CN1321949C

CN1321949C - 无梯岩石粉状硝铵***及其制备方法

Info

Publication number: CN1321949C
Application number: CNB2004100403441A
Authority: CN
Inventors: 王天柱; 王建勤; 郑富成; 马丙凤
Original assignee: STATE-RUN YUNNAN PACKAGE FACTORY
Current assignee: The Yunnan Refco Group Ltd
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2024-07-29
Also published as: CN1727313A

Abstract

无梯岩石粉状硝铵***及其制备方法。本发明属于一种***极其制备方法，特别指的是无梯粉状硝铵***及其制备方法。本发明的***按木粉3%～5%、复合油相2%～4%、余量为硝酸铵配制成，另外还添加有所述***重量0.3%～0.5%的改性剂，制备时先对硝酸铵改性，加入气流管道中粉碎、干燥后与各种物料混合。本发明工艺简单，与传统粉状铵梯***的生产相比，避免了梯恩梯对人体及环境无危害，***的各组分混合均匀，硝铵粉碎细腻，生产环境得到改善，易实现自动化生产，降低产品成本，保证质量，产品***威力大。

Description

无梯岩石粉状硝铵***及其制备方法

技术领域

本发明属于一种***极其制备方法，特别指的是不含有梯恩梯的粉状***及其制备方法。

技术背景

目前在我国粉状***中，含梯***占总量的50％左右，虽然这类粉状铵梯***威力较高、原料广泛、易生产和比较安全，但梯恩梯是一种硝基化合物，对人体的生理机能有严重的影响，长期接触的人员会慢性中毒，因此含梯***在工业***中的比例正逐年减少。由于***的主要成分硝酸铵具有较强的吸湿和结块性，要满足粉状***生产中的三大要领“干、细、匀”，在行业内普遍认为采用气流生产工艺不可能生产出合格的无梯岩石粉状硝铵***，故仍在采用落后的轮碾粉碎工艺来生产铵梯***。这就难以实现无梯粉状***的连续化、自动化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无梯岩石粉状硝铵***的气流生产工艺及其相应的专用无梯改性剂，本发明工艺简单，与传统粉状铵梯***的生产相比，避免了梯恩梯对人体及环境危害。***的各组分混合均匀，硝铵粉碎细腻，生产环境得到改善，易实现自动化生产，降低产品成本，保证质量，产品***威力大。

解决本发明的技术问题所采用***组分重量百分比为：木粉3％～5％、复合油相2％～4％、余量为硝酸铵，在上述***组分中还另外添加其重量0.3％～0.5％的改性剂，其中复合油相为柴油、机油、石蜡、复合蜡和硬脂酸的混合物，改性剂中包含亚甲基双萘磺酸钠、硬脂酸、十八烷基醋酸盐、烷基苯磺酸盐和膨润土。

上述配方中复合油相的各组分的重量百分比为，柴油30％、机油30％、石蜡16％、复合蜡16％、硬脂酸8％；改性剂中各组分的重量百分比为，亚甲基双萘磺酸钠10％、硬脂酸5％、十八烷基醋酸盐40％、烷基苯磺酸盐30％和膨润土15％。

应用以上配方的气流生产工艺为：在气流管道内按比例加入原料硝酸铵、木粉、复合油相；硝酸铵在进入气流管道前，首先加入改性剂进行改性，然后将改性后的硝酸铵通过定量输入气流管道中粉碎、干燥，并同时向气流混合管道内加入木粉、复合油相，经旋风分离后获得无梯***；通过凉药器凉药，药温降至45℃以下再装药、包装。

在本工艺中，物料在气流管道中的温度应控制为105℃～125℃，复合油相的加入采用在气流管道内多点加入。

本发明所采用的上述技术方案可达到以下效果：

(1)操作环境得到改善。由于本发明的***组分中不含梯恩梯，且粉碎混合是在封闭的管道中进行，无粉尘逸出，消除了对操作人员的身体危害，避免了常见的高发性职业病。

(2)各组分混合均匀，硝铵粉碎细腻。物料除受设备固有的粉碎外，在气流作雾化剂的混合作用下，硝铵饱和溶液变成粘滞性物料的分散，使硝铵细度提高，微粉含量增加，气流起到二次粉碎及混合作用，且容易控制硝铵水分含量，复合油相采用多点加入避免了物料粘壁。

