CN1325413C - 用磷渣生产微晶玻璃饰板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用磷渣生产微晶玻璃饰板的方法，包括以下步骤：第一步，备料，即按照配方取磷渣、石英砂、纯碱、硼砂、氧化铝、氧化锌、着色剂；第二步，配料，即将物料混合均匀备用；第三步，烧制熔块料；第四步，加热晶化，制得微晶玻璃饰板的毛板；第五步，进行打磨、切割、抛光后加工，成为成品。本法生产的微晶玻璃饰板，具有物理力学性能良好，质地均匀、细腻，光泽、板色耐久，耐污染，可调色，无放射污染等特点，本法工艺成熟、操作简单、控制容易。使用本法既可有效地减少磷渣和黄磷炉尾气对环境的污染，有利于改善环境，又为社会提供了建筑物的高档、安全的装饰材料，具有良好的社会和环境效应，又有良好的经济效益。

Description

用磷渣生产微晶玻璃饰板的方法

技术领域

本发明涉及微晶玻璃，具体而言涉及以磷渣为原料生产微晶玻璃饰板的方法。

背景技术

微晶玻璃也叫结晶化玻璃，是一种采用无机非金属材料作原料制成玻璃容熔块、运用受控晶化高新技术将玻璃熔块在适当的热处理温度下晶化所制得的新型建筑材料。微晶玻璃饰板综合了玻璃和陶瓷的优越的理化性能和力学性能，其色泽美观，表面花纹精美，强度、硬度高，不退色，耐腐蚀性能好，吸水率低，无放射性，且较天然石材的光亮性好。这种饰板适用于建筑物的内外墙、地面、柱体、家具、厨房和卫生间台面等的装饰，是21世纪的高档、绿色新型装饰材料。

磷渣即黄磷炉渣，是黄磷生产过程排放的工业废弃物，它主要是钙黄长石(C₂AS)、硅酸二钙(C₂S)、假硅灰石(α-CS)为晶相的玻璃体。目前磷渣的利用程度较低。但人们正不断地探索磷渣综合利用的新方法，也取得一些进展，该领域的中国专利申请已有35件，例如93101902.8号“全黄磷渣水泥”、93102593.1号“磷渣生产彩色墙地砖”、97103894.5号“磷渣烧结砖”等。但迄今为止，用磷渣生产微晶玻璃饰板尚未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用磷渣生产微晶玻璃饰板的方法，增加磷渣的利用途径，提供高档装饰材料，降低磷渣对环境的污染。

为达到发明目的，发明人提供的用磷渣生产微晶玻璃饰板的方法包括以下步骤：

第一步，备料：

按照以下配方(质量分数)准备下列原材料：

磷渣        30％～60％

石英砂      20％～60％

纯碱        2％～8％

硼砂        1％～4％

氧化铝      2％～8％

氧化锌      1％～4％

着色剂      0.5％～4％

磷渣须用常规方法除去其中的铁和煤灰等杂质，否则会影响产品的成色；然后进行干燥，球磨成粉，备用；

石英砂也要球磨成粉，备用。

第二步，配料：

将磷渣、石英砂、纯碱、硼砂、氧化铝、氧化锌、着色剂按照配方准确称量后，强制混合均匀，存储备用。

第三步，烧制熔块料：

将备用的混合物料送入熔融炉，在高温下煅烧，使其熔融成玻璃熔浆，流出时经水淬成为细小颗粒状的熔块料；将制得的小颗粒熔块料烘干、筛分，可包装暂存入库。

第四步，晶化：

选用上一步制得的熔块料铺于窑具上，送入辊道窑或梭式窑中在高温下进行加热晶化，退火冷却后出炉即制得微晶玻璃饰板的毛板。

第五步，后加工：

将微晶玻璃饰板的毛板进行打磨、切割、抛光等加工，成为成品，包装储存或出厂。

在第一步中，磷渣的干燥可以采用各种方法，通常采用热风干燥；球磨后的磷渣和石英砂的细度为100±50目。

在第三步中，为保证熔块料相对洁净，熔融炉采用气体或液体燃料，例如用经过滤净化黄磷电炉尾气、城市煤气、天然气、水煤气或半水煤气、石油液化气、重油、柴油等，也可使用可燃气体、液体的混合燃料。

