CN1322965C - 荧光防伪材板及其制做方法 - Google Patents

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Abstract

荧光防伪材板及其制做方法属于防伪材板领域，主要解决材板防伪问题；材板本体(1)的表面上具有只有在紫外光照射下才能映现出来，并且可以是不固定位置或形状的荧光防伪标识(3)；制做方法为：先在专用有机薄膜的表面上制做荧光防伪标识(3)，干燥定型后待用；然后在压制加热熟化成型制做材板本体(1)时，预先将带荧光防伪标识(3)的有机薄膜铺贴在材板本体(1)的顶面或/和底面的相应位置上，材板成型后，荧光防伪标识(3)即在材板本体(1)的表面并与其牢固的一体化的相互结合在一起，并且其表面形成一层牢固的保护层(2)；有益之处为，在紫外光照射下，荧光防伪标识(3)即可映现出来，并且荧光防伪标识(3)在制做中其数量、形式、形状及其位置可进行变化，因此能可靠有效地解决真假材板的识别问题，并且制做方法简单，识别应用方便，尤其适用于以动植物及有机合成材料混合制做的多层式高档材板。

Description

荧光防伪材板及其制做方法
技术领域
本发明属于防伪材板领域，涉及一种荧光防伪材板及其制做方法。
背景技术
材板，特别是木质或其他非钢质材板，应用广泛，但基本上都不具有防伪标识，既使是高档材板产品，最多也只是贴有商标，由于没有方便有效地鉴别真伪的办法，因此对假冒产品难于鉴别分辨，尤其是用户更是无法方便地识别假冒材板，而以专有技术和材质生产高档材板的企业也往往会因此遭到很大的损失。
发明内容
解决的技术问题：提供一种荧光防伪材板及其制做方法，一般情况下与普通材板无区别，但在紫外光照射下能映现出荧光防伪标识，而且荧光防伪标识的形状及其在材板本体表面上的相应位置可依据需要在制做中进行变化，从而解决真假材板的识别问题，而且制做方法简单，识别应用方便，尤其适用于以动植物及有机合成材料混合制做的多层式高档材板。
采用的技术方案：
荧光防伪材板，具有材板本体，其表面上的相应位置具有一般情况下不可见，只有在紫外光照射下才能映现出来的荧光防伪标识，该标识的表面具有保护层，其特征在于：荧光防伪标识与材板本体的表面牢固的一体化的相互结合在一起，具有不可揭性；荧光防伪标识的数量、形式、形状及其在材板本体表面上的相应位置，可依据需要在制做中进行变化；保护层呈连续式的并与荧光防伪标识，同时又与材板本体的表面牢固的一体化的相互结合在一起。
荧光防伪材板的制做方法为：预先以人工或机械的方法，用荧光材料或经调合剂调合后的荧光材料在有机薄膜的表面上的相应位置，制做荧光防伪标识，待其干燥定型后，存放待用；在材板本体制做时，当用浸胶机浸渍着有机合成树脂溶液的基材一层一层地叠摞在压模平台板上后，再将带荧光防伪标识的有机薄膜铺贴在顶面的相应位置上，然后用多层液压机一次性压制并加热熟化成型后，经整理即得成品；当需要制做双面均有荧光防伪标识的材板时，只需事先按需将带荧光防伪标识的有机薄膜铺贴在压模平台板上后，再将浸过有机合成树脂溶液的基材一层一层地叠摞在其上，就可以制做出底面也具有荧光防伪标识的双面均有荧光防伪标识的材板。
有益效果：由于荧光防伪材板本体表面的相应位置在紫外光照射下，能映现出荧光防伪标识，因此能可靠有效地解决真假材板的识别问题，而且制做方法简单，识别应用方便；另方面由于荧光防伪标识的数量、形式、形状及其在材板本体表面上的相应位置可依据需要在制做中进行变化，因此荧光防伪标识本身就不容易仿造，也就更增加了可靠性；尤其适用于以动植物及有机合成材料混合制做的多层式高档材板。
附图说明
图1、总体结构示意图；
图2、按图1所示的A-A剖视(一)具有单面荧光防伪标识图；
图3、按图1所示的A-A剖视(二)具有双面荧光防伪标识图；
具体实施方式
依据材板的规格和型号，荧光防伪标识3可以相同或不同，可以是文字、图案或其结合。
如图1、2和3所示，图中虚线示为荧光防伪标识3及其所在位置，荧光防伪标识3的数量、形式、形状及其在材板本体1表面上的相应位置，可依据需要在制做中进行变化。
材板本体表面包括正面和反面。
人工制做荧光防伪标识3的方法为：采用“漏板法”，即先在模板上刻好防伪标识3的模子，然后，将模子紧贴在有机薄膜表面上的相应位置，用工具蘸上荧光材料填涂后再取走模子，或者采用“拓模法”，先将防伪标识3刻成“公章”式，类同“盖章”式的，将荧光材料盖印在有机薄膜表面上的相应位置；待其干燥定型后，存放待用；
人工法速度慢，并且容易影响防伪标识的清晰度及位置的准确性。
机械制做荧光防伪标识3的方法如下：将人工制做法中“盖章”式的“拓模法”中的蘸荧光材料、压印及走薄膜变为机械操作，依据有机薄膜的不同规格及荧光防伪标识3所在的相应位置，可以一次性完成并连续化制做；也可以采用机械喷涂制做法，即将人工制做法中“漏板法”中的人工填涂变为机械喷涂式的一次性完成并连续化制做。
相应的干燥工序，可以是晾干，也可以是烘干。
所用的荧光材料必须保证当其受到与材板一起经压制并加热熟化成型的作用后性质不变，在紫外光照射下，其所映出来的荧光足以能使人看清荧光防伪标识3。
荧光材料为市购产品；
调和剂为市购有机合成粘合剂和/或稀释剂。
材板本体制做所用材料：
基材为高档牛皮纸；
有机合成树脂——即粘合剂为：酚醛树脂、环氧树脂、高压聚乙烯或脲醛树脂；
有机薄膜为高压聚乙烯薄膜或环氧树脂薄膜。
材板一次性压制并加热熟化成型过程中，熟化温度一般为140～210℃，在此温度内有机薄膜熔化并与粘合剂及基材一体化的成为一个整体，此时，荧光防伪标识3即在材板本体1的表面并与其牢固的一体化的相互结合在一起，同时在荧光防伪标识3的表面牢固的形成一层由粘合剂形成的无色透明或浅色透明的保护层2。
所述材板，是指表面无需进行精加工即可按需直接使用的板材，本申请是指用动植物及有机材料混合制做的多层式高档材板。

