CN1319692A - 无纺布的制造方法及其装置 - Google Patents

无纺布的制造方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1319692A
CN1319692A CN01112091A CN01112091A CN1319692A CN 1319692 A CN1319692 A CN 1319692A CN 01112091 A CN01112091 A CN 01112091A CN 01112091 A CN01112091 A CN 01112091A CN 1319692 A CN1319692 A CN 1319692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
connecting gear
fiber
nonwoven fabric
end open
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01112091A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1261633C (zh
Inventor
小林利夫
丹下悟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of CN1319692A publication Critical patent/CN1319692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1261633C publication Critical patent/CN1261633C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

连续纤维不形成束和块的分布均匀的无纺布的制造方法。在边吹送热风15边喷出连续纤维的挤压机的喷嘴12和传送带3之间设置导向连续纤维13的导向箱4。导向箱4具有上端开口部21和比它的宽度宽的下端开口部22。从导向箱4的下方进行空吸作用,在导向箱4内二次牵引细化连续纤维13。

Description

无纺布的制造方法及其装置
本发明涉及通过向溶融挤压出的热塑性合成树脂上吹热风使之牵引细化而得到无纺布的制造方法及其制造装置。
以往，把由融吹法得到的热塑性合成树脂的连续纤维载置在传送带上做成无纺布的制造方法，已被众所周知。在该方法中，由于向从溶融挤压机上成列配置的多个喷嘴中连续喷出的纤维上吹热风，该纤维在溶融状态乃至半溶融状态下被牵引细化。
在上述现有的制造方法中的被吹热风的纤维，从喷嘴喷出之后的整流状态在直到到达传送带之间很乱，处于溶融乃至半溶融状态的纤维相互碰撞成为溶接状态，多根纤维往往成为一束。另外，冷却了的纤维彼此相互络合往往生成纤维块。当生成这些纤维束和纤维块时，得到的无纺布，其纤维分布不均匀，触感不光滑，外观多斑点。这样做成的无纺布的缺陷，在由直径为3μm以下的纤维构成的无纺布时不怎么明显，但当由直径超过3μm而为10～20μm那样的纤维构成无纺布时，上述的缺陷明显化，使无纺布的功能和商品的价值都下降。
因此，本发明的目的是提供即使连续纤维的直径比较大时也不产生纤维的束和块制造无纺布的方法和装置。
为了达到上述目的，本发明提供新颖的无纺布的制造方法和实施该方法的装置。
上述制造方法，是向从溶融挤压机喷出的热塑性合成树脂连续纤维吹热风并在牵引细化该纤维之后载置在传送机构上的制造无纺布的方法。
在上述制造方法中，本发明的特征在于，上述制造方法使用配置在上述挤压机和传送机构之间的导向上述纤维的导向箱和通过上述传送机构与上述导向箱相对配置的空吸部件，上述导向箱具有与上述挤压机的喷嘴离开所需尺寸的、供牵引细化了的上述纤维进入的上端开口部和在上述传送机构行进的前后方向上比上述上端开口部宽度宽且接近上述传送机构地形成的下端开口部，使上述牵引细化了的纤维在上述导向箱内从上述上端开口部向下端开口部流动并整流，同时在上述上端开口部附近维持乃至增大上述纤维的流速，再进行二次牵引细化和冷却并载置在上述传送机构上。
本发明的上述装置，是在向从溶融挤压机喷出的热可塑性合成树脂吹热风并在牵引细化该纤维之后载置在传送机构上的制造无纺布的装置。
