CN1319485A - 高强混凝土的防裂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强混凝土的防裂方法,该方法在混凝土浇筑养护过程中采用预缩或二次振捣、保温措施、保湿措施防止了混凝土收缩裂缝、干缩裂缝、温度应力裂缝的产生,从而从根本上解决了高强混凝土裂缝的问题。

Description

高强混凝土的防裂方法
本发明提供了一种高强混凝土的防裂方法。
由于温度、湿度及水泥本身的一些特性，混凝土中水泥在水化过程中容易产生裂缝，目前解决混凝土裂缝的方法一般为在生产水泥过程中控制C3A的含量或在水泥中掺活性混合材料等，但这些方法不仅会降低混凝土强度，而且不能完全防止混凝土裂缝产生。
为此，本发明的目的在于克服现有技术之不足，并提供一种在保证混凝土强度要求的同时能防止混凝土裂缝的方法。
实现本发明目的的技术方案为一种高强混凝土的防裂方法，其步骤如下：
(1)混凝土振捣密实后30～60分钟进行二次振捣密实，以使混凝土再具塑性为准；或者将混凝土拌和好后停放30～60分钟后，再进行振捣密实。
(2)混凝土二次振捣后，立即用密封性能好的薄膜材料覆盖在混凝土表面，薄膜材料的周边须压实，并在覆盖后的14天内保证薄膜内表面附着有水珠。
(3)在薄膜材料的上面覆盖干燥的、比重小的保温材料。
对上述方法进一步完善的方案为，混凝土二次振捣后，在混凝土表面铺设湿润的吸水保湿材料后再加盖密封性好的薄膜材料。
而且，最后还可在保温材料的上面加盖密封性能好的薄膜材料。
而且，上述方法中所用的薄膜材料可选用塑料薄膜，保温材料为干稻草或干泡沫塑料，保湿材料则选用湿的锯末、麻布或稻草。
由上述技术方案可知，本发明所述的高强混凝土的防裂方法是根据混凝土产生裂缝的原因，逐一加以解决，预缩或二次振捣密实防止收缩裂缝的产生，覆膜保湿用以防止产生干缩裂缝，加盖保温材料则可防止产生温度应力裂缝，因该方法是在养护过程中使用，无须限制混凝土中水泥含量，所以这种方法尤其适用于高强混凝土。
下面对本发明提供的混凝土防裂方法作进一步详细说明。
本发明提供的混凝土防裂方法主要分为三个步骤：
步骤1：混凝土拌和好后，停放30～60分钟进行预缩后，才进行振捣实，或混凝土浇筑振捣密实后30～60分钟，再进行第二次振捣，使混凝土重具塑性为准，这样可消除水泥水化过程中产生的大部分收缩量，防止了收缩裂缝的产生。
步骤2：混凝土二次振捣抹平后，即用密封性能好的薄膜材料(如塑料薄膜等)密封，既可不让水泥浆体水份继续蒸发，又可减小水泥石内部与外部的温差，需要注意的是，薄膜材料的周边须能密封的用重物(如砂等)压实，若薄膜材料存在接头，则接头处须有不小于5厘米的重叠量，且在覆盖后的14天内须确保薄膜的内表面附着有饱和水珠，若要求保湿效果更好时，可在混凝土二次振捣抹平后，先覆盖上保湿材料(如湿的锯末、麻布或稻草等)，再覆盖薄膜材料。
步骤3：在保湿薄膜的上面再覆盖上干燥的保温材料(如士的稻草或泡沫塑料等)，保温材料必须保持干燥，若遇雨天时，保温材料上面须盖上防水薄膜。
由上述三个步骤可知，混凝土经过二次振捣将水泥收缩量大部分消除，提高了早期强度，也即提高了抗裂能力，采取保湿措施，防止了混凝土的干缩，又采取保温措施，减少了混凝土内外温差引起的温度应力，因此该方法从根本上解决了高强混凝土裂缝的问题。

Claims (4)

1、一种高强混凝土的防裂方法，其步骤如下：
(1)混凝土振捣后30～60分钟进行二次振捣，以使混凝土再具塑性为准；或者将混凝土拌和好后停放30～60分钟后，再进行振捣密实。
(2)混凝土二次振捣后，立即用密封性能好的薄膜材料覆盖在混凝土表面，薄膜材料的周边须压实，且薄膜材料接头的边缘处须重叠5～10厘米，并在覆盖后的14天内保证薄膜内表面附着有水珠。
(3)在薄膜材料的上面覆盖干燥的比重小的保温材料。
2、根据权利要求1所述的高强混凝土的防裂方法，其特征在于：混凝土二次振捣后，在混凝土表面铺设湿润的吸水保湿材料后再加盖密封性能好的薄膜材料。
3、根据权利要求1所述的高强混凝土的防裂方法，其特征在于：最后在保温材料的上面加盖密封性能好的薄膜材料。
4、根据权利要求1或2或3所述的高强混凝土的防裂方法，其特征在于：薄膜材料可选用塑料薄膜，保温材料为干稻草或干泡沫塑料，保湿材料为湿的锯末、麻布或稻草。
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