CN1318695C

CN1318695C - 水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸的制造方法

Info

Publication number: CN1318695C
Application number: CNB2005101126544A
Authority: CN
Inventors: 曹振雷; 刘金刚; 王比松; 苏艳群; 李全胜
Original assignee: Cangzhou Yida Stained Paper Printing Material Co ltd; China Pulp And Paper Research Institute < Del\/>; China National Pulp and Paper Research Institute
Current assignee: Cangzhou Yida Decal Printing Materials Co., Ltd.; China pulp and Paper Research Institute Co., Ltd.
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2025-10-13
Also published as: CN1769590A

Abstract

本发明公开了一种利用专用涂布设备即凹版辊涂布器生产水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸的方法，其特征在于利用凹版辊涂布器，同时配有烘道、烘缸或红外干燥等设备对有一定物理性能要求的未经任何涂布处理的原纸进行单面一次或二次涂布。本发明充分利用凹版辊涂布器精确计量的特点，将具有一定粘度的涂料经计量后转移到原纸表面。与国内用多次涂水溶性成膜物质的方法相比，此方法可使涂料尽量多的留在原纸表面，可得到平滑、细腻的涂层表面，使得涂胶后胶层表面平滑、细腻而且光泽度高。而且该涂布水转原纸具有较好的吸水性，使印有图案的水转纸有较快的脱膜速度。

Description

水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸的制造方法

技术领域

本发明涉及一种涂布水转原纸的制造方法。具体地是利用专用涂布装置生产涂布水转原纸的工艺方法。

背景技术

随着陶瓷制造技术和印刷技术的不断发展，以及人们对日用陶瓷装饰要求和环保意识的不断提高，水转移陶瓷贴花技术正在被广泛推广和应用。这一技术是先在水转移陶瓷贴花底纸上进行印刷，印刷后的纸称为水转移陶瓷贴花纸，也可称为小膜纸或小膜花纸；应用时，将印有图案的纸浸泡在水里，水从纸的背面浸入纸中并将底纸表面的水溶性胶迅速溶解，从而使图案与纸分离，这一过程又称为脱膜；最后将图案贴于陶瓷表面并进行烧制，从而完成贴花过程。上述水转移陶瓷贴花底纸，即为印刷前已涂有水溶性胶的纸，又可称为水转纸或小膜底纸。水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸，即为涂水溶性胶前的纸，此纸已经过涂布处理，可称之为涂布水转原纸。国内所用的水转纸大部分来源于进口，因为产品质量好，被广泛用于高档日用陶瓷的制造，其价格也较昂贵。目前国内也可自行生产，但产品质量不过关。国内也有用进口涂布水转原纸进行涂胶生产的。

国内生产的水转纸质量差，主要表现为光泽度、平滑度、细腻感和吸水性差，且紧度高；印刷图案层次感差，印刷后脱膜慢，脱膜不均匀，甚至有不脱膜现象；而且纸张变形严重。

涂胶前的涂布水转原纸应表面平滑、细腻，在涂胶后可使胶层表面平滑、细腻而且光泽度高。而且要求涂布水转原纸紧度低、挺度好，具有较好的吸水性，以便使印有图案的小膜纸有较快的脱膜速度。为了达到这一目的，提出了利用专用涂布设备生产涂布水转原纸的方法。

发明内容

本发明提供了一种利用专用涂布装置生产涂布水转原纸的方法，其特征在于利用凹版辊涂布器，同时配有烘道、烘缸或红外干燥等设备对原纸进行单面一次或二次涂布，得到合乎要求的涂布水转原纸。该涂布水转原纸不经压光，其特点在于涂布后即可得到表面平滑、细腻的涂层表面，并能保持涂布水转原纸有较低的紧度，这有利于吸水性的提高。在此基础上进行涂胶加工，可获得表面平滑、细腻、光泽度高的水转纸，与选用进口涂布水转原纸相比，涂胶后光泽度可提高1％～3％，同时也可获得较快的脱膜速度。

