CN1324205C - 一种钢管混凝土的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢管混凝土的施工工艺。一种钢管混凝土的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：1)在灌注前，将待灌注的大钢管顶端封闭，在待浇灌的大钢管上端开一直径为10cm-20cm的小孔，并在小孔处垂直于大钢管壁焊上一与小孔直径相应的小钢管，将小钢管用软管与真空泵相连；2)在大钢管下端开始泵送施工：当灌注高度达1.5m以上之后，真空泵开始抽真空；当混凝土灌注到距大钢管顶端1m处时，将真空泵关闭，迅速取下软管，直至排出1m3以上混凝土为止，停止泵送施工，将小钢管割除后将开口小孔焊死。本发明可以降低泵送难度，同时增强核心混凝土与钢管壁之间粘结的密实性，提高钢管与核心混凝土的协同承载能力。

Description

一种钢管混凝土的施工工艺
技术领域
本发明涉及一种钢管混凝土的施工工艺。
背景技术
钢管混凝土具有承载能力高、塑性和韧性好，施工方便，耐火性能和经济效益好等优点，近年来在高层和大跨度结构中迅速得到推广应用。自1990年在我国四川省建成了跨度110m的钢管混凝土拱桥—苍大桥以来，钢管混凝土拱桥在我国快速发展，在较短的时间内，相继建成了200多座钢管混凝土拱桥。而且，随着工程结构朝更高层、更大跨度发展，钢管混凝土管径越来越大，高度和跨度也快速增加。这导致钢管混凝土泵送施工难度加大。更重要的是，钢管壁与核心混凝土之间的紧密结合是钢管混凝土结构发挥协同承载作用的关键所在，而通常的钢管混凝土施工工艺容易在硬化核心混凝土与钢管壁之间形成一层气膜，影响钢管和核心混凝土协同承载能力的发挥。解决钢管混凝土泵送施工难题以及钢管壁与核心混凝土之间形成气膜的问题对于提高钢管混凝土施工效率，改善钢管混凝土质量具有重要意义。
发明内容
针对上述钢管混凝土泵送施工难题以及钢管壁和核心混凝土间气膜的问题，本发明的目的在于提供一种降低泵送难度，同时增强核心混凝土与钢管壁之间粘结的密实性，提高钢管与核心混凝土的协同承载能力的钢管混凝土的施工工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种钢管混凝土的施工工艺，包括如下步骤：1).在灌注前，将待灌注的大钢管顶端封闭，在待浇灌的大钢管上端开一直径为10cm-20cm的小孔，并在小孔处垂直于大钢管壁焊上一与小孔直径相应的小钢管，将小钢管用软管与真空泵相连；2).在大钢管下端开始泵送施工：先泵入润滑用水，再接着泵入除无粗集料外其余组分与待灌注的混凝土相同的砂浆，紧接着泵入待灌注的混凝土，当灌注高度达1.5m以上之后，真空泵开始抽真空；当混凝土灌注到距大钢管顶端1m处时，将真空泵关闭，迅速取下软管，继续泵送混凝土至润滑用水和无粗集料的砂浆全部从焊接的小钢管排空，直至排出1m3以上混凝土为止，停止泵送施工，将小钢管割除后将开口小孔焊死。
所述的小钢管长度为20cm-30cm。
若待灌注的大钢管长度达200m以上时，大钢管内焊分仓板，在分仓板两侧钢管壁分别开一直径为10cm-20cm的小孔，并在小孔处垂直于大钢管壁焊上一与小孔直径相应的小钢管，将小钢管用软管与真空泵相连，进行分仓灌注。
本发明在混凝土进行顶升泵送施工的同时，待灌注的大钢管上端的真空泵将钢管内部的空气排出，一方面在钢管中形成负压减轻混凝土在钢管内部上升的阻力，降低泵送难度；另一方面避免钢管壁与核心混凝土之间形成气膜，增强钢管壁与混凝土之间粘结的紧密性，提高钢管与核心混凝土的协同承载能力。
与现有技术相比，本发明具有施工效率高，施工质量好的显著特点。
具体实施方式
实施例1：
进行某建筑物钢管混凝土柱的混凝土灌注施工，该柱直径0.5m，高度50m。步骤如下：1).在灌注前，将待灌注的大钢管顶端封闭，在待浇灌的大钢管上端开一直径为10cm的小孔，并在小孔处垂直于大钢管壁焊上一直径为10cm、长度为20cm的的小钢管，检查焊缝质量，保证其气密性；软管直径与小钢管直径相对应，用软管将小钢管与一台功率3kw的真空泵相连。2).完成上述准备工作之后，在大钢管下端开始泵送施工：先泵入0.2m3的润滑用水，再接着泵入0.5m3除无粗集料外其余组分与待灌注的混凝土相同的砂浆，紧接着泵入待灌注的混凝土，当灌注高度到1.5m时，真空泵开始抽真空；当混凝土灌注到距大钢管顶端1m处时，将真空泵关闭，将软管迅速从小钢管上拨出，继续泵送混凝土至润滑用水和无粗集料的砂浆全部从焊接的小钢管排空，直至排出1m3以上混凝土为止(直到质量均匀的混凝土从小孔冒出)，停止泵送施工，将小钢管割除后将开口小孔焊死。
实施例2：
进行某钢管拱桥混凝土灌注施工，钢管拱弧长400m，直径1m。对钢管拱进行两侧对称顶升泵送施工，在两侧距拱脚200m弧长处(拱顶处)进行分仓，内焊分仓板，检查焊缝保证气密性。在距拱脚200m弧长处分仓板(拱顶分仓板)两侧钢管壁分别开一直径20cm的小孔，并在小孔上垂直于钢管壁方向焊一截直径20cm、长度30cm的小钢管，检查焊缝质量，保证其气密性；用软管将小钢管与一台功率5kw的真空泵相连。完成上述准备工作之后，在钢管下端开始泵送施工。将泵管接至分仓板下侧灌注口，先泵入0.3m3水，再接着泵入1m3除无粗集料外其余组分与待灌注的混凝土相同的砂浆，紧接着泵入设计标号的混凝土。待混凝土灌注到1.5m高度时，打开真空泵开始抽真空。待混凝土灌注至距分仓板1m时，关闭真空泵，将软管迅速从小钢管上拨出，继续泵送混凝土至润滑用水及砂浆完全排出小孔，直到质量均匀的混凝土从小孔冒出，停止泵送施工，将小钢管割除后将开口小孔焊死。将泵管接至分仓板上侧灌注口，按上述程序继续进行顶升灌注施工直至完成。

