网孔板上的产品在温度为80℃的烘房中烘3小时；
成品：将烘干后的产品在切片机中切成所需规格，即为成品。
实施例三、产品的原料同上，其配方为：(按质量百分比计算)涤纶化纤短纤85％，胶水25％。
上述所用的胶水配方不变，与上述相同上述胶水除上述配制而成外，也可以用别的胶水，涤纶化纤除短纤外也可用长纤，即将长纤加工成短纤即可生产。
根据上述配方制造硬质无纺棉的方法为，其工艺流程依次包括如下步骤：
选料：选择好干净清洁的涤纶化纤短纤；
开松：将选择好干净清洁的涤纶化纤短纤在开松机中开松；
梳理：将已开松的涤纶化纤短纤在梳理机中梳理均匀；
铺网：将在梳理机中梳理完毕后的涤纶化纤短纤进入铺网机中铺网；
针刺：将铺网后的涤纶化纤短纤在无纺针刺机中针刺，针刺到所需要的规格尺寸范围；
切片：将针刺到所需要的规格尺寸范围的产品裁切成所需的规格尺寸；
浸胶：将裁切成所需规格尺寸的产品放入到胶水中浸泡5钟；
挤压：从胶水中出来的产品在挤压机中挤压3次，然后将挤压达到要求后的产品放置于金属制成的网孔板上；
烘干：将放置于金属网孔板上的产品在温度为90℃的烘房中烘4小时；
成品：将烘干后的产品在切片机中切成所需规格，即为成品。

Claims (2)

1、一种硬质无纺棉的  制造方法，包括有规格为6-15d的涤纶化纤70-90％，胶水10-30％，其特征在于该硬质无纺棉制造工艺流程依次包括如下步骤：
选料：选择好干净清洁的涤纶化纤短纤；
开松：将选择好干净清洁的涤纶化纤短纤在开松机中开松；
梳理：将已开松的涤纶化纤短纤在梳理机中梳理均匀；
铺网：将在梳理机中梳理完毕后的涤纶化纤短纤进入铺网机中铺网；
针刺：将铺网后的涤纶化纤短纤在无纺针刺机中针刺，针刺到所需要的规格尺寸范围；
切片：将针刺到所需要的规格尺寸范围的产品裁切成所需的规格尺寸；
浸胶：将裁切成所需规格尺寸的产品放入到胶水中浸泡2-5分钟；
挤压：从胶水中出来的产品在挤压机中挤压2-3次，然后将挤压达到要求后的产品放置于金属制成的网孔板上；
烘干：将放置于金属网孔板上的产品在温度为70-95℃的烘房中烘3-5小时；
成品：将烘干后的产品在切片机中切成所需规格，即为成品，
上述的比例为质量百分比。
2、根据权利要求1所述的硬质无纺棉的制造方法，其特征在于所述烘房温度为80-90℃，产品在烘房中烘3.5-4小时。
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