在这样的装置中，本发明的特征在于，上述制造无纺布的装置备有配置在上述挤压机和传送机构之间的导向上述纤维的导向箱和通过上述传送机构与上述导向箱相对配置的、对被吹上述热风的上述纤维进行整流、且在上述上端开口部附近维持乃至增大上述纤维的流速并可以二次牵引细化上述纤维的空吸部件，上述导向箱具有与上述挤压机的喷嘴离开所需要的尺寸的供牵引细化了的上述纤维进入的上端开口部和与上述传送机构接近的同时在上述传送机构行进的前后方向上比上端开口部的宽度宽地形成的下端开口部。
在与上述装置相关的本发明的理想的实施例中，在上述导向箱的下端开口部的附近设置实质上可以堵塞上述导向箱的下端与上述传送机构的上面之间的间隙的可旋转的轮子。
图1是装置的主体图。
图2是图1的Ⅱ-Ⅱ线剖视图。
参照附图，详细说明本发明的无纺布的制造方法及其装置。
图1是本发明的无纺布制造装置1的局部立体图。装置1具有：溶融挤压机2、位于挤压机2的下方的环形带3、位于挤压机2和环形带3之间的导向箱4、以及夹着环形带3与导向箱4相对配置的空吸箱6。环形带3向箭头Y方向行走，在处于空吸箱6的上方时用通气性的带子制作，以便可以对导向箱4进行空吸作用。导向箱4由侧方的支柱7在向上下方向可以移动的状态下支持着。
图2是图1的Ⅱ-Ⅱ线剖视图。在挤压机2的头部分11内，由热可塑性合成树脂构成的溶融纤维13被从挤压喷嘴12挤压出，该纤维13由从热风喷嘴14吹出的热风15牵引细化。
位于头部分11的下方的导向箱4具有位于图1中的环形带3的两侧附近的一对侧壁16，位于环形带3的前后方向的前壁17和后壁18。导向箱4，其剖面形状是梯形，具有位于挤压喷嘴4的正下方的上端开口部21和在环形带3行进的前后方向上比上端开口部21宽度宽并与环形带3的上面接近地形成的下端开口部22。在前后壁17、18各自的外侧上，在下端开口部22的附近设置前辊23和后辊24。这些辊23、24在环形带3行进时向其行进方向Y旋转，并可以向上下方向稍微移动，实质上可以堵塞前后壁17、18下端与环形带3的上面之间的间隙。即，前辊23安装在前壁17上，使之可以堵塞导向箱4的前壁17的下端与环形带3上的纤维网片31之间的间隙，后辊24安装在后壁18上，使之可以堵塞后壁18的下端和环形带3的上面之间的间隙。各辊23、24分别用从前后壁17、18延伸出的罩子26、27覆盖各自的上半部分。
空吸箱6通过管子28连接到真空泵(图未视)上。当把来自空吸箱的吸力作用到导向箱4上时，使外气从导向箱4的比较狭窄的上端开口部21流入，可以使该外气势头好地流向下端开口部22。这样流动的外气，一边可以维持从在环形带3的宽度方向排列的多个挤压喷嘴12喷出的纤维13的整流状态，一边可以维持乃至增大在上端开口部21附近的纤维13的喷出后的速度，纤维13在开口部21附近再次被牵引细化。由于纤维13在整流状态乃至与整流状态接近的状态下边被冷却边被环形带3捕集，所以纤维13在直到其被捕集之间，不会中断、或相互溶接成束状、或纤维13相互络合而形成块状。
堆积在带3上纤维13成为网片31并通过导向箱4的前壁17与带3之间的微小间隙向Y方向前进，被卷起成为无纺布32。在前壁17的外侧，前辊23边抵接网片31的上面边向Y方向回转。由于前轮23的存在，可靠地防止了从前壁17和带子3之间的间隙进入外气。
图3是图2的局部放大图。图示例的喷嘴12使用的是孔径=0.45mm、孔间隔=1mm的喷嘴。
在导向箱4中，上端开口部21的宽度b=10～100mm，前后壁17、18的交叉角度θs=30～60°，与挤压喷嘴的间距尺寸a=10～200mm，从带子3起的高度=50～400mm。
在图1～图3所示的装置1中，使用具有MFR=70g/10min(230℃,2.16kg)的三重片(トリブロツク)型的苯乙烯系弹性体作为连续纤维13的原料，做为喷出条件，采用树脂温度=270℃，喷出量=0.13g/min/nole，热风流量=2.5Nm3/min，当在吸风量=42m3/min，带子速度=3.3m/min的条件下运转时，喷出后的纤维速度=662m/min，上端开口部21附近的纤维速度=1062m/min，具有平均纤径13.1μm，单位面积重量40g/m2的纤维13分布均匀，可以得到没有纤维13的束和块的无纺布32。而当取下导向箱4运转装置1时，只能得到由平均纤维径=约17μm的连续纤维构成的有很多纤维束和块等的无纺布。
根据本发明的无纺布的制造装置和使用本装置的无纺布的制造方法，从溶融挤压机喷出的连续纤维由于在进入导向箱时处于接近喷出后的整流状态的整流状态，同时，通过维持乃至增大喷出后的过度而被牵引细化和被冷却，所以得到的无纺布成为没有纤维束和块的触感好的无纺布。