Claims (5)

1、荧光防伪材板，具有材板本体(1)，其表面上的相应位置具有一般情况下不可见，只有在紫外光照射下才能映现出来的荧光防伪标识(3)，该标识的表面具有保护层(2)，其特征在于：荧光防伪标识(3)与材板本体(1)的表面牢固的一体化的相互结合在一起，具有不可揭性；荧光防伪标识(3)的数量、形式、形状及其在材板本体(1)表面上的相应位置，可依据需要在制做中进行变化；保护层(2)呈连续式的并与荧光防伪标识(3)，同时又与材板本体(1)的表面牢固的一体化的相互结合在一起。
2、制做如权利要求1所述的荧光防伪材板的方法，其特征在于：预先以人工或机械的方法，用荧光材料或经调合剂调合后的荧光材料在有机薄膜的表面上的相应位置，制做荧光防伪标识，待其干燥定型后，存放待用；在材板本体制做时，当用浸胶机浸渍着有机合成树脂溶液的基材一层一层地叠摞在压模平台板上后，再将带荧光防伪标识的有机薄膜铺贴在顶面的相应位置上，然后用多层液压机一次性压制并加热熟化成型后，经整理即得成品；当需要制做双面均有荧光防伪标识的材板时，只需事先按需将带荧光防伪标识的有机薄膜铺贴在压模平台板上后，再将浸过有机合成树脂溶液的基材一层一层地叠摞在其上，就可以制做出底面也具有荧光防伪标识的双面均有荧光防伪标识的材板。
3、根据权利要求2所述的荧光防伪材板的制做方法，其特征在于：人工制做荧光防伪标识(3)的方法如下：采用“漏板法”，即先在模板上刻好防伪标识(3)的模子，然后，将模子紧贴在有机薄膜表面上的相应位置，用工具蘸上荧光材料填涂后再取走模子，或者采用“拓模法”，先将防伪标识(3)刻成“公章”式，类同“盖章”式的，将荧光材料盖印在有机薄膜表面上的相应位置；待其干燥定型后，存放待用；
机械制做荧光防伪标识(3)的方法如下：将人工制做法中“盖章”式的“拓模法”中的醮荧光材料、压印及走薄膜变为机械操作，依据有机薄膜的不同规格及荧光防伪标识(3)所在的相应位置，可以一次性完成并连续化制做；也可以采用机械喷涂制做法，即将人工制做法中“漏板法”中的人工填涂变为机械喷涂式的一次性完成并连续化制做。
4、根据权利要求2所述的荧光防伪材板的制做方法，其特征在于：材板一次性压制并加热熟化成型过程中，熟化温度一般为140～210℃，在此温度内有机薄膜熔化并与粘合剂及基材一体化的成为一个整体，此时，荧光防伪标识(3)即在材板本体(1)的表面并与其牢固的一体化的相互结合在一起，同时在荧光防伪标识(3)的表面牢固的形成一层由粘合剂形成的无色透明或浅色透明的保护层(2)。
5.根据权利要求3所述的荧光防伪材板的制做方法，其特征在于：材板一次性压制并加热熟化成型过程中，熟化温度一般为140～210℃，在此温度内有机薄膜熔化并与粘合剂及基材一体化的成为一个整体，此时，荧光防伪标识(3)即在材板本体(1)的表面并与其牢固的一体化的相互结合在一起，同时在荧光防伪标识(3)的表面牢固的形成一层由粘合剂形成的无色透明或浅色透明的保护层(2)。
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