CN1323406C - 微细复合导线及生产方法 - Google Patents

微细复合导线及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1323406C
CN1323406C CNB2004100829393A CN200410082939A CN1323406C CN 1323406 C CN1323406 C CN 1323406C CN B2004100829393 A CNB2004100829393 A CN B2004100829393A CN 200410082939 A CN200410082939 A CN 200410082939A CN 1323406 C CN1323406 C CN 1323406C
Authority
CN
China
Prior art keywords
diameter
fine
copper
wire
conducting wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100829393A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1624811A (zh
Inventor
葛成林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ge Chenglin
Original Assignee
DALIAN CHANGXING NEW-MATERICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN CHANGXING NEW-MATERICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical DALIAN CHANGXING NEW-MATERICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CNB2004100829393A priority Critical patent/CN1323406C/zh
Publication of CN1624811A publication Critical patent/CN1624811A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1323406C publication Critical patent/CN1323406C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开一种微细复合导线,由芯体及包覆层复合而成,芯体为铝或者钢,外包覆层为铜,其外径为0.025~1.0mm。其生产方法的步骤如下:将铜包覆在直径为6~10mm的钢丝或铝杆上,制成复合坯料;用100~150m/min的速度、13~18%的减径率进行拉拔复合坯料,拉拔至直径为1.5mm;调整拉拔速度为1500~2500m/min,减径率为3~12%进行拉拔,拉拔至直径为0.025~1.0mm。克服了现有的技术偏见,当复合导线直径达到1.5mm时,降低减径率却增大拉拔速度,其拉拔速度增大10倍以上,可生产出直径为0.025~1.0mm的微细复合导线,替代现有的纯铜漆包线及镀铜的微细线,解决了以往产品价格高、环境污染等技术问题,满足人们对微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求。

Description

微细复合导线及生产方法
技术领域:
本发明涉及一种复合导线,尤其是一种直径为0.025~1.0mm的微细复合导线及生产方法。
背景技术:
目前,关于铜包铝、铜包钢、不锈钢包钢等复合导线的专利已有很多,但是其生产方法基本上都是中国发明专利申请号为98112410.0、名称为“一种铜铝复合导线及生产工艺”所公开的方法,即“用金属丝轮将充分退火后的铜带(或铜管)和铝棒表面钝化层去除后,采用包复法将铝棒包入铜带,并将铜带弯成管状,在保护气氛下焊合,或用套管法将铝棒装入铜管内,制成复合坯料,再用拉伸、挤压或扎(轧)制的办法,将包复法或套管法制成的复合坯料加工变形直至最终尺寸”。挤压或轧制方法采用热加工,其工艺比较麻烦,每变形一次都需要中间退火;而拉伸即拉拔采用的是冷加工,需要确定正确的拉拔速度及变形率(减径率),才能将复合坯料加工至最终尺寸。不论是热加工还是冷加工,现有方法所加工的复合导线其最终直径基本上是在1.5mm~5.5mm(上述专利申请实施例即为4.096mm),不能满足微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求,所以现有的漆包线还是以往价格较高的纯铜线,而建筑及船用的细铜线则是在普通金属丝上镀铜,不但价格高,而且所排放的废液污染环境。与本专利申请的生产方法最接近的技术是冷加工拉拔工艺,目前的拉拔工艺是保持拉拔速度为100~150m/min,减径率为10%~20%,如果当复合导线的直径达到1.5mm时,还以此速度及减径率进行拉拔,则会发生复合导线断裂的现象,所以目前复合导线的最终直径只能是1.5mm以上。
发明内容:
本发明是为了解决现有技术所存在的不能满足微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线要求的技术问题,提供一种微细复合导线及生产方法。
本发明的技术解决方案是:一种微细复合导线,由芯体及包覆层复合而成,芯体为铝或者钢,外包覆层为铜,其特征在于:其外径为0.025~1.0mm。
一种微细复合导线的生产方法,其步骤如下:
a.将铜包覆在直径为6~10mm的钢丝或铝杆上,制成复合坯料;
b.用100~150m/min的速度、13~18%的减径率进行拉拔复合坯料,拉拔至直径为1.5mm;
c.调整拉拔速度为1500~2500m/min,减径率为3~12%进行拉拔,拉拔至直径为0.025~1.0mm。
本发明克服了现有的技术偏见,当复合导线直径达到1.5mm时,降低减径率却增大拉拔速度,其拉拔速度增大10倍以上,可生产出直径为0.025~1.0mm的微细铜包铝或铜包钢复合导线,替代现有的纯铜漆包线及镀铜的微细线,解决了以往产品价格高、环境污染等技术问题,满足人们对微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求。
具体实施方式:
实施例1:
a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为6mm钢丝表面的氧化钝化层去除,并将铜带包覆在直径为6mm的钢丝上,制成芯体及包覆层复合坯料;
b.用100m/min的速度、18%的减径率进行拉拔复合坯料,形成直径为1.5mm的复合导线;
c.调整拉拔速度为2500m/min,减径率为3%进行拉拔,拉拔至直径为0.025mm,制成直径为0.025mm的铜包钢微细导线。
实施例2:
a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为8mm铝杆表面的氧化钝化层去除,并将铜带包覆在直径为8mm的铝杆上,制成芯体及包覆层复合坯料;
b.用150m/min的速度、13%的减径率进行拉拔复合坯料,形成直径为1.5mm的复合导线;
c.调整拉拔速度为1500m/min,减径率为6%进行拉拔,拉拔至直径为0.25mm,制成直径为0.25mm的铜包铝微细导线。
实施例3:
a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为10mm铝杆表面的氧化钝化层去除,并将铜带包覆在直径为10mm的铝杆上,制成芯体及包覆层复合坯料;
b.用100m/min的速度、16%的减径率进行拉拔复合坯料,形成直径为1.5mm的复合导线;
c.调整拉拔速度为1000m/min,减径率为12%进行拉拔,拉拔至直径为1.0mm,制成直径为0.5mm或1.0mm的铜包铝微细导线。