Claims (8)

1．一种无纺布的制造方法，它是向从溶融挤压机喷出的热塑性合成树脂的连续纤维吹热风而把该纤维牵引细化后载置在传送机构上的无纺布的制造方法，其特征在于，使用配置在上述挤压机与传送机构之间的导向上述纤维的导向箱和夹着上述传送机构与上述导向箱相对配置的空吸部件，上述导向箱具有与上述挤压机的喷嘴离开所需尺寸的供被牵引细化了的上述纤维进入的上端开口部和在上述传送机构行进的前后方向上比上述上端开口部宽度宽的接近上述传送机构地形成的下端开口部，使上述被牵引细化了的纤维在上述导向箱内从上述上端开口部向下端开口部流动并整流，同时在上述上端开口部附近维持乃至增大上述纤维的流速，再进行二次牵引细化和冷却并载置在上述传送机构上。
2．如权利要求1所述的无纺布的制造方法，其特征在于，使上述导向箱的上端开口部和上述喷嘴相距10～100mm并二次牵引细化上述纤维。
3．如权利要求1或者2所述的无纺布的制造方法，其特征在于，上述导向箱具有在上述传送机构进行的前后方向上被对向配置的、与上述前后方向相对倾斜的一对壁部，以使上述一对壁部从上述下端开口部向上端开口部相互接近，把上述壁部彼此之间的上述上端开口部的上述前后方向的离开距离做成10～200mm并二次牵引细化上述纤维。
4．如权利要求3所述的无纺布的制造方法，其特征在于，上述一对壁部向比上述上端开口部更上方延长时的上述壁部的相互相交的角度为30度～60度。
5．如权利要求1～4的任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，在上述下端开口部使上述一对壁部实质上紧密接触上述传送机构的上面并二次牵引细化上述纤维。
6．如权利要求5所述的无纺布的制造方法，其特征在于，用于使上述壁部紧密接触上述传送机构的机构是在上述下端开口部的附近分别设置在上述壁部上的向上述传送机构的行进方向可旋动的辊。
7．一种制造无纺布的装置，它是向从溶融挤压机喷出热可塑性合成树脂的连续纤维吹热风并把该纤维牵引细化之后载置在传送机构上的制造无纺布的装置，。其特征在于，上述制造无纺布的装置备有配置在上述挤压机与传送机构之间的导向上述纤维的导向箱和夹着上述传送机构与上述导向箱相对配置的、对被吹上述热风的上述纤维进行整流且在上述上端开口部附近维持乃至增大上述纤维的流速再二次牵引细化上述纤维的空吸部件，上述导向箱具有与上述挤压机的喷嘴离开所需要的尺寸的、供牵引细化了的上述纤维进入的上端开口部和与上述传送机构接近并在上述传送机构行进的前后方向上比上端开口部的宽度宽地形成的下端开口部。
8．如权利要求7所述的制造无纺布的装置，其特征在于，上述导向箱具有在上述传送机构行进的前后方向上相对配置的一对壁部，上述各壁部在下端开口部的附近分别备有实质上可以堵塞上述壁部的下端与上述传送机构的上面之间的间隙的可以向上述传送机构的行进方向旋转的辊。
CNB011120916A 2000-03-30 2001-03-30 无纺布的制造方法及其装置 Expired - Fee Related CN1261633C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP095476/2000 2000-03-30
JP2000095476A JP3701837B2 (ja) 2000-03-30 2000-03-30 不織布の製造方法および装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1319692A true CN1319692A (zh) 2001-10-31
CN1261633C CN1261633C (zh) 2006-06-28