Claims (3)

1.一种钢管混凝土的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：1).在灌注前，将待灌注的大钢管顶端封闭，在待浇灌的大钢管上端开一直径为10cm-20cm的小孔，并在小孔处垂直于大钢管壁焊上一与小孔直径相应的小钢管，将小钢管用软管与真空泵相连；2).在大钢管下端开始泵送施工：先泵入润滑用水，再接着泵入除无粗集料外其余组分与待灌注的混凝土相同的砂浆，紧接着泵入待灌注的混凝土，当灌注高度达1.5m以上之后，真空泵开始抽真空；当混凝土灌注到距大钢管顶端1m处时，将真空泵关闭，迅速取下软管，继续泵送混凝土至润滑用水和无粗集料的砂浆全部从焊接的小钢管排空，直至排出1m3以上混凝土为止，停止泵送施工，将小钢管割除后将开口小孔焊死。
2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土的施工工艺，其特征在于：所述的小钢管长度为20cm-30cm。
3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土的施工工艺，其特征在于：若待灌注的大钢管长度达200m以上时，大钢管内焊分仓板，在分仓板两侧钢管壁分别开一直径为10cm-20cm的小孔，并在小孔处垂直于大钢管壁焊上一与小孔直径相应的小钢管，将小钢管用软管与真空泵相连，进行分仓灌注。
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