Claims (2)

1.一种微细复合导线,由芯体及包覆层复合而成,芯体为铝或者钢,外包覆层为铜,其特征在于:其外径为0.025~1.0mm。
2.一种微细复合导线的生产方法,其步骤如下:
a.将铜包覆在直径为6~10mm的钢丝或铝杆上,制成复合坯料;
b.用100~150m/min的速度、13~18%的减径率进行拉拔复合坯料,拉拔至直径为1.5mm;
c.调整拉拔速度为1500~2500m/min,减径率为3~12%进行拉拔,拉拔至直径为0.025~1.0mm。
CNB2004100829393A 2004-12-10 2004-12-10 微细复合导线及生产方法 Expired - Fee Related CN1323406C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100829393A CN1323406C (zh) 2004-12-10 2004-12-10 微细复合导线及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100829393A CN1323406C (zh) 2004-12-10 2004-12-10 微细复合导线及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1624811A CN1624811A (zh) 2005-06-08
CN1323406C true CN1323406C (zh) 2007-06-27

Family

ID=34765781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100829393A Expired - Fee Related CN1323406C (zh) 2004-12-10 2004-12-10 微细复合导线及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1323406C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100403456C (zh) * 2006-04-30 2008-07-16 大连科尔奇新材料研发有限公司 铜包铁合金复合导线及其制备方法
CN100411064C (zh) * 2006-08-03 2008-08-13 仲庆 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法
CN102486948B (zh) * 2010-12-02 2014-07-09 吴江市神州双金属线缆有限公司 极细漆包线以及其加工工艺
CN102529180A (zh) * 2012-01-11 2012-07-04 张家港市盛天金属线有限公司 不锈钢复合线材
CN103177799B (zh) * 2013-03-18 2016-12-28 大连科尔奇新材料研发有限公司 特种电线电缆专用的铜包铝复合导线及其制备方法
CN112718907B (zh) * 2020-12-10 2021-11-30 南京理工大学 一种高强耐热异构铝合金导线及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3890700A (en) * 1972-08-03 1975-06-24 Siemens Ag Method for the manufacture of a composite wire with an aluminum core and niobium cladding
CN2107701U (zh) * 1991-11-27 1992-06-17 北京海淀科友机电研究所 多层金属导电线材
CN1230754A (zh) * 1998-03-26 1999-10-06 彭星魁 一种铜铝复合导线及生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3890700A (en) * 1972-08-03 1975-06-24 Siemens Ag Method for the manufacture of a composite wire with an aluminum core and niobium cladding
CN2107701U (zh) * 1991-11-27 1992-06-17 北京海淀科友机电研究所 多层金属导电线材
CN1230754A (zh) * 1998-03-26 1999-10-06 彭星魁 一种铜铝复合导线及生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1624811A (zh) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1230754A (zh) 一种铜铝复合导线及生产工艺
CN101767123A (zh) 生产铝包铜管的工艺及设备
CN1323406C (zh) 微细复合导线及生产方法
CN106653154A (zh) 一种高强度铝包钢线及其生产方法
CN101169987B (zh) 铜包铝复合细扁线及其制备方法
CN101894600B (zh) 一种铜包铝复合母排的制备工艺
CN109801756B (zh) 一种铜铝复合线材制备方法
CN108213109A (zh) 一种大直径超长薄壁铌及铌合金管材的制备方法
CN105436232B (zh) 一种高质量铪棒材的制备方法
CN1323407C (zh) 异型铜包铝线的生产方法
CN1121941C (zh) 不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产方法
CN113578998A (zh) 一种超薄壁无氧铜管及制备方法
CN113976659A (zh) 一种基于外场辅助增材制造金属管材的方法
CN101364459B (zh) 铜包铝母线排的生产方法及设备
CN1229892A (zh) 一种铝合金管的生产方法
CN201596691U (zh) 生产铝包铜管的设备
CN100444989C (zh) 高合金无缝变形管材加工方法
CN101733591B (zh) 一种光亮铝合金焊丝的制造方法
CN111001658B (zh) 一种汽车覆盖件用钢铝复合板及其制备方法
CN105750355A (zh) 一种铜包铝复合微丝的制备方法
CN100411761C (zh) 铜铝双金属线的制造方法
CN109590333B (zh) 一种使用小坯型制备薄壁钢管的顶管方法
US5249730A (en) Process for the manufacture of zirconium based tubes formed from layers of varying composition
CN105869716A (zh) 一种铜包铝复合扁微丝及其制备方法
CN113061785A (zh) 一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GE CHENGLIN

Free format text: FORMER OWNER: DALIAN CHANGXING NEW-MATERICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.

Effective date: 20071012

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20071012

Address after: 116000 Huaihe Road, Dalian economic and Technological Development Zone, Liaoning 99-7, China

Patentee after: Ge Chenglin

Address before: 116000 No. 34, Harbin Road, Dalian economic and Technological Development Zone, Liaoning, China

Patentee before: Dalian Changxing New-materical Technology Development Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070627

Termination date: 20141210

EXPY Termination of patent right or utility model