Family

ID=18610374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011120916A Expired - Fee Related CN1261633C (zh) 2000-03-30 2001-03-30 无纺布的制造方法及其装置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6663823B2 (zh)
EP (1) EP1138813B1 (zh)
JP (1) JP3701837B2 (zh)
KR (1) KR20010095080A (zh)
CN (1) CN1261633C (zh)
AU (1) AU778577B2 (zh)
BR (1) BR0101618B1 (zh)
CA (1) CA2340819C (zh)
DE (1) DE60120260T2 (zh)
ID (1) ID29733A (zh)
MY (1) MY128264A (zh)
SG (1) SG85233A1 (zh)
TW (1) TW538166B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1895734B (zh) * 2005-06-28 2010-05-12 日本宝翎株式会社 滤芯、及其制造方法和使用方法
CN101652509B (zh) * 2007-03-29 2011-07-20 弗莱斯纳有限责任公司 用于加工无纺布的装置
CN101156997B (zh) * 2006-08-17 2012-11-14 日本宝翎株式会社 滤芯、及其制造方法和使用方法
CN104919102A (zh) * 2013-05-16 2015-09-16 依赫玛过滤器有限公司 无纺布织物及其制备方法
CN106133213A (zh) * 2014-03-28 2016-11-16 高桥光弘 纳米纤维制造装置

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7450114B2 (en) * 2000-04-14 2008-11-11 Picsel (Research) Limited User interface systems and methods for manipulating and viewing digital documents
JP3996356B2 (ja) * 2001-04-18 2007-10-24 ユニ・チャーム株式会社 連続繊維からなるウエブの製造装置
KR100549140B1 (ko) * 2002-03-26 2006-02-03 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 일렉트로-브로운 방사법에 의한 초극세 나노섬유 웹제조방법
US7279440B2 (en) 2002-05-20 2007-10-09 3M Innovative Properties Company Nonwoven amorphous fibrous webs and methods for making them
US6916752B2 (en) 2002-05-20 2005-07-12 3M Innovative Properties Company Bondable, oriented, nonwoven fibrous webs and methods for making them
KR100543489B1 (ko) * 2002-11-07 2006-01-23 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 일렉트로-브로운 방사법에 의한 초극세 나노섬유 제조장치및 제조방법
DE602006012527D1 (de) * 2006-12-15 2010-04-08 Fare Spa Vorrichtung und Prozess zur Herstellung einer Spinnvliesmatte
JP5386123B2 (ja) * 2008-07-31 2014-01-15 ユニ・チャーム株式会社 吸収体の製造装置及び製造方法
JP5238394B2 (ja) * 2008-07-31 2013-07-17 ユニ・チャーム株式会社 吸収体の製造装置及び製造方法
KR102259649B1 (ko) * 2016-03-30 2021-06-01 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 부직포의 제조 장치 및 부직포의 제조 방법
KR101715197B1 (ko) * 2016-10-21 2017-03-10 장래상 전기방사장치
CN106521666B (zh) * 2016-12-23 2018-10-30 云南水星家用纺织品有限公司 一种用于高性能纤维制备的装置
MX2019014862A (es) 2017-06-30 2020-02-13 Kimberly Clark Co Metodos de fabricacion de tramas no tejidas compuestas.
RS65390B1 (sr) * 2018-05-24 2024-04-30 Maccaferri Off Spa Geokompozit i postupak za njegovu proizvodnju
KR102082771B1 (ko) * 2019-11-28 2020-04-27 주식회사 한국 에이씨엠 섬유분산 공급유닛을 이용한 smc 복합체 연속 성형장치 및 연속 성형방법
KR102082764B1 (ko) * 2019-11-28 2020-04-27 주식회사 한국 에이씨엠 수지 공급 유닛을 이용한 smc 복합체 연속 성형장치 및 연속 성형방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3541127A1 (de) 1985-11-21 1987-05-27 Benecke Gmbh J Verfahren zur herstellung eines vlieses aus endlosfaeden sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3927254A1 (de) * 1989-08-18 1991-02-21 Reifenhaeuser Masch Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff
DE4102650A1 (de) 1991-01-30 1992-08-06 Silver Plastics Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines spinnvlieses aus synthetischem polymer
DE4312309C2 (de) 1993-04-15 1995-06-08 Reifenhaeuser Masch Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Spinnvlies-Flächenproduktes
DE4312419C2 (de) 1993-04-16 1996-02-22 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff
DE19521466C2 (de) 1995-06-13 1999-01-14 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
DE19612142C1 (de) 1996-03-27 1997-10-09 Reifenhaeuser Masch Anlage zur Herstellung einer Spinnvliesbahn aus Kunststoffilamenten
US5695377A (en) * 1996-10-29 1997-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabrics having improved fiber twisting and crimping