(3)易实现自动化生产。采用管道气流生产有利于实现集中管理和自动化控制。

(4)产品成本低。制造成本比粉状铵梯***每吨低16.5元，比膨化***每吨低22.5元，直接材料成本每吨比粉状铵梯***低110元，比膨化***低2.2元。

具体实施方式

实施例1

按比例准备***原料，即，硝酸铵92％、木粉4％、复合油相4％，其中复合油相由柴油、机油、石蜡、复合蜡和硬脂酸组成，各组分的重量百分比为柴油30％、机油30％、石蜡16％、复合蜡16％、硬脂酸8％；硝酸铵在进入气流管道前，在粉体中加入***占总重量0.3％的改性剂对其进行改性，改性剂中各组分的重量百分比为，亚甲基双萘磺酸钠10％、硬脂酸5％、十八烷基醋酸盐40％、烷基苯磺酸盐30％和膨润土15％；将改性后的硝酸铵通过定量输入气流管道中粉碎、干燥，并同时向气流混合管道加木粉、复合油相，管道中的热气流温度为105℃～125℃，复合油相的加入采用在管道内多点加入；经旋风分离后获得无梯***，通过凉药器凉药，药温降至45℃以下再装药、包装。

实施例2

按比例准备***原料，即，硝酸铵91.4％、木粉4.8％、复合油相3.8％，其中复合油相由柴油、机油、石蜡、复合蜡和硬脂酸组成，各组分的重量百分比为柴油30％、机油30％、石蜡16％、复合蜡16％、硬脂酸8％；硝酸铵在进入气流管道前，在粉体中加入***占总重量0.4％的改性剂对其进行改性，改性剂中各组分的重量百分比为，亚甲基双萘磺酸钠10％、硬脂酸5％、十八烷基醋酸盐40％、烷基苯磺酸盐30％和膨润土15％；将改性后的硝酸铵通过定量输入气流管道中粉碎、干燥，并同时向气流混合管道加木粉、复合油相，管道中的热气流温度为105℃～125℃，复合油相的加入采用在管道内多点加入；经旋风分离后获得无梯***，通过凉药器凉药，药温降至45℃以下再装药、包装。

实施例3

按比例准备***原料，即，硝酸铵92.4％、木粉4.4％、复合油相3.2％，其中复合油相由柴油、机油、石蜡、复合蜡和硬脂酸组成，各组分的重量百分比为柴油30％、机油30％、石蜡16％、复合蜡16％、硬脂酸8％；硝酸铵在进入气流管道前，在粉体中加入***占总重量0.5％的改性剂对其进行改性，改性剂中各组分的重量百分比为，亚甲基双萘磺酸钠10％、硬脂酸5％、十八烷基醋酸盐40％、烷基苯磺酸盐30％和膨润土15％；将改性后的硝酸铵通过定量输入气流管道中粉碎、干燥，并同时向气流混合管道加木粉、复合油相，管道中的热气流温度为105℃～125℃，复合油相的加入采用在管道内多点加入；经旋风分离后获得无梯***，通过凉药器凉药，药温降至45℃以下再装药、包装。

Claims

1、一种无梯岩石粉状硝铵***，***的组分重量百分比为，木粉3％～5％、复合油相2％～4％、余量为硝酸铵，其中复合油相为柴油、机油、石蜡、复合蜡和硬脂酸的混合物，其特征在于：在上述***组分中还另外添加其重量0.3％～0.5％的改性剂，改性剂中包含亚甲基双萘磺酸钠、硬脂酸、十八烷基醋酸盐、烷基苯磺酸盐和膨润土。

2、按权利要求1所述的无梯岩石粉状硝铵***，其特征在于：改性剂中各组分的重量百分比为，亚甲基双萘磺酸钠10％、硬脂酸5％、十八烷基醋酸盐40％、烷基苯磺酸盐30％和膨润土15％。

3、一种权利要求1所述的无梯岩石粉状硝铵***的制备方法，其特征在于：在气流管道内按比例加入原料硝酸铵、木粉、复合油相；硝酸铵在进入气流管道前，首先加入改性剂进行改性，然后将改性后的硝酸铵通过定量输入气流管道中粉碎、干燥，并同时向气流混合管道内加入木粉、复合油相，经旋风分离后获得无梯***；通过凉药器凉药，药温降至45℃以下再装药、包装。

4、按权利要求3所述的无梯岩石粉状硝铵***的制备方法，其特征在于物料在气流管道中的温度为105℃～125℃，复合油相的加入采用在气流管道内的多点加入。