在第三步中，烧制熔块料的熔融炉，采用马蹄焰微晶玻璃熔炉，熔融温度为1400～1600℃；水淬后的熔块料粒径为5mm±2mm。

在第四步中，熔块料采用热风烘干；加热晶化的温度为1000～1180℃，晶化时间为8～15分钟；所用的燃料与熔融炉的燃料相同。

本发明方法生产的微晶玻璃饰板，具有耐候性好、耐腐蚀性强、使用寿命长、防水、防潮、阻燃、强度高、抗静电、绝缘性能优良等优点，它还具有物理力学性能良好，质地均匀、细腻，光泽、板色耐久，耐污染，可调色，无放射污染等特点。本发明的方法，工艺成熟、操作简单、控制容易。该方法既可有效地减少磷渣和黄磷炉尾气对环境的污染，有利于改善环境，化害为利，又为社会提供了建筑物的高档、安全的装饰材料，具有良好的社会和环境效应，又有良好的经济效益。

具体实施方式

实施例：取贵州省某企业排放的磷渣为原料，经检测其化学成分(质量分数)如下表所示：

成分    SiO₂   Al₂O₃ Fe₂O₃ CaO    MgO   P₂O₅  烧失量 合计

含量％  41.56  3.64  0.97  44.88  1.63  1.50  5.82   100.00

第一步，备料：

取磷渣100kg、石英砂55.25kg、纯碱7.15kg、硼砂1.13kg、氧化铝3.25kg、氧化锌3.25kg、着色剂1kg。磷渣用常规方法除去其中的铁和煤灰等杂质，然后用热风干燥，球磨成粉，细度为100±50目，备用；石英砂也要球磨成粉，细度为100±50目，备用。

第二步，配料：

将上述物料准确称量后，混合，强制搅拌均匀，存储备用。

第三步，烧制熔块料：

将备用的混合物料送入马蹄焰微晶玻璃熔融炉，用经过滤净化黄磷电炉尾气在1480℃下高温煅烧25分钟，使其熔融成玻璃熔浆，流出时经水淬成为细小颗粒状的熔块料，熔块料粒径为5mm±2mm。所得熔块料用热风烘干、筛分，包装暂存入库。

第四步，晶化：

选用上一步制得的好的熔块料铺于窑具上，送入梭式窑中在1140℃高温下进行加热晶化10分钟，退火冷却后出炉即制得微晶玻璃饰板的毛板。

第五步，后加工：

将微晶玻璃饰板的毛板进行打磨、切割、抛光，得到成品，包装入库。

Claims (5)

1用磷渣生产微晶玻璃饰板的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

第一步，备料：

按照以下配方(质量分数)准备原材料：

磷渣      30％～60％

石英砂    20％～60％

纯碱      2％～8％

硼砂      1％～4％

氧化铝    2％～8％

氧化锌    1％～4％

着色剂    0.5％～4％

磷渣须用常规方法除去其中的铁和煤灰杂质，然后进行干燥，球磨成粉，备用；石英砂也球磨成粉，备用；

第二步，配料：

将磷渣、石英砂、纯碱、硼砂、氧化铝、氧化锌、着色剂按照配方准确称量后，强制混合均匀，存储备用；

第三步，烧制熔块料：

将备用的混合物料送入熔融炉煅烧，使其熔融成玻璃熔浆，流出时经水淬成为颗粒状的熔块料，将制得的熔块料烘干、筛分；

第四步，晶化：

选用上一步制得的熔块料铺于窑具上，送入辊道窑或梭式窑中进行加热晶化，退火冷却后出炉即制得微晶玻璃饰板的毛板；

第五步，后加工：

将微晶玻璃饰板的毛板进行打磨、切割、抛光，成为成品。

2如权利要求1所述的方法，其特征在于在第一步中，磷渣的干燥采用热风干燥；球磨后的磷渣和石英砂的细度为100±50目。

3如权利要求1所述的方法，其特征在于在第三步中，烧制熔块料的熔融炉，采用马蹄焰微晶玻璃熔炉，采用气体或液体燃料，熔融温度为1400～1600℃；水淬后的熔块料粒径为5mm±2mm。

4如权利要求3所述的方法，其特征在于在第三步中，采用的气体或液体燃料是经过滤净化黄磷电炉尾气、或城市煤气、或天然气、或水煤气或半水煤气、或石油液化气、或重油、或柴油，或是可燃气体和液体燃料的混合燃料。

5如权利要求1所述的方法，其特征在于在第四步中，熔块料采用热风烘干；加热晶化的温度为1000～1180℃，晶化时间为8～15分钟；所用的燃料与熔融炉的燃料相同。