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1895734B (zh) * 2005-06-28 2010-05-12 日本宝翎株式会社 滤芯、及其制造方法和使用方法
CN101156997B (zh) * 2006-08-17 2012-11-14 日本宝翎株式会社 滤芯、及其制造方法和使用方法
CN101652509B (zh) * 2007-03-29 2011-07-20 弗莱斯纳有限责任公司 用于加工无纺布的装置
CN104919102A (zh) * 2013-05-16 2015-09-16 依赫玛过滤器有限公司 无纺布织物及其制备方法
CN104919102B (zh) * 2013-05-16 2018-05-01 依赫玛过滤器有限公司 无纺布织物及其制备方法
CN106133213A (zh) * 2014-03-28 2016-11-16 高桥光弘 纳米纤维制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR0101618A (pt) 2001-11-06
ID29733A (id) 2001-10-04
JP2001288670A (ja) 2001-10-19
CA2340819A1 (en) 2001-09-30
TW538166B (en) 2003-06-21
CA2340819C (en) 2005-05-31
SG85233A1 (en) 2001-12-19
US20010054783A1 (en) 2001-12-27
AU2811001A (en) 2001-10-04
AU778577B2 (en) 2004-12-09
DE60120260D1 (de) 2006-07-20
KR20010095080A (ko) 2001-11-03
JP3701837B2 (ja) 2005-10-05
MY128264A (en) 2007-01-31
EP1138813A1 (en) 2001-10-04
DE60120260T2 (de) 2007-05-31
EP1138813B1 (en) 2006-06-07
BR0101618B1 (pt) 2010-10-05
CN1261633C (zh) 2006-06-28
US6663823B2 (en) 2003-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1261633C (zh) 无纺布的制造方法及其装置
US5665300A (en) Production of spun-bonded web
US3802817A (en) Apparatus for producing non-woven fleeces
US5688468A (en) Process for producing non-woven webs
EP1270770A2 (en) Apparatus for the manufacture of nonwoven webs and laminates
US6436471B1 (en) Plant and process for coating a multi-sided mineral fiber element
CN1090348A (zh) 生产无纺织物的设备
PL171684B1 (pl) S posób i urzadzenie do wytwarzania elementów z wlókna mineralnego z pokryciem powierzchniowym PL PL PL
CA2313864C (en) Cold drawing apparatus
KR102241152B1 (ko) 밀도의 분포가 균일함과 동시에 종방향과 횡방향의 인장강도가 유사한 장섬유 부직포를 제조하는 장치 및 방법
JP3996356B2 (ja) 連続繊維からなるウエブの製造装置
CN206928050U (zh) 纤维气流混喷装置
CN107130368A (zh) 纤维气流混喷装置
JPH09157937A (ja) メルトブロー紡糸口金
CN112281226B (zh) 一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块及装置
CN2633429Y (zh) 熔喷热塑性熔融聚合物的喷头装置
JPH07268753A (ja) 幅広の不織布用ウエブの製造方法
EP0986663A1 (en) Plant and process for producing a coated mineral fibre element
JP2003073965A (ja) スパンボンド不織布の製造方法及び装置
MXPA98007670A (en) Process for the manufacture of non-woven fabric made of fused filaments between
JPH09291455A (ja) 長繊維ウェブの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060628

Termination date: 20140330