本发明充分利用凹版辊涂布器精确计量的特点，将具有一定粘度的涂料经计量后转移到原纸表面。与国内用多次涂水溶性成膜物质的方法相比，此方法可使涂料尽量多的留在原纸表面，同时减少了涂布次数，使得烘干次数也相应减少，降低了纸张因为烘干造成的变形和烘干能耗。选用单面二次涂布的生产工艺，可使两台凹版辊涂布器串联，同时进行一涂和二涂涂布，并通过选用60～100网线的凹版辊来控制一涂和二涂的涂布量，一涂涂布量控制在10～20g/m²，二涂涂布量控制在8～13g/m²。在出凹版辊后配有逆向旋转的平滑辊。所用涂布设备可以是两辊的涂布器，也可以是三辊的涂布器。在两台涂布器间加一组烘道，在涂布时可对一涂后的纸不烘干或轻微烘干，其特点在于一涂涂层未完全干燥即进入二涂设备进行二涂涂布，此设计可缩短一涂装置和二涂装置之间的距离，既可节省空间又可节省烘干设备。有条件也可对一涂进行完全烘干。在二涂涂布器后配有三组烘道，并可单独控制每组烘道的温度。所用烘道设备均为热风烘干，也可选用红外方式进行烘干。在出烘道后配有一组冷却辊和收卷装置。涂布所用原纸为纯化学浆抄造，定量为120～180g/m²，要求原纸紧度小于0.85g/cm³，平滑度为15～40s，吸水高度纵、横平均要大于30mm。所用涂料为含颜料和胶粘剂的水性涂料，固含量为40～55％，4^#杯粘度为15～22s。一涂和二涂可用同一涂料也可用不同涂料进行涂布。利用该方法进行单面一次或两次涂布可较明显提高平滑，即由涂布前的15～35s提高到50～110s，比进口的涂布水转原纸也要高出10～40s。

附图说明

图1是本发明生产涂布水转原纸的工艺流程图。

图2是涂布水转原纸的结构示意图。

图3是水转纸示意图，即在涂布水转原纸上进行了涂胶加工。

图4是印刷有图案的小膜纸浸水过程的示意图，水从纸的背面和侧面浸入纸里，并将水溶性胶层溶解，使印刷图案与纸分离。

具体实施方式

以年生产能力2000t的涂布车间为例，生产涂布水转原纸。所用的涂布设备为1300mm宽的两辊式凹版涂布器两台。两台涂布器串联使用，分别完成一涂和二涂的涂布。在一涂和二涂涂布器之间有一组烘道，在二涂涂布器后有三组烘道。并配有一组冷却辊和收、放卷装置。涂布所用原纸为纯化学浆抄造，定量为150g/m²，原纸紧度为0.83g/cm³，平滑度为30s，吸水高度纵、横平均35mm。所用涂料为含颜料和胶粘剂的水性涂料，固含量为50％，4^#杯粘度为17～18s。一涂和二涂均用同一涂料涂布。一涂选用70线的凹版辊，涂布量为13～16g/m²，二涂选用80线的凹版辊，涂布量为9～12g/m²。车速为50～80m/min，一涂和二涂涂布器刮刀压力为0.2～0.3MPa，涂布器胶辊压力为0.4MPa。二涂后各烘道温度控制在110～130℃，一涂烘道温度在110℃以下，也可以不开。

原纸经单面涂布后，涂布面平滑度可达到90～110s，表面平整、细腻，而从国外进口的涂布水转原纸平滑度也只有40～60s。此方法可减少涂料向原纸里渗透，使涂布后的原纸仍然保持较好吸水性。在此基础上进行涂胶，其胶层表面细腻，光泽度高，可达到81％，而在进口涂布水转原纸上涂胶，其光泽在79％左右。在此基础上进行涂胶也不会出现漏涂现象，同时能够保证印刷后的水转纸均匀、顺畅脱膜，脱膜时间可控制在25s以内。

Claims

1.一种利用专用涂布装置生产水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸的方法，其特征在于利用凹版辊涂布器，同时配有烘道、烘缸或红外干燥设备对未经任何处理的纸进行单面一次或二次涂布，得到涂布水转原纸。

2.如权利要求1所述的生产涂布水转原纸的方法，其特征在于涂布所用原纸为纯化学浆抄造，定量为120～180g/m²，原纸紧度小于0.85g/cm³，平滑度为15～40s，吸水高度纵、横平均大于30mm。

3.如权利要求1所述的生产涂布水转原纸的方法，其特征在于所用涂料为含颜料和胶粘剂的水性涂料，固含量为40～55％，4^#杯粘度为15～22s，一涂和二涂用同一涂料或不同涂料进行涂布。

4.如权利要求1所述的生产涂布水转原纸的方法，其特征在于所用涂布装置为两辊或三辊的凹版辊涂布器。

5.如权利要求1或4所述的生产涂布水转原纸的方法，其特征在于凹版辊的网线为60～100。

6.如权利要求1所述的生产涂布水转原纸的方法，其特征在于对涂布水转原纸不压光。

7.如权利要求1所述的生产涂布水转原纸的方法，其特征在于单面二次涂布是将两台凹版辊涂布器串联使用，分别完成单面二次涂布的一涂和二涂的涂布。

8.如权利要求7所述的生产涂布水转原纸的方法，其特征在于经一涂后的纸不进行烘干或轻微烘干就进入二涂涂布器进行二涂涂布。

9.如权利要求7所述的生产涂布水转原纸的方法，其特征在于一涂涂布量控制在10～20g/m²，二涂涂布量控制在8～13g/m²。