CN1323669A - 缝纫机传动轴蜗杆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种缝纫机传动轴蜗杆的制造方法,是将一胚料置于一压铸机中心位置,再以一模具压铸而成,其中模具主要是由至少三块扇型模块组合而成,模块分别具有二光滑接面,一接面上预先立设有一嵌合槽,另一接面上设有一嵌合条,各模块结合在一起,再于中心处设置一蜗杆模穴,再将各嵌合条削平;压铸时,是将各模块水平同步靠合地强力冲挤胚料,使胚料成型为蜗杆状,复再水平退模、取件,将多余部位切除即可得一蜗杆。
Description
本发明是与缝纫机所用的传动轴蜗杆有关，更详而言之是指一种缝纫机传动轴蜗杆的制造方法。
按，习知缝纫机传动轴的蜗杆主要是藉由自动车床车削而成，惟此种加工制造方式较麻烦且不良率高，故制造成本无法降低；进来，申请人发现有部份业界人士欲以压铸方式一体压挤出金属材质的蜗杆，藉以取代习知的车削方式，其所采取的方式是先以4块1/4圆的模块予以拼接成一圆形模具，再束集该模具而于其中心位置制造出一蜗杆模穴。前述模具之所以以多块模块组成的原因，是因金属压铸技艺为以多块模块同步强力挤压胚料成型并以开放的方式退模，与一般塑胶模为供射料射出成型并以直线旋转的封闭式退模方式不同，因此使用时前揭金属压铸模具的各模块为受一滑座的同步带动滑移为一靠合或分离的状态。
上揭模具理念虽佳，惟，至今却仍未于产业上实施，其主要原因在于：上述模块拼接时仅以光滑的接面贴合拼组；因无其他横向力量局限，是以在设置蜗杆模穴时往往无法精确制作完成，而有相当的困难及不便性，即便勉强制造出蜗杆模穴，在使用过程中亦会产生错位偏差的情形，而难以制出尺寸规格精确的缝纫机传动轴蜗杆。
本发明的主要目的即在提供一种缝纫机传动轴蜗杆的制造方法，其可制作出尺寸精确的缝纫机传动轴蜗杆。
缘是，为达成前述的目的，本发明是提供一种缝纫机传动轴蜗杆的制造方法，是将一胚料置于一压铸机中心位置，再以一模具压铸而成，其中：该模具主要是由至少三块扇型模块组合而成，各该模块分别具有二光滑接面，一光滑接面上预先立设有一嵌合槽，另一光滑接面上的对应位置预先立设有一嵌合条，各该模块是先以嵌合槽与嵌合条相互嵌合的方式结合在一起，再于中心处设置一蜗杆模穴，用以于各该模块的尖端位置分别形成一具片面蜗段的凹陷部位，复再将各该嵌合条削平；压铸时，是将各该模块水平同步靠合地强力冲挤胚料，使胚料成型为蜗杆状，复再水平退模、取件，将多余部位切除即可得一蜗杆。
其中该模具是由四模块组成。
其中该模具是由三模块组成。
以下，兹举本发明一较佳实施例，并配合图式做进一步的详细说明如后，其中：
图1是本发明中用以制造蜗杆的模具组合立体图。
图2是图1所示的模具立体分解图。
图3是本发明所制成的蜗杆半成品外观图。
图4是本发明所制成的蜗杆外观图。
图5是本发明中另一用以制造蜗杆的模具组合立体图。
本发明提供的缝纫机传动轴蜗杆的制造方法，其制程上主要是将胚料置于一压铸机中心位置，再以一模具将胚料压铸成型，其中：
用以压铸胚料的模具10，如图1及图2所示，是由四块1/4圆的模块12组合而成，各该模块12分别具有二垂直交接的光滑接面22、24，该二光滑接面22、24相对位置各立设有断面概呈互补的燕尾状的一嵌合条26及一嵌合槽28，各该模块12是以两两相对的方式以相邻的一模块12嵌合条26嵌合另一模块12嵌合槽28，藉以组成该模具10。如此一来，各该模块12的光滑接面22、24可紧密贴合，且藉由各该嵌合条26及嵌合槽28相互嵌合的牵制可形成一不会松脱且真圆度甚佳的圆形块体模具10。再于该模具10中心点设置一蜗杆状模穴30，则各该模块12可分别形成一具片面蜗段的凹陷部位32。复当该模穴30设置完成后再将各该嵌合条26削平。
制造蜗杆时，是将各该模块12分别固定于一水平同步滑座上(图中未示)，将一圆杆形胚料固定于压铸机(图中未示)中心位置，再驱动各该滑座，使各该滑座快速滑向该胚料，如此一来，各该模块12即可强力冲击该胚料，而分别以具片面蜗段的凹陷部位32挤压该胚料，使该胚料成型为蜗杆状，复再水平退模、取出蜗杆半成品36，如图3所示，再将蜗杆半成品36上端多余部位切除即可获得一蜗杆38，如图4所示。藉此，在一压一离的连续过程中可快速、大量制造出该蜗杆38。
请再参阅图5所示，是本发明所使用的另一模具40，其构造大体上与前揭摸具10相同，不同处在于其是以三块1/3圆的模块42所组成，其制作及使用方式如前述，此处不再赘述。
综上所陈，本发明所提供的一种缝纫机传动轴蜗杆的制造方法，其可制作出尺寸精确的缝纫机传动轴蜗杆；缘是，本发明诚为一不可多得的发明，为保障发明人的权益，爰依法提出发明专利申请。
Claims (3)
1．一种缝纫机传动轴蜗杆的制造方法，是将一胚料置于一压铸机中心位置，再以一模具压铸而成，其特征在于，其中：该模具主要是由至少三块扇型模块组合而成，各该模块分别具有二光滑接面，一光滑接面上预先立设有一嵌合槽，另一光滑接面上的对应位置预先立设有一嵌合条，各该模块是先以嵌合槽与嵌合条相互嵌合的方式结合在一起，再于中心处设置一蜗杆模穴，用以于各该模块的尖端位置分别形成一具片面蜗段的凹陷部位，复再将各该嵌合条削平；压铸时，是将各该模块水平同步靠合地强力冲挤胚料，使胚料成型为蜗杆状，复再水平退模、取件，将多余部位切除即可得一蜗杆。
2．根据权利要求1所述的缝纫机传动轴蜗杆的制造方法，其特征在于，其中该模具是由四模块组成。
3．根据权利要求1所述的缝纫机传动轴蜗杆的制造方法，其特征在于，其中该模具是由三模块组成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNB001076108A CN1174822C (zh) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 缝纫机传动轴蜗杆的制造方法 |
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| CNB001076108A CN1174822C (zh) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 缝纫机传动轴蜗杆的制造方法 |
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| CN1323669A true CN1323669A (zh) | 2001-11-28 |
| CN1174822C CN1174822C (zh) | 2004-11-10 |
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| CN (1) | CN1174822C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283578A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-04 | 浙江友信机械工业有限公司 | 一种冷镦成型机 |
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2000
- 2000-05-15 CN CNB001076108A patent/CN1174822C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| CN1174822C (zh) | 2004-11-10 |
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